浅谈阳极焙烧的节能降耗
阳极焙烧炉节能降耗的对策(1)(1)
阳极焙烧炉节能降耗的对策唐林、高守磊（索通发展股份有限公司山东德州251500）摘要：焙烧炉经过4年以上运行后，炉室密封不好，漏风系数高，造成燃料利用效率低，能耗高，制品温度下降，影响了产品质量。
本文从改进焙烧工艺以及焙烧操作等方面采取相应的对策，改善焙烧炉保温措施，降低焙烧炉燃料消耗、提高焙烧产品质量。
关键词：焙烧炉；燃料利用效率；产品质量METHODS TO IMPROVE FUEL UTILIZATION FOR OPEN TOPANODE BAKING FURNACESLin Tang,Shoulei GaoSunstone Development Co.,Ltd,Shandong Dezhou251500Abstract t：As a baking furnace ages,cracks and openings develop in the furnace Abstracwhich allow outside air to enter.Unless proper corrective actions are implemented, gas consumption can increase,final baking temperatures can decrease,and baked anode properties can deteriorate.In this paper,methods are presented for improving the efficiency of fuel utilization for aging furnaces,and thereby lowering fuel consumption,while maintaining or improving anode finishing temperatures and anode properties.Keywords:Baking furnace,Fuel utilization,Products quality一、前言铝用预焙阳极生产过程中，焙烧是最后和最重要的工序之一[1]。
降低阳极焙烧系统重油消耗的有效措施
降低阳极焙烧系统重油消耗的有效措施王建民1，赵天德2，王红波2(1．山西省有色金属工业总公司，山西太原 030001；2．山西华圣铝业有限公司，山西永济 044501)摘要：本文阐述了阳极焙烧系统熏油的选用及合理利用。
在焙烧过程中，发挥设备性能。
使重油充分燃烧；合理控制预热区挥发分的溢出。
使挥发分充分燃烧、燃尽；充分利用自然冷却区的余热，加强焙烧炉密封．减少炉面散热等均是降低焙烧系统重油消耗的主要途径。
关键词：焙烧；重油；燃烧；节能中图分类号：TF801 文献标识码：B 文章编号：1002-1752(2009)05-40-4Effective measures to reduce the consumptionof heavy oil in anode baking systemWANG Jian-rain l，ZHAO Tian-de2 and WANG Hong-bo(1．Shanxi Province Non-ferrous Metal Industry Corp.，Taiyuan 030001， China；2．Shanxi Huasheng Aluminium Co.，Ltd.，Yongji 044501,China)Abstract：This article describes the selection and proper used of heavy oil in anode baking system．In the baking process，the main approaches to reduce the oil consumption are to bring equipment into PhY．