材料成型及控制工程导论读书报告
生产实习报告材料成型及控制工程
生产实习报告材料成型及控制工程材料成型及控制工程是我在实习期间所从事的岗位，主要负责材料的加工和成型过程中的工艺控制。
以下是我对这段实习经历的总结和报告。
在实习初期，我首先了解了材料成型及控制工程的背景知识，包括材料的性质和加工方式，以及各种成型工艺和控制方法。
通过学习相关理论和实例，我对材料成型及控制工程的原理和应用有了初步的了解。
随后，我参与了具体的生产工作，包括材料选择、成型工艺方案的制定和实施等。
我学习了不同材料的特性和应用范围，通过与工程师的交流和观察，我了解了材料在不同工艺中的表现和特点，以及成型过程中可能出现的问题和风险。
在实习期间，我有机会参与了几个项目的材料选择和工艺方案的制定，也亲自操作过一些成型设备和机器。
在实际操作中，我学会了如何调整材料和工艺参数，以达到预期的成型效果。
在控制材料成型过程中，我学会了使用仪器仪表进行数据记录和分析，以便对工艺参数进行调整和优化。
我也学会了根据产品要求进行相关的测试和检测，以确保产品的质量和性能符合标准。
通过这些实践，我进一步理解了材料成型及控制工程的重要性和挑战。
在实习期末，我参与了一个项目的验收工作。
由于之前的实习经历和知识储备，我能够快速判断出材料加工过程中出现的问题，并提出相应的解决方案。
我与团队合作，完成了项目的验收任务，并得到了领导的认可和表扬。
通过这段实习经历，我深刻体会到了材料成型及控制工程的复杂性和重要性。
材料成型的每个环节和参数都需要精确控制，以确保产品的质量和性能。
同时，材料成型也需要多方面的知识和技能，包括材料的性质和选择、工艺的制定和优化、设备的操作和维护等。
这些知识和技能对于我未来在材料领域的发展将起到重要的支持和指导作用。
通过这段实习经历，我进一步树立了学习的决心和信心，我将进一步学习和掌握相关的知识和技能，以便在未来能够在材料成型及控制工程方面做出更大的贡献。
我也将时刻保持对新技术和新工艺的关注，以保持自身的竞争力和能力。
材料成型及控制工程导论报告3000字
材料成型及控制工程导论报告一转眼一个学期就过去了,导论课也画上了圆满的句号。
在这个学期里，老师耐心详细地为我们讲述了该专业的一些基本的知识，包括该专业的指导思想、专业培养目标以及一些知识结构等等。
我对自己的专业有了初步的了解：本专业是培养适应现代材料科学、成型工艺与自动控制技术要求，掌握机、电、液、计算机一体化技术，从事材料成型及计算机辅助模具设计制造、科学研究、技术开发、试验研究以及生产运行管理等工作的高级工程技术人才。
我们考研的方向有磨具塑造和材料两个方向。
接下来我想谈一下我所认识的材料成型与控制工程。
料成型及控制工程是机械工程类专业，是机械工程与材料科学与工程的交叉学科。
相似专业为机械设计制造及其自动化。
材料成型及控制工程是研究塑性成型及热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。
该专业是国民经济发展的支柱产业，是制造业的核心专业，是先进制造业和智能制造技术（比如3D打印）的主要专业。
也是我国较多工科院校开设的重要专业。
顾名思义，我们学材料成型及控制工程这门课程，首先应该学习材料，进而让其成型，这就涉及到了力学，机械等等。
材料是人类用于制造物品、器件、构件、机器或其他产品的那些物质。
材料是物质，但不是所有物质都称为材料。
燃料和化学原料、工业化学品、食物和药物，一般都不算作材料，往往称为原料。
但这个定义并不严格，如炸药、固体火箭推进剂，一般称之为“含能材料”，因为它属于火炮或火箭的组成部分。
材料总是和一定的使用场合相联系，可由一种或若干种物质构成。
同一种物质，由于制备方法或加工方法不同，可成为用途迥异的不同类型和性质的材料。
材料是人类赖以生存和发展的物质基础。
