油罐安全操作规程
储油罐安全操作规程3篇

储油罐安全操作规程3篇名目第1篇储油罐安全操作规程第2篇窑用储油罐安全操作规程第3篇工贸企业储油罐安全操作规程【第1篇】储油罐安全操作规程1 严禁在储油罐及输油管线四周抽烟、电焊、切割或动用明火;2 罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象,油罐地坑内如有积油、积水,应准时排净;3 应保持接地线完好无损,消防器材完备;4 油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作,加完油后,马上盖好, 严禁无故打开;5 油泵在工作时,巡检人员留意加强巡检;6 正常生产期间,定期检查区域内安全状况;7 油泵房应上锁且钥匙必需由专人保管;8 油泵开停严格按有关安全操作规程进行;9 测量油罐油位时,抽取测量用铁片时应缓慢,防止磨擦生热产生火花。
【第2篇】工贸企业储油罐安全操作规程1.严禁在储油罐及输油管线四周抽烟、电焊、切割或动用明火;2.罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象,油罐地坑内如有积油、积水,应准时排净;3.应保持接地线完好无损,消防器材完备;4油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作,加完油后,马上盖好,严禁无故打开;5.油泵在工作时,巡检人员留意加强巡检;6.正常生产期间,定期检查区域内安全状况;7.油泵房应上锁且钥匙必需由专人保管;8.油泵开停严格按有关安全操作规程进行;9.测量油罐油位时,抽取测量用铁片时应缓慢,防止磨擦生热产生火花。
【第3篇】窑用储油罐安全操作规程1、严禁在储油罐及输油管线四周抽烟、电焊、切割或动用明火;2、罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象,油罐地坑内如有积油、积水,应准时排净;3、应保持接地线完好无损,消防器材完备;4、油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作,加完油后,马上盖好,严禁无故打开;5、油泵在工作时,巡检人员留意加强巡检;6、正常生产期间,定期检查区域内安全状况;7、油泵房应上锁且钥匙必需由专人保管;8、油泵开停严格按有关安全操作规程进行;9、测量油罐油位时,抽取测量用铁片时应缓慢,防止磨擦生热产生火花。
油罐车司机安全操作规程

油罐车司机安全操作规程1、准备工作在进行油罐车作业前,司机要对车辆进行全面的检查,确保车辆处于良好的工作状态。
首先,要检查车辆的动力系统,包括发动机、变速器和驱动轴等部件,确保其无异常情况。
其次,要检查车辆的制动系统,包括刹车片、刹车盘和刹车油等部件,确保其制动效果良好。
另外,要检查车辆的悬挂系统,包括弹簧、减振器和稳定杆等部件,确保其正常工作。
最后,要检查车辆的油罐,包括油罐壁和连接件,确保其无泄漏现象。
2、装载操作在进行装载操作时,司机要严格按照操作规程进行操作,确保装载的油品不会发生泄漏或溢出。
首先,要确保装载设备的密封性良好,不应存在漏油的情况。
其次,要确保装载系统的管道畅通,不应存在堵塞的情况。
另外,要注意装载速度,不应过快或过慢,以免引起问题。
最后,要对装载后的油罐进行检查,确保其安全可靠。
3、行驶操作在行驶过程中,司机要遵守交通规则,确保行驶安全。
首先,要注意保持车距,与前车保持足够的安全距离。
其次,要注意观察路况,及时减速或停车避让。
另外,要注意保持稳定的车速,避免急刹车或急转弯等危险行为。
