吊挂系统的优势
演播厅国产吊挂设备控制系统性能的优劣浅谈
现电 技 １ ４ 代 视 术【２
２ ８ １ １ ００ ． ０
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程
离 电路 、驱动电路 、继 电器和接触器逻辑 电路 （ 见图 ２ 。控 ）
性能有 一定 的差异 。而最终作 为普通 布光使 用 的机 械化灯
营
信 号分 配器 拓扑为一套网络系统。数字控 制系统传输线 的通 信 ， 以串行 Ｒ 一８ 格式通信 。所 以 除动力控制线缆外控 是 Ｓ４ ５ 制传输通信 只需 要一条两芯双绞 合线与终端控 制设 备通信 ， 大大减少了通信 传输线数量。电脑灯 、换 色器 控制设备也 属 于此类设备。宁波 电视 台 ８ ０ 米演播厅就是 这类数字控制 ０平
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摘
要 ————————一
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器、接触器组成各种电路 。如编码 电路 、隔离电路 、解码 电
路 、驱动 电路 、继 电器和接触器逻辑 电路 （ 图 １ 。其 中控 见 ） 制盘一般 以１ － ０ 出现 ， ０４ 路 加Ｎ个终端控制箱为一配套系统 而 控制台一般以 １０ １ ０ ０ － ０ ０路出现 ，加总控制柜再加 Ｎ个分 功能柜 为一配套系统。模拟控制系统传输线 的通信 ，其编 、 解码一般以８ ２ 码形式出现 。所以 ， ４１ 除动力控制线缆外、控
Ｎ 译 码
随 着 使 用 年 限 的 推 移 ．实 际 也 证 明 了 模 拟 控 制 系 统 ，除 器
码 冁衔
醚 动箱
件质量 、器 件老 化故 障原 因外 ，大多 出现 的故 障为焊 接点
虚焊 、脱 焊 ，造成 系统或 部分 系统不 能正 常工作 ，贻 误节
吊挂系统的优势
服装行业吊挂系统的优势的优势提高生产效率:1．突破了上手落手的瓶颈：传统的流水线，从产品上线（上手）到成品出来（落手）需要一段时间，通常需要0.5天至1天的时间，甚至于2天的时间，而采用服装吊挂流水系统后，第一件成品出来的时间只要打样的时间，这样如果成品合格的话，就可以在线上直接整烫包装。
同时由于服装吊挂流水线采用的单件大流水，一条线相当于传统的流水线3个组左右，传统的流水线每个组的产品从上线（上手）到成品出来（落手）需要一段时间，通常需要0.5天至1天的时间，甚至于2天的时间，这样共需1.5天至6天的时间，而采用服装吊挂流水线后只需一件衣服打样的时间就有成品出来了。
2．突破了工序之间的衔接等待：传统的流水线，产品上线（上手）后，后道工序的员工必须等前道工序的员工把整包工序做完后方可流水到自己手上进行缝制，而采用服装吊挂流水系统后，后道工序等前道工序的时间仅仅是前道工序缝制一件该工序的时间。
3．突破了整烫包装的等待：传统的流水线，需要等整包衣服下线才可进行整烫包装，而且需要统计员和搬运人员进行统计和运送，用了吊挂流水线后，后道整烫包装等待的时间也只是缝制一件衣服打样的时间，且直接在线上就可以直接整烫包装。
4．突破了检验的滞后：传统流水线，若成品出来的时候检验发现问题，往往后面一包的衣服已经大量的在工人手上做了，所以回修需要浪费大量的人力，而采用服装吊挂流水系统以后，由于是单件流水，所以若发现问题后，可以及时回修，大大缩短了回修时间。
