服装吊挂式传输系统
服装吊挂系统
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吊挂式生产系统
一、服装吊挂系统的介绍 1 2 3
服装吊挂系统的结构与特点
1.显示动态平衡生产 整个系统由多个工作站组成，每个工位是一个工 作站 。吊挂生产线在运行的过程中能动态 地显示生产状况，提供给管理人员每一工作站、 每一员工、每一吊架、 每一品种等每一时刻的状 况，追踪目标产量，显示生产进度，产生综合报 表以便管理人员及时掌握现场状况并及时做出调 整。吊挂系统可以依据工人对不同缝纫技术的熟 练程度，自动调节工作站内裁片或半成品吊架的 存量，将余量转移到其他工作站，以保证整条流 水线的顺畅流通 。
除了以上特点，与传统生产系统相比较，吊挂传输系 统还具有以下优势 ：
( 1 )在人员的管理方面，由于实行了量化考核，管 理更加严格和科学 ；
( 2 )由于产品不落地，使得成品的折皱和污垢均减 少；
( 3 )降低中段堆积，减轻现金负担并持续减少周转 资金，降低生产成本；
( 4 )大幅缩短投入产出时间，快速生产反应，符合 当前市场求；
吊挂系统的机械与管理控制系统
吊挂系统可再划分为两个子系统：机械系统、管 理控制系统。
机械系统，工作站的布置有单环圈和双环圈。 双环圈的布置可使工序间的传送加快，而且主轨
道长度也可缩短，每一个工作站最低限度的工作 空间要求为4.5~6平方英尺。 管理控制系统，管理控制系统可分为人工控制、 电脑自动操作、人工与电脑结合。
1.吊挂生产线的生产结构特点 服装吊挂生产管理系统是根据生产加工工艺的要求，
自动将衣片、半成品及成衣按加工顺序输送到各个 加工工序，并且直接输送到每个操作人员晟方便的 位置上。它不受加工线路长短和加工位置排列的限 制，系统可长可短 可高可低，可根据需要自由排列 组合，灵活方便，是一种弹性组合系统，它特别适 台于各种需要连续加工的生产场台，运送过程自动 化。其流程图如图所示
服装吊挂系统
4. 美化环境减轻疲劳 由于吊挂式传输不占用地面场地，操作者在 作业时没有被衣片包围的压抑感，视野开阔， 营造了一个良好的工作氛围，使出勤率提高， 从而使生产能力增加，促进产量的提高。作 业人员不必弯腰走动搬运裁片或半成品，降 低员工疲劳度和劳动强度。按人机工效学原 理设计的工作站，干净舒适的工作环境，顺 畅的流水线，使得作业人员的情绪稳定，作 业更加积极和愉快。
工作站，包括内轨、上架盒、下架盒、喂人 喂出传动链、吊架、读码器和智能终端机等。 车缝 人员在各个工作站内完成整条流水线的 各道工序任务 每个工作站均由数字表明站号， 无论 此工作站的用途是装货、车缝还是品检 等，电脑只依据这些站号来识别各工作站。
设置原理：因为传动链是由若干个链 节组成，每两个链之间有小孔，数出 从吊架进人传 动链到需要其停止的位置问的孔数就 可以了。这样就可以把数字输人智能 终端机了。
吊挂系统有三部分组成：主轨道、接收轨 道、回收轨道。 整个吊挂系统灵活性很高，通过联络性生 产站来增加生产线，以配合产品的种类和 数量。
主轨道负责将夹持裁片或半成品的吊架循环传送至各 个工作站，它的长短 及是否需要转弯可灵活地由工作 站的数量和生产场地来决定。不论是在同一楼面或不 同楼面的流水线， 各主轨道可以通过架桥得以延伸和 连接。主轨道上有马达和传输链带动吊架做循环输送， 当 中央控制器决定吊架应进入某一工作站进行处理时， 该吊架就从主轨道流人此工作站的内轨，即通常的进 料轨道(安装于每个工作站的人口处，将挂架从传输主 轧道接人工作站进行缝制作 业)，经各个工作站处理 完的吊架会通过出料轨道把吊架送回传输主轨道流向 下一道工序的工 作站。
吊挂系统的机械与管理控制系统
吊挂系统可再划分为两个子系统：机械系统、管 理控制系统。 机械系统，工作站的布置有单环圈和双环圈。 双环圈的布置可使工序间的传送加快，而且主轨 道长度也可缩短，每一个工作站最低限度的工作 空间要求为4.5~6平方英尺。 管理控制系统，管理控制系统可分为人工控制、 电脑自动操作、人工与电脑结合。