最后,要遵守规定的行驶路线,不得擅自改变行驶路线。
4、紧急情况处理在遇到紧急情况时,司机要冷静应对,采取正确的处理措施。
首先,要立即采取紧急制动措施,以减少事故的发生可能。
其次,要保持与周围车辆的安全距离,避免与其相撞。
另外,要遵守交警和现场指挥人员的指导,配合他们的工作。
最后,要及时向相关部门报告事故情况,以便及时进行处理。
5、停放操作在停放油罐车时,司机要选择合适的停车地点,确保停车安全。
首先,要选择平坦的地面停车,避免在坡道或不平的地面停放。
其次,要注意停车位置的选择,尽量避免在交通要道或繁忙的路段停放。
另外,要正确使用刹车,及时拉手刹,确保车辆不会滑动。
最后,要关闭车辆的发动机和油料系统,避免发生意外。
总结:油罐车司机在进行作业时要严格按照规程操作,确保操作安全。
需要进行准备工作,包括车辆和油罐的检查,确保其正常工作。
油罐计量安全操作规程

油罐计量安全操作规程油罐计量安全操作规程是对油罐计量操作的规范和要求,它关系到油品计量的准确性和安全性,具有重要的意义。
本文将在以下方面对油罐计量安全操作规程进行详细介绍。
一、操作规程1. 操作前:(1)认真检查计量设备的运行工况和所使用的度量衡器具是否准确,并做好相关记录。
(2)检查油罐的安全附件是否正常、油罐是否泄漏等情况。
(3)清理油罐内部,检查油品是否干净,避免污染。
2. 操作中:(1)工作人员必须佩戴符合规定的劳动保护用品,并注意个人安全。
(2)正确操作计量设备,加注油品并记录相应数据。
(3)油品加注完毕后,关闭相应设备阀门,并检查密封、错位等情况。
3. 操作后:(1)将油品加注数据记录并确认。
(2)清洁操作区域,确保干净卫生。
(3)油罐、计量设备等准确无误后才能离开作业区域。
二、注意事项1. 操作前应对习惯性错误和紧急情况进行复查、确认和预先规划相应的应对措施。
2. 操作时应特别注意温度、搅拌、沉淀等因素影响油品的量值准确性。
3. 严格遵守操作规程,禁止偷工减料,防止油品的混淆、损耗、污染等情况产生。
4. 操作后要及时清洁、反馈问题、检查安全设施等要素,确保下一步工作安全可靠。
三、技术要求1. 操作人员必须经过专业的油罐计量安全实操培训,取得相应的资格证书。
2. 必须使用符合国家检定要求的油罐计量设备。
3. 油品计量必须遵守市政府制定的“油品计量管理规定”。
4. 环保等公共利益要素必须优先考虑,避免污染和其他不良后果的产生。
四、总结油罐计量安全操作规程对于安全生产和中质量加工是非常重要的,必须要严格制定和执行,持续强化检查和管理,提升操作质量和效率,做到安全、准确。
只有这样,才能取得理想的经济效益和社会效益。
储油罐安全操作规程

储油罐安全操作规程
1.储油罐库房及其附近10米以内严禁烟火,并设有专用的消防用具,室内电气设备符合防爆要求。
2.储油罐应有防止雷击装置、露天储油罐应防止日光直接曝晒。
3.储油罐及其管道应有导除静电装置,同时应装设安全阀、压力表、液面计、排污阀、气阀等安全
装置,以保证其安全运行。
4.向储油罐内装油时,导管应连接牢固,同时罐内与油槽车内的空气应互相连通,达到气平衡后,
方可开泵充装,充装的容量,不得超过罐内总容
积的85%.
5.储油罐的最大压力,不得超过16kg/cm2。
废油罐不得超过4 kg/cm2,储油罐在充装时,升压必须缓
慢,不得过急。
6.冬季发现管道,阀门等冻结时,应用蒸汽或热水解冻,严禁火烤。
7.储油罐及其管道须要焊接时,必须将油排尽并用
蒸汽清洗干净,方可进行。
8.到储油罐内进行工作时,除按规定清洗油罐外,并应有人在外面监护。
使用手提照明时,其电压
不得超过12V.