5．突破了回修的制约：传统的流水线，出货时容易产生短装和回修成品，回修成品通常需要0.5天到1天甚至2天时间，采用服装吊挂流水线后，由于是电脑实时统计，以及产品在线检验，所以杜绝了短装和成品回修现象，直接使出货期提前。
6．减少搬运，降低劳动强度提高产品质量:1．避免衣服在缝制过程中产生褶皱：这样导致在后整理整烫过程中浪费大量的时间来整烫消除褶皱2．杜绝串码和污迹：传统的流水线由于产品在搬运过程中容易产生串码和污迹以及整包之内产生串层导致色差现象，采用服装吊挂流水系统后由于系统对吊架的实时监控和100%的识别，以及产品在运输过程中始终是悬挂的，同时是单件流水，所以杜绝了串码和污迹以及色差的现象。
悬挂起重机
主梁长度:主梁的总长度。注：主梁的工作长度或梁上吊钩的覆盖面要比主梁总长度小。 缓冲装置:在固定型轨中两个主梁（或）葫芦小车之间设置的间隔物，以防止吊架点之间出现集中的过重载荷。 它限制了主梁或葫芦间的最小距离。 立柱:组合式自立起重机的立柱是组合式起重机的“腿”，它由方型管做成。起重机靠这些“腿”站立。 挠度:一台未吊载的起重机和一台满负荷的起重机之间的型轨挠度的不同通常是用毫米来计算的。一般情况下， 高博的设计是梁式起重机为L/450，这里的L =支撑中心距离或跨度。 横梁:这是组合式自立起重机支撑结构中的一个水平梁，由两个背对背的槽钢组成，固定型轨就挂在这里。 总高度(OAH):从地面到起重机（包括金属构件）最高点之间的距离。 跨度(主梁):固定型轨中心线之间的距离。必须将跨度与主梁的总长度(OAL)区分开，主梁的总长度要比跨度 长。
JKBK柔性双梁悬挂起重机的起升高度更高，由于起升葫芦被悬挂在两个KBK主梁之间的小车架上，因此双梁 起重机可以提供比单梁起重机更高的提升空间。跨距更大，JKBK柔性双梁悬挂起重机可以多轨道悬挂，从而实现 了最大的跨度，以覆盖更大的仓储及生产区域，起重机可以轻松地用手移动，然而当起重机轨道的跨距大于6m, 起重机载荷超过500kg时，凯力起重建议用电动摩擦轮驱动行走方案。最大起重量可达：2000kg；最大跨度可达： 7米。
1、起重量可达2000kg，多种轨道型号和跨度 2、预制标准的模组化设计使扩展和移装更轻松 3、可以安装在任何普通15厘米厚的钢筋混凝土地面上 4、封闭型轨的设计可以减少沾染污物和灰尘 5、钢性固定型轨更利于负载定位 6、高强度一次冷轧成型的钢轨自重轻精度高，滚动表面平滑，减少了小车滚轮的阻力 7、适用性广，可以应用在很多物料搬运环境 8、对单个的工作单元而言非常的经济实惠 9、安装轻便，减少了安装时间和成本 10、可以增加操作人员的满意度 11、实现安全的操作环境
欧洛特智能吊挂系统说明书
欧洛特智能吊挂系统说明书欧洛特智能吊挂系统是一种用于提升和悬挂重物的先进设备，利用先进的技术和智能控制，为用户提供高效、安全、便捷的物品搬运解决方案。
本说明书将详细介绍欧洛特智能吊挂系统的特点、使用方法和注意事项，以帮助用户正确、安全地操作这一设备。
一、特点1.1 高效节能：欧洛特智能吊挂系统采用先进的电动驱动技术，具有高效节能的特点。
其电机功率合理配置，能够在提供足够扭矩的同时减少能耗，提高工作效率。
1.2 智能控制：系统配备智能控制器，可根据不同的悬挂任务自动调整运行参数，实现自动化操作。
用户只需简单设置相关参数，系统即可自动完成吊挂任务，提高工作效率。