20 世纪70 年代人们把信息、材料和能源誉为当代文明的三大支柱。
80 年代以高技术群为代表的新技术革命，又把新材料、信息技术和生物技术并列为新技术革命的重要标志，就是因为材料与国民经济建设、国防建设和人民生活密切相关。
材料成型及控制工程认知实习报告
材料成型及控制工程认知实习报告一、实习背景材料成型及控制工程是制造业中非常重要的一个领域，它涉及到材料的制备、成型、加工和控制等方面。
作为一名材料科学与工程专业的本科生，我对材料成型及控制工程非常感兴趣，希望通过实习的机会，深入了解这个领域的相关知识和技术。
二、实习内容1. 生产线观察在实习的第一周，我被安排到一家制造业公司的生产线上观察工作。
通过观察，我了解了生产线上的各种机器和设备，以及它们的工作原理和操作流程。
我还学习了相关的安全操作规程和标准化操作流程。
2. 设备维护在实习的第二周，我被分配到维护部门，学习设备的日常维护和保养工作。
我学会了如何清洁和更换设备的部件，并了解了设备故障分析和排除的基本方法。
通过这个环节的实习，我提高了自己的动手能力和操作技巧。
3. 成型工艺在实习的第三周，我被安排到成型工艺部门，学习材料的成型工艺。
我了解了不同材料和产品的成型方式，如注塑、挤出、压制等，并学会了如何调整工艺参数和控制成型质量。
通过观察和操作，我对材料成型过程有了更深入的认识。
4. 质量控制在实习的最后一周，我参与了质量控制部门的工作。
我学习了不同材料和产品的质量标准和检验方法，如外观检查、尺寸测量、拉伸试验等。
我还学会了如何分析质量问题的原因，并采取相应的措施进行改善。
三、实习收获通过这次实习，我对材料成型及控制工程有了更深入的认知和理解。
我学会了观察和分析生产线的工作流程和设备运行状况，掌握了设备维护和保养的基本技能。
我还学习了材料的成型工艺和质量控制方法，提高了自己的实际操作能力和问题解决能力。
同时，通过与实习单位的工作人员和同事的交流，我了解到了材料成型及控制工程在实际生产中的重要性和挑战。
我深刻认识到了在这个领域工作的责任和要求，也更加坚定了自己从事这个领域工作的决心。
四、实习感悟通过这次实习，我深刻体会到了理论知识与实践技能的重要性。
实习是将学到的知识应用到实际工作中的一个很好的机会，也是检验自己能力和适应能力的一个过程。
2023年材料成型及控制工程专业实践报告
2023年材料成型及控制工程专业实践报告本次专业实践报告的课题为材料成型及控制工程。
在本文中，我将会对所学习的内容做出总结和分析，并对实践过程中遇到的问题和解决方法进行总结和分享。
一、材料成型及控制工程的基本概念材料成型及控制工程是指设计和制造产品的过程中采用化学、物理、力学等多种手段来控制材料成型的一门学科。
简单来说，就是把原料通过加工、成型技术，制成具有特定形状、性能、用途的产品的技术和工艺。
它是材料科学与材料工程之间的一座桥梁，是将材料科学的基本知识与工程实践结合起来的实际应用。
二、实践中所学到的内容1、材料的铸造工艺铸造是材料加工领域中最古老的一种方法，也是最常见的材料成型过程。
在工艺中，通过铸模将熔化的金属或合金浇注入模具中并进行冷却凝固，使其成为具有所需形状和性能的铸造件。
铸造工艺不仅可以制造各种形状和大小的金属件，也可以用于制造陶瓷、玻璃等非金属材料的零件。
2、材料的锻造工艺锻造是指将铜、铁、铝等金属材料在高温下加工成各种形状的技术。
锻造分为压力锻造和冲击锻造两种类型。
压力锻造是将铸造坯料处理成具有所需形状尺寸的精密锻件的一种方法；而冲击锻造是指通过高速冲击将表面损伤削除，从而改善锻件表面质量和明显提高锻件的使用性能。
3、材料的挤压工艺挤压是将金属坯料通过压缩技术多次加工而成的。
它是一种常见的材料成型技术，在制造各种精密零件和构件时都有广泛应用。
通常情况下，挤压工艺适用于制造长条状或其他特殊形状的金属零件。