9.储油管及其导管,阀门等必须紧密,不得渗漏。
油罐车安全操作规程

油罐车安全操作规程一、前期准备1. 在开始工作前,必须对油罐车进行全面的检查,包括车身、罐体、悬挂系统、制动系统、照明设备等方面,确保所有部件完好无损。
2. 检查油罐车的行驶证、运输许可证等证件是否有效,并确保车辆符合当地的路况和运输规定。
3. 查看罐体内部是否有残留的油污,必要时进行清洗,以免影响运输安全。
4. 确保车辆上的设备和工具齐全,如消防器材、安全锁、油泵等。
二、装载和卸货操作1. 在装载和卸货过程中,严禁吸烟和使用明火。
确保现场没有可燃物质,防止火花引发火灾。
2. 在装载过程中,必须正确操作防溢装置,控制油罐的液位,以防止溢油现象的发生。
3. 在卸货过程中,必须使用专用的卸货设备,确保安全和高效。
4. 运输危险化学品的油罐车必须按照《危险化学品运输规定》的要求操作,并在车身上标明相应的危险标志。
三、行驶安全1. 在行驶过程中,必须严格遵守道路交通法规,保持合理的车速,确保自身和他人的安全。
2. 车辆在行驶过程中,必须保持足够的车距,并注意观察前方和侧方的交通情况,防止发生碰撞事故。
3. 车辆在上坡时,必须保持足够的动力,防止滑胎和翻车事故。
4. 在雨天、雾天、夜间等低能见度情况下行驶时,应开启车灯和防雾设备,确保行驶安全。
5. 在遇到交通事故、紧急情况或突发情况时,必须迅速报警,并按照安全程序进行处理。
四、紧急情况处理1. 遇到侧翻、泄漏、着火等紧急情况时,必须立即停车,迅速拨打报警电话,并按照安全程序进行处理,确保人员安全和环境安全。
2. 在紧急情况处理过程中,必须保持沉着冷静,遵守应急操作规程,防止事态扩大和二次事故的发生。
五、平时维护1. 油罐车在平时必须进行定期的维护保养,包括对车辆机械、电气、液压等系统的检查和维修,以保证车辆的正常运行。
2. 罐体内部定期进行清洗和检查,确保罐体的完整性和安全性。
3. 定期检查罐体的液位计、泄压阀等设备,确保其正常工作。
4. 对消防器材进行定期检查,确保其完好可用。
油罐的清洗作业安全操作规程

油罐的清洗作业安全操作规程第一章总则第一条为确保油罐清洗作业的安全进行,保护工作人员的生命财产安全,制定本规程。
第二条油罐清洗作业是指对油罐进行清理和洗涤的工作,以确保罐体内部无杂质和污物。
第三条清洗作业必须严格按照本规程执行,加强作业人员的安全培训,提高安全防范意识。
第四条清洗作业必须由专门的清洗作业队伍进行,作业前必须进行安全技术交底并装备齐全。
第五条清洗作业需经油罐系统安全评估,明确风险评估和控制措施,确保作业过程安全可控。
第二章作业前的准备第六条作业前必须对油罐内部进行检查,确定罐体内是否存在有爆炸危险物品和可燃气体。
第七条罐体内部温度必须低于45℃,避免导致可燃物蒸发性增加,引发爆炸事故。
第八条作业前必须配备专用清洗设备和个人防护装备,包括洗涤剂、洗刷工具、呼吸器、防护眼镜、防护手套等。
第九条作业前必须对相关人员进行安全技术交底和操作培训,确保其了解清洗工艺、危险因素和安全措施。
第十条作业前应将油罐与电气系统、管道系统等相关设备断开,确保作业期间电气设施不发生故障。
第三章清洗作业的流程第十一条清洗作业前必须进行预先测量,确定罐体内油渣和杂质的类型和数量,并制定相应的清洗方案。
第十二条清洗作业分为冷作业和热作业,根据情况选择不同的作业方式。
第十三条冷作业方式是将洗涤剂和清洗水注入到油罐中,采用机械刷洗或喷淋的方式进行清洗。
第十四条热作业方式是将高温水或蒸汽注入到油罐中,通过高温蒸汽的冲击和溶解力进行油罐的清洗。
第十五条清洗作业中需进行油罐内的通风处理,确保作业人员的安全和作业环境的通风畅通。
第十六条清洗过程中必须按照清洗方案进行操作,严禁擅自停工或更改操作步骤。
第四章安全防范措施第十七条作业期间必须佩戴个人防护装备,作业前必须对个人防护装备进行检查,确保其完好无损。
第十八条作业期间必须保持工作现场整洁有序,避免作业人员跌倒或滑倒等意外事故。
第十九条作业期间严禁吸烟、明火等火源存在,避免引发火灾或爆炸事故。
油罐车安全操作规程

油罐车安全操作规程油罐车是一种装载液体石油产品的运输工具,其运输操作具有很高的风险性。
