莫来石轻质砖 理化指标
玻璃熔窑用到的20种耐火砖大全【附理化指标】
玻璃熔窑⽤到的20种耐⽕砖⼤全【附理化指标】1玻璃窑⽤硅砖是以鳞⽯英为主的⽤于砌筑玻璃池窑⾼温部位所⽤的硅质耐⽕制品。
玻璃窑⽤硅砖应具有下列特征。
①⾼温体积稳定，不会因温度波动⽽引起炉体变化由于硅砖的荷重软化温度⾼，蠕变率⼩、玻璃窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。
②对玻璃液⽆污染硅砖主要成分是SiO2,,在使⽤时如有掉块或表⾯熔滴，不影响玻璃液的质量。
③耐化学侵蚀上部结构的硅砖受玻璃配料中含R2O的⽓体侵蚀，表⾯⽣成⼀层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起到保护作⽤。
④体积密度⼩可减轻炉体重量。
玻璃窑⽤硅砖理化指标见表1-1所⽰。
表1-1玻璃窑⽤硅砖的理化指标(2)中国建材⾏业标准(JC/T616=1996)将玻璃窑⽤优质硅砖按单重⼤⼩分为3种牌号：单重不⼤于15kg的为XBG-96;15~25kg的为ZBG-96;25~40kg的为DBG-96。
其理化指标、见表1-1-2所⽰。
表1-2 玻璃窑⽤优质硅砖的理化指标2黏⼟砖的性质及使⽤注意事项.中国冶标(YB/T5108-1993)规定了玻璃窑⽤⼤型黏⼟质耐⽕砖的理化指标，见表1-3所⽰。
表1-3 玻璃窑⽤⼤型黏⼟质耐⽕砖的理化指标3⾼岭⼟砖是含Al2O3 40%~44%的耐⽕材料，以⾼岭⼟为原料。
有压制、捣打与浇筑三种⽣产⽅法。
前两种⽅法的⽣产过程与⼀般耐⽕材料相同。
我国于1964年试验成功浇筑法并正式投产。
它以焦宝⽯熟料为主(75%)配以软质黏⼟调制成泥浆。
加⼊⽔玻璃做稀释剂使泥浆具有良好的流动性。
加⼊NaCl与NH4Cl作厚化剂能加速泥浆的凝固作⽤。
泥浆浇于⽯膏模中，脱模后⽤电⼲燥，再在窑内烧成。
⽬前产品有池炉⼤砖(砌池底或池壁)、供料槽砖、换热器筒形砖及坩埚等。
浇筑法的优点是制品结构致密均⼀，耐玻璃侵蚀性好，⽣产机械化程度较⾼。
缺点是尺⼨公差较⼤，有时略有扭曲。
4⾼铝砖耐⽕材料的性质化学结合⾼铝砖具有热震稳定性好，荷重软化温度较⾼和常温耐压强度⾼的特点。
m70莫来石耐火料的规格标准
文章题目：深度解读M70莫来石耐火料的规格标准在现代工业生产中，耐火材料是一种不可或缺的材料，而M70莫来石耐火料作为其中的一种，其规格标准显得尤为重要。
本文将从M70莫来石耐火料的定义、特性和应用领域入手，对其规格标准进行全面评估，并介绍个人观点和理解。
一、M70莫来石耐火料的定义M70莫来石耐火料是一种以莫来石为主要原料制成的耐火材料，具有高抗压强度、良好的耐火度和热震稳定性。
根据国家标准GB/T 3994-2014《不定形耐火材料物理和化学性能试验方法》的定义和分类，M70莫来石耐火料属于高铝耐火材料，其主要化学成分为Al2O3、SiO2等。
二、M70莫来石耐火料的特性1. 抗压强度高：M70莫来石耐火料经过高温煅烧后，具有优异的抗压能力，可承受高温高压条件下的工作环境。
2. 良好的耐火度：M70莫来石耐火料烧结完整，结晶细致，具有良好的耐火度和抗渣能力，适用于高温炉窑和工业炉的内衬材料。
3. 热震稳定性：M70莫来石耐火料具有优异的热震稳定性，可在急冷急热的工作环境下长时间稳定运行，不易出现开裂和破损。
三、M70莫来石耐火料的应用领域M70莫来石耐火料广泛应用于冶金、建材、化工、玻璃等行业的高温炉窑和工业炉的内衬、煅烧炉、煤气化炉、热风炉等工作部位。
其优异的耐火度和抗渣能力，使其成为这些行业中不可或缺的耐火材料。
四、M70莫来石耐火料的规格标准评估1. 化学成分：M70莫来石耐火料的化学成分应符合国家标准GB/T 3994-2014中对高铝耐火材料的要求，Al2O3含量不低于70%。
2. 物理性能：抗压强度、烧失量、显气孔率等物理性能是评估M70莫来石耐火料质量的重要指标，应符合行业标准和客户要求。
3. 成型规格：M70莫来石耐火料的成型规格应根据不同工作环境和需求进行定制，保证成型尺寸、形状和几何形态符合要求。
