金工实习实验报告

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金工实习实训报告(5篇范文)

金工实习实训报告(5篇范文)

金工实习实训报告(5篇范文)【导语】金工实习实训报告怎么写好?本文精选了5篇优秀的金工实习教学报告范文,都是标准的书写参考模板。

以下是小编为大家收集的金工实习实训报告,仅供参考,希望您能喜欢。

【第1篇】金工实习实训报告2023年上学期第一三周,我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。

在此期间,我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。

每天,大家都要学习一项新的技术,并在4小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了实习任务。

实习之前就听已经实习过的同学说很累,但是在实习第一天,我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心,看着一台台庞大的机器,我一脸茫然,心想操作它们一点很难吧。

不知老师教了我之后我会不会操作。

总之,几份忐忑,几份期待。

我们班同学大概也是怀着好奇的心情,特别是男同学,在机器上这里碰碰,那里摸摸。

这时候老师走进来了,他立刻制止,带着几份严厉的口吻说:“同学们,为了大家的安全,这里的机器未经老师的指点和允许,大家千万不要随便动。

”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的,并且再三强调安全问题。

最后就是讲课与示范了,上午我们主要学习下料,主要任务是做出一个铁盒子。

首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。

开始老师让我们轮流练习操作,我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声,说真的很好笑也很好玩。

待把铁片切成规定尺寸后,就是在铁片上画线裁剪了,最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子,在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习,最后才是拿着自己的铁片折弯。

并且用锤子将不太规范的地方进行修补。

上午的实习完了之后,看着自己制作的铁盒子真的很开心,也很有成就感。

下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。

任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。

金工实习实验工作总结报告范文5篇

金工实习实验工作总结报告范文5篇

金工实习实验工作总结报告范文5篇金工实习实验报告范文1我们在学校校工厂进行了为期_天的金工实习。

期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。

每天,大家都要学习一项新的技能。

__小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了_天的金工实习。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

一、数控车床我们的第一个工种就是数控车床的操作。

就是通过编程来控制车床进行加工。

通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。

数车编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了。

编程对我来说并不是非常的难,不一会我就拿出了一个可行的方案。

后来又学习了数控电火花加工,也是需要编程的。

不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可。

那机器是这样的方便,虽然没有实际的操作的机会,但是看见摆在旁边的一些切割好的物件,已经让我们惊叹不已了。

那些触感甚佳的徽章,让我们在科技的伟大力量面前深深折服!二、钳工在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。

2023年金工实习实验报告8篇

2023年金工实习实验报告8篇

2023年金工实习实验报告8篇金工实习实验报告1根据学校的安排,我们在__进行了为期近两周的认识实习。

这次实习以听报告和参观为主,在老师的带领下,我们先后参观了多个厂,以下是我的实习报告。

一、实习目的增加实际认识,提高实践能力。

通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌,了解钢铁企业的主要生产工艺,增加对安全工程专业学科的感性认识,了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。

熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序,获得组织和管理生产的初步知识。

虚心向工人和技术人员学习,培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。

二、实习任务听安全报告。

主要内容有:工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。

听生产工艺报告,并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。

三、实习要求参观中必须听从引导人员的指挥,严格遵守工厂的安全规章制度,牢树安全第一的思想,切实注意安全。

一旦发现有违反纪律者,实习成绩一不及格处理。

实习时必须认真听报告、做好笔记。

实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。

四、实习内容焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。

概焦化设施的设计应保证安全可靠,对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业,应优先采取机械化、自动化措施。

散发有害物质的设备应进行密闭,避免直接操作。

焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件,设计审查应有使用单位的安全部门参加。

施工必须按设计进行,如有修改应经设计单位书面同意。

隐蔽工程,应经使用单位与施工单位共同检查合格,才能封闭。

施工完毕,应由施工单位编制竣工说明书及竣工图,交付使用单位存档。

新建、扩建、改造和大修的焦化设计,必须经过检查验收合格,并有完整的安全操作规程,才能投入运行。

金工实习实验报告(8篇)

金工实习实验报告(8篇)

金工实习实验报告(8篇)金工实习实验报告1《金工实习(一)》实验报告学习中心:江苏徐州丰县奥鹏层次:高中起点专科专业:机械制造与自动化年级:年春/秋季学号:学生姓名:胡贺1.请简述根据所起的作用不同,切削运动可分为哪两种运动。

