化妆品生产车间卫生管理制度
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范一、车间卫生管理制度：1.车间卫生责任：车间主任为卫生工作的主要责任人，负责车间卫生管理合规性，并指派相应的人员负责卫生工作。
2.环境卫生：车间应保持干净整洁，地面清洁干燥，墙壁和天花板无尘土和污垢。
车间应每天进行整理和清扫，确保车间干净清洁。
3.垃圾管理：车间应配备垃圾桶，并确保随时清理和分类垃圾。
垃圾桶应定期清理和消毒，避免产生异味和细菌滋生。
4.废弃物处理：废弃物应遵循环保法律法规的要求进行处理，并设立相关处理区域。
在处理过程中，应注意分类和尽量减少对环境的污染。
5.厕所卫生：车间应配备干净、卫生的厕所，并保持常态的清洁。
厕所的维护和清洁工作应由专人负责，随时保持供应卫生纸、洗手液等卫生用品。
6.防尘措施：车间应配备适当的防尘设备和防尘工具。
操作人员在操作过程中，应根据工作要求佩戴相应防护设施，防止化妆品污染和员工受伤。
7.消毒管理：车间应制定消毒计划，对各种工作场所、设备和工作工具进行定期消毒。
在使用消毒剂时，应按照说明书进行正确使用，确保工作环境的卫生和安全。
8.卫生培训：车间应定期进行卫生和安全培训，增强员工的卫生意识和操作规范，提高工作质量和效率。
二、车间操作规范：1.佩戴工服：所有进入车间的员工必须佩戴统一的工作服，并保持干净整洁，做到工作不渗透、不污染。
2.严格遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规程，严禁超负荷操作、乱丢乱放工具和化妆品等。
3.走廊通道畅通：车间内部走廊通道应保持畅通，不得堆放杂物，确保员工流动和应急疏散通道的畅通。
4.工具管理：操作人员必须做到工具使用专用、放置整齐、无毒污染，并在使用后进行清理和归位。
5.物品存放：车间内的原辅材料和成品应按规定放置，避免交叉污染和损坏。
6.防火安全：车间内严禁吸烟和使用明火，并设立相应的禁止烟火区和防火设施，确保车间的防火安全。
7.应急处理：车间应配备相应的急救设备和药品，对事故和紧急情况进行应急处理，保护员工的生命安全。
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范一、引言化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范的目的是确保化妆品生产过程中的卫生安全，保护员工和消费者的健康。
本文档旨在规范化妆品车间的卫生管理和操作流程，确保生产环境的洁净和产品的质量。
二、卫生管理制度1.车间卫生责任1.1 车间经理负责整个车间的卫生管理，并指定专人负责日常卫生清洁工作。
1.2 车间员工应严格遵守卫生管理制度，做好个人卫生，配合车间经理的工作安排。
2.车间清洁2.1 车间应保持干净整洁，每天进行清洁消毒，特殊是生产设备和操作区域。
2.2 清洁工具应定期更换，确保其清洁有效。
3.垃圾处理3.1 车间应设有垃圾分类区域，按照像关法律法规进行垃圾分类处理。
3.2 垃圾桶应定期清理和更换，防止异味和细菌滋生。
4.卫生防护4.1 车间员工应穿戴符合卫生要求的工作服和鞋套，戴口罩和手套，以防止污染物进入生产环境。
4.2 员工应定期接受卫生知识培训，了解个人卫生的重要性和正确的防护措施。
5.卫生监测5.1 车间应定期进行卫生监测，包括空气质量、表面菌落总数、细菌和霉菌的检测等。
5.2 监测结果应记录并及时采取相应的措施进行改进和处理。
三、车间操作规范1.操作人员培训1.1 所有操作人员应接受相关培训，了解化妆品生产的操作规范和安全要求。
1.2 操作人员应定期参加培训和考核，确保其操作技能和安全意识。
2.原料管理2.1 原料应按照规定的存储条件进行储存，防止受潮、变质和污染。
2.2 原料应进行标识和分类，确保使用正确的原料。
3.设备操作3.1 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程，并按照操作规范进行操作。