【工厂管理】服装吊挂系统流程分析，如何认识吊挂系统？
【工厂管理】服装吊挂系统流程分析，如何认识吊挂系统？使用吊挂系统的优势：1工艺适应性很多企业认为吊挂线的工艺适应性较差，很难适应当前的多品种、小批量、短周期式的混合生产。
但吊挂线能自由伸缩，自由组合，并且可实现加工工件自由传输。
2物流运输吊挂线通过自动传输系统自动将裁片和半成品传递到员工位置，无需人为进行传递，节省了大量的人力。
3质量控制在传统的生产模式下，当质检人员发现问题时，通常已经有大量的问题半成品堆积，返工成本非常高。
但吊挂线体现的是单件流生产模式，每个站位里储存半成品数量有限，并且产出成品快，运用得当不易发生批量性的质量问题。
4数据收集传统生产线生产数据要靠人为采集，容易导致数据信息不准确，而且需要大量人力物力。
但吊挂系统可以通过电脑记录和收集生产过程中的生产信息，并实现数据的无缝对接及共享，为生产效率提升提供基础。
5占地面积吊挂线的占地面积较捆扎式生产减小了很多，由于吊挂线的裁片及半成品均在员工的头顶上方运行，有效利用了厂房的上部空间，从而减少了占地面积，为员工作业提供了良好的空间。
吊挂系统实施流程：一上线前准备事项1、资料信息录入进入系统之后，在系统中建立一个新款，将新产品的生产资料信息准确输入，这其中包括员工信息、款式资料信息、工序信息、衣服颜色尺码、目标产量等。
其中该产品的工序信息和班组的人员信息输入有专门的导入模板，不需要手工一个个填写，将该信息复制到相应模板中，直接导入系统资源信息库即可。
2、设置系统款式路线图吊挂系统的款式路线图就是流水线传递的路线顺序。
将工作站位拖到相应的工序下方，则该工作在就进行该工序的操作。
设置款式路线图的过程就是制作IE两票的过程，即：工序流程图和机位排列传递路线图。
3、设置款式路线图时注意事项（1）保证导入系统中的工序表中流程顺序是最合理和正确的；（2）一定数量的备用站，用于应变流水线的突发状况和调整流水线；（3）自由站位的设置，自由站位是没有固定人员负责的机位和工序，活不紧张的员工或有等待的员工都可以去做，用于流水线平衡的调节。
自动传输系统在服装生产中的应用研究
降 低 生 产 成 本 ，提 高 经 济 效 益 和 综 合 效 益 。其 工
作 原理 由 计 算机 控 制 缝 纫 机 组 和 吊挂 衣 片 传 输 装 置 组 成 ，特 别 适 用 于 多 品种 、 高 效 率 并 且 小 批 量 生 产 的服 装 生 产 系统 。 服 装 吊挂 传 输 系统 主 要 有
线 进行 科 学的设 计 。
袖 子 ） 包 烫 等每 一 道 工 序 都 有 专 门 的人 来 完成 ， 、
通 过各 个工 序 的配合 从而 形成 服装 成 品 。
１ 自动 传输 系统 的工作原理
目前 自动 传 输 系统 中 的服 装 吊挂 系统 在 服 装
流 水 线 生 产 中得 到 广 泛 的 应 用 。所 谓 服 装 吊挂 系 统 就 是 充 分 利 用计 算 机 技 术 和 自动 化 设 备 机 械 设 计 的服 装 生 产 单 元 ，集 合 了机 器 人 、数 控 机 械 以
２２ 装 吊挂传输系统的设计 ．
服 装 吊挂 传输 生 产 系统 的设 计 要根 据 生 产 服 装 的 特 点 与 结 构 来 进行 ，这 里 以 西 服 式 上 衣 生产
的 管 理 人 员则 通 过 设 置 计 算 机上 的 参 数 实 时 的调
节 衣 片 的 工 位 传 送 和 控 制 各 工 位 问 的 工 作 量 。之
陈树 彬
ＣＨＥＮ Ｓｈ — ｉ ｕ ｂｎ
（ 浙江纺织服装职业技术学 院 。宁波 ３ ５ １ ） １ ２ １
摘
要 ：我 国是 服装生产 与加工的大 国。服装生 产作为劳 动密集型产品 ，需要投入大量 的人力 ，其生 产过 程也是流水 线生产的 。为了满足加 强生产过程和 质量控制 ，提高生产效率 的需求 ，服装 生产中 的自动传输 系统就应运 而生 了。本 文主要对服 装生产中 的自动传输系统 中服 装吊挂系
