焦化化产安全操作规程
焦化厂化产车间岗位操作规程
焦化厂化产车间岗位操作规程1.严禁饮酒、吸烟、嚼食、喧哗等与岗位职责无关的行为，严禁在岗位上佩戴首饰，穿戴长发或散发。
2.工作前必须穿戴统一的工作服、劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞等，并确保使用合格等劳动防护用品。
3.严禁未经许可私自离岗，上班期间需保证岗位不离开，遵守岗位职责。
4.岗位上必须严格按照相关操作规程和安全操作程序进行操作，不得随意更改或忽视操作规程。
5.熟悉所使用的设备、仪器仪表的操作方法及相关安全要求，严禁未经过相关培训和授权的人员操作设备。
6.定期参加各类培训，提高业务技能和操作水平，熟知紧急救援措施和应急预案。
二、作业安全规程1.在操作设备前，必须仔细检查设备的运行状态，确保无故障和安全隐患，若发现异常情况，应及时报告检修人员进行处理。
2.操作过程中需要严格按照作业票或操作指导书进行操作，不得随意违反和修改操作步骤。
3.对于有危险性的操作，必须在操作前取得相关负责人或技术人员的许可，并在临时作业票上作好记录。
4.在进行危险操作或接触有害物质时，必须佩戴好个人防护用品，如手套、防护眼镜、呼吸器等。
5.使用高温、高压设备时，必须严格遵守安全操作规程，防止烫伤和爆炸等事故的发生。
6.在搬运物料时，应采取正确的姿势，避免腰部受伤，严禁超载和过度劳累。
7.对设备进行操作时，应注意设备运行状态和声音，一旦有异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
8.临时停机或设备检修前，必须做好相关操作流程和设备固定，防止意外伤害和设备损坏。
三、安全意识培养与应急措施1.定期参加安全生产培训，熟悉岗位的风险和应急处理措施，特别是火灾、泄漏等紧急情况的处理。
2.严格遵守火灾安全规定，掌握并熟练使用灭火器材，一旦发生火灾，要立即报警并及时进行初期灭火。
3.熟知紧急救援通道和出口位置，了解逃生路线和安全避险地点。
4.消防器材和紧急疏散通道必须保持畅通，不得进行堵塞、占用或封闭。
5.在发生紧急事故时，要迅速报警，并按照预案指示进行疏散和救援。
焦化安全规程
焦化安全规程焦化作为一种重要的工业生产，对安全非常重要，其安全的要求和规范也在不断完善。
为了保证焦化操作的安全，本文结合当前的实际情况，为焦化提出安全规程如下：一、组织机构和管理制度1、加强安全管理，建立安全有序的工作环境，建立完善的安全管理机构。
2、落实安全责任制，对各级安全责任人员分设明确，严格落实安全责任制度。
3、落实安全管理制度，完善安全管理制度，确保工作安全有序进行，减少安全隐患。
4、建立安全职责分工体系，明确分工职责，明确工作职责，减少安全事故的发生，保证安全生产。
二、安全生产设施1、严格执行安全技术措施，安装合格的静电防护装置，防止火灾及其他安全事故的发生。
2、严格管理安全生产设备，养成安全操作习惯，定期检查安全设备，保证其正常运行。
3、安装安全设备，在各种工艺流程中设置安全设施，以防止安全事故的发生。
4、安装紧急报警设施，在各种工艺操作中设置紧急报警装置，以防止安全事故的发生。
三、安全技术措施1、实施消防安全管理，严格按照消防规程的要求，建立和完善消防安全管理体系，定期检查消防设施，确保其有效运行。
2、严格执行安全操作规程，每次生产前，必须完成安全操作规程，严格按照规定步骤进行操作，以免发生危险事件。
3、进行安全培训，定期对新招聘的员工进行安全文明施工知识和技能培训，确保员工具备安全操作能力。
4、强化安全教育，定期开展安全文明施工知识教育，增强员工的安全意识，减少安全事故的发生。
四、安全防护1、落实安全防护措施，在各生产环节中落实安全防护措施，以防止安全事故的发生。
2、强化安全检查，定期进行安全检查，以查验安全设施和工作操作，确保安全生产。
3、加强安全意识，定期开展安全宣传，加强安全意识的培养，养成安全工作的习惯。
4、落实安全措施，定期开展安全检查，及时改正安全隐患，防止安全事故的发生。
以上就是焦化生产的安全规程，它的实施必将有助于保障焦化操作的安全，提高工作效率，减少安全事故的发生，从而推动焦化行业的良性发展。
