电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理

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电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理

电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理

电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理电解铝用阳极焙烧多功能天车是一种重要的设备,用于铝电解生产过程中的阳极管理。

其主要工作原理是利用天车的移动性和功能多样性,协助工人在阳极炉内进行操作。

阳极炉内的阳极需要进行定期维护和更换,而阳极炉内高温烟气和腐蚀性气体的存在,给工人的操作带来了很大的困难和安全隐患。

电解铝用阳极焙烧多功能天车的出现,既大大提高了操作效率和安全性,又方便了人员的操作。

该天车具有多种功能,包括吊装重物、上下移动、左右移动、悬臂伸展、转向等功能,可以实现阳极的批量装卸、旋转、定位、更换等操作。

其主要组成部分包括主梁、起重机构、行走机构、驱动机构、安全保护装置等。

主梁是天车的主支架,通常采用钢结构焊接而成,具有足够的强度和稳定性。

起重机构由电动机、减速器、齿轮传动机构等组成,用于吊装和定位阳极。

行走机构由驱动装置、行走轮、轮轴、传动机构等组成,用于移动天车。

驱动机构则包括主电机和控制系统,提供动力和控制信号。

安全保护装置则包括限位开关、重载保护装置、制动器等,保证操作安全。

当天车进入阳极炉时,工作人员将其起重机构下放,将吊钩固定在待替换的阳极上,然后启动起重机构将阳极提起并旋转,方便操作。

将新阳极吊放至炉内,定位后拆卸旧阳极,安装新阳极,然后降下起重机构,完成更换。

在日常维护中,天车也有很大的用处。

例如,清理阳极炉内的残留物、更换不良阳极等。

其操作流程与更换阳极大致相同。

总的来说,电解铝用阳极焙烧多功能天车是一款方便、高效且安全的设备,为阳极管理和维护提供重要帮助,也有助于提高企业的生产效率和经济效益。

电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理

电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理

电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理
电解铝用阳极焙烧多功能天车是用于电解铝生产过程中的一种设备,它主要用于夹持
和运输阳极炉,并完成焙烧、废料处理等工作。

下面将介绍其主要工具和工作原理。

电解铝用阳极焙烧多功能天车的主要工具包括夹具和炉壳。

夹具是用于夹持和运输阳
极炉的工具,通常由两个夹爪组成,可以夹持炉壳的两侧。

炉壳是阳极炉的外壳,是由特
殊材料制成的,具有一定的强度和耐高温性能。

电解铝用阳极焙烧多功能天车的工作原理是通过电动机驱动起重机构,使得夹具夹持
炉壳,进行起重工作。

整个过程通常分为以下几个步骤:
天车的夹具放置在炉壳的两侧,调整夹具的宽度,使其与炉壳相适应。

然后,夹具通
过电动机驱动,夹持炉壳的两侧,固定住炉壳。

接下来,电动机驱动起重机构,使得炉壳被抬起,并移动到指定位置。

在移动过程中,起重机构要保持平稳,以防止炉壳受损。

一旦到达指定位置,起重机构会停止移动,放置炉壳。

然后,夹具松开,炉壳被放置
在指定位置上。

焙烧过程中,电解铝用阳极焙烧多功能天车通常会通过车体上的控制面板对焙烧参数
进行监控和调整。

焙烧参数通常包括温度、时间和空气流量等。

根据焙烧参数的设定值,
天车会自动调整焙烧过程中的各个参数,以确保焙烧过程的质量和效率。

废料处理过程中,电解铝用阳极焙烧多功能天车还可以起到协助收集和处理废料的作用。

通过调整夹具的位置和角度,夹持废料,并将其移动到指定位置,以进行后续的处理
和回收利用。

阳极水平测高装置在铝电解多功能天车上的应用

阳极水平测高装置在铝电解多功能天车上的应用

阳极水平测高装置在铝电解多功能天车上的应用The anode level measure high equip a multi-function day the application of the car at the aluminum electrolysisBranch in Chinese aluminum industry, Qinghai one the electrolysis factory(datong qinghai 810108) wangtiancheng摘要:本文介绍了铝阳极水平测高装置在多功能天车上的应用情况,以及其工作原理和取得的经济效益等,意在推广使用,互相交流。

