服装吊挂系统
智能吊挂系统员工基本操作及注意事项培训
驰睿自动化.服装生产力升级顾问
1.4、系统运作时，不在系统中央移动设备。
系统中央不要移动机器设备 ---中央危险，请在通道内移动
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驰睿自动化.服装生产力升级顾问
1.5、衣架未经解读不能人手工传送给下一工序 的操作员。
救我！救我！不能这样子送我~~
错误：人为传送 ---让系统自动传送
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驰睿自动化.服装生产力升级顾问
1.12、不能随意挂/取主轨上的衣架
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1.13、不能随意调换两个衣架上的衫片/辅料
1) 2) 3)
衣服不可挂错衣架。衣服从衣架取下来后，只能挂回原来的衣架。 一个衣架只能挂一件衣服。 不可取下与该工序无关的衣片，如上袖的工人不可取下吓栏。如果 地上掉了衣片，请捡起并挂回原衣架。 没完成自己该完成工序的，衣架不可打出去。 如果有空衣架进到非挂片站，工人不可将其打出去，应将其放一边， 让师傅跟进。以防上工序工人没挂衣服就直接打出衣架 如果非本站位工序衣架进站了，工人按返工打出去，如操作面板提 示该工序没做，工人在操作面板上按“退出”，衣架就会出站且不 会计数，系统会安排该衣架沿着原来路线图走。 由于衫片问题（如烂边、同边）而影响作业的，将该件衣服所有的 衣片挂回衣架并将此衣架放一边，由师傅跟进。 不可把衣架直接放于主轨上，必须经过站位的扫描器出去。 不可在主轨上拿衣架。 当衣架进站不平衡时，既同个工序站位的衣架数量相差很大，该站 工人通知师傅，由其协调。
1.9、下班前每个工站要保留5个衣架
早上上班等待
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1.10、瓶颈工序的衣服不能取下放地上
地板上这么脏，我 不要躺在地上~~
基于以太网和RS485的服装吊挂生产线控制系统
ＷＵ Ｘｉ ｎ ，ＹＵ Ｊ ｉ ａ ｎ — ｌ ｃ ｉ ｎ ｇ ，Ｚ ＨＡＯ Ｐ ｅ ｎ ｇ — ｆ ｅ ｉ ，Ｗ ＡＮＧ Ｙｉ ｎ
（ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｎ ｉ ｎ ｇ Ｂ ｏ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｎ ｉ ｎ ｇ ｂ ｏ ３ １ ５ ２ １ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ， ｔ ｈ ｅ ｂ ａ ｃ ｋ ｗａ ｒ ｄ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｆ ｄ ｏ ｍｅ ｓ ｔ ｉ ｃ ｇ ａ ｒ ｍｅ ｎ ｔ ｈ ａ ｎ ｇ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ａ ｎ ｄ Ｓ Ｏ ｏ ｎ， ｔ ｈ ｅ ｇ ａ ｒ ｍｅ ｎ ｔ ｈ ａ ｎ ｇ ｉ ｎ ｇ ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ
第３ ０ 卷第 １ ０ 期
２ ０ １ ３年 １ ０月
机
电
工
程
Ｖｏ １ ．３ ０ Ｎｏ ．１ ０
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ＆ Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ
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服装吊挂流水监控系统软件设计与实现
Ｋｅ ｒ ｓ Ｃ ｙ ｗｏ ｄ ： ＡＮ； ｏ ｂ ｅ ｐ ｐ ｌ ｅ ； ｎ ｔｒ ｇ ａ ｄ ｃ ｎ ｒｌ ｈ ｍａ — ｏ ｕ ｅ ｔｒ ｃ ｄ ｕ ｌ ｉ ｅｉ ｓ ｍｏ ｉ ｉ ｎ ｏ ｔｏ； ｕ ｎ ｃ ｍｐ ｔｒｉ ｅ ａ ｅ ｎ ｏｎ ｎ ｆ
