油罐检尺测温操作规程
油罐检尺测温操作规程
（一）油罐检尺、测温操作规程
1、总则
为确保油罐使用安全，检尺准确，特制定本操作规程。
2、适用范围
本规程适用于公司罐区。
3、检尺和测温
（1）浮顶油罐每次进油在浮船接近浮起时（以雷达液位计参考高度为1.8米时），必须登罐检查浮船的安全装置，观察浮船升降是否平稳。
（2）油罐作业过程中，实际液位距作业票规定±30CM时，值班人员应由2人同时登罐，一人检尺，一人负责联系中控室做换罐或停止作业的准备，直到达到规定的液位。
（3）油罐无作业时，每天分别在06：30、16：00对所有的油罐进行手工检尺并报调度室，调度室负责分析处理。
（4）手工检尺必须由2人按规范进行。
每次检尺结束都要与雷达测量系统对照，误差超过±0.5CM时，要重新检尺并查明原因，立即上报并按要求填写记录。
（5）每次手工检尺前，必须仔细检查量油尺，如有损坏或扭折、标识不清要及时更换。
看油尺高度时，量油尺必须垂直。
（6）油罐的测温，根据液位测量系统显示的温度做出记录。
需要时按调度指令进行手工测温。
4、注意事项：
（1）检尺、测温时操作者要站在上风头，启、闭量油孔盖时要慢开轻盖。
（2）如遇雷雨或7级风以上，在保证安全液位的情况下可暂停
手工检尺，但要严密监视液位测量系统，雷雨停止或风力降至6级以下要立即恢复手工检尺。
（3）夜间检尺、测温必须使用防爆手电筒照明，如需向罐内照射时，必须在检尺孔外开、关手电筒，严禁在检尺孔内开、关手电筒。
（4）如遇雷达液位测量系统出现故障或异常时，必须立即报告调度室，并加大手工检尺、测温的频次。
油罐检尺操作规程
油罐计量操作规程
（一）操作员必须在装载油箱前准备好油量具、器具。
（二）上罐时，必须穿戴防静电劳动保护用品和无钉劳动保护鞋，以执行储罐装载安全技术规范。
（三）上罐时要小心，动作要轻，严禁在罐顶切换手电筒，严禁
用铁器敲击设备，严禁用其他方法照明。
（四）禁止在6级以上大风中测量油箱中的油。
（五）严禁多人同时在罐上作业，严禁从事与罐顶作业无关的活动。
（六）量油过程中，站在出风口处操作，系好安全带。
（七）油尺应为钢带，尺锤为铜质材料，每半年检定一次。
（八）熟练掌握自动量油装置，当下锤子浸入油中时，停止下放
直尺，读准高度数据，提锤读浸油高度。
（九）下尺要稳，读数要准，先读小数，后读大数，并做好记录。
（十）重复第八、九项操作，两个标尺测量值之间的差值不超过
1mm以第一次检尺为准，若超过1mm应重新检尺。
（十一）油位计算：
油位高度=检尺高度-空尺高度+浸油高度
（十二）量油完毕，盖住机油测量孔，检查正常后，方可下罐。
油罐检尺操作规程
油罐检尺操作规程一、引言油罐检尺是指通过一定方式对罐内油品进行定量测量的过程，油品的计量准确性直接影响到生产经济效益和环境安全。
因此，为保证油品计量的准确性和安全性，制订本规程。
二、适用范围本规程适用于公司内所有罐区进行油罐检尺的相关人员，涉及企业的油罐建设、油品储存、运输等相关部门及人员。
三、操作程序1.检查准备•检查罐内操作设施是否完好：出液口、气瓶连接口、防污染口等；•过滤罐内残留物；•检查仪表连接是否紧密。
2.加样检查•将标准样品倒入油罐内；•注入样品量应在0.1%以内，取批样精确度应在0.2%以内；•测定样品的温度和密度。
3.检尺作业•检查罐体：检查罐体是否有凹陷、变形、斑点、裂缝等；•清洁罐顶：清除罐顶上的积水和油渍，保持干净；•先用抓钩绳懒与计量绳相连接捏起吊卡，放下吊卡，并使其贴紧罐内壁面；•使用计量绳进行油罐检尺，同时记录计量数据，每组数据至少记录3次，最终结果取平均值；•当检尺作业结束后需要对其做好记录，将数据输入计算机软件，生成datapage数据及其分析报告。