Summary:This text introduced the aluminum anode level to measure high equip on multi-function day the applied circumstance of the car, and it work principle and economic performance etc. for obtain, the idea is expanding an usage, mutual exchanges.关键词:铝阳极水平测高装置定位控制系统Keyword:The aluminum anode level measures the high device fixed position control system概述:现代铝电解生产由于环保的要求基本上都采用预焙槽进行,在预焙槽内换极时新极在槽内坐落的高度是否满足电解工艺要求将直接影响到电解槽的阳极电流分布,过高或过低都会使阳极电流分布不均匀,从而引起电解槽电压摆动,最终导致病槽。

目前,铝电解厂在换极时多采用人工划线确认高度的方式,该方式既增加了工人劳动强度,又容易产生误差。

电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理

电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理

电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理
电解铝用阳极焙烧多功能天车是用于冶金工业领域中的一种重要设备,其主要作用是在铝电解生产过程中,将铝材料进行加热和热处理,并通过运输铝材料的方式,将其顺利地移动到需要的加工位置。

本文将介绍该多功能天车的主要工具和工作原理。

1. 主要工具
(1) 天车
天车是电解铝用阳极焙烧多功能天车中重要的工具,用于将需要热处理的铝材料进行运输,具有较强的载重能力和运输效率。

天车通常采用轨道式或悬挂式设计,并且具有行驶、升降、载重等多种功能。

(2) 焙烧炉
焙烧炉是电解铝用阳极焙烧多功能天车中的关键工具,用于将铝材料进行加热和热处理。

焙烧炉主要分为电加热炉和燃气加热炉两种,其加热方式和加热效率略有不同。

(3) 冷却器
冷却器是电解铝用阳极焙烧多功能天车中的辅助工具,用于在焙烧过程中将铝材料冷却到所需的温度。

冷却器通常采用风冷或水冷设计,并具有调节温度和冷却速度的功能。

2. 工作原理
(1) 加热调温
同时,该设备还可以通过调节焙烧炉的加热温度和升降速度等参数,实现对铝材料温度的精确控制,从而达到所需的焙烧效果。

(2) 运输定位
焙烧炉中完成铝材料的加热处理后,电解铝用阳极焙烧多功能天车将其运输到所需的位置,进行后续的加工或存储等处理。

该设备通过轨道或悬挂方式行走,并具有精准的定位功能,以确保铝材料在移动过程中的稳定性和安全性。

多功能天车打壳机的工作原理及常见故障分析(1)

多功能天车打壳机的工作原理及常见故障分析(1)

多功能天车打壳机的工作原理及常见故障分析摘要:为了降低电解多功能天车打壳机头的故障率,全面了解造成打壳机故障的原因,通过对多功能天车打壳机头的振动原理进展了阐述,并对其常见的几种故障进展了分析,有效的提升维修质量,从而降低对电解生产的延误。

关键词:打壳机头;振动原理;故障分析;引言电解多功能天车〔PTM〕是大型预培电解槽专用的关键工艺加工作业设备,其用于铝电解生产的换极、出铝、抬母线、打壳、添加氧化铝、覆盖阳极及厂房内设备检修、安装的物品吊运等工作。