焦化厂安全操作规程
第一章安全通则1.“安全生产，人人有责”，所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家的有关安全生产的方针、政策、法令及规定。
严格遵守安全规程和各项安全生产规章制度，实行全员管理，人人监督。
2.坚决贯彻贯彻《安全生产法》和“安全第一、防止为主、综合治理”的方针。
凡不符合安全生产规定，有严重事故隐患，职工必须向上级报告，有严重危及设备和职工生命安全的情况，职工必须停止操作，并及时报告领导解决。
3.各单位安全组织要健全。
厂部级设安检科，并建立安全管理委员会；各车间要设安全领导组、专兼职安全员；工段、班组要设兼职安全员。
4.各生产岗位必须建立健全各种规章制度。
如安全生产责任制度、设备维护及检修制度、操作规程、交接班制度。
安全生产拟定制（拟定、确信、的确）、联系呼应制等。
5.建立安全例会制度、领导发言制度、班组安全活动制度。
并必须有相应的记录。
6.各车间要定期、不定期组织各种形式的安全检查；厂部安检科，每周组织一次安全检查；各级安全组织要经常进一步生产现场巡回检查，对查出的隐患要及时限期整改。
实行“三定”即定整改措施、定完毕时间、定负责人。
7.各级安全管理部门必须负责对其职责范围内的职工进行安全教育。
特殊工种必须进行安全技术技能培训，考试考核合格并领取合格证后，方可上岗操作；每位职工都要进行厂部、车间、工段（班组）三级安全教育；新进公司者，要进行三级安全教育；厂部内转岗、变岗要经车间一下二级安全教育。
各级安全教育必须考试合格后才干上岗，未进行相应级别的安全教育不准传到下一级，更不准上岗操作。
8.管生产必须管安全。
各级各部门行政一把手是本部门的安全负责人，对所管辖范围内的安全负责，个专业工程师、技师、电气、动力负责人对本专业安全负责，必须认真贯彻安全生产“五同时”，即：生产和安全要同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评选。
严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。
对于在安全生产中做出显著成绩和避免了伤亡事故发生的职工，应给予表扬和奖励。
焦化厂职业安全卫生操作规程
焦化厂职业安全卫生操作规程一、总则1、职业安全卫生操作规程作为工作规程的重要组成部分，切实保障劳动者在劳动过程中的健康与安全，为了搞好公司职业病防治工作，避免伤亡事故的发生，促进公司协调发展，特制定此操作规程。
并要求职工在作业中不折不扣执行操作规程。
劳动者遵守职业安全卫生操作规程等于珍惜生命、保护健康。
2、职工在作业活动中要互相提醒，共同遵守，不能认为职业安全卫生操作规程是保护个人的，可以不予遵守。
培训职工遵守职业安全卫生操作规程是劳动者的法定义务。
二、操作事项1、整理整顿清扫清洁，创建清洁工作场所（1）整理—做到物品有毒、无毒分开，有用、无用分开，无用物品及时处理。
（2）整顿—有用物品须分类存放，取放简单，使用方便，安全保险。
（3）清扫—随时打扫、清理垃圾、泄露物、灰尘和污物。
（4）清洁—保持服装整洁，车间干净。
要求各部门严格实行整理、整顿、清扫、清洁，创建安全、舒适而清洁的工作场所，要做到及时清理无用物品，归整有用物品，物品拿取方便，有毒无毒分开，确保职业安全卫生。
2、安全装置和防护设施是预防职业安全卫生事故的有效手段安全装置和防护设施是预防职业安全卫生事故的有效手段，要经常检查，不得擅自拆除。
当操作人员发生错误操作，或者机械设备出现故障时，安装在机械设备上的安全装置便起到保险作用，从而能够预防机械设备引起的伤害。
工作场所配置通风、除尘、排毒、净化、防暑降温、抗震、防噪声等防护设施，能有效降低粉尘、毒物、物理因素等职业病危害因素的浓度（或强度），从而保障劳动者健康。
安全装置和防护设施应当定期维护，并遵守：（1）不得随意拆除，不得使其失效。
（2）发生故障时，应及时报告上级，尽快维修。
（3）即使安全装置正常，也不得接触危险部位，必须接触时应使用辅助工具。
（4）必须拆卸安全装置或防护设施时，应切断电源，并加强信号联络。