4.检查完成•检查是否有油垢、水分和颜色变化等异常现象；•通风，将油罐内残留油气排至罐外、验收人员签字确认。
四、安全注意事项•操作人员在操作前必须检查消防灭火器、接地防静电器、防爆器材等；•不得在油罐区内吸烟、使用明火或静电产生渠道的物品，如手机等；•保持操作仓心细、避免操作出现疏忽；•在作业过程中，如发现有人员、物品和环境存在可能引发危害设备安全和操作人员安全的情况，应立即停止作业并将情况上报领导。
五、操作人员的职责•操作人员必须善于协调，具备操作设备的基本操作能力，遵守公司的各种规章制度，保证设备的正常操作；•操作人员必须严格按照本规程要求执行，不得擅自改动；•操作人员应接受岗位培训并相互汇报自身工作情况，以共同完成油罐检尺工作。
六、附件•油罐检尺记录表•datapage输出报告七、总结本规程是对油罐检尺操作流程进行的规范，旨在保证油品计量的准确性和安全性，提高生产经济效益和环境安全水平。
油罐检尺操作规程
油罐检尺操作规程第一章总则第一条为确保油罐的安全运行和设备可靠性，保证油罐内油品的质量和数量符合规定，减少因疏忽引起的事故风险和经济损失，制定本规程。
第二章检尺工具和设备第二条油罐检尺应使用专用检尺工具和设备，包括但不限于：1. 油位计：用于测量油罐内油品的液位，应确保准确可靠。
2. 温度计：用于测量油罐内油品的温度，应确保准确可靠。
3. 规定容器：用于接收油罐内油品的样品，应符合规定的容量和材质要求。
第三章检尺操作流程第三条检尺操作应按照以下流程进行：1. 准备工作：检查检尺工具和设备是否完好，确保其准确可靠。
检查油罐周围是否存在火源和易燃物品，必要时进行清理。
确认检尺区域是否通风良好，避免有毒气体的积聚。
2. 检尺前准备：测量油罐内油品的液位前，应先测量油罐内油品的温度，并记录下来。
根据温度和液位数据，查询相关表格或计算公式，计算出油罐内油品的实际体积。
3. 油位测量：用油位计测量油罐内油品液位，将测量结果记录下来。
确保测量时仪器和观察者的位置固定，避免因不同位置测量导致的误差。
4. 油温测量：用温度计测量油罐内油品的温度，将测量结果记录下来。
避免温度计与油罐内壁或其他物体接触，以免影响测量结果。
5. 结果计算：根据油位和温度数据，查询相关表格或计算公式，计算出油罐内油品的实际体积。
将计算结果与设备或系统中的标准值进行对比，判断油品的质量和数量是否符合规定。
6. 样品采集：根据检尺结果，使用规定容器接收油罐内的样品。
确保样品采集遵循规定的操作流程，防止样品被污染或溢出。
7. 结果记录：将检尺结果、样品信息和计算结果等记录在检尺记录册或相关表格中。
确保记录的准确性和完整性，便于后续的管理和分析。
8. 清洗和保养：检尺工具和设备应及时进行清洗和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
第四章安全注意事项第五条在进行油罐检尺操作时，应严格遵守以下安全注意事项：1. 严禁在油罐附近吸烟或使用明火。
禁止使用产生火花的设备或工具。
储油罐检尺量油标准操作流程
储油罐检尺量油标准操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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罐区日常操作