在电解铝生产中,自焙电解槽中电解质的外表会凝固一层阻碍下料和熄灭阳极效应的硬壳,必须定时将其打掉,才能保持生产的正常进展。

多功能天车打壳机被运用于此,完成电解换极作业时的壳面打洞作业,打壳机头是其中的一个关键部件,其使用频率高,维护保养难以跟上,使得故障率较高。

而在实际工作中,许多维修工对其振动原理不甚了解,不能很好的对故障原因进展判断,这既延误生产的正常进展又加大备件的消耗。

本文通过对打壳机头的振动原理进展阐述,并对其常见的几种故障进展分析,以促进维修工作质量的提高。

1 打壳机构造特点及工作参数分析1.1 构造特点如图1 所示,四连杆式打壳装置包括固定机架图1 四连杆打壳示意图1、机架2、倾斜油缸3、上连杆4、下连杆5、打壳机四连杆打壳机构的固定机架安装在工具小车的回转装置上,活动框架设置在固定机架上,连接架的上端通过螺栓与活动框架下端相连接,连接架的下端通过销轴与上、下连杆的后端相连接,上、下连杆的前端与打壳机相连接,连接架上设置有升降液压缸和倾斜液压缸,升降液压缸通过缸筒轴与固定机架相连接,倾斜液压缸的活塞杆通过销轴与下连杆相连接。

固定机架在升降液压缸与倾斜液压缸之间,使打壳机构整体重心位于固定机架中心; 连接架的下端连接上、下连杆的2个销轴均位于固定机架下方。

1.2 工作参数分析四连杆打壳机工作特点,打壳机头高频打击,每分钟打击铝硬壳1200 次,即打击频率为20Hz;打击功率为110 J,打击行程26 mm,打击气压为0. 4 ~0. 8 MPa。

阳极水平测高装置在铝电解多功能天车上的应用

阳极水平测高装置在铝电解多功能天车上的应用

阳极水平测高装置在铝电解多功能天车上的应用概述:现代铝电解生产基本上都采用预焙槽进行,换极时新极的高度是否满足要求将直接影响到电解槽的阳极电流分布,过高或过低都会导致电解槽电压摆动,最终导致病槽。

目前,铝电解厂在换极时多采用人工划线确认高度的方式,该方式既增加了工人劳动强度,又容易产生误差。

因此,研制一种能满足换极精度要求,又能方便现场人员操作的自动换极测高系统成为必然趋势。

本文介绍了铝阳极水平测高装置在多功能天车上的应用情况,该装置能够准确测量新极在槽内的高度,帮助保证电解工艺的正常运行,避免病槽的发生。

同时,该装置操作简单,减轻了工人的劳动强度,提高了工作效率。

该装置的工作原理是通过定位控制系统将测高装置定位到需要测量的位置,然后通过高精度传感器测量新极的高度,并将测量结果传输到控制系统中进行处理和判断。

经过使用,该装置取得了良好的经济效益和社会效益。

关键词:铝阳极水平测高装置、定位控制系统、自动换极测高系统。

掌水平平面,提高了换极效率和准确性。

测高装置是一种用于测量阳极高度的设备,由传感器、控制器和处理装置组成。

其工作原理是将阳极的垂直直线运动转换为圆周运动,通过光电传感器输出脉冲信号并计数处理为实际距离值。

为了保证新旧阳极的同水平度,需要测量旧阳极水平面到参改面之间的高度H,并在参改面上用新阳极换下旧阳极,然后将新阳极垂直移动H高度,就可以保证新旧阳极同水平度。

DJCG-II型阳极水平比较基是一种用于测量阳极底掌水平测量平面的设备,由比较基平台小车、比较基控制器、激光检测传感装置、电源切换控制装置、充电装置及阀控免维护铅酸蓄电池构成。

其工作原理是采用激光平面构成新旧阳极底掌水平测量平面,从而避免阳极底掌与固定平台接触,形成平台测量累积误差。

在比较基系统确认换极开始后,比较基实时测量阳极底掌水平平面,并将测量信息实时反馈到多功能天车DJCG-II型阳极水平测高装置,通过装置对测量信号进行分析判断,形成阳极底掌测量信息,在阳极水平测高装置后台显示信号,并通知天车操作人员此时换极状态,最终由天车操作人员决定该换极信息是否准确,决定下一步操作过程。