to make heavy oil full burning；to proper[y control the overflow of pitch gas in warm-up section and to fully burn the pitch gas；to idly utilize the heating in natural cooling section；to have better sealing of furnace and to reduce the heat loss of fur nace's surface．Key words：baking；heavy oil；burning；energy saving1 问题的提出国内某企业预焙阳极炭素生产能力为120kt／a，该企业阳极焙烧系统引进法国SETARAM公司燃烧控制设备，用重油为燃料加热焙烧炉。
氧化铝焙烧项目节能分析
氧化铝焙烧项目节能分析首先，节能分析需要从设备方面入手。
氧化铝焙烧设备主要包括烧结机、窑灶和烟气处理系统。
对于烧结机，可以通过优化烧结机结构设计，改进燃料供给方式，提高燃烧效率，减少能源浪费。
而对于窑灶，可以通过加强隔热措施，减少热损失。
此外，烧结机和窑灶的运行维护也需要合理规范，确保设备的正常运行，提高设备利用率。
其次，节能分析需要从能源方面入手。
氧化铝焙烧过程中主要使用的能源是煤炭和天然气。
为了节约能源，可以采取以下措施：一是改进燃料选择和供应方式，选择高热值、低硫和低氮的燃料，减少废气的排放；二是优化燃料燃烧过程，提高燃烧效率，减少能源浪费；三是使用余热回收技术，将烟气余热用于预热燃料或提供热能给其他工艺流程，提高能源利用效率。
再次，节能分析需要从工艺方面入手。
氧化铝焙烧工艺中，热交换是一个重要环节。
通过合理设计热交换器，提高热交换效果，减少热能的浪费；同时，还可以采用节能型的辅助设备，如高效的风机和泵等，减少能耗。
另外，还可以优化生产计划，减少停炉、开炉的次数，提高生产过程的稳定性，降低能耗。
最后，节能分析还需要从管理方面入手。
在氧化铝焙烧项目中，建立完善的能源管理体系是非常重要的。
通过制定能源消耗标准、能源消耗指标和能源消耗限额，建立能耗监测和统计体系，对能源消耗进行监控和分析，及时发现问题并采取相应的措施。
此外，还要加强员工的能源管理培训，提高员工的节能意识，形成全员参与、共同节能的氛围。
综上所述，氧化铝焙烧项目的节能分析涉及设备、能源、工艺和管理等多个方面。
通过优化设备结构和运行维护，选择合适的燃料和提高燃烧效率，加强热交换和使用节能型设备，建立完善的能源管理体系等措施，可以实现氧化铝焙烧过程的节能降耗。
浅谈降低预焙阳极焙烧炉天然气消耗的有效措施
浅谈降低预焙阳极焙烧炉天然气消耗的有效措施仲桂英（中国铝业股份有限公司青海分公司，青海 西宁 ８１０１０８）摘 要：在阳极焙烧中，天然气作为主要消耗物，它的消耗量是影响经济利益的主要原因。
在阳极焙烧的过程中尽可能的在不影响合理需要量的基础上减少浪费，增加企业的经济利益的同时也不浪费资源。
因此，企业选用密封阳极焙烧的燃烧方法和优化燃烧炉配件的方式，直接降低了天然气的消耗量，并且在工业实验中取得不错的成果，既明显增加经济利益又节省能源消耗，符合当今绿色节能的社会方向。
关键词 ：天然气；消耗量；阳极焙烧；能源中图分类号：ＴＫ１７５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）１７－０２９１－２Discussion on effective measures to reduce natural gas consumption in prebaked anode baking furnaceZHONG Gui-ying（Ｑｉｎｇｈａｉ ｂｒａｎｃｈ ｏｆ Ｃｈｉｎａ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｌｉｍｉｔｅｄ ｂｙ Ｓｈａｒｅ Ｌｔｄ， Ｘｉｎｉｎｇ ８１０１０８，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ａｎｏｄｅ ｒｏａｓｔｉｎｇ， ｎａｔｕｒａｌ ｇａｓ ｉｓ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｃｏｎｓｕｍａｂｌｅ， ａｎｄ ｉｔｓ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｉｓ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｒｅａｓｏｎ ｔｈａｔ ａｆｆｅｃｔｓ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔｓ． Ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ａｎｏｄｅ ｒｏａｓｔｉｎｇ， ｔｈｅ ｗａｓｔｅ ｉｓ ｒｅｄｕｃｅｄ ａｓ ｆａｒ ａｓ ｐｏｓｓｉｂｌｅ ｗｉｔｈｏｕｔ ａｆｆｅｃｔｉｎｇ ｔｈｅ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｄｅｍａｎｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ ａｒｅ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｗｉｔｈｏｕｔ ｗａｓｔｉｎｇ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ． Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｔｈｅ ｂｕｒｎｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｓｅａｌｅｄ ａｎｏｄｅ ｂａｋｉｎｇ ａｎｄ ｔｈｅ ｗａｙ ｔｏ ｏｐｔｉｍｉｚｅ ｔｈｅ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ｆｕｒｎａｃｅ ｆｉｔｔｉｎｇｓ ａｒｅ ｓｅｌｅｃｔｅｄ ｂｙ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ， ｗｈｉｃｈ ｄｉｒｅｃｔｌｙ ｒｅｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ｎａｔｕｒａｌ ｇａｓ ａｎｄ ａｃｈｉｅｖｅｓ ｇｏｏｄ ｒｅｓｕｌｔｓ ｉｎ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ． Ｉｔ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｉｎｃｒｅａｓｅｓ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔｓ ｂｕｔ ａｌｓｏ ｓａｖｅｓ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ， ｗｈｉｃｈ ｃｏｎｆｏｒｍｓ ｔｏ ｔｈｅ ｓｏｃｉａｌ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｇｒｅｅｎ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ．Keywords: ｎａｔｕｒａｌ ｇａｓ； ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ； ａｎｏｄｅ ｂａｋｉｎｇ； ｅｎｅｒｇｙ1如何降低运行中阳极焙烧炉的天然气消耗量为了提高经济利益，需要从阳极烘焙的主要消耗能源入手。
浅谈焙烧炉人工作业节能降耗的实践
浅谈焙烧炉人工作业节能降耗的实践作者：吴青峰任联生李海民王志平何军来源：《城市建设理论研究》2012年第33期【摘要】湖北丹江口丹瑞炭素公司生产中不断从改善设备、优化工艺及改善炉体等方面着手，实现减少排烟量、提高产量、提高挥发份燃烧效率的目标，在产品产量和质量得到大幅度提高的同时，产品煤耗从2009年210kg/t降低到目前的160kg/t，阳极产品热耗指标从3.8 GJ/t 降为2.9GJ/t，单吨阳极电耗降低约7kWh/t，节能降耗取得一定的成效。
【关键词】节能降耗；工艺优化；焙烧中图分类号：TE08文献标识码： A 文章编号：焙烧过程实际上是使生阳极碳块通过热处理将粘合剂沥青碳化为沥青焦的过程。
