提高劲性混凝土梁柱节点钢筋安装一次合格率

目录654312工程概况原因分析设定目标现状调查选择课题小组简介121110978要因确认总结及下步打算巩固措施效果检查对策实施制定对策一、工程概况延长石油科研中心项目工程位于西安高新技术产业开发区，总建筑面积21.7万m2，地下3层；地上裙楼5层，塔楼46层,总建筑高度217.3m。

塔楼结构类型为钢管混凝土柱钢框架-钢筋混凝土核心筒-伸臂桁架混合结构。

圆弧形核心筒设计有劲钢柱，分“十字形”、“H型”两种。

部分劲钢柱之间通过“H型”或箱型钢梁连接。

梁钢筋与劲钢柱交叉部分通过套筒连接。

劲钢柱梁柱节点钢筋统计表 表1层数劲钢柱（根）柱钢筋（根）梁钢筋（根）每个节点钢筋平均数量（根）-3至1421 14382948215至202011922927121至281711262668129980025211630至46732623880 制表： 复核： 制表日期：2015年7月8日一、工程概况2.1 小组活动情况简介二、小组简介制表： 复核：制表日期：2015年7月8日QC小组活动情况一览表 表2二、小组简介2.2 活动计划7月8日~8月5日计划阶段（Plan）；8月6日~8月22日实施阶段（Do）、8月23日~9月2日检查阶段（Check）、9月3日~9月15日处理阶段（Action）。

QC小组活动计划表表3计划 实际制表人： 复核： 制表日期：2015年7月8日三、选择课题3.1 选题理由（1）技术质量环节：本工程每根劲钢柱平均连接钢筋数量有86根，劲钢柱与梁节点数量多且复杂，施工难度大。

施工过程中容易造成梁-柱节点钢筋碰撞，影响施工质量，无法保证一次施工合格率达到规范要求。

（2）工期要求：根据项目塔楼作业指导书指出，下层作业层进行模板加固和混凝土浇筑，上层作业层进行钢筋安装，需在70小时之内完成（包含工人休息时间），二次返工时间长，操作难度更大，钢筋安装一次成优是保证施工进度关键因素之一。

3.2 课题确定：提高劲性混凝土梁柱节点钢筋安装一次合格率四、现状调查2015年7月14日，QC小组成员依据国家相关规范及验收标准对本工程塔楼4层已施工的劲钢梁柱钢筋节点进行检查，并对检查结果及过程施工记录进行收集整理，由项目总工程师召集专业技术人员进行分析，具体见表4、表5。

劲性混凝土梁柱节点钢筋质量问题调查表 表4序号检查项目检查点数合格点数合格率1梁柱节点钢筋穿插不合理导致钢筋碰撞905156.2%2套筒连接不合格905662.2% 3保护层厚度偏差大908291.1% 4钢筋锚固长度不足908594.4% 5其他908695.6%总计45036080.2%劲性混凝土梁柱节点钢筋质量问题统计分析表 表5序号检查项目频数（点）累计频数（点）频率累计频率1梁柱节点钢筋穿插不合理导致钢筋碰撞393943.3%43.3% 2套筒连接不合格347337.8%81.1% 3保护层厚度偏差大8818.9%90.0% 4钢筋锚固长度不足586 5.6%95.6% 5其他490 4.4%100%总计90/100%/制表： 复核： 制表日期：2015年7月15日制表： 复核： 制表日期：2015年7月15日根据梁柱节点钢筋质量问题统计分析表，绘制成排列图，见图5。

四、现状调查图5 钢筋混凝土环梁质量影响因素排列图制图人： 复核： 制表日期：2015年7月16日结合本工程实际情况，考虑到一些因素，如果能解决“梁柱节点钢筋穿插不合理导致钢筋碰撞”和“套筒连接不合格”两项因素95%的主要问题，那么劲性混凝土梁柱节点钢筋安装一次合格率就能达到[450-90+（39+34）×95%]÷450×100%=> 95% 。