因此,制定一套科学的安全操作规程,对于确保油罐车运输安全至关重要。
下面,本文将为大家介绍一套油罐车安全操作规程。
一、装卸操作1.装卸操作前,司机必须仔细检查油罐车是否处于稳定状态,并仔细检查货箱是否干净、无异味,液位仪是否正常。
2.司机必须戴好防静电手套、防爆眼镜,并穿上防静电鞋或橡胶鞋,防止静电引起的爆炸事故。
3.开始装卸操作前,必须先按下手动安全阀,确认罐体内没有压力,方可开始装卸操作。
4.装卸过程中,司机严禁抽烟,使用明火或者电动工具。
5.卸油时,要把车体插头插入地面插座,避免静电产生,以免引起火灾或爆炸。
6.卸完油后,要将车体插头从地面插座中拔出,清空所有易燃物质,然后按下罐车安全阀,确认罐内压力为0。
7.装完油后,必须确认罐车车门是否紧闭,货箱内是否存在易燃物品,以及液位仪是否正常。
二、行车操作1.行车前,司机必须检查车辆各部位是否正常,如轮胎、制动器、油门、驾驶室等等,确保车辆能够正常行驶。
2.在行车途中,司机必须开启车载通讯设备,如对讲机、手机等等,并定期与管理部门联系,向管理部门汇报车辆行驶情况。
3.行车过程中,严禁超载,妥善控制车速,确保不发生翻车等事故。
4.当行驶到爆炸危险区域时,必须停车关闭发动机,关闭车窗,不得使用手机或过火、充电等行为。
三、维护保养1.定期检查油罐车的各项设备是否完好,及时更换损坏的设备,如液位仪、防静电装置等等。
2.定期检查橡胶软管是否老化、开裂,是否能够承受高压液体的压力。
3.禁止进行私改车辆设备,防止出现安全隐患。
4.定期清洗油罐车的车身及货箱,并保持车内环境干燥、清洁,防止油品受潮、变质。
总之,油罐车是一种安全风险极高的交通运输工具,任何一丝不慎都会导致严重的安全事故。
因此,需要我们从各个方面采取有效的措施来保证其运输安全,这包括科学合理的操作规程、严格的安全管理及定期的设备检验和维护等等。
油罐车安全操作规程

油罐车安全操作规程
一、出车前,应检查油泵、油管、接头、阀门、油管盖、通气孔、接地导线(链)等,有不正常时,应予以修理或更换,禁止状态不正常时开车出场。
二、必须配备专用灭火器,确认挂装牢靠。
三、油灌加油口应密封严密,放油阀门、放油管均应无渗漏,油灌通气孔应畅通;装、放油料时,严格杜绝火种。
四、内燃机的气化器和排气管不得回火,排气管必须装载车辆前方。
五、长途运油时,每行驶500Km左右时,应停车检查车辆各部。
六、不得在油罐车附近吸烟,停放时应远离火源、火种。
炎热季节要选择阴凉停放。
雷雨时不得停放在大树或高压线下方,不得穿有钉子的鞋上下油罐车。
七、在检查过程中,工作人员如需要进入油罐内时,需打开灌盖通风一段时间后方可进入,不得携带火种,并须采取安全措施。
八、车上所有电器装置,必须绝缘良好,不得有火花产生。
车用工作照明均须安装安全灯。
九、装有燃油的油罐车,行驶中途停放时,应有专人看管。
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储油罐安全操作规程
1 范围
本标准规定了对各类油罐的安全操作规程要求、操作方法和规则。
规范性引本标准适用于对储油罐的安全技术操作。
2 规范性引用文件
GB/T50074-2002 石油库设计规范
SY5984-2007 油田、管道和装卸装置接地安全检查规范
SY0075-93 油罐区防火堤设计规范
GB50183-2004 石油天然气工程设计防火规范
SY/T5858-2004 石油工业动火作业安全规程
3 规程要求
3.1储油罐的投运
3.1.1储油罐竣工后,应经过安全、消防、技术监督等有关部门验收合格方能交工投产;
3.1.2储油罐的投运应制定投产方案;
3.1.3储油罐安全附件应齐全、性能良好;
3.2防雷防静电设施
3.2.1储油罐防雷设施应执行GB50074的规定,防静电接地应符合SY5984的规定;
3.2.2储油罐的防雷防静电设施应每季检查一次。
春秋季各测一次接地电阻,电阻值不应大于10Ω;
3.2.3量油尺的重锤应采用铜质材料,检尺口应设有色金属衬套。
3.3储油罐区防火堤与消防道路
3.3.1储油罐的防火堤应符合SY0075的规定;