3.2 设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行和生产质量。
4.生产记录4.1 每次生产过程应有详细的记录，包括原料使用量、生产时间、操作人员等信息。
4.2 生产记录应保存至少一年，以备查证和追溯。
5.产品质量检验5.1 每批生产的化妆品产品应进行质量检验，包括外观、pH值、微生物等指标的检测。
化妆品车间卫生管理规章制度及车间操作规范
化妆品车间卫生管理规章制度及车间操作规范引言概述：化妆品车间是生产化妆品的重要环节，卫生管理规章制度和操作规范对保证产品质量和员工健康至关重要。
本文将详细介绍化妆品车间卫生管理规章制度及车间操作规范的五个部份，包括车间环境卫生、员工个人卫生、设备卫生、原料储存和废弃物处理。
一、车间环境卫生：1.1 保持车间整洁：车间应保持干净整洁，定期进行清洁和消毒工作，清除地面、墙壁以及设备上的污垢和灰尘，确保无尘、无异味的工作环境。
1.2 控制空气质量：车间应安装通风设备，保证空气流通，防止异味和有害气体积聚。
定期检查通风设备的工作状况，确保其正常运行。
1.3 垃圾分类处理：车间应设置垃圾分类区域，将废弃物进行分类处理，包括纸张、塑料、玻璃等，确保环保要求得到满足。
二、员工个人卫生：2.1 穿戴工作服：员工应穿戴干净整洁的工作服，避免穿着过于宽松、有毛发或者其他杂质的衣物，以防止污染产品。
2.2 手部卫生：员工进入车间前应洗手，并在工作过程中定期洗手，特殊是在接触原料和成品时。
使用洗手液和消毒剂保持手部清洁，并戴上手套进行操作。
2.3 个人卫生习惯：员工应保持良好的个人卫生习惯，如不吸烟、不随地吐痰，不携带食品进入车间，避免交叉污染。
三、设备卫生：3.1 设备清洁与消毒：车间设备应定期进行清洁和消毒，以防止污染产品。
清洁剂和消毒剂的选择应符合相关标准，并按要求正确使用。
3.2 设备维护：车间设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
设备故障应及时修复，避免影响生产进程和产品质量。
3.3 设备使用培训：员工在使用设备前应接受相关培训，了解设备操作规范和安全注意事项，确保操作准确、安全。
四、原料储存：4.1 原料分类储存：将原料按照种类进行分类储存，避免混淆和交叉污染。
不同种类的原料应存放在不同的区域或者容器中，标明名称和相关信息。
4.2 原料保质期控制：车间应建立原料保质期管理制度，定期检查和更新原料，避免使用过期或者变质的原料。
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范一、引言化妆品车间是生产化妆品的重要场所，为确保产品质量和员工健康，制定并严格执行卫生管理制度及车间操作规范至关重要。
本文旨在规范化妆品车间的卫生管理和操作流程，确保车间环境清洁、员工操作规范，以提高产品质量和工作效率。
二、车间卫生管理制度1. 车间环境卫生1.1 车间内外墙壁、地面、天花板等表面定期进行清洁和消毒。
1.2 车间内保持通风良好，确保空气流通，并定期进行空气消毒。
1.3 车间内设有足够数量的垃圾桶，并定期清理和消毒。
1.4 车间内设有足够数量的洗手池，并配备洗手液、纸巾等洗手用品。
1.5 车间内禁止吸烟、饮食，员工在指定区域用餐，并定期对食品进行检验。
1.6 定期对车间进行卫生检查，记录检查结果并及时整改。
2. 设备卫生管理2.1 车间内设备定期进行清洁和消毒，特别是与产品接触的设备，应在每次生产前进行彻底清洁。
2.2 车间内设备维护工作要及时跟进，确保设备正常运转，防止污染产品。
2.3 车间内设备使用前，应进行检查，确保设备无异味、无异物。
3. 员工卫生管理3.1 员工每天上班前应进行体温检测，发现体温异常者应及时报告并隔离。
3.2 员工进入车间前应穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等个人防护用品。