运输 ， 是机电一体化在服装业 的集 中应用 。这种传输 系统改 变
了服装行业传统 的捆扎式作业 模式 ， 有效 地解决 了生产制作 过 程 中搬运时 间所 占比率大 、 生产周期 长和质量 难 以有序控制等 问题 ， 对服装企业小批量 、 多品种 、 短周期 的市场需求 ， 形成快 速 反应能力具有 十分重 要 的作用 。本 研究 针对 这一 工艺 流程特 点， 结合硬件平 台， 计并实 现 了一种 基于 Ｃ Ｎ总线 的服装 吊 设 Ａ 挂 流水监控管理系统 ， 利用 Ｃ Ｎ通信实现了计算机 对生产过程 Ａ 的实时监控 ， 到实时掌握生产情况 的目的。 达
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：０ ０—８２ （０ ７ １ ０ ６ — ３ １０ ８９ ２ ０ ）０— ０ １ ０
Ｄｅ ｉｎ ａ ａ ｉａ ｉｎ ｆＳｏ ｔ ｒ ｏ ｓｇ ｎｄ Ｒｅ ｌｚ ｔｏ ｏ ｆｗａ ｅ ｆ ｒ Ｃｌ ｔ ｎ ｎｇｎｇ Ｐｉ ｌ ｏ ｉｏ ｉ ｙ ｔ ｍ ｏ ｈｉ ｇ Ｈａ ｉ ｐｅｉ Ｍ ｎ ｔ ｒｎｇ Ｓ ｓｅ ｎｅ
服装吊挂流水线生产 系统是一 套悬空 的物 件传输 系统 ， 通 过单片机控制衣架在不 同工 位 的传输 ， 而达到衣 服或衣 片的 从
发料台一 上吊架一 主传动系统一进料系统接收信号一 工位 进料一 出料系统发送信号一工位 出料一 主传动系统…… 以上工作程序依次循环 ， 每个工位 自行控制 自己的 出料 ， 系 统 自行记 录每个工位 的完成情况 。
圣瑞思吊挂操作方法
圣瑞思吊挂操作方法
圣瑞思是一种吊挂系统，用于悬挂和运输重物。
以下是圣瑞思吊挂的一般操作方法：
1. 检查圣瑞思系统的安装和结构，确保其完好无损。
2. 根据重物的重量和尺寸，选择合适的圣瑞思吊挂系统。
3. 将圣瑞思吊挂系统固定在吊物所需的位置。
确保固定牢固，防止吊物滑落或移动。
4. 检查吊环和吊钩，并确保其结实牢固，能够承受吊物的重量。
5. 将吊环的一端挂在圣瑞思吊挂系统的吊钩上。
6. 在吊物上方放置吊绳或吊索，并将其通过吊环的另一端。
7. 调整吊绳或吊索的长度，使吊物悬挂在所需的位置。
8. 在悬挂吊物前，确保周围无人，确保安全。
9. 利用手动或电动机械装置，缓慢提拉吊绳或吊索，将吊物提升到所需的高度。
10. 如果需要移动吊物，可以操纵圣瑞思吊挂系统的控制杆，调整吊物的位置。
11. 当吊物到达目的地时，缓慢放松吊绳或吊索，将吊物放置在所需位置。
12. 在悬挂操作完成后，检查吊挂系统的安全性，并将其固定在所需的位置，避免意外伤害。
请注意，圣瑞思吊挂系统的具体操作步骤可能会因设备型号和应用场景的不同而有所不同，请在使用前阅读操作手册，并根据制造商的指导进行操作。
在操作过
程中，务必遵循安全操作规程，并确保所有人员远离悬挂区域，以防止意外发生。
智能吊挂系统的优点及特性
智能吊挂系统的优点及特性智能吊挂系统的优点及特性 1、⼤⼤改善员⼯⼯作环境和车间⽣产环境 智能吊挂系统与传统捆包式⽣产相⽐，将⾐⽚吊在空中，使员⼯不受在制品的包围，改善了员⼯的⼯作环境。
另外车间环境也⼤⼤改善，完全符合6s的环境要求，使车间环境简单明了，车间管理⼈员可以迅速通过⽬视管理发现产品线问题及时改善，⼤⼤提⾼车间的管理能⼒。
2、⾃动平衡相同⼯序中不同员⼯的效率差异 吊挂系统可以解决同⼯序中不同员⼯的效率差异问题，在向下⼀⼯序输送在制品时，吊挂系统会⾃动送给在制品存货最少的那⼀站，这样就可以保证同⼀⼯序中不同⼯作站的平衡。
即使出现某些员⼯短暂离开的突然情况也能够将她的⼯作量平均的分配给其他员⼯，也可以避免因为不同效率⽽造成在制品积压现象， 3、产品线管理实现透明化，可视化 吊挂系统借助RFID扫描系统和信息系统对产品线的每件⾐服和每次输送都进⾏记录，然后对这些记录进⾏收集、整理、分析并将分析后的数据以图形化画⾯呈现给⽤户，让⽤户可以⾮常直观看到⽬前产品线的整体状态，实现⽣产管理的透明化。
4、缩短⽣产周期，提⾼⽣产效率。
吊挂系统通过固定速率的产品线流转，⼀旦在制品加⼯完毕即刻送到下道⼯序，在制品的停留时间基本可以忽略不计， 5、提⾼员⼯管理和质量管理效率 吊挂系统通过对数据的收集，可以将每个员⼯的产量、返修数据做实时呈现。