“七五”国家科技攻关项目“吊挂传输式服装生产系统”研制成功
“七五”国家科技攻关项目“吊挂传输式服装生产系统”研制
成功
马丽
【期刊名称】《纺织导报》
【年(卷),期】1991(000)005
【摘要】吊挂传输式服装生产系统是国外七十年代以来发展的新技术,主要用于服装加工中缝制流水线和整烫流水线的衣片输送和成品输送.我国传统的服装生产,由于手工作业多,衣片和半成品的输送主要靠人工,辅助时间所占的比例很大,生产效率低,交货期长,不适应扩大服装生产,增加出口创汇的要求.为了促进服装工业的技术进步,提高服装工业的竞争能力和应变能力,在“七五” 期间,纺织部把“服装加工新技术的研
【总页数】1页(P8-8)
【作者】马丽
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TS1
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1.浅谈现场IE在吊挂式服装生产系统产前准备工作中发挥的重要作用 [J], 邹红梅;李正
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李正;
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5.“七五”国家科技攻关项目第四级子项(75-52-03-07/11)轮式装载机 CAD—多路仿真软件系统 WLHYV 通过技术鉴定 [J], 聚
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吊挂系统的优势
服装行业吊挂系统的优势提高生产效率:1．突破了上手落手的瓶颈：传统的流水线，从产品上线（上手）到成品出来（落手）需要一段时间，通常需要天至1天的时间，甚至于2天的时间，而采用服装吊挂流水系统后，第一件成品出来的时间只要打样的时间，这样如果成品合格的话，就可以在线上直接整烫包装。
同时由于服装吊挂流水线采用的单件大流水，一条线相当于传统的流水线3个组左右，传统的流水线每个组的产品从上线（上手）到成品出来（落手）需要一段时间，通常需要天至1天的时间，甚至于2天的时间，这样共需天至6天的时间，而采用服装吊挂流水线后只需一件衣服打样的时间就有成品出来了。
2．突破了工序之间的衔接等待：传统的流水线，产品上线（上手）后，后道工序的员工必须等前道工序的员工把整包工序做完后方可流水到自己手上进行缝制，而采用服装吊挂流水系统后，后道工序等前道工序的时间仅仅是前道工序缝制一件该工序的时间。
3．突破了整烫包装的等待：传统的流水线，需要等整包衣服下线才可进行整烫包装，而且需要统计员和搬运人员进行统计和运送，用了吊挂流水线后，后道整烫包装等待的时间也只是缝制一件衣服打样的时间，且直接在线上就可以直接整烫包装。
4．突破了检验的滞后：传统流水线，若成品出来的时候检验发现问题，往往后面一包的衣服已经大量的在工人手上做了，所以回修需要浪费大量的人力，而采用服装吊挂流水系统以后，由于是单件流水，所以若发现问题后，可以及时回修，大大缩短了回修时间。
5．突破了回修的制约：传统的流水线，出货时容易产生短装和回修成品，回修成品通常需要天到1天甚至2天时间，采用服装吊挂流水线后，由于是电脑实时统计，以及产品在线检验，所以杜绝了短装和成品回修现象，直接使出货期提前。
6．减少搬运，降低劳动强度提高产品质量:1．避免衣服在缝制过程中产生褶皱：这样导致在后整理整烫过程中浪费大量的时间来整烫消除褶皱2．杜绝串码和污迹：传统的流水线由于产品在搬运过程中容易产生串码和污迹以及整包之内产生串层导致色差现象，采用服装吊挂流水系统后由于系统对吊架的实时监控和100%的识别，以及产品在运输过程中始终是悬挂的，同时是单件流水，所以杜绝了串码和污迹以及色差的现象。