第一节油品计量（一）、基本定义1、检尺点：油罐罐顶的下尺部位2、检尺总高：检尺点至罐底垂直距离3、检前尺：测量油品作业前，罐内液面至罐底的垂直距离4、检后尺：测量油品作业后，罐内液面至罐底的垂直距离5、检实尺：测量罐内液面至罐底的垂直距离6、检空尺：测量检尺点至罐内液面的垂直距离（二）、检尺前的准备工作1、了解被测油罐及相连管线，阀门状态及工艺情况2、检查计量器具是否合格3、注意液面稳定时间，轻油≮30分钟，重油≮30分钟4、了解被测油罐的参照高度及大致液面高度（三）、检尺注意事项1、上罐前要用手触摸扶梯，消除人身上的静电2、检尺时应做到人站在上风口3、夜间检尺应在罐下开关手电，严禁罐上开关手电4、检实尺是应注意核对检尺总高，如发现不符，应查明原因5、测量时应测量两次，若第一次与第二次相差1mm，应重新测量，直到两次测量值不大于1mm为止，记录测量值，取第一次测量值为油高。
6、应避免浮顶在起浮状态下进行计量7、在雷电，冰雹，暴风雨期间，不应检尺。
8、严格执行一切安全规则，包括进入危险区域的规则9、用金属量油尺进行测量时，在整个降落和提升操作间，应始终保持与检尺口的金属相接触。
10、对于轻质油品应检实尺，重质油检空尺。
11、检空尺油高计算公式H1—油面高度H—容器参照高度L—尺带下尺高度示值L1—浸油深度示值12、检空尺应连续测量两次，二次误差不得大于2mm，若两次测量值不大于1mm，取第一次测量值为油高。
若超过1mm（2mm内）。
取两次测量值平均值，否则重新测量。
13、对轻质油品生产用罐每2小时做一次仪表和罐外实检记录，每次作业前后要检实尺。
平时每8小时做一次各罐检尺。
（四）、测温目前各罐测温都由热电偶转换式仪表温度测量和罐现场双金属温度计测温。
在生产操作中要注意：1、生产记录每2小时记录一次各油罐温度变化（以仪表显示为准），并对于有现场测温的及时校对，如发现误差太大，应及时查明原因并处理。
2、在进行油品计量时，应考虑温度变化引起的油品体积变化。
油罐检尺操作规程
油罐检尺操作规程油罐检尺操作规程一、前言油品储存和管道输送是石油行业的重要环节，而油罐作为储存油品的主要设备，其安全性能直接关系到石油企业和相关人员的生命财产安全。
为了保证油罐的安全性和稳定运行，油罐检尺操作必须遵守一定的规范，本文旨在介绍油罐检尺操作规程。
二、操作前准备1、检查油罐安全措施：操作人员操作前应检查油罐的安全措施是否到位，包括检查加油口和排气口有无堵塞情况，是否有防火、防爆设施，是否紧急停车装置完好等。
2、准备工具和仪器：准备所需的测量工具和仪器，如检尺工具、液位计、液位计比表、安全带、安全绳、手电筒、跨接线等。
3、进行呼吸器和防毒面具的检测：如发现呼吸器和防毒面具异常，应及时更换或维修。
4、防护措施准备：着装应符合作业要求，戴上防护手套、硬帽、安全鞋等相关防护用品，以保证人身安全。
5、停止供油罐液流动，关闭油罐进出口阀门后方可进行检尺作业。
三、操作步骤1、进行测量前，将油罐内余油引向备用储罐里。
2、将检尺工具完全放入油罐内，并与管道紧密贴合。
3、检测检尺工具是否平稳扭转，避免受到阻力而无法顺利进入油罐内。
4、将液面计仪器接入电源，并进行仪器自检。
5、测量过程中应严格按照操作规程进行，如下图所示：（图1 油罐检尺操作流程图）6、测量完成后，关闭液位计仪器，并将检尺工具从油罐内取出。
四、安全注意事项1、进入油罐内作业时，应先测试氧气含量，防范可燃、有毒气体的存在。
2、进入油罐内作业时，应按规定带好防护用品，并且遵守作业程序。
3、进入油罐内作业前，应将油罐排空或调整油罐内油位。
4、避免在开启压力泄放口时出现流失，注意打开排气门当液位高度高于检尺带。
5、禁止在油罐内点燃火源或产生火星。
6、遇到突发情况时，应及时启动声光报警，按照公司程序处理。
五、结语油罐是石油行业的关键设备之一，油罐内检尺操作直接关系到储油设施和作业人员的安全。
因此，需要制定一套科学严谨的操作规程，全方位保障油罐检尺工作的正常进行，避免安全事故的发生。
《检尺测温操作方法》