4. 烧结性能：烧结温度、烧结时间和烧结工艺是影响M70莫来石耐火料性能的重要因素，应严格控制在规定范围内。
莫来石标准
STKO (Christy Mineral s Co)
43.35 51.65 65 25 10
molochite (ECC) 42 54.5 55 45 /
国内某厂 41-43 53-55 55 45 /
国内某厂 42-45 49-55 55 45 /
含石英相 不含石英相 武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷 湖北省重点实验室 2004年11月10日
《烧结莫来石》标准修订说明
(2) 指标问题
指标 牌号 M75 M70-1 M70-2 M70-3 M70-4 M70-5 M60-1 M60-2 M60-3 M60-4 化学成分（质量百分数） % Al2O3 ≥75 68～73 68～73 68～73 68～73 68～73 57～62 57～62 57～62 57～62 TiO2 ≤0.5 ≤0.7 ≤1.5 ≤2 ≤2.8 ≤3.5 ≤1.0 ≤1.5 ≤2.5 ≤1.5 Fe2O3 ≤0.5 ≤0.7 ≤1.0 ≤0.6 ≤1.0 ≤1.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 Na2O＋K2O ≤0.5 ≤0.5 ≤0.4 ≤0.3 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤2.0 (Na2O≤0.3) ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤2.5 (Na2O≤0.3) 体积密度 3 g/cm ≥2.90 ≥2.85 ≥2.85 ≥2.80 ≥2.75 ≥2.70 ≥2.65 ≥2.65 ≥2.65 ≥2.65 显气孔率 % ≤3 ≤3 ≤3 ≤3 ≤4 ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 耐火度 CN 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180
2004年11月10日
武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷 湖北省重点实验室
各种砖的理化指标
各种砖的理化指标直接结合镁铬砖理化指标产品名称直接结合镁铬砖Al2O3 % 1-3Fe2O3 % ＜ 5SiO2 % ≤ 2MgO % ≥75Cr2O3 % 7-8体积密度(Kg/m3) ≥3000显气孔率(%) ≤19常温耐压强度(MPa) 45-60荷重软化温度(℃) （T0.6）≥1700导热系数(w/m.k)（1000℃） 2.1热震稳定性(次)（1100℃，水冷）≥ 6线性膨胀率1000℃（%）+1.0产品性能：具有高温结构强度高，热震稳定性好，抗化学侵蚀能力强等特点。
主要用途：广泛应用于新型干法水泥回转窑烧成带、玻璃熔窑、炼钢电炉、转炉及有色金属冶炼炉等。
硅莫砖理化指标项目指标牌号AZM-1650 AZM-1680Al2O3 % ≥63 ≥65体积密度(Kg/m3) ≥2650 ≥2700显气孔率(%) 16-18 16-18常温耐压强度(MPa) ≥100 ≥100荷重软化温度(℃) （T0.6）≥1650 ≥1680导热系数(w/m.k)（1000℃） 1.7 1.7热震稳定性(次)1100℃-水冷≥15 ≥15产品性能：具有常温耐压强度及高温结构强度高，热震稳定性好，在使用过程中不断形成保护层，耐磨性好，抗剥落性强等特点。
主要用途：适用于水泥窑的下过渡带、冷却带、窑口等部位。
抗剥落高铝砖理化指标项目指标牌号YRS-70Al2O3 % ＞70Fe2O3 % ≤1.8耐火度(℃) 1790体积密度(Kg/m3) ≥2600显气孔率(%) ≤25冷压强度(MPa) ≥50荷重软化温度(℃) T0.6 T2 ≥1480热膨胀率(%) 1000℃0.4-0.5导热系数(w/m.k) 1.4热震稳定性(次) 1100℃--水冷＞20产品性能：具有较强的高温体积稳定性、优良的耐热震性、耐磨损、抗化学侵蚀等特点。