3.3 员工禁止携带任何与化妆品生产无关的物品进入车间，如食品、饮料等。
3.4 员工禁止在车间内吸烟、饮食，定期进行健康检查。
三、车间操作规范1. 产品生产操作规范1.1 操作人员应接受专业培训，熟悉产品生产工艺和操作规程。
1.2 操作人员应佩戴好个人防护用品，如工作服、工作帽、口罩、手套等。
1.3 操作人员应按照生产工艺要求，准确称量和配制原料，确保产品质量。
1.4 操作人员应严格控制生产过程中的温度、湿度等关键参数，确保产品稳定性。
1.5 操作人员应定期对设备进行保养和维修，确保设备正常运转。
2. 产品包装操作规范2.1 操作人员应接受专业培训，熟悉产品包装工艺和操作规程。
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范随着人们对美的追求不断增加，化妆品格业也日益繁荣。
然而，化妆品的生产过程中存在着一系列卫生管理问题，如果不加以规范和管理，将对产品质量和消费者健康造成严重影响。
因此，建立化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范至关重要。
一、卫生管理制度1.1 定期清洁消毒：化妆品车间应定期进行清洁消毒，保持生产环境整洁干净，减少细菌交叉感染的风险。
1.2 人员健康管理：要求员工在工作前进行健康体检，确保没有传染病和皮肤病，避免疾病传播。
1.3 废弃物处理：建立废弃物处理制度，对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环境卫生。
二、车间操作规范2.1 人员着装规范：要求员工在生产过程中穿戴干净整洁的工作服，佩戴口罩和手套，避免污染产品。
2.2 设备维护保养：定期对生产设备进行检查和维护，确保设备运转正常，避免因设备故障导致产品质量问题。
2.3 原料存储管理：对化妆品生产所需原料进行分类存储，避免交叉污染，保证产品质量。
三、卫生监督检查3.1 定期抽检：建立定期抽检制度，对生产线上的产品进行抽检，确保产品符合卫生标准。
3.2 不合格品处理：对发现的不合格产品进行及时处理，找出问题原因并进行整改，避免不合格产品流入市场。
3.3 环境监测：对生产车间的环境进行定期监测，确保生产环境符合卫生标准，保证产品质量。
四、员工培训4.1 卫生知识培训：对员工进行卫生知识培训，提高员工对卫生管理的重视程度，减少卫生问题发生的可能性。
4.2 操作规范培训：对员工进行生产操作规范培训，确保员工熟悉操作流程，减少操作失误带来的风险。
4.3 突发事件培训：对员工进行突发事件处理培训，提高员工应急处理能力，保证生产过程的顺利进行。
五、持续改进5.1 定期评估：建立定期评估制度，对卫生管理制度和操作规范进行评估，发现问题及时改进。
5.2 持续监控：对卫生管理制度和操作规范进行持续监控，确保制度的执行情况和效果。
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范一、卫生管理制度1. 车间卫生责任1.1 车间主管负责车间卫生管理，并指定专人负责具体执行。
1.2 车间卫生人员应定期接受卫生培训，了解卫生管理要求和操作规范。
1.3 车间员工应自觉遵守卫生管理制度，保持车间整洁和个人卫生。
2. 车间环境卫生2.1 车间应保持通风良好，定期清洁车间地面、墙壁和设备。
2.2 定期清理车间垃圾桶，垃圾应分类处理。
2.3 定期对车间进行消毒，特殊是对接触产品的设备和工作台面。
3. 个人卫生管理3.1 车间员工应穿戴干净整洁的工作服，并佩戴符合要求的个人防护用品。
3.2 车间员工应保持手部卫生，定期洗手并使用消毒液。
3.3 车间员工应定期进行健康检查，确保身体健康。
4. 原料及成品卫生管理4.1 车间应建立原料和成品的存储区域，保持干燥、整洁和防潮。
4.2 原料应按照规定的存储要求进行分类存放，并定期检查和清理。
4.3 成品应进行包装和密封，以防止污染和变质。