检尺操作（检空尺）一、术语：1、检尺：用量油尺测量容器内油品液面高度（油高）的过程。
2、检尺口（计量口）：进行检尺、测温和取样的开口。
3、参照点：在检尺口上的一个固定点或标记，从该点起开始计量。
4、检尺板（基准板）：一块焊接在容器底部或容器壁上的水平金属板，位于参照点的正下方，作为测深尺砣的接触面。
5、检尺点（基准点）：在检尺板上，检尺时测深尺砣接触的点。
6、参照高度：从参照点到检尺点的垂直距离。
7、油高：从油品液面高度到检尺点的距离。
8、水高：从油水界面到检尺点的距离。
9、空距：从参照点到油品液面的距离。
二、准备工作：1、执行GB13894—92标准，原油检空尺。
2、液面静置是否达到规定的时间，轻质油不少于15min，重质油不少于30min。
3、带上记录本（笔和纸），记录该油罐的相关数据（参照高度、油罐编号）。
4、准备好量油尺、棉纱（禁止使用化纤抹布）；量油尺要有检定证书，并在有效检定日期内；检查量油尺，尺带和尺锤完好。
5、进入罐区前，在防火堤扶梯静电释放球处，进行第一次静电释放；上罐前应手触摸油罐扶梯上静电释放装置3-5s，进行第二次释放人体静电；上罐脚步要轻，速度适当，上罐稍作休息后，在离检尺口1米处手触摸罐体合适部位作人体第三次静电释放。
静电释放包括手、衣物和计量器具。
6、按要求带好防静电手链。
7、打开消防器材箱，检查消防器材的完好性，取出消防毯，放在检尺口附近且使用方便处。
三、注意事项：1、五级以上风天禁止上罐。
2、雷雨天禁止上罐3、一次上罐不得超过5人。
4、上下罐要手扶栏杆，禁止在罐顶跑跳5、穿防静电工服、工鞋，禁止穿带铁钉的鞋上罐6、夜间上罐要使用防爆手电，在罐底完成开关手电。
8、禁止使用非防爆通讯工具。
9、在有特殊需要操作人员下到浮顶上去时，应始终由站在顶部平台上的另一名操作者监护。
在下列情况时，操作人员下到浮顶之前应戴上呼吸器：a 当油罐内的产品含有挥发性硫醇时；b 当浮顶停止在支架上或局部浸没时；c 当浮顶不圆时或是浮顶密封圈损坏时；d 当有危险浓度的蒸气存在的其他情况下。
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（一）油罐检尺、测温操作规程
1、总则
为确保油罐使用安全，检尺准确，特制定本操作规程。
2、适用范围
本规程适用于公司罐区。
3、检尺和测温
（1）浮顶油罐每次进油在浮船接近浮起时（以雷达液位计参考高度为1.8米时），必须登罐检查浮船的安全装置，观察浮船升降是否平稳。
（2）油罐作业过程中，实际液位距作业票规定±30CM时，值班人员应由2人同时登罐，一人检尺，一人负责联系中控室做换罐或停止作业的准备，直到达到规定的液位。
（3）油罐无作业时，每天分别在06：30、16：00对所有的油罐进行手工检尺并报调度室，调度室负责分析处理。
（4）手工检尺必须由2人按规范进行。
每次检尺结束都要与雷达测量系统对照，误差超过±0.5CM时，要重新检尺并查明原因，立即上报并按要求填写记录。
（5）每次手工检尺前，必须仔细检查量油尺，如有损坏或扭折、标识不清要及时更换。
看油尺高度时，量油尺必须垂直。
（6）油罐的测温，根据液位测量系统显示的温度做出记录。
需要时按调度指令进行手工测温。
4、注意事项：
（1）检尺、测温时操作者要站在上风头，启、闭量油孔盖时要慢开轻盖。
（2）如遇雷雨或7级风以上，在保证安全液位的情况下可暂停
手工检尺，但要严密监视液位测量系统，雷雨停止或风力降至6级以下要立即恢复手工检尺。
（3）夜间检尺、测温必须使用防爆手电筒照明，如需向罐内照射时，必须在检尺孔外开、关手电筒，严禁在检尺孔内开、关手电筒。
（4）如遇雷达液位测量系统出现故障或异常时，必须立即报告调度室，并加大手工检尺、测温的频次。