服装厂吊挂的工作原理
服装厂吊挂的工作原理服装厂的吊挂系统是一种用来悬挂和移动服装的设备，其工作原理主要涉及电动装置、起重链条和钢丝绳等多个部件的协同作用。
首先，电动装置是整个吊挂系统的核心部件之一。
它一般包括电动机、传动装置和控制系统。
电动机通过传动装置带动链轮或齿轮工作，从而使得起重链条或钢丝绳运动。
控制系统可以实现对电动装置的启停、速度控制、方向控制等操作。
在服装厂的具体应用中，吊挂系统一般是通过按钮控制，操作人员可以根据需要来控制吊具的移动路径和速度。
其次，起重链条是吊挂系统中一个重要的组成部分。
它由一系列金属环节组成，每个环节都有连接钩和连接环，连接环与连接环之间通过销钉进行连接。
起重链条的作用是将吊具和被吊物体连接起来，并在电动装置的驱动下实现上升、下降、左右移动等动作。
起重链条的优点是结构简单、可靠性高、使用寿命长。
在实际应用中，起重链条的选择要根据被吊物体的重量和吊挂高度等因素进行确定。
另外，钢丝绳也是吊挂系统中常见的悬挂元件。
它由多根细钢丝或合股钢丝编织而成，具有较高的强度和耐磨性。
钢丝绳一端固定在电动装置上，另一端通过滑轮或滑车连接吊具和被吊物体，起到传递力量和对吊具进行定位的作用。
由于钢丝绳的柔性，吊挂系统可以实现更复杂的路径和空间移动。
吊挂系统的工作原理可以简单描述为：当操作人员按下按钮，电动装置启动，电动机开始旋转，传动装置带动起重链条或钢丝绳进行上升、下降、左右移动等动作。
起重链条或钢丝绳通过滑轮或滑车与吊具连接，被吊物体得以悬挂起来。
操作人员根据需要控制吊杆和吊钩的位置，完成装载、卸载、移动等操作。
当操作结束时，操作人员可以停止电动装置的工作，吊挂系统停止运动。
对于服装厂的应用，吊挂系统主要用于服装的悬挂和移动。
在服装生产过程中，吊挂系统可以将服装从一个工序或区域悬挂到另一个工序或区域，实现快速、高效的物料传递。
综上所述，服装厂的吊挂系统工作原理是电动装置通过传动装置带动起重链条或钢丝绳进行上升、下降、左右移动等动作，从而实现服装的悬挂和移动。
智慧衣拿——物联网吊挂系统整厂灵魂工程师
智慧⾐拿——物联⽹吊挂系统整⼚灵魂⼯程师传统的服装⽣产过程中⾐⽚的物流以及捆扎和计数过程占有⼤量劳动⼒成本，⽣产效率低下。
⾐拿（INA）吊挂系统从根本上改变了传统⽣产现场的物流输送⽅式，智能有序的将⾐⽚⾃动输送到⼯作台，减少物流的劳动成本，提⾼物流输送正确性，并可以实现多品种的混合输送⽅式，以及⽣产过程的实时数据管理，从⽽⼤⼤提⾼服企的⽣产能⼒。
⾐拿（INA）智慧制⾐吊挂系统已经成为服装企业由劳动密集型⽣产向⾃动化、信息化升级转型的助推器。
在刚刚过去的CISMA2013上，⾐拿（INA）隆重推出针对不同服装产品类型设计的ES7R、EM7R、EC7R、EHC7R、EFC7R等型号的新⼀代7R智慧管理系统受到了客户的青睐，它作为旗舰型智慧制⾐吊挂系统前所未有的解决了跨区、跨楼层、跨⼚房的物流衔接问题。
7R智慧管理系统具备：（1）线内线外⼯充同步数据采集；（2）整⼚规划，跨楼层设计：裁⽚、线外加⼯、车缝、包装、仓存等产品全程数据监控，数据衔接，智能运输；（3）独创的站位终端双屏显⽰，⽅便员⼯与管理者使⽤；（4）整⼚数据连接，裁床⾄后整数据⽆缝连接；（5）强⼤的⽣产统计，丰富多样的报表中⼼等⼀系列的强⼤功能。
除此之外，⾐拿（INA）为了满⾜⼀些企业的特殊需求，特地配套开发推出了⼀系列的独创另购件，为企业量⾝打造最适合的智能⽣产线。
7R管理系统的推出，得到了市场的⼴泛认可，多家客户在CISMA展会结束后组团参观⾐拿的样板⼯⼚，经过实地考察，他们对⾐拿智慧吊挂系统的强⼤功能充满信⼼，可以有效提⾼⽣产效率，完善⽣产管理，降低⽣产成本，为企业带来可观的经济收益。