3.3.2罐区消防道路应符合GB50183的规定,并保持畅通;
3.3.3罐区消防道路与防火堤之间不宜种植树木。
3.4储油罐运行检查
3.4.1为防止储油罐溢流和抽瘪,储油罐的液位应控制在安全值范围内;
3.4.2储油罐的量油孔、透光孔用后应盖好;
3.4.3运行储油罐应按规定要求上罐检查。
3.5上罐检查应遵守
3.5.1夜间上罐应使用防爆照明器具;
3.5.2一次上罐人数不应超过5人;
3.5.3遇有雷雨或5级以上大风时,不应上罐;
3.5.4不应穿带钉子的鞋和非防静电衣服上罐;
3.5.5雪天应清扫扶梯的积雪后上罐;
3.5.6储油罐放水时应设专人监护;
3.5.7冬季每周检查呼吸阀不少于1次,其他季节每月检查不少于2次;
冬季检查阻火器每月不少于1次,其他季节每月检查不少于1次;
3.5.8储油罐顶部应保持无积雪、积水、油污和杂物。
3.6储油罐检修
3.6.1储油罐检修应按有关规定要求的周期进行;
3.6.2储油罐检修时应制定检修方案。
方案中应有明确的安全措施,并报请有关部门审批同意;
3.6.3储油罐区动火应执行SY/T5858的规定;
3.6.4储油罐清罐宜采用机械清罐方式。
3.5操作工必须具备基本的安全知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.6非本工种人员不得随便操作。
3.7熟悉工种危险源(或危害因素)。
3.8危险源(或危害因素)分析
3.8.1物体打击
手持工件不稳脱手伤人。
3.8.2灼烫
3.8.2.1化学品腐蚀等;
3.8.2.2燃烧、爆炸等。
3.8.3起重伤害
操作失误、配合不当、起重限位装置失灵。
3.8.4其他伤害
违章作业、通风不良造成人员职业病等。
4 操作方法
4.1油罐的收油
4.1.1做好接卸准备工作,及时计量油罐存油,确认可收油量的多少,同时正确调度,选择好最佳工艺;
4.1.2检查与准备
4.1.2.1检查各种仪表、阀、液位计等是否灵活好用,油位是否在规定高度;
4.1.2.2检查阀门、各孔门及管线连接处是否完好紧固不漏;
4.1.3防火墙内是否无油污、杂物等;
4.1.4注意控制进油初速,避免静电事故发生,一般进油的初速在1m/s以下,待压力稳定后可逐步提高到正常流速;
4.1.5及时巡检,随时观测储油罐液位变化,以掌握进油情况和设备运转情况;
4.1.6收油完毕稳定后,对油液必须进行计量,做好台帐,记录有关情况;
4.1.7收油完毕后,及时关闭有关管线上的阀门,关上锁。
打开胀油管或旁通管上的截止阀。
4.2油罐的发油
4.2.1大批量发油一般通过手工计量实现,在发放前后严格计量。
中、小批量原油发油一般通过油量币卜量,每次应作必要记录。
一般流量计为体积数,若取质量数时应作相应的换算;
4.2.2选择最佳工艺,正确操作。
发油工序按流程要求操作,核对罐号,阀门号,确认无误后开启发油罐及流程上的有关阀门,然后开泵;
4.2.3发油前,应着重检查机械呼吸阀是否灵活,油罐应及时打开油气管阀门和单向进气阀,防止油罐吸瘪;
4.2.4及时巡检,及时观察液位变化,以掌握发油情况和设备运转情况;
4.2.5发油接近结束时,罐区各岗位之间要密切配合,防止泵抽空。
油罐应保留一业余量,一般距罐底1m左右的高度;
4.2.6发油完毕后,关闭发油罐和流程上的有关阀门,做好计量工作,填写记录和台账。
4.3油罐的转运
4.3.1转运前,与有关部门取得联系,落实到人;掌握存油量、油温、含水及质量情况,经化验,计量、计算可到入其它罐油液数量;核实罐号、阀门号,确认无误后再开阀;
4.3.2输转时应有两人操作,互相监护,协调行动,应防止输转过程中因误操作而导致串油或混油事故,随时观测液位变化。
注意泵出口压力变化,防止抽空。
5 应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。
触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。
5.4当碱液溅到皮肤上时,应立即用清水冲洗干净,严重时及时送医院救治。
5.5化学试剂发生洒落时,根据试剂特性采取相应的处置方法进行处理。