5. 废弃物处理5.1 车间应建立废弃物分类采集和处理制度。
5.2 废弃物应放置在指定的垃圾桶中，并定期清理和处理。
5.3 有害废弃物应特殊处理，符合环保要求。
二、车间操作规范1. 工作流程1.1 车间工作人员应按照规定的工作流程操作，确保产品质量和安全。
1.2 车间工作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改或者省略工序。
2. 设备操作2.1 车间工作人员应熟悉并掌握设备的正确操作方法。
2.2 设备操作前应进行检查，确保设备正常运转和安全。
2.3 设备操作后应及时清理和维护，保持设备的良好状态。
3. 原料配制3.1 车间工作人员应按照配方要求准确称量和混合原料。
3.2 原料配制过程中应注意卫生和防止交叉污染。
3.3 原料配制完成后应及时清理工作区域和清洗使用的容器。
4. 产品包装4.1 车间工作人员应按照产品包装要求进行操作。
4.2 包装材料应保持清洁和完整，防止污染和破损。
4.3 包装过程中应注意卫生和防止交叉污染。
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范引言概述：化妆品车间是生产化妆品的重要场所，卫生管理制度和操作规范对于保障产品质量和生产安全至关重要。
本文将从卫生管理制度和车间操作规范两个方面进行详细介绍。
一、卫生管理制度1.1 定期清洁消毒：化妆品车间应定期进行清洁消毒，包括地面、墙壁、天花板等各个角落。
清洁消毒应采用专业的消毒剂，确保彻底杀灭细菌和病毒。
1.2 人员健康管理：车间内工作人员应定期进行健康检查，确保身体健康，不得患有传染病。
同时，工作人员应定期接受卫生培训，了解正确的操作方法和个人防护措施。
1.3 废弃物处理：化妆品车间产生的废弃物应按照规定进行分类处理，有害废弃物应专门存放，定期清理。
同时，应建立废弃物处理记录，确保废弃物处理符合环保标准。
二、车间操作规范2.1 人员着装要求：进入化妆品车间的工作人员应穿着符合要求的工作服和鞋套，佩戴口罩、手套等个人防护用品。
长发应整齐束起，不得留在耳后。
2.2 设备操作规范：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或操作流程。
操作结束后，应对设备进行清洁消毒，确保下次使用时卫生安全。
2.3 原料存储管理：化妆品车间应建立原料存储档案，对原料进行分类存放，定期检查原料的保质期和质量。
严格控制原料的使用量，避免过期或变质原料的使用。
三、工作流程管理3.1 工序间隔时间：不同工序之间应设定合理的间隔时间，确保设备充分清洁和消毒。
避免不同工序之间的交叉污染。
3.2 产品质量检验：每个生产批次的化妆品产品应进行质量检验，确保产品符合标准。
对不合格产品应及时处理，不得流入市场。
3.3 工作记录保存：车间应建立完整的工作记录系统，记录每个生产批次的操作过程和结果。
对生产记录进行定期审核，确保操作规范和质量合格。
四、应急处理措施4.1 突发事件处理：化妆品车间应建立应急处理预案，对可能发生的火灾、泄漏等突发事件进行预案制定和演练。
确保在突发事件发生时能够迅速、有效地处理。
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范一、卫生管理制度1.车间卫生管理目标：确保化妆品车间的卫生状况符合相关法规和标准要求，保证产品质量和员工健康。
2.车间卫生管理责任：车间主任负责车间卫生管理，包括制定卫生管理制度、组织卫生培训、监督执行等。
3.车间卫生管理制度：3.1 员工卫生要求：3.1.1 员工进入车间前必须穿戴工作服、帽子、口罩等防护用品。
3.1.2 员工在工作期间禁止吃东西、抽烟、喝饮料等。
3.1.3 员工上厕所后必须洗手，并使用消毒液消毒。
3.1.4 员工不得携带任何与生产无关的物品进入车间。
3.2 车间卫生清洁要求：3.2.1 车间地面、墙壁、天花板等必须保持清洁无尘。