答:切削运动可分为主运动和进给运动。

主运动是提供切削可能性的运动。

在切削过程中,运动速度最高消耗机床动力最大。

进给运动是提供继续切削可能性的运动。

2.请简述卧式铣床的组成及其作用。

答:组成:床身、主轴、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台、横梁和底座等组成。

作用:床身是铣床的基础零件,用于支撑和连接铣床各部件。

床身的内部装有传动机构。

底座用于支撑床身,并与地基连接。

3.请简述牛头刨床的组成及作用。

答:组成:床身、滑枕、刀架、横梁、、工作台、底座。

作用:床身用于支撑和连接刨床各部件、其顶部水平导轨供滑枕作往复运动用。

滑枕带动刨刀作往复直线运到。

刀架滑枕前端安装刨刀的部分。

横梁可沿床身前侧垂直导轨上下移动。

工作台用于安装夹具和工作。

4.刨床主运动是什么?答:刨床主运动是滑枕带动刨刀的反复运动为主运动。

5.平面磨床的组成及其作用有哪些?答:组成:平面磨庆由床身、工作台、立柱、磨头、电气操作板组成。

作用:磨头:砂轮装在磨头上,砂轮可高速旋转,磨头可沿庆身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。

磨头还可沿立柱上的垂直导轨作垂向及上下移动或进给。

工作台安装在床身水平纵向导轨上由液压传动实现工作台的纵向及左右往复移动。

工作台移动的速度可根据磨削加工的需要进行无级调速工作台装有电磁吸盘。

用以装夹钢、铸造铁等磁性工件。

6.外圆磨床的组成及其作用有哪些?答:组成:万能外圆磨床由床身、工作台、工件头架、尾座、砂轮架、电器操作板等组成。

作用:砂轮架:砂轮装在砂轮架上。

砂轮由单独电机驱动高速旋转。

砂轮架可沿床身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。

工作台:工作台有上下两层。

下层带动整个工作台沿床身水平纵向导轨作纵向及左右移动。

金工实习报告范文(实用5篇)

金工实习报告范文(实用5篇)

金工实习报告范文〔实用5篇〕金工实习报告范文〔实用5篇〕【篇一】理论是检验真理的标准,作为一名机械专业的在读本科生,在谙熟了专业根底课的内容后,于大二上学期在百忙的学习中抽空开场了金属工艺学实习,开场了理论结合理论学习的途径。

根据学院的安排,机类专业实习为期四周,第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工),第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。

第一周上午先进展岗前平安培训,使我们懂得了根本的车间平安操作规程;其中:机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进展重新装卡必须停车操作两点车间平安纪律特别值得注意。

另外,对于车床,开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。

钳工实习开场,我们在技师的指导下,拿起锯子,端起锉刀;按图样的要求加工锤头。

锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。

将长条六面体的两端锉平后,图上龙胆紫溶液,在划线平台上用划线尺进展划线,划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。

锯切起锯时,左手拇指抵住划线处,起锯角_~_度,保证垂直,轻轻用力起锯。

起锯完成后,改平。

推进式用力,会拉时应尽量轻,速度不宜过快。

断锯时,更应轻慢。

最磨洋工的要数锉削了。

推锉时,左脚在前,身体倾斜_度。

右手握刀靠腰,左手抵住端平。

身体顺势向前推锉的同时,下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。

在锤头的两个主要面上,需花费将近两天的时间才得以完成,然后是外表功夫,用小锉刀和砂纸进一步将外表修平,擦光。

钳工的实习,让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。

焊工的实习是电焊操作。

(由于气焊操作的危险性更大,未能被允许操作,我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的根本平安防护用具。

带上手套,操作还算灵便;而戴上面罩,那么眼前完全一片漆黑。

我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。

要注意的有以下几点:1、每次焊完后,焊芯融化比药皮多,缩进药皮内部一段,而药皮本身不具有导电性,所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。

金工实验实习报告(通用6篇)

金工实验实习报告(通用6篇)

金工实验实习报告(通用6篇)金工实验实习报告(通用6篇)充实的实习生活已经告一段落,回顾这段时间的实习,知识和能力都得到了很大提高,让我们一起来学习写实习报告吧。