产品线管理⼈员就可以根据每个员⼯的数据分析，及时发现员⼯的效率异常，进⽽了解情况，提升员⼯管理的效率。
另外通过对返修数的跟踪，可以及时发现质量问题，分析原因，及时处理，使吊挂系统成为质量问题的终结点，尽可能降低质量问题造成的成本。
6、故障容错能⼒强 如果其中⼀个站发⽣故障不影响其他站，整个系统仍然正常⼯作。
7、⾐架⾃动回归 ⼀般情况下，服装吊挂系统在停电等异常情况下，轨道上⾐架不能正常进站。
但吊挂系统当⾐架在系统重新启动后，能重新⾃动定位到⼯艺流程所指定的路线。
服装吊挂系统在生产流水线上的应用
一
种较 好 的被广 泛采 用 的生产 组织 形 式 。
・
１ １ 服 装 生产 流水 线概 念 ．
流 水生产 是 指劳 动对 象按 照一 定 的工艺 路 线 ，按顺 序地 通过 各 个工 作地 ，并 按 照一 定 的生产 速度 （ 节拍）完成工艺作业 的连续重复生产的一种生产组织形式。 流水线生产 的工艺过程是封 闭的，并 ２
收稿 日期 ：０ ８— ５— ５ ２０ ０ ０ ．
作者 简介 ： 裘玉英 （９ ８一 ） 女， １７ ， 浙江嵊 州人 ， 学院服装与艺术设计 学院讲 师。 嘉兴
嘉兴学院学报
第２ Ｏ卷第 ６期
很高，所 以它具有提高工作地专业化水平、提高劳动生产率 、增加产量、降低产品成本 、提高生产的
的快速反 应 能力 。 １ 服装 生产 流水 线
产品的生产过程是指从原料投人开始 ，经过各种工序形成合格产品的过程。而服装生产过程主要 体现在作业人员运用服装机械或工具 ，直接或间接地作用 于面、辅料 等加工对象 ，通过裁剪 、缝纫、 整烫等～系列劳动加工形成服装产品的过程。合理组织生产的 目的是使服装产 品在生产过程中工艺流 程最短，时间最省 ，人力 、物力和财力得到充 分利用 ，经济效益最佳。 服装产品在大量生产的情 …∞
裘玉英
（ 嘉兴学院服装与艺术设计学 院，浙江嘉兴 ３ ４０ ） １０ １
摘
要 ：通 过 对 服 装 生 产 流 水 线组 织好 坏 的 评 价 指 标 及 其 相 互之 间 关 系的 阐述 ，说 明工 序 细 化 与 流 水 线
生产效率间的联 系，同时讨论 吊挂 系统 对于 多品种、 小批量序排列成链索形式 ，劳动对象在工序 间作单 向移动 ，如同流水般 地从一 个工序转到下一个工序 ，消除或最大限度地减少 了劳动对象的耽搁时 间和机床设备加工的间断时间 ， 生 产过 程具有 高 度 的连续 性 。在流 水线 生产 条 件下 ，生 产过 程 的连 续性 、平 行性 、 比例性 、节奏 性都
瑞典ETON——吊挂系统的发明人和领导者
可靠性，因为生产停滞意味着损失，投资高质量产品；培训，因为好的培训，不 同层次，是成功的必要因素；支持和升级，因为选择一个可靠的供应商，能够追寻到 他成长的轨迹，不断地开发和改进系统，才能一如既往地支持客户；灵活性，因为选 择有模块式方案的供应商，才能保证客户在吊挂系统上的投资不断地创造利润，发展 不会被限制。
结束语
许多人远见卓识，寻求创新的方式实现他们的目标。铱腾公司的创始人从一个灵 感发明了铱腾系统。如今，许许多多的铱腾用户正从这项睿智的发明中不断受益。
3
Davidson 的理念以及悬吊系统所具备的灵活的生产能力比他所想象的要完美的 多。在纺织和服装产业中，他的系统吸引了众多的目光，因此本着服务大众的宗旨， 一个新的公司铱腾 系统从而诞生。几年之后，系统不断被开发和升级，以满足全世界 客户不同需求。
因为在服装产业中有过切身经验，这使得铱腾对这个产业有着独特的视角和理解。 铱腾系统和概念已经被广泛接受，并被公认为生产标准，成为综合生产控制的全球领 先企业。没有任何系统能够提供铱腾所能提供的灵活性，高质量和高投资回报。
但是很快他意识到几乎所有的机器发明都是基于捆包生产，而吊挂和物流为基础 的概念完全被忽略了。事实上 70%～80%的生产时间都能在吊挂状态下进行，所以 Davidson 认为必须要对生产中无效的布料搬运工序进行改革，而且这个部分的工序是
ETON history 928
1960
1
在整个生产流程过程中最具效率提高空间的部分。 很快，他在母亲的工厂里开始进行一些测试和试验，了解到吊挂过程能够在生产
谁将从铱腾的理念获益？