3.2.2 车间设备、工具、器皿等必须定期清洗、消毒。
3.2.3 车间必须配备足够数量的垃圾桶，并定期清理、更换垃圾袋。
3.2.4 车间必须保持通风良好，定期清洁空调、排风设备等。
3.3 车间卫生检查：3.3.1 车间主任每天进行卫生检查，记录检查结果和问题。
3.3.2 发现卫生问题，车间主任应即将采取措施进行整改，并记录整改情况。
4.车间卫生培训：4.1 新员工入职前应接受卫生培训，了解车间卫生管理制度和操作规范。
4.2 定期组织员工进行卫生培训，提高员工的卫生意识和操作技能。
二、车间操作规范1.车间操作目标：确保化妆品生产过程中的操作规范，保证产品质量和生产效率。
2.车间操作责任：车间主任负责车间操作规范的制定和执行，员工必须严格按照规范操作。
3.车间操作规范：3.1 个人操作规范：3.1.1 员工必须按照操作规范穿戴工作服、帽子、口罩等防护用品。
3.1.2 员工必须按照操作规范使用工具、设备，禁止私自更改操作参数。
3.1.3 员工必须按照操作规范进行原料配比、混合、搅拌等操作。
3.1.4 员工必须按照操作规范进行产品包装、标识等操作。
3.2 设备操作规范：3.2.1 操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作流程。
3.2.2 操作人员必须按照设备操作规范进行设备开启、关闭、调试等操作。
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化妆品生产车间卫生管理制度目录一、车间环境清洗消毒程序……………………………………………………...二、洁净厂房管理度 ...........................................................................................三、洁净区卫生管度 ....................................................................................四、个人卫生管理制度 ........................................................................................五、工作服管理制度………………………………………………六、清场清洁管理制度 ........................................................................................七、清洗消毒管理制度 .......................................................................................八、人员出入车间管理制度 .................................................................................九、物料进入车间管理制度 ................................................................................十、紫外线灯使用常识及注意事项………………………………………一一、车间环境清洗消毒程序1、目的：为了保证生产车间空气质量卫生规范要求，特制定本卫生制度。
2、适用范围：本制度适用于车间清洗消毒工作的管理。
3、责任部门：广州香枝化妆品有限公司生产部4、工作内容：4.1 现场清洁卫生4.1.1每天用干净抹布擦净所有生产线、墙壁，随时保持地面卫生；每周六下班前用清洗剂刷洗地面和墙壁，然后用抹布抹干；每月一次对天花进行清擦清洁。
保持地面、墙壁、车间天花、干净、干燥，无杂物、灰尘、积水、油渍及微生物污染迹象，破坏处要及时通报维修。
4.1.2每天用干净抹布擦净工作区域的所有设施，如：门、窗、电扇、灯等，应保持其干净、整洁、干燥；玻璃明亮无灰尘、水渍、破损。