五、设定目标根据上述分析，我们将本次活动目标值设定为：劲性混凝土梁柱节点钢筋安装一次合格率达95%。

图6 劲性混凝土梁柱节点钢筋安装施工质量目标制图： 复核： 制图时间：2015年7月19日六、要因分析结合现场调查结果，小组成员采用“头脑风爆法”对影响提高劲性混凝土梁柱节点钢筋安装一次合格率的两个主要因素充分发表意见，大家集思广益，广泛提出可能影响问题的原因进行分析讨论，利用关联图找出末端因素。

图8 原因分析关联图制图人： 复核： 制图日期：2015年7月25日2015年7月25日，小组成员采取调查分析等方法，对以上10个末端因素编制了要因确认计划表，见表6。

要因确认计划表 表6序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间因素1 管理人员经验不足对现场管理人员的管理年限进行调查调查分析平均具有四年以上管理经验2015.7.26因素2未进行技术交底技术交底资料是否齐全对施工班组进行问卷调查并加强培训。

调查分析技术交底资料齐全；问卷考核80分合格，合格率100%。

2015.7.27因素3施工机具保养维修差机具是否影响钢筋制作质量调查分析现场验证机具无故障、无老化运行2015.7.28因素4施工工序不合理分析施工工序是否合理调查分析无更为合理的施工工序2015.7.28因素5深化设计不符合实际情况深化设计能否满足现场施工要求调查分析现场验证每层因深化设计原因导致钢筋碰撞点不得超过2个2015.8.1因素6套筒内丝角度不吻合钢筋是否与套筒有效连接现场验证露丝符合规范要求刘富2015.8.1因素7套筒在使用前未有效保护套筒进场时是否采取保护措施现场验证采取保护措施，可靠有效2015.8.1因素8测量方法不当 对安装好的劲钢柱进行复测现场验证偏差在规范允许范围之内2015.8.2因素9测量工具未检定合格测量工具是否经过检定调查分析测量工具均经过鉴定合格，并在有效期内2015.7.27因素10未制定质量管理处罚措施是否制定质量管理处罚措施调查分析有针对交接检查和管理人员职责的处罚措施2015.7.27制表人： 复核： 制表日期：2015年7月25日根据要因确认计划表，小组成员对10个末端因素进行了逐一确认，确认过程如下：末端因素一管理人员经验不足确认方法调查分析确认时间2015.7.26确认人确认过程确认结果平均具有四年以上管理经验确认结论非要因姓名年龄职称管理年限罗少强44高级工程师15张涛28工程师5艾纵26助理工程师3韦林29工程师6薛涛26助理工程师3刘富27助理工程师3马龙26助理工程师3张涵25助理工程师2平均管理年限5末端因素二未进行技术交底确认方法调查分析确认时间2015.7.27确认人薛涛确认过程小组成员对技术交底记录进行检查，发现对钢筋下料、安装、焊接，钢柱安装等均进行过交底，记录资料齐全。

小组在被交底工人当中随机抽取了10名钢筋工和10名钢柱安装工人进行了问卷考核，成绩均在80分以上，合格率100%。

图9 技术交底及问卷考核确认结果技术交底资料齐全；问卷考核80分合格，合格率100%。

确认结论非要因末端因素三施工机具保养维修差确认方法调查分析现场验证确认时间2015.7.28确认人确认过程小组成员通过对钢筋加工棚下料设备进行现场调查，发现设备为弯箍机、套丝机、切割机。

均无故障、无老化运行。

图10 弯箍机 图11 套丝机确认结果机具无故障、无老化运行确认结论非要因末端因素四施工工序不合理确认方法调查分析现场验证确认时间2015.7.28确认人确认过程项目部邀请公司科研小组对工序的合理性展开讨论，集思广益，经讨论后发现先绑劲钢柱-剪力墙-梁的工序并不合理，导致钢筋偏差大，梁钢筋难以绑扎。

图12 工序不合理导致钢筋碰撞确认结果施工工序不合理，绑扎困难确认结论要因末端因素五深化设计不符合实际情况确认方法调查分析现场验证确认时间2015.8.1确认人确认过程小组成员对三四五层钢筋检查验收记录调查发现，各层因梁柱钢筋节点深化设计碰撞问题分别是3个、4个、3个。