1.3 安全可靠：欧洛特智能吊挂系统具有多重安全保护措施，如过载保护、限位保护、紧急停止等，确保在工作过程中的安全可靠性。
系统还配备安全锁装置，防止意外滑落，保障操作人员的人身安全。
1.4 多功能应用：欧洛特智能吊挂系统可根据用户需求进行定制，配备不同的吊具和附件，适用于各种场景和工作环境。
无论是生产线上的物料搬运，还是仓库中的货物堆垛，都能得心应手。
二、使用方法2.1 安装调试：欧洛特智能吊挂系统在使用前需要进行安装和调试。
首先，根据设备的安装图纸进行安装，确保设备牢固可靠。
然后，根据实际需要进行电气连接和参数设置。
最后，进行空载调试和负载试运行，确保设备正常工作。
2.2 操作指南：欧洛特智能吊挂系统的操作非常简单。
用户只需按下相应的按钮或操作面板上的指示，即可完成起升、下降、前进、后退等动作。
在操作过程中，需注意操作规范，避免超载和误操作，确保安全。
2.3 维护保养：为了保证欧洛特智能吊挂系统的稳定性和寿命，用户应定期进行维护保养工作。
包括清洁设备表面、检查电气连接、润滑传动部件等。
如发现异常情况，应及时进行处理或联系售后服务。
三、注意事项3.1 严禁超载：在使用欧洛特智能吊挂系统时，严禁超过其额定载荷。
超载可能会导致设备故障、事故发生，严重威胁人身安全和设备正常运行。
吊挂品牌区别与优势1
2008年以来，吊挂系统的销量明显上升。企业利润微薄，提高生产效率、加强企业管理成为企业效益的突破口。吊挂系统是缝制车间实现信息化的唯一装置，因而成为服装企业提效的首选。然而，目前服装企业对于吊挂系统的认识还处于初级阶段。吊挂的理念以及为客户定制解决方案是合并、贯穿在吊挂的硬件及软件之中的，如果运行良好能带来无法衡量的价值，但如果选择不慎，后期出现问题，损失也无法估量。企业在选择吊挂系统时，一定要慎重考虑投资回报、功能的长期性和完善性以及是否能从中获得足够的知识和支持。近年来，国产吊挂系统凭借良好的服务、颇具优势的性价比以及控制软件的本地化，取得一席之地，但总体上与国际先进技术存在一定差距，主要体现在控制技术层面。
可以了解到，前道生产中使用的裁床、拉布机，缝纫环节使用的各类自动化设备，后道生产中使用的智能化整烫设备、吊挂系统，都在“进一步提高服装生产效率”的需求下应时而热。尽管裁床、拉布机、智能吊挂系统等设备不如电脑平缝机一样被广大服装生产用户所强烈需要，但顺应服装生产现代化趋势的设备，都将可能在今后的服装生产中发挥出更广泛的作用。
智能吊挂系
提高服装生产效率是服装生产商素来的需要，而今在宏观经济环境加速服装产业结构调整、升级服装生产的背景下，这一需要更显紧迫性。如何“进一步”提高服装生产效率，成为现阶段许多服装生产企业除“降低成本”之外的又一当务之急，也是服装用户对当下的服装生产设备提出的要求。于是，“控制成本”、“提高效率”也成为服装生产设备制造商推广其产品时描述最多的字眼。
如何有效地与国际市场接轨，跟客户合作更亲密有力
如何有效控制生产成本，减轻生产人员工作压力
如何能减少行政管理工作，有效地数据管理及数据查询
如何提高顾客满意度，提升服务品质
【工厂管理】服装吊挂系统流程分析，如何认识吊挂系统？
【工厂管理】服装吊挂系统流程分析，如何认识吊挂系统？使用吊挂系统的优势：1工艺适应性很多企业认为吊挂线的工艺适应性较差，很难适应当前的多品种、小批量、短周期式的混合生产。
但吊挂线能自由伸缩，自由组合，并且可实现加工工件自由传输。
2物流运输吊挂线通过自动传输系统自动将裁片和半成品传递到员工位置，无需人为进行传递，节省了大量的人力。