其过程是将经检验合格的生块装入焙烧炉内，隔绝空气进行加温，沥青在一定的温度下，进行一系列的物理化学反应生成为沥青焦，在碳骨料之间生成一定厚度的沥青焦膜，而使碳粉颗粒与颗粒之间连结成具有一定机械强度和理化性能的整体。
焙烧过程中需要消耗大量的能量，在能源紧张的今天，焙烧炉上使用节能降耗技术非常必要。
据统计，焙烧炉先进的热耗指标约为2.5-3.5GJ/t阳极，某厂焙烧炉热量支出和收入项所占百分比见表1和表2。
表1表2从表1和表2看出，减少排烟量，增大挥发份着火效率，提高产品产量将是焙烧炉节能降耗的最有效手段。
1概述湖北丹江口丹瑞炭素有限责任公司是一家主要生产预焙阳极的碳素企业，有焙烧炉52炉室，每个炉室9条火道8个料箱，料箱深度4516mm，长度5760mm，宽度为780mm，三个火焰系统运行，燃料为用两段式煤气发生炉自产煤气，采用人工调温方式升温。
2009年后我公司焙烧曲线由传统的7炉室运转264曲线逐渐调整为挥发份着火6炉室运转216曲线，并逐渐缩短为192曲线、180曲线，产量从2009年的53kt提升到2011年80kt，产品外观合格率从98%达到2011年99.62%。
实践中我公司不断从改善设备、优化工艺及改善炉体等方面着手实现节能降耗的目标，产品煤耗从2009年210kg/t降低到目前的160kg/t，阳极产品热耗指标从3.8 GJ/t降为2.9GJ/t；电耗同2009年相比，单吨电耗降低约7度，节能降耗取得一定成效。
氧化铝焙烧项目节能分析
氧化铝焙烧项目节能分析氧化铝焙烧是将铝矿石经过破碎、选矿等预处理后，放入阴阳燃烧器内进行高温焙烧，将铝石中的氧化铝还原成金属铝的过程。
这个过程中需要大量的能量消耗，因此对氧化铝焙烧项目进行节能分析非常重要。
首先，氧化铝焙烧项目的主要能耗包括燃烧炉的燃料消耗、电力消耗和风机消耗等。
在进行节能分析时，首先要对这些能耗进行准确的测量和计量，以便得出准确可靠的数据。
其次，对于燃料消耗方面，可以通过优化燃料选择和燃烧过程来降低能耗。
例如，可以选择高效率的燃料，如天然气和液化石油气，以替代传统的煤炭燃料。
同时，可以通过优化燃烧过程，如提高燃烧炉的燃烧效率，减少燃料的浪费等方式来降低能耗。
另外，对于电力消耗方面，可以通过优化电力设备的使用来降低能耗。
例如，可以使用高效的电机和变压器，减少电力损耗；合理安排电力设备的使用时间，避免低负载运行等。
此外，还可以利用余热发电技术，将燃烧过程中产生的高温余热转化为电能，提高能源利用效率。
最后，风机消耗也是影响能耗的重要因素。
在氧化铝焙烧过程中，需要使用大量的风机来提供燃烧所需的氧气和将燃料燃烧产生的废气排出。
因此，通过优化风机系统的设计和运行，来减少能耗也是非常有效的。
例如，可以通过调整风机的转速和叶片角度，提高风机效率，降低能耗；合理安排风机的使用时间，避免低负载运行等。
综上所述，针对氧化铝焙烧项目的节能分析，可以从燃料消耗、电力消耗和风机消耗等多个方面进行优化。
通过合理选择燃料和燃烧工艺，优化电力设备的使用，以及优化风机系统的设计和运行，可以降低氧化铝焙烧过程中的能耗，实现节能减排的目标，并降低企业的运营成本。
阳极炭素焙烧炉节能降耗技术探讨秦庆福倪清宗月雄
阳极炭素焙烧炉节能降耗技术探讨秦庆福倪清宗月雄发布时间：2021-11-03T02:23:22.141Z 来源：基层建设2021年第23期作者：秦庆福倪清宗月雄[导读] 在环境问题和资源与能源问题迟迟得不到有效解决的情况下，环境保护与治理以及节能降耗成为整个社会的重要责任与义务，在工业领域中，铝生产企业的能源消耗是非常严重的，炭素阳极焙烧是铝生产过程中能源消耗最为严重的环节，因此下文就以炭素阳极焙烧节能降耗技术研究为核心内容，对自动回收蓄能技术引入、炭素阳极焙烧炉结构改进以及操作控制系统改进几个重要环节进行详细分析，并在文章的最后客观的探讨实验结果论证，旨在给予铝生产一些帮助和参考云南源鑫炭素有限公司云南红河 661100摘要：在环境问题和资源与能源问题迟迟得不到有效解决的情况下，环境保护与治理以及节能降耗成为整个社会的重要责任与义务，在工业领域中，铝生产企业的能源消耗是非常严重的，炭素阳极焙烧是铝生产过程中能源消耗最为严重的环节，因此下文就以炭素阳极焙烧节能降耗技术研究为核心内容，对自动回收蓄能技术引入、炭素阳极焙烧炉结构改进以及操作控制系统改进几个重要环节进行详细分析，并在文章的最后客观的探讨实验结果论证，旨在给予铝生产一些帮助和参考。