企业希望提高生产力，提高服装产品质量水平，拥有灵活的生产从而能满足客户 对于交货期、提高成本使用率、不同产品尺寸等的不同要求；企业希望对于生产中的 信息和材料的完全控制，生产环境与过程井井有条，最终成为世界级的生产商并创造 丰厚利润。铱腾公司透过铱腾衬衫的成长历程发现，这种“希望”是可以实现的。
服装吊挂系统中衣架进出站控制方法设计
第４５卷第８期 ２０１７年８月 毛纺科技
ＷＯ０ｌ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｊｏｕｒｎａｌ 一７５一
ＤＯＩ：１０．１９３３３／ｊ．ｍｆｋｊ．２０１６０９００４０８０５ 服装吊挂系统中衣架进出站控制方法设计
林志豪，刘艾琳，孙以泽 （东华大学机械工程学院，上海２０１６２０）
摘 要：针对服装吊挂系统中衣架进出站准确性问题，设计了服装吊挂系统进出站控制方法，提出了进出站延 时控制策略。对主传动链上的推杆进行编号，设计衣架进出站的控制流程，分析进出站传输机构动作执行过程中 的时问误差，提出衣架延时控制策略，对进出站动作进行精确的时间补偿，提高衣架进出站准确率。通过服装吊挂 实际生产应用，对比分析衣架进出站的故障率，提出的进出站控制方法，能满足服装吊挂系统的控制要求，提高了 成衣制作效率。 关键词：服装吊挂；衣架进出站；延时控制；时间补偿；控制流程 中图分类号：ＴＳ ９４１．５６９ 文献标志码：Ａ
Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｃｏｎｔｒｏｌ ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ ｈａｎｇｅｒ ｅｎｔｅｒ－ａｎｄ－ｏｕｔ－ｓｔａｔｉｏｎ ｉｎ ｇａｒｍｅｎｔ ｈａｎｇｅｒ ｓｙｓｔｅｍ
ＬＩＮ Ｚｈｉｈａｏ，ＬＩＵ Ａｉｌｉｎ，ＳＵＮ Ｙｉｚｅ （Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｄｏｎｇｈｕａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ ２０１ ６２０，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｇａｒｍｅｎｔ ｈａｎｇｅｒ ｓｙｓｔｅｍ ｉｓ ｕｓｅｄ ｗｉｄｅｌｙ ｉｎ ｍｏｄｅｒｎ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｃｌｏｔｈｉｎｇ，ａｎｄ ｉｔ ｌｉｎｋｓ ｕｐ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｕｔｏｍａｔｉｃａｌｌｙ．Ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｔｒａｔｅｇｙ ｏｆ ｈａｎｇｅｒ ｅｎｔｅｒ－ａｎｄ－ｏｕｔ—ｓｔａｔｉｏｎ ｉｓ ｔｈｅ ｃｏｒｅ ｆａｃｔｏｒ ａｆｆｅｃｔｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ．Ｔｏ ｓｏｌｖｅ ｔｈｅ ａｃｃｕｒａｃｙ ｏｆ ｈａｎｇｅｒ ｅｎｔｅｒ—ａｎｄ—ｏｕｔ—ｓｔａｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ，ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ａ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｈａｎｇｅｒ ｅｎｔｅｒ・・ａｎｄ－－ｏｕｔ－－ｓｔａｔｉｏｎ ｉｎ ｈａｎｇｅｒ ｓｙｓｔｅｍ ａｎｄ ｐｒｏｐｏｓｅｄ ａ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｄｅｌａｙ—ｃｏｎｔｒｏｌ ｆｏｒ ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ．Ｆｉｒｓｔｌｙ ｎｕｍｂｅｒｅｄ ｔｈｅ ｐｕｓｈｅｒ ｉｎ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｄｒｉｖｅ ｃｈａｉｎ ａｎｄ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｆｌｏｗ ｏｆ ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ．Ｔｈｅｎ ａｎａｌｙｚｉｎｇ ｔｈｅ ｔｉｍｅ ｅｒｒｏｒ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｅｎｔｅｒ—ａｎｄ－ｏｕｔ—ｓｔａｔｉｏｎ ａｃｔｉｏｎ． ｐｒｏｐｏｓｅｄ ｈａｎｇｅｒｓ ｄｅｌａｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｔｒａｔｅｇｙ ａｎｄ ｍａｋｅ ｔｉｍｅ ｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎ ｆｏｒ ａｃｔｉｏｎ ｏｆ ｅｎｔｅｒ－－ａｎｄ－－ｏｕｔ－－ｓｔａｔｉｏｎ ｐｒｅｃｉｓｅｌｙ，ｔｈｕｓ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｔｈｅ ａｃｃｕｒａｃｙ ｒａｔｅ ｏｆ ｓｙｓｔｅｍ．Ｉｎ ｔｈｅ ｐｒａｃｔｉｃａｌ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ，ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｆａｉｌｕｒｅ ｒａｔｅ ｏｆ ｔｈｅ ｏｌｄ ｓｙｓｔｅｍ，ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ ｈａｎｇｅｒ ｅｎｔｅｒ—ａｎｄ—ｏｕｔ—ｓｔａｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｈａｎｇｅｒ ｓｙｓｔｅｍ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｃｌｏｔｈｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｇａｒｍｅｎｔ ｈａｎｇｅｒ ｓｙｓｔｅｍ；ｈａｎｇｅｒ ｅｎｔｅｒ ａｎｄ ｏｕｔ ｓｔａｔｉｏｎ；ｄｅｌａｙ ｃｏｎｔｒｏｌ；ｔｉｍｅ ｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎ：ｃｏｎｔｒｏｌ ｆｌｏｗ
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4. 美化环境减轻疲劳 由于吊挂式传输不占用地面场地，操作者在 作业时没有被衣片包围的压抑感，视野开阔， 营造了一个良好的工作氛围，使出勤率提高， 从而使生产能力增加，促进产量的提高。作 业人员不必弯腰走动搬运裁片或半成品，降 低员工疲劳度和劳动强度。按人机工效学原 理设计的工作站，干净舒适的工作环境，顺 畅的流水线，使得作业人员的情绪稳定，作 业更加积极和愉快。
工作站，包括内轨、上架盒、下架盒、喂人 喂出传动链、吊架、读码器和智能终端机等。 车缝 人员在各个工作站内完成整条流水线的 各道工序任务 每个工作站均由数字表明站号， 无论 此工作站的用途是装货、车缝还是品检 等，电脑只依据这些站号来识别各工作站。
设置原理：因为传动链是由若干个链 节组成，每两个链之间有小孔，数出 从吊架进人传 动链到需要其停止的位置问的孔数就 可以了。这样就可以把数字输人智能 终端机了。
吊挂系统有三部分组成：主轨道、接收轨 道、回收轨道。 整个吊挂系统灵活性很高，通过联络性生 产站来增加生产线，以配合产品的种类和 数量。
主轨道负责将夹持裁片或半成品的吊架循环传送至各 个工作站，它的长短 及是否需要转弯可灵活地由工作 站的数量和生产场地来决定。不论是在同一楼面或不 同楼面的流水线， 各主轨道可以通过架桥得以延伸和 连接。主轨道上有马达和传输链带动吊架做循环输送， 当 中央控制器决定吊架应进入某一工作站进行处理时， 该吊架就从主轨道流人此工作站的内轨，即通常的进 料轨道(安装于每个工作站的人口处，将挂架从传输主 轧道接人工作站进行缝制作 业)，经各个工作站处理 完的吊架会通过出料轨道把吊架送回传输主轨道流向 下一道工序的工 作站。