三、实践中遇到的问题及解决方法在实际操作过程中，我们遇到了一些问题，例如铸造工艺过程中，由于温度控制不当造成铸件质量下降；在锻造工艺中，由于材料的弹性变形导致了形状不正确等问题。
我们通过调整加工参数、控制温度和压力等方法来解决这些问题。
同时，在操作过程中需要注意材料的特性和强度，严格遵循工艺要求，确保产品质量稳定，提高工作效率。
四、总结通过这次专业实践，我们学习并掌握了材料成型及控制工程的基本概念以及相关的工艺技术。
材料成型及控制工程专业导论
材料成型及控制工程专业导论材料成型及控制工程专业导论一、专业概述材料成型及控制工程是一门涉及材料科学、工程力学、物理学等多学科交叉的工程技术学科。
该专业主要研究材料在加工过程中的物理、化学、力学等变化以及材料的成型和加工工艺，目标是实现材料的高效、节能、环保制造。
二、专业培养目标本专业的培养目标是使学生掌握材料成型及控制工程领域的基本理论和实践技能，具备从事材料成型及控制工程领域的研究、开发、设计、制造、运行管理等方面工作的能力。
三、专业课程设置本专业的主要课程包括材料科学基础、材料力学、材料物理、材料成型原理、材料加工工艺、材料性能与检测、材料表面工程等。
这些课程涵盖了材料科学的基本理论、材料的物理和力学性能、材料成型工艺及设备、材料的设计与制造等方面的内容。
四、专业实践环节本专业的实践环节包括金工实习、生产实习、课程设计、毕业设计等。
这些实践环节旨在培养学生的实践能力和创新意识，使学生能够将理论知识应用到实践中，提高解决实际问题的能力。
五、专业就业前景本专业的就业前景广泛，毕业生可以在机械制造、汽车制造、航空航天、能源、化工、材料加工等领域从事研究、开发、设计、制造、运行管理等方面的工作。
此外，也可以在科研院所、大专院校从事教学和科研工作。
六、专业发展趋势随着科技的不断发展，材料成型及控制工程专业也在不断进步。
未来，该专业将更加注重材料的环保性、高性能化和智能化制造。
例如，通过3D打印技术实现材料的快速成型和制造，通过机器人技术实现自动化生产线等。
此外，随着信息化技术的发展，本专业将更加注重数字化设计和制造，通过计算机辅助设计软件进行产品设计，通过计算机辅助制造软件实现产品的快速制造。
七、专业学习方法1.建立扎实的基础知识：本专业涉及多学科交叉，需要掌握一定的基础知识。
因此，在学习过程中要注重基础知识的学习，如数学、物理、化学等。
2.理论与实践相结合：本专业的理论知识需要与实践相结合才能更好地掌握和应用。
材料成型原理(读书报告)
3D 打印技术及其发展趋势3D 打印（3D Printing ）技术作为快速成型领域的一种新兴技术，目前正成为一种迅猛发展的潮流，引起了国内外新闻媒体和社会公众的广泛关注。
2011年2月，英国《经济学人》杂志刊载的封面文章，对3D 打印技术的发展作了简要介绍和展望，文章认为：3D 打印技术未来的发展将使大规模的个性化生产成为可能，这将会带来全球制造业经济的重大变革。
更有新闻媒体乐观地认为：3D 打印产业将成为下一个具有广阔前景的朝阳产业。
由此可见，了解3D 打印技术的相关知识及其未来发展对我们学习先进成型技术、掌握新材料和新成型技术的市场需求及发展具有重要意义。
一、3D 打印技术简介3D 打印技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，采用分层加工、迭加成形的方式逐层增加材料来生成三维实体的技术。
与传统的“去除型”制造不同的是：传统的数控制造一般是在原材料的基础上，使用切割、磨削、腐蚀、熔融等方法，去除多余部分，得到零部件，再以拼装、焊接等方法组合成最终产品（如图1(a)所示）；而3D 打印技术则是直接根据计算机图形数据，将三维实体分解为若干个二维平面，再通过逐层增加材料的方法生成所需形状的物体（如图1(b)所示），因此又称为“增材制造”（AM ，Additive Manufacturing ）技术。