关键词：阳极炭素焙烧炉；节能降耗；技术分析引言铝生产行业在目前的工业领域中占据一定地位，在工业领域繁荣发展方面发挥了关键性的助推作用，但是铝生产企业炭素阳极焙烧环节的能源过度消耗也逐渐引起相关方面的高度重视，在能源与资源紧张问题日益严重的当前时刻，炭素阳极焙烧环节的节能降耗可以说是刻不容缓，而探寻阳极炭素焙烧炉节能降耗技术也成为铝生产企业的当务之急，炭素阳极焙烧过程中会产生大量烟气，如果任由烟气随意排放，不仅会带来环境污染问题，也会形成热量不必要浪费，自动回收蓄能技术的引入可避免以上问题的出现，而且合理改进焙烧炉结构和优化操作控制系统也是节能降耗的有效举措，铝生产企业很有必要对此进行研究探讨。
论降低焙烧天然气单耗
台 36 炉室，均为敞开式焙烧炉。每个炉室有 9 条火道 8 个料 箱，分 3 层立装 ；焙烧炉面设备采用机电一体化燃烧架和机 电一体化排烟架，DCS 自动控制系统 ；以天然气作燃料 ； 于 2012 年 11 月投入生产。
车间已投产 8 年多时间，部分炉室变形严重，如火道墙 向一侧“鼓肚子”，炉墙塌陷和下沉，墙体裂缝等一系列问题。 在此每况日下的硬件设施下，公司天然气单耗虽无增长，但 却难以持续降低。为达到公司降低天然气气耗的目标，同时 完成公司下达任务指标，车间采取移炉前几个小时关闭 6P 燃烧架的方式或者关闭、减小燃烧架上游支管喷气的措施降
升 630℃左右，制品温度的迅速升温能够使内部沥青快速结 焦，沥青内部焦化对于提升产品理化性能有较大影响。 3.5 拐弯炉室工艺调整
拐弯炉室一直以来都是焙烧炉燃气消耗的增大的一个 关键因素，尤其作为 9 火道 8 料箱的老式焙烧炉，拐弯炉室 更是重点管控对象。车间统计系统进入转弯炉室天然气消耗 相比直通炉室增加约 2000Nm³/ 天。
收稿日期 ：２０２１－０５ 作者简介 ：孔强，男，生于 １９９０ 年，汉族，内蒙古巴彦淖尔人，本科，助理 工程师，研究方向 ：有色冶金（电解铝用炭素）。
低用气量，以保证达到节气的目的。采用以上方法，虽然实 现了节省燃气的目的，但本身就是 28 小时的较短焙烧周期 严重影响了制品的高温保温时间，导致制品电阻率等理化指 标波动较大，均质性较差。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈阳极焙烧的节能降耗
随着时间的推移，我公司的预焙阳极生产也有以前的”煤制气”改为现在使用纯天然气焙烧阳极炭块。
顾名思义，焙烧就是把生坯块装入焙烧炉中，由低温慢慢升至1050°c时进行保温的整个控制过程，中间发生一系列物理化学变化和很多能量消耗。
如何节能，如何降耗，已是首要工作。
焙烧车间在2月份的气耗管理上，狠下功夫，采取很多方法和措施,通过努力，气耗有明显下降。
一、重视焙烧炉相关设备设施的保养、维修并严格装炉质量。
在装炉前各车间都把炉子的火道墙、端墙连接缝隙用耐火泥密封一遍，看是否有漏风漏气现象。
并随时掌握相关设备设施运行情况，减少由于设备设施故障或者密封不严而导致天然气浪费。
对生坯装炉时，要最大程度砸碗、捣实，焦粒中不应有焦面儿掺入，以免造成热传递不及时，同时炉室密封口用专用盖子，减少热量损失。
二、优化焙烧工艺，控制合理参数。
阳极焙烧是由低温升起，根据炉子情况，设置焙烧升温曲线。
技术的关键就是如何让阳极块挥发分在炉内充分燃烧，并对燃烧时间和位置充分优化。
挥发分排出时，火道温度也达到燃点，充分燃烧完毕。
在这个过程中，各车间合理控制升温曲线，加强热电偶座及喷嘴座的密封，改善喷嘴与火道墙体温度测试点，保证天然气的利用率和测试温度真实、准确。
三、利用冷却炉室热量，提高天然气燃烧的利用率。
车间适时调整助燃风机，增加预热空气的供应量，提高炉室天然气的充分燃烧。
适当增加负压，防止冷空气大量进入，延长了产品在1050°c的保温
时间。
四、提高产品出炉产量，也是节能降耗的最有效方法。
当焙烧炉子保温到一定时间，必须出炉，否则能耗大，成本高，严重影响产品质量和公司经济效益。
2月份，焙烧各车间增加了出炉数量，提高了产量，节约能源，降低成本，为公司的发展打下良好的基础。