包装胶袋通用技术条件企业标准
企业塑料包装袋验收标准
内外包装袋验收标准（暂行）抄送部门：品控部\库房负责人共__7__页第__1__页起草人起草日期审核人审核日期批准人批准日期执行日期1、目的建立内外包装袋的验收标准及标准操作规程，使操作标准化、规范化。
2、范围适用于本公司包装内外袋、卷膜的验收。
3、职责3.1 库房管理人员负责内外包装袋之品名、规格、数量的入库。
3.2 采购人员负责提供包装箱的市场价格尽职调查，资材编号和相关检测报告的索取。
3.3 市场部与营销中心负责确定内外包装袋的规格、版面、材质（厚度）、款式、确定内外包装样板。
3.4 品控部负责内外包装袋和相关检测报告的验收和审核。
内外包装袋验收、处理程序流程图品控部检检查结果供应商退货 挑选返工 入库 特采合格批中的不良品 返工费用隔离入库 降价限量限期使用纠正预防对策改善供应商不合格让步接收合格4、质量要求4.1 感观检测：内外袋：在自然光下目测进行，要求印刷清晰无误、无油污、无肉眼可见杂质，图案、文字、色彩饱和度与标样一致，横封与纵封封口严密，不得有虚封和明显皱折。
封口牢度的检验：将袋吹胀，用手掌击后，袋破而封口不开，或用两手的母指、食指捏住封口处的薄膜撕拉而封口不开。
将袋子装人五分之一体积23℃士2C清水，保持静置，1分钟后观察袋子底部是否有滴落水珠，并记录所观察现象。
用三个袋子进行试验，以最小值为测量结果。
卷膜：在自然光下目测进行，要求印刷清晰无误、无油污、无肉眼可见杂质，色彩饱和度、图案、文字与标样一致，不得有跑版现象，卷膜方向要与规定的一致，卷筒两端平齐，复膜紧凑，不得有明显气泡，搬动时不出现膜间滑动。
4.2 厚度：内包装袋厚度用千分尺测量,塑料袋厚度测定按GB/T 6672-2001进行每个袋子各测定4点，取其算术平均值，±0.03mm 为可接受正负误差值。
4.3防尘：内包装材料进厂时必须包装完好，并有良好的防尘措施。
4.4微生物检测：内包装材料首先检测微生物，即菌落总数和大肠菌群定性，要求是大肠菌群定性呈阳性，菌落总数≤100个/皿，抽样过程必须严格按照无菌操作进行。
pe塑料袋国家标准
pe塑料袋国家标准PE塑料袋国家标准。
PE塑料袋是一种常见的包装材料，广泛应用于食品、日用品、医药等行业。
为了规范PE塑料袋的生产和使用，保障产品质量和用户安全，我国制定了一系列的国家标准，对PE塑料袋的材料、尺寸、质量、标识等方面进行了规范。
首先，PE塑料袋的国家标准对其原材料提出了具体要求。
根据国家标准，PE塑料袋的原料应选用符合卫生标准的聚乙烯树脂，且不得使用回收塑料或添加未经允许的有害物质。
这一要求旨在保证PE塑料袋的原材料安全、无毒、无害，从而保障人们的健康。
其次，国家标准对PE塑料袋的尺寸和厚度也有详细规定。
根据标准规定，PE塑料袋的尺寸应符合实际需要，且应在袋口、袋底、袋身等部位进行强化处理，以提高袋子的承重能力和使用寿命。
同时，标准还规定了不同用途的PE塑料袋的厚度要求，以确保其具有足够的抗拉强度和耐磨性。
此外，国家标准还对PE塑料袋的印刷和标识进行了规范。
根据标准规定，PE塑料袋应在显著位置上注明生产厂家名称、产品名称、规格型号、生产日期、执行标准等信息，并应在包装袋上清晰印刷产品使用说明和注意事项，以提醒用户正确使用和妥善处理PE塑料袋，避免不当使用导致的安全隐患。
最后，国家标准还对PE塑料袋的质量控制和检验方法进行了规定。
标准规定了PE塑料袋的抗拉强度、耐破裂性、耐渗透性等质量指标，并对检验方法进行了详细描述，以确保PE塑料袋的质量稳定可靠。
总之，PE塑料袋国家标准的制定和执行，对于规范市场秩序、提升产品质量、保障用户安全具有重要意义。
生产企业应严格按照国家标准要求生产PE塑料袋，消费者也应选择符合国家标准的产品，并正确使用和处理PE塑料袋，共同维护良好的生产与消费环境。