主要用途：主要用于水泥回转窑过渡带及其它要求耐热震的热工设备上。
耐碱砖理化指标产品名称耐碱砖拱顶型高强型牌号RK-A RK-HAl2O3 % 30-35 25-30Fe2O3 % ≤2.5 ≤2SiO2 % 60-65 65-70耐火度(℃) ≥1700 ≥1550体积密度(Kg/m3) 2200 2200显气孔率(%) ≤25 ≤20冷压强度(MPa) ≥45 ≥60荷重软化温度(℃) T0.6 T2 ≥1280 ≥1200热膨胀率(%) 1000℃0.6 0.7导热系数(w/m.k) 1.2 1.28热震稳定性(次) 1100℃--水冷＞10 ＞15产品性能：具有抗碱侵蚀能力强、抗冲刷、耐热震等特点。
耐火材料标准[1]
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耐火材料标准一、粘土质、高铝质耐火砖主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。
主要产品：T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。
高铝砖理化指标二、浇注用耐火砖系列主要用于浇铸各种钢（包括不锈钢、各种合金钢）的钢锭。
主要产品：漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。
各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。
三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列主要产品：塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。
各种砖的形状尺寸可以由需方确定。
主要理化指标四、盛钢桶用衬砖系列主要产品：各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。
主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。
六、不定形耐火材料系列主要产品：铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预七、骨料、耐火泥系列八、滑动铸口砖窑炉中应用十分广泛，适用于各工业窑炉中最严酷的部位。
冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充；冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基；大型电炉顶内衬；热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬；硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁；大型化工化肥炉内衬，化工催化裂解装置高耐磨层；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；产品特点纯度高，强度高，耐磨性好，抵抗硅、一氧化碳、氢等腐蚀气氛能力强。
使用部位化肥厂耐磨内衬、石化炼油催化裂解装置高耐磨层；冶金高炉送风支管内衬、铁口框填充、加热炉均热炉烧嘴、墙基、电炉顶内衬；热电旋风炉炉腔内衬、硫化床燃烧室内衬、烧嘴、旋风筒、水冷壁、沸腾炉等需耐磨耐高温部位；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其性能特点热态强度高，抗高频振动性好，适应频繁的急冷急热场合使用部位70吨超高功率电炉炉盖大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位及其它工业窑炉内衬大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。
莫来石耐火材料主要参数
莫来石耐火材料主要参数