但是实习报告有什么要求呢?金工实验实习报告1金工实习是一门基础课程,主要是对机械设计,机械工程学生是一门必不可少的选修课程,针对于我们安全工程系的学生来讲,了解机械的运动,工作基本原理,才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析,对安全的鉴别,安全评价更有指导好处。

短短的金工实习过程结束,这次不仅仅是简单的技能实践,让我真正体验了ner的名言,“如果我们将我们学过的东西忘得一干二净,最后剩下的东西就是教育的本质了,”让我体验了,邓小平爷爷所说“实践是检验真理的标准。

”让我真正体验到“纸上得来终觉浅,欲知此事需躬行。

”让我真正体会“我听到的我会忘掉,我看到的我能记住,我做过的才真正明白。

我每次实习结束后,都根据自己的状况去感悟,去反思,我实习的学得了什么呢我不能保证我实习的每一个工种我都学会,但我学会思考,学会学习,对我来讲,如果把我所没有实习过的任何一个工种给我,我会看说明书,查阅资料,能独立完成每种技能。

清华大学的师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理,给我们讲解适用范围,然后给我们演示,让我们明白每一工种“知其然,而知其所以然”,让我们理论到实际,在铸造实习期间,实习的每一步都是那么简单,但是我有的看师傅演示后,自己操作是还是不会,师傅会给我耐心的提示,让我亲自领会要点,如果我会了,师傅会给我其他问题,让我开阔视野,在铸造期间,师傅讲解整模造型,让我们练习一会后,就给我们一个挖沙造型,让我们先做完的同学自己做,自己思考,之后师傅在给我们讲解挖沙造型,师傅们这种让我们思考的方式,让我体会了李开复老师所说的那句话,“我不敢保证你们在大学能学得任何技能,但我敢保证你们学完大学以后,将会自己思考,并掌握学习方法,无论你今后遇见什么新技能,新工艺,你都能游刃有余”。

大学金工实习报告范文(通用5篇)

大学金工实习报告范文(通用5篇)

大学金工实习报告范文(通用5篇) 金属加工〔metal working,metalwork,metal processing,working of metals〕简称金工,指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进展加工的生产活动。

是一种把金属物料加工成为,以下是为大家整理的关于大学金工实习报告5篇, 供大家参考选择。

大学金工实习报告5篇【篇1】大学金工实习报告铸造1.铸造生产方法许多,常分为砂型铸造和特种铸造两大类。

2.手工两厢造型的根本方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和假箱造型等。

3.特种铸造用得较平凡的方法有熔模铸造、金属型、高压、低压和离心铸造等。

4.用于制造砂型的材料称为型砂,用于制造型芯的材料称为芯砂。

5.型〔芯〕砂应具备强度、耐火度、可塑性、透气性和退让性等根本性能。

6.为了满意型〔芯〕砂一般有原砂、粘结剂、附加物和水按必须的比例混合而成。

锻压1.锻造用的原材料主要有碳素钢、合金钢、有色金属及其合金。

4.空气锤的主要构造有:锤体、落下局部、操纵局部、动力传动和砧座五局部组成。

6.自由锻造的根本工序是镦粗、拔长、冲孔、扩孔、切割、弯曲、扭转、错移等。

7.冲压按加工性质不同可分为分别工序、变形工序两大类。

8.冲压的模具有许多,按工序组合分为单工序模、复合模、连续模。

焊接1.焊接是通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料是焊接到达坚固〔原子〕结合的一种加工方式。

2.电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法。

气焊是利用火焰作为热源的熔焊方法。

3.焊接接头的根本形式可分为对接、角接、搭接和丁型接四种。

4.焊接俺空间位置不同可分为平焊、立焊、横焊、仰焊。

5.手工电弧焊电弧的引燃方法有直击和划擦两种。

6.手工电弧焊焊缝的收尾方法有画圈收尾、回焊和反复断弧。

车工1.车工是机加工的主要工种,常用于加工零件的回转外表。

2.车削外圆的步骤是开车对刀、向右退刀、横向进刀、试切2—3mm长、测量调整、切削加工。

金工的实习报告范文(精选10篇)

金工的实习报告范文(精选10篇)