铝电解天车又称铝电解多功能机组

铝电解天车又称铝电解多功能机组

铝电解天车又称铝电解多功能机组,其英文名为product tending machine,简称PTM,它是现代预焙阳极铝电解生产的关键设备,适用预焙阳极铝电解工艺生产,能满足铝电解车间高熔盐、大电流、强磁场、多粉尘HF烟气的工作环境,下面就铝电解多功能机组的相关知识做一简单介绍:一、铝电解多功能机组的发展目前国内铝行业发展如雨后春笋般突飞猛进,老企业也不断地改造扩大产能,特别是大型预焙电解槽的出现,对铝电解多功能机组的要求也越来越高,各企业都视先进的设备为第一生产力,作为企业发展竞争的首要优势。

<一>、铝电解多功能机组的分类预焙槽在电解车间的配置方式有横向配置和纵向配置两种,预焙槽按进电方式可分为两点进电槽和大面多点进电槽。

合理设计的多点进电槽具有较好的三场分布,生产指标好,因而得到了广泛应用。

目前,横向配置多用于新建铝厂;纵向配置国外多见。

根据工艺配置和电解槽进电方式的需要,铝电解多功能机组可分成电解多功能机组和地面小车两大类。

电解多功能机组按功能的配备可分为全功能电解多功能机组和简易电解天车两大类,其区别主要在于前者具有全自动更换阳极装置和自己配备有打壳动力源,而后者只有阳极提升、下降机构,同时兼作出铝用。

铝电解多功能机组按操纵方式可分为驾驶室操纵机组和遥控机组两种形式。

驾驶室操纵机组按驾驶室及工具的配置位置又有高位机组和低位机组之分。

地面小车有:打壳换极车、加料车、出铝车等。

<二>、铝电解多功能机组的技术现状目前铝电解多功能机组普遍采用了起重机械和工程技术、液气压传动技术、电子技术和最新的科研成果。

电解多功能机组普遍采用桥式起重机的桥架作为机组机构,在桥架上配置有多个工具机构的工具小车、出铝小车、电葫芦等。

(1)行走传动系统电解多功能机组国内是从80年代初引进的法国ecl低位机组,采用的是多极电机或电阻调速。

第一批国产的低位机组用于包头铝厂和青海铝厂的行走传动系统为立式齿轮减速机,双齿轮联轴器结构,主要缺点在于减速机易漏油、同心度差、对端梁的破坏性大等。

铝电解槽焙烧的原理是什么

铝电解槽焙烧的原理是什么

铝电解槽焙烧的原理是什么
好的,铝电解槽焙烧的原理我将详细解释如下:
一、铝电解槽焙烧的目的
铝电解槽长期运行后,槽衬里会积聚碳块、氧化物等杂质。

焙烧可以去除这些杂质,恢复槽衬性能,提高电流效率。

二、焙烧过程
1. 关闭电解电流,排出电解浴液。

2. 在空置状态下通入热风,加热电解槽Raise温度至所需焙烧温度,通常在800-1000C。

3. 保持此温度并不断输送热风,保持焙烧一定时间,如4-8小时。

4. 然后关闭热风,待槽体冷却至一定温度后即完成焙烧。

三、焙烧原理
1. 高温可使积碳氧化并释放出去。

2. 槽衬内的氧化铝发生化学变化,脱除杂质生成纯Al2O3。

3. 高温使槽衬表面再结晶,修复微裂隙,恢复致密。

4. 可以蒸发挥发一定量杂质,排出槽外。

5. 焙烧后需要复RandomState形成氧化物保护层。

四、注意事项
1. 焙烧温度不能过高,要严格控制以防槽体损伤。

2. 冷却要缓慢,防止温差应力破坏衬层。

3. 防止热风直接吹射电极,保护阴极。

4. 焙烧次数不宜过多,以免反复热胀冷缩损害槽体。

5. 要做好通风和烟气治理,确保操作安全。

综上所述,这就是铝电解槽焙烧的基本原理和注意事项。

焙烧是维持电解槽正常
运行的必要措施。

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电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理
电解铝用阳极焙烧多功能天车是阳极焙烧车间的主要作业工具,主要完成阳极炭块到焙烧炉室之间阳极吊运及吸、卸焙烧填充料的工作。