3、正确使用个人防护用品个人职业安全卫生防护用品在预防职业病和工伤事故中发挥着重要作用。
焦化厂配煤工安全操作规程范本（2篇）
焦化厂配煤工安全操作规程范本第一章总则为了确保焦化厂配煤工作的安全、高效进行，保障生产人员的人身安全和设备的完好运行，根据焦化工艺流程和相关安全规范，制定本安全操作规程。
第二章安全环境1. 焦化厂配煤工作区域必须保持通风良好、无泄漏、无积尘等安全环境。
2. 配煤工作区域内应设有明显的警示标识，标明禁止吸烟、明火、挥霍粉尘等安全警示。
3. 配煤工作区域内必须配备适当的消防器材，并定期进行检查、维护和更新。
4. 配煤工作区域应定期进行安全检查，发现问题及时处理，并记录在安全巡检表中。
第三章工作质量1. 配煤工在执行任务前，应仔细了解所需煤炭的品种、质量要求和配煤计划。
2. 配煤工必须按照规定的配煤比例进行操作，严禁超过规定比例或混淆不同种类的煤炭。
3. 配煤工必须定期检查煤炭的质量，发现问题及时报告，不得将质量不合格的煤炭投入使用。
4. 配煤工应合理利用煤炭资源，避免浪费和过度配煤。
第四章安全操作1. 配煤工必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等，并保证其良好状态。
2. 配煤工操作前必须仔细检查设备的运行状况，确保设备无故障并处于正常运行状态。
3. 配煤工禁止在工作中离开岗位，如有特殊情况需离岗，必须请示领导及相关人员，并采取安全措施。
4. 配煤工在操作过程中，严禁翻越车辆、机器设备，严禁随意触摸、操纵设备开关，防止意外发生。
第五章火花防治1. 配煤工在操作过程中，严禁使用明火，必须使用专用工具进行操作。
2. 配煤工在操作过程中，应注意防止工具、机器设备与地面或其他金属物接触产生火花。
3. 配煤工应保持工作区域的清洁整齐，防止物品掉落、碰撞引起火花。
第六章废弃物处置1. 配煤工必须妥善保存焦炭和其他废弃物，并按照规定进行分类、堆放和清理。
2. 配煤工发现废弃物堆积超过容量时，应及时清理处理，防止废弃物溢出、堆积引发安全事故。
第七章紧急处置1. 配煤工在紧急情况下，应立即停止配煤工作，采取紧急撤离措施，并按照应急预案进行处置。
焦化安全规程
焦化安全规程一、引言。
焦化是煤炭加工的重要环节，但同时也是一个高风险的工作环境。
为了保障焦化生产过程中的安全，制定并严格执行焦化安全规程是非常必要的。
本文将从各个方面对焦化安全规程进行详细说明，以期为焦化生产提供可靠的安全保障。
二、人员安全。
1. 所有进入焦化生产区域的人员必须穿戴符合标准的防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护服、防护手套等。
在操作过程中，严禁解开防护装备或私自更换。
2. 焦化生产区域内严禁吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品进入。
3. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，严禁未经培训人员擅自进行操作。
4. 在紧急情况下，人员应迅速撤离现场，并按照预定的撤离路线有序撤离，不得擅自返回危险区域。
三、设备安全。
1. 所有焦化生产设备必须定期进行安全检查，发现问题及时进行维修和更换，严禁带病运行。
2. 设备操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数或操作方式。
3. 设备周围必须保持通道畅通，严禁堆放杂物，以确保设备运行时的安全操作空间。
4. 设备操作人员必须定期参加安全培训，了解设备的安全操作规程和紧急救援措施。
四、化学品安全。
1. 所有使用化学品的人员必须了解化学品的性质、危害以及安全操作规程，严禁私自调配或混用化学品。
2. 化学品的储存必须符合相关规定，禁止将化学品暴露在阳光下或高温环境中。
3. 化学品使用过程中必须穿戴防护装备，严禁直接接触皮肤和呼吸道。
五、环境安全。
1. 焦化生产过程中产生的废气、废水必须经过处理后排放，严禁直接排放到环境中。
2. 对于产生的固体废物，必须按照规定进行分类、包装和处理，严禁随意丢弃或倾倒。
六、紧急救援。