4.1.3随时保持下水道系统通畅，每天清理下水道和地漏，并用0.2%的漂白粉消毒液消毒处理；所有废弃物应投入垃圾桶，工作区域内的垃圾桶要封闭、无渗漏、有明显标志。
4.1.4关键区域推拉门轨道每日清洗干净，用毛巾将水吸出，并用消毒液消毒。
4.1.5生产过程中或维护保养后及时对地面、输送带、设备上的污渍进行清理，并用干净抹布擦拭设备外表面、上部结构，随时保持设备清洁卫生。
4.2 设备实施消毒4.2.1生产结束后进行卫生打扫与清理，先用清水擦地再用1000PPm漂白粉澄清液对地面进行拨撒消毒，打开紫外灯，关闭排风扇和门窗，使车间处于密闭状态，用环境用4000PPm的二氧化氯进行熏蒸3-5小时。
4.2.3中间清洗阶段，打开无菌灌装间进排风进行换气，待关闭紧排风后，50g/L的二氧化氯喷雾10分钟后消毒，再继续生产。
或预杀菌阶段或用50g/L 的氧化氯喷雾10分钟。
二、洁净厂房管理制度1、目的为使洁净厂房符合GMP管理要求，特制定本制度。
2、主要内容及适用范围本制度规定了对影响洁净厂房洁净度诸因素的管理要求。
本制度适用于广州香枝化妆品有限公司洁净区的管理。
3、概念洁净区：空气悬浮粒子浓度受控的限定空间。
（采用净化空调系统供风、采取其他控制措施控制洁净度的空间）洁净度：以单位体积空气某粒径粒子的数量来区分的洁净程度。
人体净化间：人员在进入洁净区之前按一定程度进行净化的房间。
（二次更衣室）物料净化间：物料在进入洁净区之前按一定程度进行净化的房间。
（包材暂存间、杀菌通道）传递窗：在洁净室隔墙上设置的传递物料很工器具的开口。
两侧装有不能同时开启的窗扇。
洁净工作服：为把工作人员产生的粒子限制在最小程度所使用的发尘量少的洁净服装。
4、洁净区空气净化设施的管理4.1向洁净区供风的净化空调系统应有专人安装《净化空调作业指导书》进行操作。
4.2根据加工厂实际情况，定期清洗初效、中效过滤器，定期更换高效过滤器。
做好清洗、更换记录。
4.3根据洁净区的温湿度、压差等实际测量值调整空调实施，保证洁净区的温湿度、压差等指标在要求范围内。
5、洁净区的清场清洁5.1 班前清场清洁工作⑴检查上一班次清场、清洁效果。
⑵对洁净区设备、设施、工器具进行清洁、消毒，保持洁净完好。
⑶每天需清洁、消毒的：固定设备、设施、工器具的外表面；1.5米以下墙壁内表面及地面；接触产品的工器具。
⑷每周需清洁、消毒的:可拆卸设备、设施、工器具的内表面；墙壁内表面全部。
⑸每月需清洁、消毒的：屋顶。
⑹如上一班次有剩余物料，核实数量后根据本班生产产品品种对其进行处理。
5.2班后清场、清洁工作⑴对落地粉进行收集，装袋后从传递窗送出洁净区。
⑵整理包装膜及半成品的内包装材料，捆扎后从传递窗送出洁净区。
⑶用专用洁具对洁净区的1.5米以下墙壁内表面及地面、设备、洗消设施、更衣设施进行清扫、清洁。
⑷将设备、容器、工具、洁具等清洗干净，按安置管理要求放置于各自的存放区域。
⑸对未使用完的包装材料从传递窗送出洁净区并装入纸箱，用胶带封口后放置于包材存放区，正确标识。
⑹如有剩余物料，核实数量后记录、标识清楚存放于指定位置交下一班次处理。
⑺在下水道口放消毒剂。
6、洁净区清洁工具的管理6.1 清洁区用使用专用的清洁工具。
专用洁具只限在清洁区内使用，不得拿出清洁区。
6.2专用洁具应保持清洁。
6.3专用洁具不用时应定置挂放于洁净区的洁具存放间内。
7、洁净区洗手消毒设施的管理7.1 洁净区应配置非手动洗手消毒设施。
7.2洗手消毒设施应设专人管理并保持其清洁。
7.3 应保持洗手消毒设施的完好，可供正常使用。
及时更换、添加消毒液，保证消毒液的浓度。
8、进入洁净区人的管理8.1 进入洁净区的人员应符合《人员健康管理制度》中规定的人员健康要求的规定。
洁净区仅限于该区域生产操作人员和经批准的人员进入（停产检修除外）。
8.2 进入洁净区的人员应在公共更衣室进行一次更衣。
更换准清洁作业区工作服，换过渡鞋后，经车间走廊到达洁净区人流入口处。