希望通过国家标准的不断完善和执行，能够进一步提升PE 塑料袋的质量水平，促进行业健康发展。
胶袋质量标准
胶袋质量标准1. 范围适用于公司生产所用的胶袋的检验。
2. 质量要求2.1 材质：符合合同规定或样板的要求。
2.2 规格：符合合同规定或样板的要求。
2.3 印刷：字迹清晰，套色套位准确，版面清洁，无重影漏印。
2.4 封边：平整，牢固，封边宽度一致，复膜平整，紧凑，焊缝宽度1cm。
2.5 颜色：色度饱和，颜色鲜艳，同样板一致。
2.6 白点直径小于1mm数量不超过5个，细线宽度小于0.2 mm不超过2条。
1. A 类缺陷:3.1 材质不符合合同规定，或同样板差异较大。
3.2 规格偏差大于3mm。
.3.3 印刷内容及排版错误。
3.4 印刷图案不清晰，版面有污渍，套色移位。
3.5 封边皱缩，复膜粘连，松脱，封边宽度不一致大于1cm。
3.6 白点直径小于1mm数量超过10条，细线宽度小于0.2mm超过4条。
2. B 类缺陷:4.1 规格尺寸：3mm＜正负偏差＜5mm。
4.2 套色套位偏差＜0.5mm。
4.3 白点直径小于1mm数量不超过10个，细线宽度小于0.2mm不超过4条。
4.4 封边皱缩，宽度小于1cm。
5. 判定:A 类不合格：在3. A类缺陷中有一项的检样批为A类不合格。
B 类不合格：在4. B类缺陷中有一项的检样批为B类不合格。
6. 质量合格水平:A类不合格质量水平 AQL=1.0B类不合格质量水平 AQL=2.57. 抽样:按《包装材料抽样标准》进行抽样。
8. 检验:8.1 测量工具: 卷尺直尺电子千分尺8.2 感官指标: 感官检验9. 检验结果判定:根据检验结果对照抽样方案检索出的判定数组[Ac Re]值对检验批进行判定。
B类不合格可以考虑让步接受，A类不合格检验批不能让步接受，正常情况下退货，在生产急用时可以采取选用方式，用前全检，合格品用于生产。
卷膜质量标准1. 范围本标准适用于公司生产所用的卷膜的检验、验收。
2. 质量要求:2.1 规格：符合合同规定的要求。
2.2 印刷：图案清晰，色度饱和，字迹正确、工整，无重影、漏印，套色套位准确。
食品包装用聚乙烯塑料袋(食品安全企业标准)
食品包装用聚乙烯塑料袋1范围本标准规定了食品包装用聚乙烯塑料袋的要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于以聚乙烯薄膜为原料，经分切、制袋等工艺生产的盛装食品的食品包装用聚乙烯塑料袋。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB/T4456包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB9685食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准QB/T2358塑料薄膜包装袋热合强度试验方法3要求3.1原材料要求聚乙烯薄膜：应符合GB/T4456的规定。
3.2外观质量塑料袋外观应清洁、均匀、平整，无折皱、杂质、污迹，且无气泡、针孔、破损等缺陷。
3.3尺寸偏差塑料袋的长度、宽度偏差为±5%。
3.4热封强度热封强度应符合表1的要求。
表1热封强度项目要求厚度≤0.025mm＜3.0热封强度，N/15mm厚度＞0.025mm≥3.03.5卫生指标卫生指标应符合GB4806.7的规定，其中理化指标（高锰酸钾消耗量/mg/kg）水（60℃,2h）要严于国家标准，标准数值为≤9.9。
3.6添加剂3.6.1添加剂质量应符合相应标准及有关规定.3.6.2添加剂的品种和使用量应符合GB9685的规定.3.7真实性要求产品中不得使用未经国家批准的物质。