3质量控制在传统的生产模式下，当质检人员发现问题时，通常已经有大量的问题半成品堆积，返工成本非常高。
但吊挂线体现的是单件流生产模式，每个站位里储存半成品数量有限，并且产出成品快，运用得当不易发生批量性的质量问题。
4数据收集传统生产线生产数据要靠人为采集，容易导致数据信息不准确，而且需要大量人力物力。
但吊挂系统可以通过电脑记录和收集生产过程中的生产信息，并实现数据的无缝对接及共享，为生产效率提升提供基础。
5占地面积吊挂线的占地面积较捆扎式生产减小了很多，由于吊挂线的裁片及半成品均在员工的头顶上方运行，有效利用了厂房的上部空间，从而减少了占地面积，为员工作业提供了良好的空间。
吊挂系统实施流程：一上线前准备事项1、资料信息录入进入系统之后，在系统中建立一个新款，将新产品的生产资料信息准确输入，这其中包括员工信息、款式资料信息、工序信息、衣服颜色尺码、目标产量等。
其中该产品的工序信息和班组的人员信息输入有专门的导入模板，不需要手工一个个填写，将该信息复制到相应模板中，直接导入系统资源信息库即可。
2、设置系统款式路线图吊挂系统的款式路线图就是流水线传递的路线顺序。
将工作站位拖到相应的工序下方，则该工作在就进行该工序的操作。
设置款式路线图的过程就是制作IE两票的过程，即：工序流程图和机位排列传递路线图。
3、设置款式路线图时注意事项（1）保证导入系统中的工序表中流程顺序是最合理和正确的；（2）一定数量的备用站，用于应变流水线的突发状况和调整流水线；（3）自由站位的设置，自由站位是没有固定人员负责的机位和工序，活不紧张的员工或有等待的员工都可以去做，用于流水线平衡的调节。
新时代下服装智能吊挂生产系统的特点及发展探究潘凤玲
新时代下服装智能吊挂生产系统的特点及发展探究潘凤玲发布时间：2021-09-13T05:55:01.493Z 来源：《中国科技人才》2021年第16期作者：潘凤玲[导读] 社会经济的快速发展带动着各行各业的进步，当下国民对服装的需求有所提高，服装自动化生产是服装行业的必然发展方向。
浙江乔治白服饰股份有限公司浙江温州 325400摘要：社会经济的快速发展带动着各行各业的进步，当下国民对服装的需求有所提高，服装自动化生产是服装行业的必然发展方向。
但服装吊挂生产系统的流水线在实际生产过程中容易出现故障，这样不仅会影响服装的实际生产效率，也会增加了员工对服装生产的劳动强度，生产机器也会出现一定的磨损。
本文就新时代下服装智能吊挂生产系统的特点进行深入探究，并对其发展前景及设计方法进行深入探索，以此来确保生产系统的正常进行。
关键词：服装智能吊挂系统；特点；发展目前我国国民在服装销售方面的消费结构和消费方式都产生了巨大变化，尤其是在互联网时代的影响下，网络营销起到了重要的作用，许多消费者都选择通过网络途径来购买衣物，这就使得服装的销售量暴增，因此只有保证服装的实际生产效率以及满足消费者的实际需求才能够有效推动服装行业的发展。
同时在生产过程中也要注重服装的实际质量，注重服装品牌的个性化发展。
随着工厂订单数量的增长，在服装流行期间内就应当缩短其生产周期，取得更大的经济效益。
一、服装智能吊挂生产系统早在20世纪70年代，服装吊挂生产系统就已出世，为了提高服装行业的生产效率，人们根据工业的实际发展情况结合服装生产特点创造出的一种科技产物。
服装吊挂生产系统的生产模式属于流水线传递模式，在生产过程中其优点有：自动化生产、效率高。