3个、4个、3个。

图13 钢筋连接节点位置碰撞确认结果每层因深化设计原因导致钢筋碰撞点超过2个确认结论要因末端因素六套筒内丝角度不吻合确认方法现场验证确认时间2015.8.1确认人刘富确认过程小组成员在调查中发现，个别钢筋不受其他影响之下，钢筋螺纹头加工合格，但是仍然无法与套筒有效连接，露丝严重。

小组成员对套筒进行了切割检查，发现部分套筒内丝和钢筋不吻合。

图14 钢筋连接露丝严重 图15 套筒切割检查确认结果露丝不符合规范要求确认结论要因末端因素七套筒在使用前未有效保护确认方法现场验证确认时间2015.8.1确认人确认过程小组成员分别抽查了三批进场劲性钢柱，检查发现套筒里均采取了保护措施。

图16 套筒进场检查确认结果采取保护措施，可靠有效确认结论非要因末端因素八测量方法不当确认方法现场验证确认时间2015.8.2确认人确认过程小组成员在5层对10根劲钢柱的标高和垂直度进行检查复测，发现每根劲钢柱上都有和土建的统一标高控制线，复测结果显示，每根劲钢柱标高和垂直度偏差均符合规范要求。

劲钢柱安装标高、垂直度检查复测表 表7制表人：复核： 制表日期：2015年8月2日确认结果偏差在规范允许范围之内确认结论非要因序号12345678910标高偏差（mm）1-221100-1-22垂直度X（mm）323-2142122垂直度Y（mm）-12-2-33-233-1末端因素九测量工具未检定合格确认方法调查分析确认时间2015.7.27确认人确认过程小组成员对控制劲性柱吊装偏差的仪器进行检查发现，所有仪器均经过鉴定合格，并在有效期内。

图17 仪器合格证 图18 仪器检定证书确认结果测量工具均经过鉴定合格，并在有效期内确认结论非要因末端因素十未制定质量管理处罚措施确认方法调查分析确认时间2015.7.27确认人确认过程小组成员对项目部管理制度进行调查发现，项目部已经制定了详细的质量管理制度。

针对无交接检查，多次检查不合格等均有具体处罚措施。

图19 质量管理制度确认结果有针对交接检查和管理人员职责的处罚措施确认结论非要因七、要因确认通过要因确认，我们得出劲性混凝土梁柱节点钢筋安装一次合格率低的主要因素有以下三条：8.1 根据确认的要因，提出各种对策，然后进行对比分析，择优确定对策方案：对策评价分析表 表8要因对策评价综合得分选定方案有效性可行性经济性时间性施工工序不合理对施工工序进行合理优化——采用深化设计不符合实际情况根据工程实际情况调整深化设计△◎◎△12不选利用BIM技术对深化设计进行优化◎○△◎14首选套筒内丝角度不吻合用合格套筒现场补焊△△◎◎12不选加强内丝质量检测措施○◎◎△14首选◎ 5分 ○ 3分 △ 1分制表人： 复核： 制表日期：2015年8月6日8.2 针对以上3个要因，经过多方面评价比较，最后制定了对策措施表。

对策措施表 表9序号要因对策目标措施责任人地点完成时间1施工工序不合理对施工工序进行合理优化无更为合理的施工工序1、找出工序不合理问题2、确定柱、梁、墙的绑扎顺序3、利用BIM技术进行钢筋绑扎模拟施工会议室2015.8.152深化设计不符合实际情况利用BIM技术对深化设计进行优化每层因深化设计原因导致钢筋碰撞点不得超过2个1、针对深化设计存在问题，讨论研究，形成优化方案2、根据专项方案对节点进行建模，提前发现问题并优化3、结合实际情况修改图纸办公室2015.8.183套筒内丝角度不吻合加强套筒内丝质量检测措施露丝符合规范要求1、要求生产厂家按要求按照所需加工2、加强对套筒入场抽检现场2015.8.20制表人： 复核： 制表日期：2015年8月6日根据对策表中的措施，由相应责任人负责，组长、副组长监督执行，并在规定时间内完成。