吸卸料系统及双联夹具是电解铝用阳极焙烧多功能天车的主要作业工具,本文通过对吸卸料系统及双联夹具工作原理的阐述,对工作原理有了理解,便于操作机组。

标签:电解铝用阳极焙烧多功能天车;吸卸料系统;双联夹具
1、前言
电解铝用阳极焙烧多功能天车主要作业工具包括吸卸料系统及双联夹具;吸卸料系统是完成吸填充料、卸填充料、除尘降温和卸灰的工作系统;双联夹具是机组实施对阳极进行夹持装炉、出炉的工作机构。

2、吸卸料系统工作原理
吸卸料系统是完成吸填充料、卸填充料、除尘降温和卸灰的工作系统,吸料动力源分罗茨真空泵和离心风机两种,本文动力源采用的是离心风机,阀门控制及调节与罗茨真空泵不同。

吸料:离心风机启动后,吸料管卷扬启动,吸料管下降至填充料面,靠吸卸料系统产生的负压使填充料吸入料管,通过伸缩吸料管从大料仓顶部进入仓中,带料混合气体进入料仓后,流速突然下降,低于物料的沉降速度,物料便沉积下来落到料仓底部,含尘气体经除尘系统降温及过虑后通过离心风机排出。

卸料:启动卸料管卷扬,卸料管下降,将卸料嘴移动至需要操作的平面处,打开大料仓闸板阀,物料靠自重落下,并堆积在卸料管内,缓慢移动大车,拖动卸料嘴,将填充料平整地铺垫在操作平面上,卸料完成后,关闭大料仓闸板阀。

如物料出现堵塞或不顺畅时,启动振打器,振打仓壁,使物料排出。

卸料时产生的灰尘经布袋除尘器过虑后经离心风机排出。

除尘降温:吸料时,高温空气和粉尘从料仓顶部的气流出口进入旋风除尘器进行一次除尘,大颗粒粉尘进入旋风除尘器灰仓,旋风除尘器灰仓与布袋除尘器灰仓相连,旋风除尘器灰仓满后,启闭灰仓阀门使灰降落到布袋除尘器灰仓。

经旋风除尘器除尘后的气流进入空气冷却器冷却,温度低于90℃,再进入布袋除尘器进行二次除尘净化,布袋收集下来的细灰尘沉积到下部粉尘仓中。

通过二次净化后的气体经离心风机和消音器排放到车间空气中。

布袋除尘靠反吹风空压机的反吹风作用,采用脉动清灰方式除尘。

卸料时产生的含尘气体直接进布袋除尘,经离心风机和消音器排放到空气中。

在控制方面:
大料仓接收来至吸料管的填充料,其上设置三个料位计,用以控制料仓内填充料料面。

旋风除尘器、布袋除尘器的底部各设置一个料位计。

料位计为隔离式耐高温阻旋料位计,当物料触及到探测棒时,经过一系列电路转换,发出电信号给操作者,执行相应的控制程序。

旋风除尘器入口设置有铂热电阻(≤350℃),冷却器出口设置有铂热电阻(≤90℃),离心风机进口管路上设置铂热电阻(≤90℃),布袋除尘器入口及离心风机入口设置压力变送器(约-35kPa),如果超过限定值,发出电信号到控制室内的司机,停止吸料作业,对离心风机起保护作用。

在布袋除尘器与离心风机管路上,有智能压差變送器、根据压力变化制定自动脉冲清灰程序。

在布袋除尘器前、空气冷却器后的管路上安装的铂热电阻,温度值(90℃)发出电信号自动控制,超过温度设定值,停止吸料作业,对布袋除尘器,离心风机起保护作用。

布袋除尘器清灰分为手动和自动两种:
在离心风机启动前,先启动反吹风空压机对布袋进行清灰。

在吸料过程中自动清灰,如布袋堵塞,应停止离心风机进行手动清灰。

当停止吸料时,离心风机停止运转后,自动启动清灰方式,进行自动清灰。

卸灰:在旋风和布袋除尘器下方设置粉尘仓,旋风除尘器灰仓与布袋除尘器灰仓相连,旋风除尘器灰仓满后,料位计发出信号,启动启闭阀门灰降落到布袋除尘器灰仓,3分钟(可调)后关闭;当布袋除尘器下方粉尘仓收集到一定高度,料位计发出信号,将天车开到指定位置,打开闸板阀,将粉尘排放。