1. 焦化生产区域必须配备完善的紧急救援设施和装备，并定期进行演练，以确保在紧急情况下能够迅速有效地进行救援。
2. 所有人员必须了解紧急救援的流程和方法，能够熟练使用紧急救援装备进行自救和互救。
七、结语。
焦化安全规程是保障焦化生产安全的重要保障措施，只有严格执行规程，才能有效预防和减少事故的发生。
焦化厂安全操作规程
第一章焦炉基本知识第一节、焦炉的基本设计参数一、炉型:焦炉炉型为4×30孔99-Ⅲ型,其特点是，两分火道，煤气侧入，单热式焦炉，每座焦炉30个炭化室,31个燃烧室，横向蓄热式，燃烧室斜道等部位采用硅砖砌筑,蓄热室、炉顶采用粘土砖砌筑.二、设计参数：炭灰室全长6552㎜,有效长5872㎜，全高3040㎜，有效高2760㎜，平均宽340㎜，机侧宽330㎜，焦侧宽350㎜，锥度20㎜，炭化室中心距876㎜，有效容积5.51m³，立火道中心距351㎜,每个燃烧室立火道数:17个，其中机侧9个,焦侧8个，两组（四座)焦炉立火道总数为2116个.三、设计能力:年产机焦25万吨：年产煤焦油1。
25万吨，每一炭化室装干煤量4。
1 吨，设计结焦时间12小时(顶装煤)。
第二节、主要技术指标一、温度指标：1、标准温度：入炉煤水份保持8～10%,结焦时间12小时，标准温度为机侧1240℃，焦侧1260℃（待测）。
2、焦饼中心温度1000±50℃.3、蓄热室顶部温度应为立火道温度的87～90％，大约差150℃不得超过1250℃。
4、炉顶空间温度800±50℃。
5、所有火道换向后,实测温度不得超过1450℃,边火道温度应比中间火道温度低20～30℃，但不得低于1100℃.6、炉头温度以焦炭成熟为准，一般不低于1100℃。
7、总烟道温度保持在180~240℃为宜，分烟道温度350~400℃，小烟道温度不大于450℃。
8、机焦侧代表火道温度差为20℃（机+ 20℃=焦）,在有计划改变结焦时间时,每班变动火道温度不超过20℃，昼夜不超过60℃。
9、集气槽温度80~100℃。
二、压力指标:1、焦炉炭化室任一点在结焦全过程始终为正压，所以集气槽压力应保持4~6㎜水柱为宜，严禁负压操作。
2、炉顶看火孔压力应保持在17~ 24㎜水柱.3、炭化室底部压力在结焦末期不小于0。
5㎜水柱。
4、总烟道吸力保持在17～24㎜水柱。
焦化安全规程
焦化安全规程一、工作人员安全防护1.1 工作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等个人防护用品。
1.2 在作业现场，工作人员必须穿着合身的工作服，不能穿着宽松的衣物，以防止意外事件发生。
1.3 禁止患有心脏病、癫痫病、精神疾病等不适宜从事高风险作业的人员参与焦化作业。
1.4 工作人员在上岗前必须接受相关安全培训，并全面掌握作业流程和应急措施。
二、设备安全使用2.1 焦化设备必须定期检查和维护，确保设备安全使用。
2.2 在设备运行过程中，严禁临时性改装设备或私自维修设备，必须由专业人员进行维护。
2.3 操作人员必须按照规定要求正确使用设备，严禁擅自调整或更改设备工艺参数。
2.4 在设备运行过程中，异常现象必须立即报告相关人员，并采取相应措施加以处置。
三、事故应急处理3.1 在发生事故或意外事件时，必须立即按照应急预案进行处置，确保及时报警和疏散人员。
3.2 确保消防设备完好，安排专人进行定期检查和维护，并加强对消防设备的使用培训。
3.3 在事故调查中，必须全力配合相关部门进行调查，查清事故原因并及时整改，以避免类似事故再次发生。
四、环境保护4.1 焦化作业过程中产生的废物和废水必须按照国家环保法规和公司规定进行处理，严禁乱排乱倒。
4.2 对污染防治和环境保护设施必须进行定期维护和检查，确保设施完好、有效。
4.3 提倡资源节约和循环利用，减少对环境的污染。
以上为焦化安全规程，务须严格遵守并认真执行，确保作业过程中人员和环境的安全。
对环境和人员的安全保护始终是焦化生产过程中最为重要的任务之一。
本安全规程的制定是为了确保焦化生产过程中的人身安全和环境保护，以及减少事故发生对环境、生产和生活造成的不良影响。
接下来将继续介绍焦化生产过程中的安全措施和相关内容。