4试验方法4.1外观质量在自然光或日光灯下目测，鼻嗅。
4.2尺寸偏差使用1mm精度量具进行测量。
4.3热封强度按QB/T2358规定的方法执行。
4.4卫生指标按GB4806.7规定的方法执行。
5检验规则5.1组批与抽样产品以批为单位进行验收，以同一原料，同一规格、同一工艺、同一生产线连续生产的不超过1万只为一批。
包装胶袋检验细则
包装胶袋检验细则技术要求、入厂检验项目１、主题内容与适用范围本细则规定了包装胶袋的技术要求、检验项目等。
本细则适用于包装用胶袋。
２、引用标准化GB 4456 《包装聚乙烯吹塑薄膜》GB 1040 《塑料拉伸试验方法》３、检验项目3.1外观质量a.水纹和云雾：允许不明显水纹和云雾。
b.气泡、穿孔及破裂：不允许c.杂质：>0.6mm 不允许0.3～0.6mm 不允许>５个/m2。
分散度≤３个／１0cm×１0cm。
d.鱼眼”和“僵块”：>2mm 不允许0.6～2mm 不允许>20/m2。
分散度≤5个/10cm×10cm。
e.条纹”：允许不明显“条纹”。
f.开口性：易于揭开。
g.平整度：不允许有活褶，无明显“暴筋”。
检验方法：目测及用游标卡尺测量包装胶袋检验细则3.2尺寸及尺寸偏差尺寸应符合图纸或封样要求；尺寸偏差按下表：单位mm检验方法：用卷尺或测厚仪量。
3.3拉伸强度要求≥180kg/cm2。
检验方法：按GB 1040《塑料拉伸试验方法》的规定进行检验，选用Ⅱ型试样、Ｇ速度。
3.4断裂伸长率要求≥250％。
检验方法：按GB 1040《塑料拉伸试验方法》的规定进行检验，选用Ⅱ型试样，Ｇ速度。
3.5透气孔符合图纸或封样要求。
检验方法：用卷尺量及目测。
3.6印刷印刷内容及位置必须和图纸或封样相符。
印刷面不能有脱色现象。
包装胶袋检验细则检验方法：用手搓，目测字迹和图案有否脱色现象。
3.7包装、标志每个胶袋折叠好并捆扎后用大胶袋包装；包装袋上必须标明型号、名称、尺寸、编号、厂家。
检验方法：目测。
包装胶袋检验项目表。
胶袋质量检验标准
胶袋质量检验标准胶袋是一种常见的包装材料，广泛应用于食品、药品、日用品等行业。
为了确保胶袋的质量，保障产品的安全性和可靠性，制定相关的质量检验标准是必不可少的。
本文将介绍胶袋质量检验标准的主要内容，以及如何进行质量检验。
胶袋质量检验标准主要包括以下几个方面：外观质量、尺寸偏差、材料性能等。
首先，外观质量是评价胶袋质量的重要指标之一。
外观质量包括胶袋表面的平整度、光泽度、清晰度等方面的要求。
同时，还需要检查表面是否有明显的凹凸不平、破损、褶皱等缺陷。
良好的外观质量能够提升产品的美观度，增加消费者的好感度。
其次，尺寸偏差也是胶袋质量检验的重要内容之一。
尺寸偏差是指胶袋所规定的尺寸与实际尺寸之间的差异。
尺寸偏差可以直接影响到胶袋的适用性和使用效果。
在质量检验过程中，应根据产品规格要求，进行准确的尺寸测量，并与标准值进行比对，以确保尺寸偏差在可接受的范围内。
另外，材料性能也是胶袋质量检验的重要内容。
材料性能涉及胶袋的耐拉力、耐磨性、耐温性等物理性能以及防静电、抗菌等特殊性能。
质量检验中，应采用相关的测试方法和仪器设备，对胶袋的物理性能进行评估和检测。
其中，耐拉力是衡量胶袋耐用性的关键性能指标，也是质量检验中重点关注的内容。
胶袋的质量检验应该严格遵循相关的标准和规范。
常用的胶袋质量检验标准有国家标准、行业标准和企业内部标准。
国家标准是由国家质量监督检验检疫部门制定和发布的，具有法律效力，适用于所有生产、销售胶袋的企事业单位。
行业标准是由相关行业协会或组织制定的，适用于特定行业和领域。
企业内部标准是企业根据生产实际情况和质量要求自行制定的，一般适用于企业内部。
在进行胶袋质量检验时，应使用合适的检测设备和工具，如千分尺、拉力试验机等，确保检测的准确性和可靠性。