1.耐火温度：莫来石耐火材料能够在高温下保持其良好的耐火性能。
其耐火温度可达到1200℃以上，有些甚至可以达到1500℃以上。
2.热膨胀系数：莫来石耐火材料的热膨胀系数较低，即在高温环境中膨胀的程度较小，有利于材料的稳定性和耐久性。
热膨胀系数通常在4某10^-6/K左右。
3.压缩强度：莫来石耐火材料的压缩强度较高，可承受较大的压力。
通常在50-150MPa之间，甚至有些特殊类型的莫来石耐火材料的压缩强度可以达到200MPa以上。
4.导热性能：莫来石耐火材料的导热系数较低，有良好的隔热性能，能够有效地减少热量的传导。
一般导热系数在0.5-0.8W/(m·K)之间。
5.断裂韧性：莫来石耐火材料的断裂韧性较高，具有较好的抗冲击性能。
这是由于其内部的晶粒细小而均匀，能够有效地阻止裂纹的扩展。
6.化学稳定性：莫来石耐火材料具有较好的化学稳定性，在各种酸碱等腐蚀介质中表现出色，不易与其它物质发生化学反应，有较长的使用寿命。
7. 耐火砖尺寸：莫来石耐火材料的尺寸多样化，常见的耐火砖尺寸有230某114某65mm、230某65某114mm、300某300某64mm等。
除标准尺寸外，根据实际需要，还可定制不同大小的耐火砖。
耐火砖各种材料理化指标参数介绍
耐火砖各种材质介绍T-3高铝耐火砖简介：T-3耐火砖是用途很广泛的一种耐火砖，也可称作直型耐火砖，几乎每一种窑炉都要使用，其尺寸大小为230mm*114mm*65mm。
T-3标准耐火砖的体积约为1690cm3。
其外观尺寸是固定的，而材质不是固定的。
根据其材质的不同可分为粘土砖、半硅砖、硅砖、轻粘砖（LZ)-65(LZ)-55，(LZ)-48等几种。
其中粘土质耐火砖用途较为广泛。
T-3耐火砖的特点有以下三点：1、适应性强。
T-3耐火砖能够适应各种窑炉，各种不同形式的砌砖。
2、重量适宜。
3、体积适宜。
T-3的外形尺寸是230*114*65，这种体积便于施工砌筑。
T-3耐火砖用途：锅炉外墙，窑炉内衬，烟囱烟道砌筑、大楼防火墙，装饰铺地等。
高铝砖通常指含铝量（Al2O3）≥60含铁量（Fe2O3）≤2.5的耐火砖，高铝砖高含铝量可达85%，它具有耐火温度高、热稳定性高、抗渣性好、高温蠕变小等优点。
它广泛用于砌筑高炉、热风炉、玻璃炉、炼钢电炉、水泥回转窑、鼓风炉还有浇注系统的赛头、水口。
高铝砖分为一级、二级、三级、特级。
特级高铝砖含铝量高、含铁量低、性能好，价格相对贵，以此类推。
刚玉莫来石特点及简介刚玉莫来石砖是指以刚玉、莫来石为主要原料，主晶相为莫来石和刚玉的定形耐火制品。
具有较好的耐高温、强度大、抗高温蠕变性、抗热震性和抗侵蚀性。
刚玉莫来石砖广泛用于石油化工和化肥工业的裂解、转化炉、冶金行业等各种高温窑炉内衬、及窑具。
轻质粘土保温砖介绍：轻质粘土保温砖指含Al2O330%-46%的轻质耐火制品，以粘土熟料或轻质熟料和可塑粘土为主要原理，通常采用可燃物法生产，也可采用化学法或泡沫法形成多孔结构。
常用轻质粘土砖的体积密度为0.75-1.20g/cm3耐压强度为1.0-5.9MPa。
轻质粘土保温砖的用途广泛，主要用于各种工业窑炉中不接触熔融物和无侵蚀气体作用的隔热层材料，使用温度950℃。
主要用于热力锅炉、玻璃窑炉、水泥窑炉、化肥造气炉、高炉、热风炉、焦化炉、电炉、铸造及浇钢用砖等。
耐火砖、隔热砖、莫来石砖、粘土砖、隔热泥浆、浇注料技术性能指标和技术要求
耐火砖、隔热砖、莫来石砖、粘土砖、隔热泥浆和浇注料技术性能要求第一章、技术性能要求1、干熄炉与一次除尘器耐材的砌筑特点：1.1干熄炉砌体属于竖窑式结构，中下部是处于正压状态的圆筒形直立砌体。
1.2炉体自上而下可分为预存室、斜道区和冷却室。
1.3预存室的上部是锥顶区，因装焦前后温度有波动，耐火砖的损毁原因主要是装入焦炭时的高温剥落以及来自预存室衬砖的热膨胀造成的上涨挤压，所以炉口耐火砖要求有较好的高温抗折强度和热震稳定性。
1.4炉口工作层采用B级莫来石—碳化硅砖，其余为干熄焦用粘土砖和高强隔热耐火砖。
1.5预存室下部是环形气道，可分为内墙及环形通道外墙两重圆环砌体。
1.6内墙要承受装入焦炭的冲击力和磨擦，还要防止预存室与环形气道的流体压差窜漏，因而采用高强度耐磨砖—A级莫来石粘土砖。