五、化学品安全管理5.1 焦化作业中使用的化学品必须符合国家标准，必须经过合格供应商采购，并在原包装上贴有明确的标识标签。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
鼓冷工段安全操作规程一．岗位职责：（一）鼓风岗位职责：1.本岗位属一级防火防爆单位。
2.严禁烟火，禁止带火种，火源进入岗位。
3.本岗位设中控指挥室，负责本班的生产操作、设备的使用及维护。
4.负责煤气系统的吸压力稳定，保证鼓风系统各项技术指标符合生产工艺要求。
5.负责本岗位设备的日常维护和保养工作，确保备用设备处于良好状态。
6.负责本岗位区域的卫生，做到窗明地净，记录工整。
7.熟练掌握风机、电捕、初冷器的开停车操作步骤。
8.严格执行岗位规程和安全规程，不违章违纪，确保安全生产。
9.严格执行交接班制度。
10.严格执行岗位巡检制度。
11.严禁用铁器敲打管道及设备。
12.做到“三不伤害”，即我不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。
13.按时完成领导交办的临时工作任务。
(二)冷凝岗位职责：1.正确操作机械化氨水澄清槽，连续压出焦油，调整焦油液位合乎要规定，经常检查电机、减速机和刮板机的运行情况，连续排焦油渣。
2.经常检查各设备的运转情况，有无异常震动，轴承和电机温度是否符合要求，及时给泵、电机加油，备用泵每班盘车两次。
3.经常检查各油槽、水槽液位，保证不溢流、不抽空。
4.加强焦油脱水工作，保证焦油质量合格。
5.保证供给焦炉高压氨水压力、循环氨水压力稳定。
6.负责焦油渣的清理。
7.负责岗位工具、照明的保管、使用；搞好设备及环境卫生。
二．工艺流程简述：荒煤气在桥管和集气管被循环氨水冷却，温度由700℃—800℃降至82℃左右，初步冷却的荒煤气及冷凝液体经气液分离器，实现煤气、焦油、氨水的初步分离，分离出的粗煤气进入横管初冷器，分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化澄清槽进行分离。
初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热冷却，煤气从82℃左右冷却到45℃左右，循环水从32℃左右升到40℃左右，然后煤气进入初冷器下段，在此煤气与下段冷却管内的制冷水进行换热，煤气从45℃左右冷却到21℃左右，制冷水从16℃冷却到21℃左右。
冷却后的煤气进入电捕焦油器，最大限度的清除煤气中的雾滴（≤20mg/m ³），经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压，加压后的煤气进入下段工序。
在初冷器冷凝下来的煤气冷凝液，分别由初冷器上段和下段流出，分别进入上段和下段水封槽，然后进入上段和下段冷凝液循环槽，分别由上、下段循环泵抽送到初冷器上、下段顶部喷淋，洗除冷却管外的沉积物。
多余的上段冷凝液由上段循环液冷却槽满流入下段冷凝液循环槽，剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循环泵送到界区外荒煤气总管。
从荒煤气管上分离出的焦油、氨水与焦油在机械化氨水澄清槽澄清后分成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。
分离的氨水满流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至焦炉冷却荒煤气，当初冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水经循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，再用送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨，分离的焦油至焦油中间槽进行焦油的进一步脱水、脱渣，分离的氨水进入废液收集槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽，分离的焦油定期用焦油泵送至罐区的焦油槽进行贮存，分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