同时，还需要经过培训和专业知识的积累，以提高质量检验人员的专业素质和操作技能。
总之，胶袋质量检验是确保产品质量的重要环节。
通过制定和执行严格的质量检验标准，可以提高胶袋的质量，确保产品的安全性和可靠性。
食品包装用多层复合塑料膜、袋企业标准
食品包装用多层复合塑料膜、袋企业标准
食品包装用多层复合塑料膜、袋企业标准一般包括以下内容：
1. 材料选择标准：规定了食品包装多层复合塑料膜、袋所采用的原材料类型、等级以及相关性能要求。
2. 结构设计标准：规定了多层复合塑料膜、袋的结构设计要求，包括层数、层间黏合方式、每层材料的厚度等。
3. 物理性能标准：规定了多层复合塑料膜、袋的物理性能要求，例如拉伸强度、耐久性、质量损失等。
4. 包装性能标准：规定了多层复合塑料膜、袋的包装性能要求，包括密封性能、透气性、抗渗透性等。
5. 安全性能标准：规定了多层复合塑料膜、袋对食品安全的要求，包括不得含有有害物质、不得产生有害气味等。
6. 标识要求：规定了多层复合塑料膜、袋上所需标识的内容和要求，包括企业名称、产品型号、食品包装相关标志等。
7. 检验方法：规定了多层复合塑料膜、袋的质量检验方法和指标，包括外观检验、物理性能测试、安全性能测试等。
8. 质量控制要求：规定了企业生产过程中对食品包装多层复合塑料膜、袋的质量控制要求，包括原料采购、生产工艺控制、产品检查等。
企业应根据国家和地区的法律法规以及相关行业标准编制食品包装用多层复合塑料膜、袋的企业标准，并严格执行、监督和检验，以确保食品包装的安全性和质量。
胶袋质量检验标准
胶袋质量检验标准胶袋是我们日常生活中常见的包装材料，它的质量直接关系到商品的保鲜、防潮和运输的安全性。
为了确保胶袋的质量符合标准，下面将介绍一些常见的胶袋质量检验标准。
1. 外观检验外观是判断胶袋质量的首要指标之一，合格的胶袋应具有以下特征：1) 表面光滑，无明显气泡或凹陷。
2) 边缘整齐，无刺激性气味。
3) 颜色均匀，无色差或斑点。
2. 尺寸检验胶袋的尺寸与包装物的合适性密切相关，必须满足以下要求：1) 长度、宽度和厚度符合产品规格要求，并与合同规定相符。
2) 膜厚均匀，无明显变薄或变厚的情况。
3) 封口强度符合标准，确保胶袋的密封性能。
3. 物理性能检验胶袋的物理性能是对其抗拉强度、抗渗透性等性能进行检验，确保其质量达到标准要求。
1) 抗拉强度：使用专用仪器对胶袋进行拉伸测试，测定其抗拉强度是否符合标准要求。
2) 抗渗透性：将一定量的液体倒入胶袋中，通过观察胶袋的表面是否出现渗漏现象来检验其抗渗透性。
4. 包装标识检验包装标识对于胶袋的出厂质量和使用安全至关重要。
合格的胶袋包装应该具备以下要素：1) 批次编号：标明胶袋的生产批次和日期。
2) 标识、商标：明确标示胶袋的厂家和产品名称。
3) 使用说明：清晰明了地指导用户正确使用胶袋。
以上是胶袋质量检验的一些标准，通过严格按照这些标准进行检验可以确保胶袋质量符合要求，使得消费者使用更加安全放心。
在购买胶袋时，建议消费者选择正规生产厂家的产品，以免购买到不符合质量标准的产品。
同时，对于生产企业来说，严格按照标准进行生产和检验，保证每个环节的质量控制，才能生产出高品质的胶袋产品。
胶袋质量检验标准的制定是为了保障人们的生活品质，降低不合格胶袋的出现率。
希望通过本文的介绍，能够进一步提高人们对胶袋质量的认识，保证胶袋的安全可靠性，为人们的生活提供更好的保障。
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c) 测量前测量仪应检查调零，每组试样测量后应重新调零。
d) 测量时应平缓放下测头，避免变形。
4.5物理机械性能
4.5.1拉伸强度及断裂伸长率