金工的实习报告范文(精选10篇)金工的实习报告范文(精选10篇)紧张又充实的实习生活又告一段落了,想必都收获了成长和成绩,不能光会埋头苦干哦,写一份实习报告吧。

很多人都十分头疼怎么写一份精彩的实习报告,以下是小编精心整理的金工的实习报告范文(精选10篇),欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

金工的实习报告1一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分,金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理论。

金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的,因此它是一门实践性很强的课程。

通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和使用方法的了解,另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。

成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌,而以往的学长们则做的是一个锤子,或许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导老师对我们的讲解格外详细,最重要的是在安全方面的知识。

第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下,接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。

最后,我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有:大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。

由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何使用,左右手放在什么位置,如何用力等知识,所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

在钳工工作中,涉及到英制单位及于公制单位的换算:1英寸约等于25.4毫米,1英尺为12英寸,1英寸为8英分,1英分为4角。

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金工实习报告
姓名:
系班:
学号:
根据本学期的课程安排,我们电信科技3班的金工实习课被安排在开学前六周每周一的下午三节课。

在此之前,早就听闻师兄师姐们说起金工实习这个课程了,貌似很好玩的,可以自己做小榔头和其他金属工艺品。

开学第一堂课,大家都怀揣着一颗好奇心,兴奋的在课室门外等着,迎接我们的是上学期教我们机械制图的老师。

金工实习让我们学会了自己动手操作、自己思考问题的习惯。

接下来简单谈一下我学到的内容六周课。

我们主要学习的是焊接和钳工。

焊接
一、实验目的
1、了解焊条电弧焊机、气焊等常用焊接方法的工艺过程、特点、应用及其所用设备与材料。

2、了解焊条电弧焊机焊接工艺参数。

3、了解电焊焊火焰,能进行电焊焊平焊操作。

4、了解常见的焊接缺陷及焊接变形。

5、了解焊条电弧焊的安全技术。

二、安全技术
1、实习时要穿好工作服和胶鞋,焊条电弧焊接操作时还要戴好面罩和手套等防护用品;
2、焊机外壳应可靠接地,焊钳和焊接电缆的绝缘必须良好,并防止高热或机械损伤绝缘;
3、施焊人员引弧时要防止弧光伤人,清渣时要防止渣屑飞出伤人,非操作人员亦应注意避开弧光照射和渣屑伤害;
4、发现焊机异常时应立即停止工作并切断电源,检查焊机、操作完毕时必须拉
闸断电;
5、氧气瓶和乙炔瓶放置必须稳定可靠,附近严禁火种,不得撞击、敲打、暴晒、火烤、不得沾染油脂等易燃物品。

乙炔瓶只能直立,不得卧放;
6、工作前应检查回火防止器的水位是否正常;发生回火时要立即关闭焊炬上的
乙炔阀门;
7、焊接和切割后的工件不得直接用手去拿,应使用夹钳;
8、工作场地应保持通风良好,不得放置易燃易爆物品,下班前应认真检查、清
除残留火种。

三、实验仪器
1、交流弧焊机
2、焊条
焊条是焊条电弧的焊接材料,由焊芯和药皮两部分组成
四、实验方法
焊条电弧焊过程
如图,用焊接导线将焊钳和焊
件分别接到焊接电源输出端的两
极,并用焊钳夹持焊条。