8.3 进入洁净区二次更衣室，进行二次更衣、洗手消毒。
二次更衣和洗手消毒程序：8.3.1 脱准清洁区工作服折叠放置于外侧衣柜内。
8.3.2 坐在鞋柜上脱过渡鞋，放置于外侧鞋柜内。
8.3.3 穿洁净区工作鞋。
8.3.4 洗手规范步骤：8.3.4.1挽起衣袖；8.3.4.2用水湿润双手，使用适量肥皂或洗手液；8.3.4.3双手交叉揉擦至产生泡沫，清洁手掌、手背、每一根手指和手指间；8.3.4.4除去手部油污、剔除指甲污秽；8.3.4.5用大量流动纯净水冲尽泡沫上附着的所有污垢、皮屑和细菌；8.3.4.6仔细检查双手各部位，并对可能遗留的污渍重新洗涤；8.3.4.7将手吹干。
8.3.5 从消毒柜中取出口罩和洁净工作服。
8.3.6 戴口罩---穿洁净工作服（洁净服为上下身连体式）。
着洁净工作服应将所有的系带系好，头发、个人衣服不外露、脱出。
8.3.7 手消毒。
用手消毒液对手（洁净服外暴露的所有部分）进行喷洒消毒，风干后进入洁净区。
8.4 维修、品控、管理等其它人员进入洁净区应按照4.1、4.2、4.3要求进行更衣（洁净服为上下身分体式）、消毒后方可进入洁净区。
8.5 洁净区人员在下列情况下需重新进行洗手消毒：进入洁净区之前；接触未消毒物品后；从事生产操作2小时。
8.6 离开洁净区按照4.3的逆程序进行。
对换下的洁净服应折叠后放置于消毒柜中。
9、洁净工作服的管理9.1 洁净工作服仅供洁净区操作人员在洁净区操作时穿着，一律不准穿出洁净区或穿做它用。
9.2 工作时应注意保持洁净服的干净，不准躺卧或做其他可能造成洁净服污染的活动。
由于个人原因造成严重污染或损坏者，由本人负责洗涤或赔偿。
9.3 加工厂设专人负责洁净服的洗涤、烘干、收管。
洁净服每穿三个班次清洗一次，建立清洗记录。
9.4 洁净服清洗存放要求：9.4.1 洁净服应由专人负责管理，定期收取。
9.4.2 设专用洗衣机对洁净工作服进行统一清洗消毒，专用洗衣机不得洗涤其他衣物。
9.5 洁净服的清洗消毒程序：9.5.1 用温水加洗涤剂按照洗衣机的额定容量对洁净服进行洗涤、烘干。
9.5.2 将烘干的洁净服折好存放于专用衣柜中备用。
洁净服不得与普通工作服混放。
当班使用的洁净服应提前两小时放入消毒柜中消毒待用。
9.5.3 应随时清理洁净服专用洗衣机和存衣柜，保持干净卫生。
9.5.4 各班组长负责管理本班的洁净服，防止乱穿、损坏或丢失。
10、进入洁净区物料的管理10.1 包材进入程序10.1.1 包材在指定地点脱去外包纸箱后，用消毒液对其内包装的外表面进行擦拭。
10.1.2 通过专递窗送入包材暂存间或通过杀菌通道送入洁净区待用。
包材暂存间存放包材量不得超过一个班次的使用量。
通过杀菌通道送入洁净区的包材暂存量不超过5卷。
10.1.3 操作工从包材暂存处提取所用包材。
10.2 半成品进入程序10.2.1 半成品原料在指定地点脱去外包编制袋后，用消毒液对其内包装的外表面进行擦拭。
10.2.2 通过杀菌通道送入洁净区待用。
半成品原料在洁净区暂存量不易过多，传送速度应略高于包装机上料速度。
10.2.3 操作工从半成品暂存处提取半成品包装。
11、设备、设施、工器具的管理11.1 洁净区内应配备专用维修工具。
专用维修工具只限在洁净区内使用，不得拿出清洁区。
11.2 专用维修工具在使用前、后应进行清洁，用消毒液擦拭消毒。
11.3 专用维修工具不使用时应存放于工具箱内。
11.4 遇特殊情况需用其它设备、设施、工器具时，应对其表面进行清洁，用消毒液擦拭消毒后从送入洁净区使用。
11.5 洁净厂房内设施如有损坏，及时进行修补，使其符合要求。
12、环境监测12.1 对洁净区的温度、湿度、压差、洁净度等指标进行检测。
12.2 由洁净区操作工负责对洁净区的温度、湿度、压差进行检测记录，每4小时记录一次。
如有不符合应及时向班长汇报，有班长于空调节组联系调整。
洁净区的温度应控制在13-26℃；湿度应控制在<65% ；洁净区对各功能间压差应大于5Pa，个功能间对外界压差应大于5Pa，洁净区对外界压差应大于10Pa。