调码系统在使用过程中需要与人力相结合，进而形成一套严谨性较高的机械化生产的是在生产过程中将半成品送到各个机位后，则可以根据实际需求调整线路。
此种生产模式在加工过程中并不会受到限制，而且灵活性较强，使得服装生产更加便捷，大大提高了服装生产效率。
智能起重机自动化控制系统的优势分析
智能起重机自动化控制系统的优势分析首先，智能起重机自动化控制系统提高了生产效率。
传统的起重机需要人工操作，而智能起重机通过自动化控制系统可以实现自动化操作，减少了人工干预的时间和机会，大大提高了起重过程的效率。
自动化控制系统可以通过编程控制起重机的动作，精确地定位和移动负载，避免了人为因素带来的误差，并且可以实现起重作业的快速化和连续化。
其次，智能起重机自动化控制系统提高了操作安全性。
起重作业是一项高危的工作，需要严格遵守操作规程和安全规范。
智能起重机自动化控制系统可以通过传感器和监控设备实时监测起重机的工作状态，当出现异常情况时能够及时发出警报并采取相应的措施，保障起重作业的安全性。
自动化控制系统还可以根据设定的工作参数和负载要求，调整起重机的速度和力度，避免因工人操作不当而导致的意外事故。
第三，智能起重机自动化控制系统提高作业环境的舒适性。
智能起重机自动化控制系统可以通过遥控或者自动操控的方式进行操作，工人可以远离起重现场，避免了长时间暴露在高温、寒冷或者有害环境中的问题。
此外，智能起重机自动化控制系统还可以实现对起重机的远程监控和管理，减少人工巡检的工作量，提高了工作效率。
最后，智能起重机自动化控制系统提高了起重机的可靠性和精度。
智能起重机自动化控制系统可以通过自动化控制和定差反馈控制技术，提高作业精度和稳定性，减小了起重过程中的误差和波动，达到更精确的控制要求。
同时，自动化控制系统还可以对起重机的各种工况进行监测和评估，及时发现并处理潜在问题，提高了起重机的可靠性和安全性。
总结起来，智能起重机自动化控制系统的优势主要体现在提高生产效率、提高操作安全性、提高作业环境舒适性以及提高起重机的可靠性和精度等方面。
随着科技的不断发展，智能起重机自动化控制系统将会在工业生产中发挥越来越重要的作用。
吊挂系统
五、 服装吊挂系统流程
图标说明
① 标签制作区。服装和对应的标签在此处制作。此处部署 固定阅读器 ② 贴标区。员工将制作好的标签挂到对应的服 装上。 ③ 校验复核区。校验员工用来检查阅读器扫描的信 息和吊挂上的服装实物是否一致。此处部署固定阅读器。 ④ 入库校验区。仓库员工完成吊挂服装入库的操作。此处 使用手持阅读器。 ⑤ 出库校验区。仓库员工完成服装的出 库操作。此处使用手持阅读器和固定阅读器相结合方式。 标签一共有如下两种：服装标签。标签放在服装的吊牌中， 用于标识唯一的单件服装。
服装制作流程复杂多变，各个部件生产耗时不同， 为了防止某个耗时多的加工点半成品积压，可对吊 挂系统进行工位调整，实现相对的流水平衡。
除了以上特点，与传统生产系统相比较，吊挂传输系统还具有 以下优势 ： ( 1 )在人员的管理方面，由于实行了量化考核，管理更加严格 和科学 ； ( 2 )由于产品不落地，使得成品的折皱和污垢均减少； ( 3 )降低中段堆积，减轻现金负担并持续减少周转资金，降低 生产成本； ( 4 )大幅度缩短投入产出时间，快速生产反应，符合当前市场 需求； ( 5 )品质与效率的提升有助于产品品牌和公司整体对外客户形 象的加强； ( 6 )为将来的订单提供充足的数据：报价准确性、交货期的预 计等。