3D 打印技术在制造过程中不需要复杂的成型工艺，不需要原胚和模具，亦不需要众多的人力，从而简化了产品的制造程序，缩短了产品的研制周期，提高了生产效率并降低了成本。
作为一种综合性应用技术，3D 打印技术综合了数字建模技术、机电控制技术、信息技图1（a ）去除型制造原材料零件二维分解 逐层添加零件图1（b ）增材制造 图1 去除型制造与增材制造的区别术、材料科学与化学等诸多方面的前沿技术知识，具有很高的科技含量。
其核心装备是3D 打印机——它是集机械、控制及计算机技术等为一体的复杂机电一体化系统，主要由高精度机械系统、数控系统、喷射系统和成型环境等子系统组成。
材料成型概论总结
材料成型概论总结作为机电学院里的专业,材料成型及控制工程专业一直被认为是材料学院的专业,而通过专业老师的交流和认识,我知道了材控专业以前是磨具专业,是华大的正牌专业,只是因为土木和建筑专业的兴起,让很多的人才流失了出去,磨具专业落后了,材料成型及控制工程成型专业其实是个不错的专业,她涉及原金属与热处理,热加工工艺及设备,塑性成形工艺及设备,焊接等多个专业内容。
是个大专业，范围广，知识面宽，了解得更多，所以我相信学习材料成型及控制工程是个不错的选择。
在学习了几堂材料成型概论课后，我认识到了金属材料的塑性成形，焊接，非金属材料成型以及快速成性技术等方面的知识。
在金属材料的塑性成形课中，老师讲到了关于金属材料的冲压，锻造和铸造等各种处理金属材料的方式，对于这方面我接触的多一点，因为小时候和爸爸妈妈去过工厂，也自己去了解过这方面的知识，再加上老师的精彩PPT，让我更加了解了这方面的知识。
有的人会说，以后就要在重工业发展了。
其实不是，现在机械技术发达很多东西只需要电脑操作就行了，而且老师说每个人都应该学会从基层做起，这样大好基础，未来会更好。
还有就是焊接，我对焊接比较敏感，感觉是焊工，所以印象不是很好，对这方面了解也比较少。
可是在课堂上，老师向我们展示了焊接不一样的面纱，让我们看到了焊接技术高科技的一面，老师讲到焊接是通过对物体的处理，使得两个物体得到原子层面上的结合，做到最大化的牢固。
真的让我打开眼界。
再者是非金属成型，也就是我们常见的手机壳，塑料壳的磨具，这个较为常见。
也意味着我们的专业有更多的选择，有更多的机会，更多的发展空间。
这是个大市场，塑料是个很实用的东西，它比较轻，不易变形，容易生产，易于加工，所以应用广泛。
也许正如大家说的，金属是个需要在重工业工厂工作的职业，环境不是很好，那么塑料加工成型就是个不错的选择，就可以不用到大城市去上班，去漂泊，我是个恋家的人，或许也不会出去太远工作。
关键在外生活不容易，闽南有句老话叫“在家日日好，出门朝朝难”或许是对的。
材料成型及控制心得体会简短实用
材料成型及控制心得体会简短实用材料成型及控制心得体会简短实用1尊敬的领导：我叫xx，是。
我来自甘肃兰州，从小就在艰苦的环境中成长，养成了不怕苦不怕累，从容面对的精神。
在大学期间，优良的校风，熔融在我的四年中，我的思想、知识结构及心理了的成长。
在大学四年的学习和生活中，我努力培养的动手能力，具备了全方位的大学基础知识、专业理论知识和机械热加工基础知识。
熟悉金属材料加工、机械加工工艺的知识和工艺流程。
熟练了pro/e，autocad及办公软件的操作。
我也深深体会到只学习本专业的`知识是远远的，我阅读了各的书籍，这大大地了我的知识、开阔了视野。
四年的学习与实践，使我在各都到了长足的发展和进步，我有信心和能力胜任材料加工、机械制造等领域的生产、科研的工作。
当然，我还的经验，某些还不成熟，但我将正视的，并以的谦虚、务实来弥补。
给我一次机会，我会尽职尽责，给您交上一份满意的答卷。
谢谢您的慧目!此致敬礼!xxx 20xx年xx月xx日材料成型及控制心得体会简短实用2尊敬的领导：您好!我叫xx，是xx大学分校机电工程系材料成型及控制工程专业。