1.7斜道区的砖逐层悬挑承托上部气体的荷重，并且是逐层改变气道深度的砖砌体。
1.8温度频繁波动、热惰性气流和焦炭粉尘激烈冲刷，还受上环形烟道进入的燃烧空气影响，该部位的损坏原因主要是由于温度变化而形成的热应力以及耐火材料的不均匀负荷造成的高温机械剥落，以热震损坏为主。
1.9对内层砖的热震性、抗磨损和抗折强度要求都很高。
该部位采用高档次莫来石－碳化硅特制砖。
1.10冷却室虽结构简单，是一个圆筒形，但它的内壁要承受焦炭冲击磨损、循环冷却气体的冲刷以及上部耐火衬体的压力。
1.11冷却室的损毁以机械磨损及化学腐蚀为主。
冷却段用砖采用耐急冷急热性好且高强耐磨的B级莫来石粘土砖。
1.12一次除尘器由于产生较大的气流冲刷，侧墙及底部经常受到焦炭粉尘的冲击，采用干熄焦专用致密耐磨粘土砖，拱顶因除尘器跨度大，温度高且波动大，采用高强耐磨干熄焦专用莫来石砖。
2、B级莫来石－碳化硅砖（ＢT类砖）：2.1 BT类砖主要理化性能指标：2.2莫来石－碳化硅特制AT类砖主要理化性能指标：2.3 A类干熄焦专用莫来石砖（AM类砖）主要理化指标：2.4 B类干熄焦专用莫来石砖（BM）主要理化性能指标：2.5干熄焦用致密粘土砖（Ｎ53）主要理化指标：2.6干熄焦用粘土砖（Ｎ3）主要性能指标：2.7隔热砖（B1、B2、C1、隔热碎砖）性能指标基本：2.8耐火砖火泥主要性能指标：2.9隔热泥浆主要理化指标：3、浇注料：4、耐火纤维理化指标：4.1耐火纤维棉（BF-090）：4.1.1导热系数（平均温度600℃）：≤0.17W/（m.K）；4.1.2粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.1.3加热收缩率(900℃×8h):≤3%；4.1.4化学成分:⑴、Al2O3:≥35%⑵、Al2O3+SiO2:≥85%；4.2耐火纤维棉（BF-110）：4.2.1导热系数（平均温度600℃）：≤0.17W/（m.K）；4.2.2粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.2.3加热收缩率(1100℃×8h):≤3%；4.2.4化学成分:⑴、Al2O3:≥44%；⑵、Al2O3+SiO2:≥97%；4.3耐火纤维毡（CB-090-2）：4.3.1体积密度：≥115kg/m3；4.3.2导热系数（平均温度600℃）：≤0.19W/（m.K）；4.3.3粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.3.4加热收缩率(900℃×8h):≤3%；4.3.5化学成分:⑴、Al2O3:≥35%⑵、Al2O3+SiO2:≥85%；4.4耐火纤维毯（CB-110-2）：4.4.1体积密度：≥115kg/m3；4.4.2导热系数（平均温度600℃）：≤0.19W/（m.K）；4.4.3粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.4.4加热收缩率(1100℃×8h):≤3%；4.4.5化学成分:⑴、Al2O3:≥44%；⑵、Al2O3+SiO2:≥97%；4.5耐火纤维纸：4.5.1安全使用温度：1200℃；4.5.2体积密度：≥250kg/m3；4.5.3导热系数（平均温度600℃）：≤0.17W/（m.K）；4.5.4粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.5.5烧损率：≤7%；4.6纤维绳（CB-120）：4.6.1体积密度：≥250kg/m3；4.6.2安全使用温度：1250℃；4.6.3化学成分：Al2O3+SiO2:≥72%；4.6.4增强材料：与铝镍合金601相当；4.6.5散粒含有率：≤40%；5、干熄焦定型砖外形尺寸的要求：5.1各种耐火砖型主要尺寸的允许偏差如下表：5.2各种耐火砖型的外形规格要求见下表：5.3各种隔热砖型主要尺寸的允许偏差如下表：5.4各种隔热砖型的外形规格要求见下表：第二章、执行标准和规定1、GB/T7321—2017定型耐火制品试样制备方法。