二、我国服装企业常用的吊挂系统的分类及作用
吊挂系统在我国得到了良好的发展，后来不但可以引进国外的吊挂系统， 也具备了自主设计制造吊挂系统的能力，到现在为止，我国已经拥有许许多 多不同的吊挂系统，比较常用的有瑞典的ETON 2000 系统，日本的BSS-100、 BL-1000、BL-110、JHS-201、QRS-I、QRS-II 美国的GM-300等，各种系统 拥有自己的有点和缺点，比如说ETON 2000 系统，结构简单而且设计巧妙， 但工人工作时有压力。 这里不得不提的是GM-300 系统，该系统操作简单， 工作强度低，得到了最高的世界评价，应用相对最广。这种用计算机网络控 制、微机管理的吊挂系统，自动化程度极高，可节省许多的人力，但是其操 作过于复杂，对技工的专业知识要求太高，对设备安装的环境要求也较高， 平时的运转维护难度很大，因此具有一定的局限性，一般小型一点的服装企 业达不到使用这套吊挂系统的基本要求。 我国自主研发生产的一条吊挂系统 在国内运用范围也比较广，那就是FD1002 系统，这套年轻的吊挂系统虽然 有些性能不及上诉所提到的吊挂系统，但是在某些方面取得了很多突破，比 如说它拥有较强的系统功能，强于日本研发的JHS201 II 系统，拥有其它吊 挂系统所不具有的工业可编程序控制器，拥有JHS201 II 系统不具有的微机 管理系统，较高的自动化程度，方便的使用操作，可在一般工业厂房安装设 备，运转维护也较简单，可靠性较高。 吊挂系统按功能性分类可分为四种： 面、辅料搬运系统、缝制车间生产管理系统、整烫运输系统和仓储运输管理 系统。正如名称所提到的，各类吊挂系统各尽其责，大大提高了生产效率。
智能吊挂系统的优点及特性
智能吊挂系统的优点及特性智能吊挂系统的优点及特性 1、⼤⼤改善员⼯⼯作环境和车间⽣产环境 智能吊挂系统与传统捆包式⽣产相⽐，将⾐⽚吊在空中，使员⼯不受在制品的包围，改善了员⼯的⼯作环境。
另外车间环境也⼤⼤改善，完全符合6s的环境要求，使车间环境简单明了，车间管理⼈员可以迅速通过⽬视管理发现产品线问题及时改善，⼤⼤提⾼车间的管理能⼒。
2、⾃动平衡相同⼯序中不同员⼯的效率差异 吊挂系统可以解决同⼯序中不同员⼯的效率差异问题，在向下⼀⼯序输送在制品时，吊挂系统会⾃动送给在制品存货最少的那⼀站，这样就可以保证同⼀⼯序中不同⼯作站的平衡。
即使出现某些员⼯短暂离开的突然情况也能够将她的⼯作量平均的分配给其他员⼯，也可以避免因为不同效率⽽造成在制品积压现象， 3、产品线管理实现透明化，可视化 吊挂系统借助RFID扫描系统和信息系统对产品线的每件⾐服和每次输送都进⾏记录，然后对这些记录进⾏收集、整理、分析并将分析后的数据以图形化画⾯呈现给⽤户，让⽤户可以⾮常直观看到⽬前产品线的整体状态，实现⽣产管理的透明化。
4、缩短⽣产周期，提⾼⽣产效率。
吊挂系统通过固定速率的产品线流转，⼀旦在制品加⼯完毕即刻送到下道⼯序，在制品的停留时间基本可以忽略不计， 5、提⾼员⼯管理和质量管理效率 吊挂系统通过对数据的收集，可以将每个员⼯的产量、返修数据做实时呈现。
产品线管理⼈员就可以根据每个员⼯的数据分析，及时发现员⼯的效率异常，进⽽了解情况，提升员⼯管理的效率。
另外通过对返修数的跟踪，可以及时发现质量问题，分析原因，及时处理，使吊挂系统成为质量问题的终结点，尽可能降低质量问题造成的成本。
6、故障容错能⼒强 如果其中⼀个站发⽣故障不影响其他站，整个系统仍然正常⼯作。