我来自xx，从小就在艰苦的环境中成长，养成了一种不怕苦不怕累，从容面对困难的精神。
在大学期间，优良的校风，熔融在我的四年中，我的思想、知识结构及心理得到了快速的成长。
在大学四年的'学习和生活中，我努力培养自己的实际动手能力，具备了全方位的大学基础知识、专业理论知识和机械热加工基础知识。
熟悉了解金属材料加工、机械加工工艺的基本知识和工艺流程。
熟练掌握了pro/e，autocad及办公软件的基本操作。
我也深深体会到只学习本专业的知识是远远不够的，因此我阅读了各方面的书籍，这大大地丰富了我的知识、开阔了视野。
四年的学习与实践，使我在各方面都到了长足的发展和进步，我有信心和能力胜任材料加工、机械制造等领域的生产、科研方面的工作。
当然，我还缺乏一定的经验，某些方面还不成熟，但我将正视自己的不足，并以自己的谦虚、务实来加以弥补。
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材料成型及控制工程导论读书报告材控普0903 覃春花20094406
摘要：材料成型及控制工程导论科目上课时间：从本学期的第五周到本学期的十二周。
上课地点：A106。
第五、六周学习内容：本科目的学习方法、基本要求、目的、任务，材料科学与工程学科的介绍。
第七周学习内容：金属塑性加工中的基础理论及现代设计分析方法运用介绍。
第八、九周学习内容：焊接的相关知识。
第十、十一周学习内容：体积成形技术中的锻造、轧制相关知识。
第十二周学习内容：特种成形及其它成形，板料成形、模具相关知识。
本课程主要学习内容有材料加工技术的发展与现状、金属塑性加工、模具技术、焊接与连接技术等，要求学生通过学习对材料加工技术的基本方法有较全面、较概括的了解，对相关的新技术、新工艺、新材料的最新发展成果有所了解，初步掌握材料加工工程中的基本概念、基础知识及发展概况。
本课程是为以后专业学习做准备的，让我们进一步了解我们的专业。
材料加工技术的发展与现状：
1．材料加工技术的发展与人类文明
我们通过学习了解了关于石器、陶瓷、青铜器相关知识，以及
对学科的历史有了一定的了解。
（1）石器——数百万年前，人开始用骨头、石头制成简单的工具，具有了材料加工痕迹。
开始了人类历史达二、三百万年之久的石器时代。
50万年前，北京猿人使用的石头和骨头工具，制作粗糙，无用途分化，无美的概念。
（2）陶器——六千多年前的西安半坡遗址出把锡矿石加到铜里一起熔炼，制成的物品更加土的制作十分精美的尖底陶罐、鱼纹彩陶盆等。
出现了带装饰性的容器类陶制器皿。
（3）青铜器——生产力发展，古人在不断改进石器和寻找石料的劳动中，发现了天然铜块，加热锻打，加工成各种器物。
我国的青铜冶炼始于夏代。
青铜器是中国伟大文明历史的记载，她在记载伟大文明的同时，也见证了中国近代屈辱史。
材料加工技术的学科内涵：
材料加工技术属于材料加工工程学科，是研究控制材料的外部形状和内部组织结构，以及将材料加工成人类社会所需求的各种零部件及成品的应用技术的学科。
而材料加工工程学科又属于材料科学工程学科，这是一个一级学科。
其中，材料加工工程又分为以下几个方面：1、金属压力加工。
2、高分子材料成型加工。
3、焊接。
4、铸造。
5、金属材料及热处理。
其中金属压力加工包括我们学校的特色：金属的轧制。
金属塑性加工
这一部分，我们通过学习，知道了金属塑性加工的基础理论、现代设计分析方法运用、体积成形技术。
体积成形技术我们主要学习了锻造、金属的轧制。
对我们专业的主要方向—轧钢有了进一步的了解。
基础理论和现代设计分析方法运用
基础理论：
弹性变形——作用于物体的外力卸除，由外力引起的变形消失了，物体完成恢复其原来的形状和尺寸。
塑性变形——作用于物体的外力卸除，物体并不完成恢复其原来的形状和尺寸。
力学：弹性力学、塑性力学、有限元等