离心风机启动时阀门状态:启动前3号阀关闭,启动后打开;
离心风机启动后料管处于上限位阀门状态:2号阀门关闭,1号阀门打开。

吸料时2号阀门打开,1号阀门关闭
卸料收尘时2号阀门关闭,1号阀门打开
因选用离心风机,需调节阀门开度,以保证在不吸料的状态下风机负压,以免电流过高烧损电机,1号阀门开度30%,2号阀45%,离心风机出口加盲板口径200mm。

安装及使用时尽量减少漏风点,以保证吸料能力及降低离心风机电流
用户供电电压尽量调至上限,并尽量降低压降,以降低离心风机电流。

3、双联夹具工作原理
双联夹具是机组实施对阳极进行夹持装炉、出炉的工作机构。

该夹具每次按常规可夹持阳极2×7块。

车间内不需要再配备输送设备,而由机组本身承担从炉坑到阳极编组站或解组站之间的往返运送。

充分体现了该天车高效的特点。

该夹具为机械式自动夹紧夹具,通过巧妙的机构,夹具仅需自身的重量和被夹阳极的重量的共同作用即可将阳极夹紧,这样的夹紧形式,完全不需另配夹紧动力源,而且机械式夹紧特别安全可靠。

夹具升降导向轮为可调式,保证导向轮与轨道间隙在最小范围,增强夹具运行稳定性。

夹具夹紧力的安全系数大于1.5,以保证夹具夹持阳极稳定可靠。

采用PLC的联锁控制来保证夹具在未将阳极放置于固定的平面上时处于自锁状态,夹具不能被打开,以防止操纵人员误动作等而发生事故。

设置有夹具偏摆限位保护措施,在出现误操作或其它意外时,夹具与其它物品相碰撞也不会造成相碰撞物的损坏。

用电子传感器进行过载保护,在阳极因层间发生粘连或夹具提升出现卡阻而导致提升装置过载时,对提升装置或相关构件进行保护。

夹具体与中间拉杆、导向套、升降部件、滑轮部件、夹具开闭机构等连接成体,可沿轨道柱升降。

夹具体上的连杆与中间拉杆相联,滑轮部件与中间拉杆相联,阳极夹具通过动滑轮及钢丝绳与夹具提升装置相连,实现夹具上升或下降,中间拉杆顶部有电液推杆,通过电液推杆控制卡板,使夹具处于夹紧和松开状态。

夹块过程:
对准碳块放下夹具,碳块处于两夹板中间,夹具体继续下降,夹具体上两底脚接触碳块顶面后,夹具发信限位发出信号,夹具体停止下降,电滑推杆起动后退,中间拉杆处于自由状态。

慢速提升,夹具靠自重夹紧碳块、即靠夹具自身重量和阳极重量共同作用,即可夹紧,不需要夹紧动力源。

卸块过程:
与夹块过程相反,夹具在夹紧状态下运行,下降至指定位置(或焙烧炉室中)时,夹具发信限位发出信号,电滑推杆起动前进,中间拉杆头部处于被卡住状态,夹具松开;卷扬电机启动,空载夹具,慢速提升至炉室上,可快(或慢)速行走。

4、结语
通过对吸卸料系统及双联夹具工作原理的说明,对电解铝用阳极焙烧多功能天车有了进一步了解,对设计和使用机组提供帮助。

5、参考资料
1)机械设计手册[M]化学工业出版社,2016成大先主编
2)起重机设计手册[M]中国铁道出版社,2013张质文等主编
作者简介:贾军利(1980年),男,大学,工程师,主要从事制铝设备的技术工作。

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