7、⾐架⾃动回归 ⼀般情况下，服装吊挂系统在停电等异常情况下，轨道上⾐架不能正常进站。
但吊挂系统当⾐架在系统重新启动后，能重新⾃动定位到⼯艺流程所指定的路线。
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服装行业吊挂系统的优势
提高生产效率:
1．突破了上手落手的瓶颈：传统的流水线，从产
品上线（上手）到成品出来（落手）需要一段时间，通
常需要天至1天的时间，甚至于2天的时间，而采用服
装吊挂流水系统后，第一件成品出来的时间只要打样的
时间，这样如果成品合格的话，就可以在线上直接整烫
包装。
同时由于服装吊挂流水线采用的单件大流水，一条
线相当于传统的流水线3个组左右，传统的流水线每个
组的产品从上线（上手）到成品出来（落手）需要一段时间，通常需要天至1天的时间，甚至于2天的时间，这样共需天至6天的时间，而采用服装吊挂流水线后只需一件衣服打样的时间就有成品出来了。
2．突破了工序之间的衔接等待：传统的流水线，产品上线（上手）后，后道工序的员工必须等前道工序的员工把整包工序做完后方可流水到自己手上进行缝制，而采用服装吊挂流水系统后，后道工序等前道工序的时间仅仅是前道工序缝制一件该工序的时间。
3．突破了整烫包装的等待：传统的流水线，需要等整包衣服下线才可进行整烫包装，而且需要统计员和搬运人员进行统计和运送，用了吊挂流水线后，后道整烫包装等待的时间也只是缝制一件衣服打样的时间，且直接在线上就可以直接整烫包装。
4．突破了检验的滞后：传统流水线，若成品出来的时候检验发现问题，往往后面一包的衣服已经大量的在工人手上做了，所以回修需要浪费大量的人力，而采用服装吊挂流水系统以后，由于是单件流水，所以若发现问题后，可以及时回修，大大缩短了回修时间。
5．突破了回修的制约：传统的流水线，出货时容易产生短装和回修成品，回修成品通常需要天到1天甚至2天时间，采用服装吊挂流水线后，由于是电脑实时统计，以及产品在线检验，所以杜绝了短装和成品回修现象，直接使出货期提前。
6．减少搬运，降低劳动强度
提高产品质量:
1．避免衣服在缝制过程中产生褶皱：这样导致在后整理整烫过程中浪费大量的时间来整烫消除褶皱
2．杜绝串码和污迹：传统的流水线由
于产品在搬运过程中容易产生串码和污迹以
及整包之内产生串层导致色差现象，采用服
装吊挂流水系统后由于系统对吊架的实时监
控和100%的识别，以及产品在运输过程中始
终是悬挂的，同时是单件流水，所以杜绝了
串码和污迹以及色差的现象。
融生产和管理为一体:
1．创造良好的生产环境，充分发挥工人的主管能动性：传统流水作业，由组长督促生产，工人的思想处于被动的被管制的状态，而用了服装吊挂流水线以后，工人每天、每时每刻可以在机位上查询自己的工资，缝制统一工序的人员看到其他同事做的较快，会主动调整自己的状态和心态以保证自己的效率更快，希望自己能赶上同事，这样就变被动为主动。
同时，由于工资是透明的，杜绝了人情工资的现象。
2．发现质量问题，及时反馈：传统的流水线，成品出来，时装需要2~3天时间，而用吊挂流水线，成品的工时就是打样所需的工时，工人之间层层把关，下道工序缝制人员如有质量不良问题，可直接追溯到上道工序。
减少管理环节，降低管理成本，传统的流水线，车间管理人员需要调节、调度的事情很多：比如流水不畅，半成品的搬运，首件封样的等待，生产进度的平稳，人员的考勤、员工每天产量的统计、人员的工资核算等等...