定期用焦油泵将循环氨水槽底部聚集的焦油抽至机械化氨水澄清槽。
各设备的蒸汽冷凝液及脱硫工段来蒸汽冷凝液均接入凝结水槽定期由凝结水泵送往循环水系统。
经电捕焦油器捕集下来焦油排入电捕水封槽，由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽，当沉淀管需用循环氨水冲洗时，停高压电冲洗半小时，然后间隔15分钟再送高压电。
冲洗液亦进入电捕水封槽，离心鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，然后与电捕水封槽中的电捕液分别加压后一并送机械化氨水澄清槽。
为防止各贮槽含氨尾气逸散，来至循环氨水槽及剩余氨水槽顶部的放散气集中后通过洗净排气塔吸收后排空。
三．工艺指标1.鼓风机岗位工艺指标2.冷凝岗位工艺指标四．煤气初冷器操作（一）初冷器正常操作1.经常检查初冷器上下段冷却负荷，及时调整循环水和制冷水进出口流量和温度使之符合工艺指标要求。
2.经常检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。
3.定时检查并清扫初冷器上下段排液管及水封槽，保持排液畅通。
4.定期分析初冷器后煤气含萘，使之符合要求5.经常检查上下段冷凝液循环泵的运转情况和循环槽液位、温度和上下段冷凝液循环喷洒情况。
6.定期分析上下段冷凝液含萘情况7.经常检查下段冷凝液循环泵连续补充轻质煤焦油情况。
8.经常注意初冷器阻力，定期清扫初冷器（二）初冷器的开工操作1.检查初冷器各阀门处于关闭状态。
2.检查初冷器上下段水封液位，并注满水3.上下段冷凝液循环槽初次开车注入冷凝液循环槽容量的2/34.检查初冷器上下段下液管排液畅通。
必要时可用蒸汽吹扫。
5.打开初冷器顶部放空，用氮气或蒸汽赶出器内空气，并经分析排气含氧量合格后，关闭放空。
6.赶净空气后立即开启煤气进出口阀门，使煤气顺利通过初冷器。
7.开启初冷器煤气进出口阀门的同时，顺序打开循环水进出口阀门，打开制冷水出口阀门，慢开制冷水进口阀门，并调整初冷器煤气出口温度符合工艺要求。
8.开通初冷器上下段冷凝液循环泵前后管道，按规程操作启动上下段冷凝液循环泵，并根据工艺要求调整循环量。
9.初冷器开工后，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环水给水、回水、制冷水给水、回水的温度进行跟踪检查并逐步调整最终达到工艺（三）初冷器的停工操作1.关闭初冷器煤气进出口阀门。
2.关闭初冷器制冷水、循环水进出口阀门并放空初冷器内冷却水。
3.关闭初冷器上下段冷凝液喷洒管，停止喷洒。
4.检查下液管畅通，并用蒸汽清扫下液管。
5.用热氨水冲洗初冷器上下段。
6.打开初冷器顶部的放空阀门，用蒸汽吹扫初冷器，吹扫完毕，待冷却后关闭放空阀门，放空上下段水封槽液体，并把水封槽底部清扫干净，重新注入软水，初冷器注入煤气保持微正压，待用。
（四）初冷器的倒换按初冷器开工步骤先投入备用初冷器，当备用初冷器投入正常后，按初冷器停工步骤，停下在用初冷器。
（五）初冷器的清扫1.检查上下段下液管，保持畅通，放空初冷器内存水。
2.打开初冷器顶部热氨水喷洒阀门，对初冷器上段管间进行冲洗。
3.上段用热氨水冲洗完毕后，打开初冷器顶部放空和下部蒸汽阀门对初冷器进行蒸汽吹扫。
吹扫前应关闭下液管，防止冲破水封。
4.蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭下液管，开蒸汽吹扫，如此反复操作，直到排出冷凝液基本不带油为止，初冷器吹扫完毕。
5.清扫完毕后，待初冷器温度降到小于50℃，关闭各阀门。
五、冷凝液系统操作1.机械化氨水澄清槽的开工操作关闭澄清槽的各放空阀门，检查人孔及备用口是否上好堵板，打开各路氨水冷凝液入槽阀门，把煤焦油、氨水、冷凝液引入澄清槽，当氨水将满时启动链条刮板机运行，氨水满槽后，打开氨水出口阀门，把氨水引入循环氨水槽，调整调节控制器合适的油水界面，保证循环氨水槽不带油，煤焦油不带水，并把煤焦油连续压入煤焦油中间槽。