现代设计分析方法运用
计算机辅助设计(CAD)：
它的主要内容是产品数字化过程。
其中CAD系统包括：硬件系统(电脑、工作站、输入输出设备、逆向工程系统）、软件（图形学与计算机技术结合）。
本专业要求：软件开发、软件应用
可以用的软件有AUTOCAD、UG、Pro/E等
计算机辅助分析（CAE）：
它的主要内容是成形过程分析（仿真）其中，CAE系统包括硬件系统（电脑、工作站、输入输出设备、数据格式转换技术）、软件（图形学、有限元、成形理论与工艺、数学、计算机技术结合）
本专业要求是软件应用
可以运用的软件有DYNAFORM、DEFORM、MARC等
计算机辅助制造（CAM）:
它的主要内容是数字化制造。
其中，CAE系统包括系统（数控设备、数据传输、数控系统）。
它对本专业要求：数控编成、由数据传输到数控设备、加工模拟、数控加工操作）。
运用的软件：UG、Pro/E、CATIA等
体积成形技术：这是我们学习的重要部分，也是关键部分。
体积成形技术的变形特点是三维变形。
它的典型工艺有锻造、轧制、挤压、拉拔等。
我们应该关注问题是成形极限。
它应用领域：机械、冶金、电线、建筑装饰、汽车、仪器仪表、航天航空等，是一种重要的机械零件、原材料生产加工方式
锻造：
锻造的基本工艺：模锻:锤、压力机自由锻：锤、压力机。
锻造的主要缺陷：性能、裂纹、氧化、加工余量控制等。
它成形特征参数：锻比（锻前高度与锻后高度之比）
锻造的趋势：大——大锻件，100T锤（攻关）、10000T以上自由锻、30000T以上模锻，如轴、环、叉轴等锻件，性能是关键；精——精密锻造、净成型，如螺钉、齿轮等，形状、精度是关键；特——温锻、液态锻、超塑成型、旋压、摆輾、多向模锻等，钛、镁等合金锻造，特种零件、复杂零件、小批生产等
轧制：轧制基本工艺，其中包括板、管、型、线、轴等轧制技术。
轧制的主要障碍有充不满、板形、裂纹、变形不均等。
轧制成形特征参数：轧制系数（轧后断面尺寸参数与轧后断面参数之比）；轧制的趋势：复杂断面型材轧制孔型设计；超薄（箔材、薄板带）、特宽（5.5mm）板带材轧制板型控制技术；控制轧制及控制冷却技术；高速轧制技术；连轧技术（板、线、型等）；高刚度轧制技术；高性能板材轧制及处理技术（深冲板、硅钢板等）；难变形材料轧制技术（镁、高速钢等）特殊成形和其它成形
特殊成形包括辊锻、液态模锻、爆炸成形、旋压、超塑成形、
电热镦成形、摆輾、楔横轧、辊弯成形、挤压、拉拔等。
板料成形技术：
它的变形特点：平面应力，二维或三维变形，用板料成形；其中，它典型工艺是冲压。
对于它，我们因该关注成形极限。
板料应用领域广泛，包括机械、汽车、电子、家用电器、仪器仪表、航天航空等，是一种重要的机械零件生产加工方式
模具技术：
模具的特点：大、微——大型汽车覆盖件、封头旋压件、钟表件等，形状、精度、表面质量是关键；精——精密冲裁，形状、精度、表面质量是关键；新、特——数控、高速、自动冲压，柔性成形（多点成形、胀形、旋压、电磁成形等，超塑成形，内压成形，无模成形，简易模具成形等
模具工业：
经济规模：2006年模具产值达近600亿元人民币，从业人员
有50多万人；专业化制造：中国约有模具生产厂点2万余家；研究开发机构：研究所、工程研究中心；模具材料市场：合金钢、硬质合金等；技术标准：模架；专门技术：需要专门人才；模具行业的发展趋势：模具大型、精密、复杂、长寿命、标准件、塑料模和压铸模比例增大
焊接：
焊接的定义:焊接是通过适当的物理化学过程如加热、加压等使两个分离的物体产生原子间的结合力而连接成一体的连接方法，是金属加工的一种重要工艺。
运用：广泛应用于机械制造、造船业、石油化工、汽车制造、桥梁、航空航天、原子能、电子电力建筑业等）
分类：熔焊、钎焊、压焊
焊接的优点：省工、低成本、生产率高、结果质量轻。
工艺简单，能以小拼大。
连接性能好。
缺点：结构无拆性。
缺陷的隐蔽性。