吊挂系统的机械与管理控制系统
吊挂系统可再划分为两个子系统：机械系统、管 理控制系统。 机械系统，工作站的布置有单环圈和双环圈。 双环圈的布置可使工序间的传送加快，而且主轨 道长度也可缩短，每一个工作站最低限度的工作 空间要求为4.5~6平方英尺。 管理控制系统，管理控制系统可分为人工控制、 电脑自动操作、人工与电脑结合。
除了以上特点，与传统生产系统相比较，吊挂传输系 统还具有以下优势 ： ( 1 )在人员的管理方面，由于实行了量化考核，管 理更加严格和科学 ； ( 2 )由于产品不落地，使得成品的折皱和污垢均减 少； ( 3 )降低中段堆积，减轻现金负担并持续减少周转 资金，降低生产成本； ( 4 )大幅缩短投入产出时间，快速生产反应，符合 当前市场求； ( 5 )品质与效率的提升有助于产品品牌和公司整体 对外客户形象的加强； ( 6 )为将来的订单提供充足的数据：报价准确性、 交货期的预计等。
服装吊挂系统
LOGO
吊挂式生产系统
一、服装吊挂系统的介绍
1
2 3
服装吊挂系统的结构与特点
1.显示动态平衡生产 整个系统由多个工作站组成，每个工位是一个工 作站 。吊挂生产线在运行的过程中能动态 地显示生产状况，提供给管理人员每一工作站、 每一员工、每一吊架、 每一品种等每一时刻的状 况，追踪目标产量，显示生产进度，产生综合报 表以便管理人员及时掌握现场状况并及时做出调 整。吊挂系统可以依据工人对不同缝纫技术的熟 练程度，自动调节工作站内裁片或半成品吊架的 存量，将余量转移到其他工作站，以保证整条流 水线的顺畅流通 。
服装吊挂系统的流水线
系统控制 质量控制
挂衣工序
车间工序 检测站
样品抽查 卸衣站
整烫工作
服装吊挂系统的流水线
智 能 制 衣 吊 挂 系 统
二、服装吊挂生产线的生产管理系统
1.吊挂生产线的生产结构特点
服装吊挂生产管理系统是根据生产加工工艺的要求，
自动将衣片、半成品及成衣按加工顺序输送到各个 加工工序，并且直接输送到每个操作人员晟方便的 位置上。它不受加工线路长短和加工位置排列的限 制，系统可长可短 可高可低，可根据需要自由排列 组合，灵活方便，是一种弹性组合系统，它特别适 台于各种需要连续加工的生产场台，运送过程自动 化。其流程图如图所示
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2.发挥优势提高效率 丰富的工艺安排方式，满足客户的需求。单 款式生产、单款式无序生产、多款式混合生 产、多款式混合无序生产，多形式的工艺安 排保证生产的有序进行，且无须挪动设备， 有效节省生产准备时间。
3.优化质检提高质量 吊挂系统由于半成品悬挂，工序质量易于 观察，质检便于员工参与，当员工发现在 制品有疵点时，就可以将该吊架送到品检 工作站，既能避免返修时需拆除多道后置 工序的麻烦，又可阻止同样的疵点连续产 生，也不会由于返修造成产量的混乱。不 但产品及时维修，记录资料详实，而且降 低了返修率。系统的数字化运用，使产品 质量管理有条不紊。同时由于吊挂输送， 质检员节省了衣服输送修补的时间，降低 了劳动强度。质检过程较传统捆包式传输 生产大大优化 。
电脑
制器
机械传送系统
工作台
吊挂生产线流程图
服装吊挂流水生产线示意图
服装企业中的智能吊挂系统
吊挂系统工作程序为：发料台一配料一上挂 架一编码一主传动系统一进料系统检码一工 位进料一进料系统出码一工位出料一主传动 系统，依次循环，对于多品种加工其工作程 序是不变的。它是一套吊挂的物件传输系统。 硬件部分是由按照工艺要求排列的各个工作 站(工位)连接而成的。它可将不同工序、不 同层面甚至不同建筑物之间的工作站连接起 来，使产品方便地进行传递。
企业中的吊挂设备
图2
图1
图4
图3 图5
GM系统车间裁片输送吊挂系统
GM系统车间裁片输送吊挂系统是利用悬挂式吊 架将裁片从工作起点的缝纫站输送到下一工序 的缝纫站而最后到整件成衣生产完成，通过中 央主控机上荧光屏了解整个生产线的生产情况， 令管理更加容易。
GM系统车间裁片输送吊挂系统
GM系统车间裁片输送吊挂系统是利用悬挂式吊 架将裁片从工作起点的缝纫站输送到下一工序 的缝纫站而最后到整件成衣生产完成，通过中 央主控机上荧光屏了解整个生产线的生产情况， 令管理更加容易。