工人考勤:
工人每天登录时间即为考勤时间，减少管理人员的负担
及时洞察工人的思想状态:
对于某一员工来说，做某一产品的同一工序，假如每天的产量不稳定，上下悬殊很大，则可能该工人的思想波动很大，同时，若同一地区（籍贯）的工人，他们的产量跟其前一段时间相比有很大出入或跟他籍贯的工人相比有较大差距，则管理人员可根据具体情况采取相应的措施或找其谈话，及早发现和杜绝工人之间的帮派现象。
可远程操控:
工厂领导可在异地及时了解车间生产情况，对工厂进行远程监控和管理，同时可对工人形成心理威慑
节约成本：服装厂要招到理想的管理人员并不容易，因为传统的流水作业受人员制约
因素太多，比如某一工人在缝制某道工序时速度较慢，组长要负责协调分配其他人员帮缝制此工序，以保证流水线的畅通。
同时组长还要帮助督促生产。
为什么要使用服装吊挂系统？
大量提高生产效率，提升时间空间效益
提升企业形象，提高企业竞争优势
多品种小批量的生产特性迫使企业加快生产周期，加速各部门之间的有效沟通
预知生产数据及生产计划，使生产安排更加合理
有效地与国际市场接轨，跟客户合作更亲密有力
有效控制生产成本，减轻生产人员工作压力
减少行政管理工作，有效地数据管理及数据查询
提高顾客满意度，提升服务品质
· 使用服装吊挂系统的好处(一)
加快产品上市周期，提升企业竞争能力，据资料统计，产品提早上市一周，可提高企业利润20%。
服装品种、款式的变化导致缝制人员频繁地改变缝制的线迹、颜色，以及要频繁的熟悉不同的品种，上手落手的时间更是影响了缝制的生产效率，据资料统计，企业使用吊挂系统，在此一项工作上，提高缝制人员效率15%以上。
服装缝制过程中零部件的传输搬运亦是影响企业生产效率和产品污迹的一项头疼的问题，而使用吊挂系统后，这项问题便可轻易地解决了。
· 使用服装吊挂系统的好处(二)
从产品投产到成品包装，成品总有些不合格的，成品回修更是影响产品出货时间的重要原因之一，企业通常需要回修的时间是—2天
使用吊挂系统后，所有的质量问题在缝制过程中（半成品）都得以解决大大缩短了回修时间只需效率上提高了5%—10%，换个角度，与以前相比，同样的产量，企业的出货期提
前了—2天
· 使用服装吊挂系统的好处(三)
服装的变化在于款式的变化和面料的变化，一个产量在100万件左右的服装企业，通常要聘用500人左右的缝纫工完成日常的工作量，以平均万年薪/人计算，企业在使用缝纫工上的花费是900万/年，使用吊挂系统后，由于缝制效率的提升、搬运时间的缩短，企业在缝制方面的人员可控制在400人左右就可以达到原来的产量，仅此一项，为企业节省费用180万。
· 使用服装吊挂系统的好处(四)
回修时间的减少、出货期的提前使服装企业的年产量增加10%左右。
以5000万销售额的企业为例，假设每批货的出货期15天，扣去工人的礼拜天和国假时间，每年可出货20批次，使用服装吊挂系统后可出货批次，保守估计，可增加销售额500万。
· 使用服装吊挂系统的好处(五)
使用吊挂系统后，可以精确计算出每位缝制工人的每天、每月的工资，让工人可以安心的工作，杜绝了人情工资的情况，安稳了缝工的人心，减少企业的人员流动。
车间管理工作的繁琐以及生产进度的平衡一直是困扰离散型生产的服装企业的问题，使用服装吊挂系统后，车间行政管理人员可以减少2/3，同时可以统计每天的产量，进行绩效分析，跟出货期进行比较，方便管理人员安排每天合理的加班时间，真正做到人性化管理。
· 企业的服装吊挂系统操作人员
企业人员的流动性，可能会导致操作人员的流失,但是不用担心，因为我们有专业的培训场所和专业的培训队伍,对企业的服装技术人员进行培训简便傻瓜式的友好操作界面更是让学员易于学习和掌握对于双方合作均非常愉快的企业，我们通常会额外提供免费培训名额以解决企业的人员流失问题因为我们周到的服务，企业也可以完全放心地使用我们的系统。
· 企业使用吊挂系统完全是一种长期的行之有效的解决企业生产力的方法
· 及早使用,及早给企业带来效益。