同时，⾐拿也呈现出⼀⽚忙碌的景象：业务部咨询电话不断；业务⼈员经常通宵达旦的规划新⽅案，并将完成了的诸多整⼚规划专案交到服企负责⼈的⼿中；⾼层管理⼈员也连续出差，深⼊服企，帮助服企量⾝打造智能⽣产线；⽣产车间加班加点的赶制设备元件；客服⼈员在⼀家服企把系统安装调试完毕后马上奔赴下⼀家……⼯作虽然忙碌，但⾐拿⼈仍然⽤饱满的激情、昂扬的⽃志来迎接⼀个⼜⼀个挑战！⽬前，国内外诸多服装企业已经选择⾐拿（INA）作为未来5-10年内产业升级技术改造的战略合作伙伴。
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吊挂式传输系统示意图
吊挂系统的性能和优越性
生产作业平衡 立体式传输和加工 服装品质检验实时控制 生产组织形式搭配灵活 操作工作业环境改善
1、生产作业平衡
ห้องสมุดไป่ตู้
采用吊挂式传输系统后，每一工位的加工 信息及时输入中央主控电脑，主控屏上会 显示各工位作业量的大小，自动的或人工 对话的方式调整这种不平衡。它可以保证 每工位的待加工件数不超过5件左右，由此， 直接劳动时间减少，消除了停工待料或代 加工件积压的现象，“计件制”的落后管 理模式彻底改变，“零”库存的概念能够 实现，生产节拍得到可靠保证。
操作时没有被衣片包围的压抑感，视野开 阔，接料送料和人手活动范围等符合人体 工程学的需要，操作工的个人作业资料和 需求信息都会及时的在工位终端机屏幕上 显示。
种类
目前在我国应用的进口吊挂式传输系 统主要有：美国的格佰公司（Gerber） GM系统，瑞典铱腾公司的ETON-2000系 统，德国的Datatorn系统和西班牙的 Invesmove nt系统等
瑞典ETON公司2000型吊挂系统
简述： 瑞典ETON公司2000型吊挂系统的早 期产品是ETON2001型，它主要采用了机 械式自控技术的控制方法，稍逊于同类产 品美国格佰公司GM100型的计算机控制系 统。后来ETON公司又开发了ETON 2002 型吊挂系统，采用了ETON 2002-30的计 算机软件，控制性能和格佰公司属于同一 档次。
4、生产组织形式搭配灵活
它可以根据工作场地的形态（面积大小， 上楼下楼，机台的位置），款式品种等进 行生产组织编排，对大批量少品种实现 “大流水”作业，对多品种少批量实现 “小流水”作业，和捆绑式流水线作业相 比，一般生产效率可提高20%~30%或更 多，生产周期可缩短50%~60%。
5、操作工作业环境改善
美国格佰公司的GM型吊挂系统
结构组成：吊架、高轨道、支架、副轨道等。
GM型吊挂系统有三种型号：GM100， GM200，GM300。 GM100提供了单元自动化生产程序， GM200/GM300在此基础上作了进一步拓 展，采用了更先进的传感器、无线电频科 技和性能更全面的软件控制系统，同步能 力更强。
吊挂生产线流程图
吊挂系统有三部分组成：主轨道、接收轨 道、回收轨道。 整个吊挂系统灵活性很高，通过联络性生 产站来增加生产线，以配合产品的种类和 数量。
吊挂系统的特点
服装夹持在吊架上，通过高架轨道，在中 央主控电脑控制下，将加工件送至指定的 加工位置。服装在吊挂状态下完成搬运和 缝制，不存在捆绑，打包和拆包等直接劳 动力的浪费。
结构组成和作业方式： 和GM系统一样，也是由自主轨道、进 料臂、吊架、中央主控机等装置组成。
服装吊挂系统比较
谢谢观看
服装吊挂式传输加工系统
班级：服装102 姓名：刘少昌 学号：201000714230 指导老师：马素琴
服装吊挂流水线
简介
服装吊挂式传输加工系统是根据生产工艺 的要求自动将衣片、半成品及成衣按照加 工顺序输送到各个加工工序，并且运输到 每个操作人员最方便的位置上。
电脑
PC控制器
机械传送系统
工作台
2、立体式加工和传输
大大减少了成品和半成品的落地污损和压 迫折皱的机会，消除错号和减少拆包，绑 扎，搬运，待料等辅助时间；节省了和有 效利用了厂房车间的面积和空间。
3、服装品质检验实时控制
加工件在整个加工过程，可按品检需要访 问品检工位数次，品检不合格产品可返回 修片工位或发生质量问题的操作工位，并 存入操作工人个人工资档案库，由此，操 作工负责人性会增强，不存在漏检的情况。