焊接时,
在焊条和焊件间引燃电弧,电弧高
温使焊条端头和焊件待焊处局部
熔化形成流言蜚语的金属熔池。


着电弧沿焊接方向,新的熔池不断
形成,原先的熔池金属则冷却凝固
成为焊缝。

在焊接或切割过程中,材料因
受热的影响而发生金相组织和力
学性能变化的区域称为焊接热影
响区。

焊接接头中,焊缝与母材交接的交接的区,即熔合线处微观显示的母材半熔化区称为熔合区,焊缝、熔合区和热影响区构成焊接接头。

五、焊条电弧焊工艺
1、焊接位置
2、焊接接头形式
钳工
一、实验目的
1、了解钳工工作在机械和维修中的作用。

2、掌握锯削、锉削和钻孔的基本技能。

了解划线、攻螺纹、套螺纹的方法。

3、了解钻床的大致结构和操作方法。

4、了解装配的基本知识。

二、安全技术
1、工件必须牢固地夹在台虎钳上。

松卸工件时,注意避免工件跌落伤人、伤物。

2、不可使用没有手柄或手柄松动的锉刀与刮刀,必须将手柄撞紧后方能使用。

3、不得用手剔除锉刀齿间的切屑,也不可用嘴去吹,而应用锉刷剔除。

4、使用小锤时应检查锤头是否安装牢固,以免锤头脱落伤人。

5、使用手锯割时,不可用力重压或扭转锯条。

材料将锯断时,应轻轻锯割。

6、铰孔或攻螺纹时,不可用力过猛,以免折断铰刀或丝锥。

7、禁止用一种工具代替另一种工具使用,以防工具损坏。

8、禁止用手握住工件进行钻孔,必须把工件紧固在夹具上或工作台上。

三、钳工的基本操作
1、划线:划线是在毛坯或工件上,用化线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点线。

划线种类分为:平面划线和立体划线。

2、锯削:锯削是用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。

手锯锯弓和锯条组成。

4)起锯方法起锯的方式有两种。

一种是从工件远离自己的一端起锯,如图4a所示,称为远起锯;另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯,如图4b所示,称为近起锯。

一般情况下采用远起锯较好。

无论用哪一种起锯的方法,起锯角度都不要超过15°。

为使起锯的位置准确和平稳,起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。

5)锯削速度和往复长度锯削速度以每分钟往复20~40次为宜。

速度过快锯条容易磨钝,反而会降低切削效率;速度太慢,效率不高。

锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割,一般锯弓的往复长度不应小于锯条长度的三分之二。

3、锉削:锉削是用锉刀对工件进行切削加工的方法。

锉刀的构造如图所示:
按锉刀截面形状可分为平锉、半圆
锉、方锉、三角锉等。

锉平面方法分
为:顺锉、交叉锉、推锉。

.使用方法
(1)新锉刀要先使用一面,用钝后再使用另一面。

(2)在粗锉时,应充分使用锉刀的有效全长,既可以提高锉削效率,又可
避免锉齿局部磨损。

(3)锉刀上不可沾油和沾水。

(4)锉削时,如锉屑嵌入齿缝内必须及时用钢丝刷或薄的铁片或铜片顺锉齿纹路的走向清除锉齿上的切屑,
(5)不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件,锉削铝、锡等软金属,应使用单齿纹锉刀。

(6)铸件表面如有硬皮或粘砂,应先用砂轮将其磨掉后,或用半锋利的锉刀或旧锉刀锉削,然后再进行加工。

(7)锉削中不得用手摸锉削平面,以免再锉时打滑。

(8)锉刀使用完毕时必须清刷干净,以免生锈。

(9)不可与其他工具或工件堆放在一起,也不可与其他锉刀互相重叠堆放,以免损坏锉齿。

锉刀的使用
4、攻螺纹与套螺纹:如图所示:
攻螺纹使用丝锥加工工件的内螺纹。

套螺纹是用板牙或螺纹切头加工工件的外螺纹,
攻螺纹的工具为丝推和铰杠。

方法是攻螺纹前必须钻孔,此孔称螺纹底孔由于丝锥工作时除了切削金属外,还有挤压作用,因此,底孔孔径应略大于内螺纹的小径。

攻不通螺纹孔时,鱿鱼丝腿不能切到底,所以,钻孔深度要大于螺纹长度,其大小按下式计算:钻孔深度=螺纹长度+0.7D(内螺纹大径)
套螺纹的工具为板牙和板牙架。

板牙有固定式和开缝式两种。

如图所示:
套螺纹方法是:套螺纹前应检查圆杆直径,如果需要套螺纹的圆杆直径太大,则板牙难以套入;若直径太小,套出螺纹的牙形不完整。

圆杆直径可用以下经验公式计算:圆杆直径=螺纹大径—0.2P(螺距)
待套螺纹的圆杆必须有合适的倒角。

5、钻床
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。

通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。

钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。

加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。

钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动,并沿主轴方向进给,操作可以是手动,也可以是机动。

五、成果展示:
实习小结:
“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们理工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

但是我们作为理工科的学生,在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。

在此次实习中的我们感受到了动手能力的重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

就我自身而言,很可能由于长期的忽视,导致工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。

同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。

因此,金工实习给了我一个切实的体验和教训:光凭理论实际是远远不够的,我们必须学会将理论与实际相结合,学以致用,融会贯通,并不断探索创新,这才是我们进步的捷径。

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