2.焦油中间槽焦油脱水操作当焦油入槽，油面超过槽内盘管后，打开蒸汽阀门和蒸汽冷凝水引出阀门，并检查冷凝水排出是否正常；控制煤焦油脱水温度在90~95℃；当槽中焦油液位升到槽上部排水口时，打开排水阀门，把焦油上层分离水排入废液收集槽，然后用液下泵间断送入机械化氨水澄清槽；排出焦油水分后，用泵送往综合罐区。
六、泵的操作1.开泵前的准备检查泵及电机地脚螺栓是否紧固，电机接地是否可靠，检查联轴器连接良好与否，盘车转动是否灵活，检查同轴度良好和有无蹭卡现象，装好安全防护罩，检查轴承油箱油位、油质，焦油泵需用蒸汽清扫泵前泵后管道，检查泵出口阀门、压力表阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。
2.开泵操作打开泵前阀门和排气阀，引入液体赶净泵前管道内空气后关闭排气阀，启动泵，缓慢打开压力表阀，当压力表上升后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求；泵运转正常后要经常巡检、点检泵、电机的运转声响、震动情况、轴承及电机温度和润滑情况、介质温度、压力、流量情况。
3.停泵操作关闭泵出口阀，按停止按钮，关闭泵进口阀，待压力表指针复零后，关闭压力表阀，冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备，焦油泵停泵后需用蒸汽吹扫泵前泵后管道，防止堵塞。
4.倒泵操作按开泵操作开启备用泵，缓慢开启备用泵出口阀的同时，缓慢同步关闭在用泵出口阀；待备用泵运转正常稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停掉在用泵。
七、鼓风机的操作1、正常操作A.经常巡检、检查鼓风机运行声响、震动、温度、润滑等情况，发现问题及时汇报B.认真检查油站的工作情况，包括油箱油温、液位、油泵油压、滤后压力、冷却器后油温、油压、油质等C.检查润滑点、和高位油箱的回油情况。
D.保证进油冷却水压低于油压，防止油冷却器油水窜漏。
E.保证风机下液管排液畅通，每班清扫一次下液管。
F.定期对过滤器进行清洗和更换。
G.定期向各阀门润滑点加油。
H.备用鼓风机每班在转动灵活的情况下盘车一次。
I.按时填写操作记录，搞好岗位卫生。
2、开车操作A.开车前，必须与车间联系，通知调度、电工、仪表、维修工到现场，通知焦炉及煤气下游岗位。
B.检查电气线路及电机的绝缘，并检查鼓风机、电机油泵等电气设备完好，检查煤气进口阀门，检查水封槽液位是否足够，油冷却器是否严密，水压是否足够，退液管是否畅通。
C.启动主油站油泵电机，使油系统投入运行，并检验各润滑点及高温油箱回油情况，有冷却水给排水情况，开启耦合器辅助油泵，开盘车检查风机声响。
D.打开风机进口阀门，关闭风机泄液阀门。
E.接到指令启动风机，待风机电机运行正常，停耦合器辅助油泵，并逐渐增加耦合器转速。
F.当风机后压力接近4~5KPa时，逐渐开启风机出口阀门，同时继续增加耦合器转速。
当接近风机临界转速时，迅速增速越过临界转速区，使风机在临界外转速运行。
G.开工过程中由于煤气量小，为保证集气管压力稳定和风机正常运行，应以大循环管来进行调整，此后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全关闭。
H.当风机运行稳定后与焦炉及下游岗位联系，调整好吸力压力。
I.风机稳定后，打开风机前后下液管阀门，并定期清扫下液管，保证下液管畅通。
3、停机操作A.与煤气用户和相关生产岗位联系，并通知调度，共同做好停风机和煤气的准备。
B.开耦合器辅助油泵，接到停机指令后，降低风机转速，同时慢关风机出口阀门，然后按停风机按钮，停风机，关闭风机进口阀门。
C.微开蒸汽阀门清扫风机机内及退液管，同时进行盘车，把转子上的附着物清理干净。
D.风机停机后停耦合器辅助油泵，主油站油泵继续运行半小时后停。
E.清扫完毕停蒸汽，凉机，放掉冷凝液，关闭排液阀。
F.长时间停机，应关闭油冷却器冷却水阀门，并放空油冷却器内积液。
八、电捕焦油器操作1、开工准备A.检查电器、仪表是否完好必须检查各阀门处于关闭状态。