4.5.1.1试样的制备、试验条件按GB/T 1040.3-2006规定的方法进行操作。
4.5.1.2试验方法
5 检验规则
5.1出厂检验
每件产品应经过检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。
5.2有下列情况之一时，应进行型式试验
a) 新产品送样确认时；
b) 入厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
c) 产品在结构、材料或工艺有较大改变，可能影响其性能时；
d) 连续供货每年至少一次或间隔一年以上使用时；
e) 需方主管部门认为有必要时。
GB/T 1040.3-2006塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件
3 产品分类
3.1通用胶袋
广泛用于各种零部件的外观包装，主要起防尘、防潮、防刮花作用。
3.2自封胶袋
在开口处经过特殊的开槽处理，主要起防尘、防潮、密封作用。
3.3附件袋
用于各种附件的包装，一般结构尺寸较小，性能要求不高，起防尘、防潮、防刮花作用。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法
式中：
P——最大负荷，单位为N；
b——试样宽度，单位为mm；
d——试样厚度，单位为mm。
b)断裂伸长率
ε(%)＝[(L－L0) / L0]×100
式中：
L0——试样原始标线距离，单位为mm；
L——试样断裂时标线距离，单位为mm。
包装胶袋的物理机械性能应符合表1要求。
表1物理机械性能要求
项 目
指标
聚丙稀薄膜（PP）
5.3出厂检验、型式试验项目、要求、试验方法见表2
表2出厂检验、型式试验项目、要求、试验方法
序号
试验项目
本标准
不合格分类
技术要求
试验方法
A
B
C
1
外观要求
4.2
目测
√
2
结构尺寸
4.3
卷尺、游标卡尺
√
3
厚度测试
4.4
4.4
√
4
拉伸强度
4.5
4.5
√
5
断裂伸长率
4.5ห้องสมุดไป่ตู้
4.5
√
6
材质
4.6
4.6
√
6 标志、包装、运输、贮存
前 言
本标准代替Q/ZG 27-2004《包装胶袋通用技术条件》。
本标准与Q/ZG 27-2004之间的主要差异如下：
——按照GB/T 1.1-2000对本标准的格式进行了修改；
——“广东志高空调股份有限公司”更改为“广东志高空调有限公司”；
——修改了封面，增加了前言；
——标准第二章中的“GB/T6672-2001”更改为“GB/T 6672-2001”，“GB/T13022-1991”更改为“GB/T 1040.3-2006”；
——标准4.4.1中将“GB/T6672-2001”更改为“GB/T 6672-2001”；
——标准4.5.1.1中的“GB/T13022-1991”更改为“GB/T 1040.3-2006”；
——标准4.5.1.3中表标题中添加“表1”；
——标准5.2中中表标题中添加“表2”。从本标准实施之日起，同时代替Q/ZG 27-2004。
4.2.7颜色、字体应符合图纸或样品要求。
4.3结构尺寸
外形及长、宽、高等尺寸应符合经批准的图纸或封样要求；在不影响包装情况下，允许偏差－5mm～＋10mm。
4.4塑料胶袋厚度的测定
4.4.1用薄膜厚度测量仪，按GB/T6672-2001规定的方法测量。
4.4.2步聚
a) 试样在（23±2）℃条件状态下调节1小时，对湿敏薄膜，状态调节时间和环境应按被测材料的规范或按供需方协商确定。
本标准由技术中心提出修改。
本标准由技术中心校对、审核、批准。
本标准由技术中心技术标准科归口。
本标准第一版发布时间为2004年，主要起草人：王小平、黄永海、梁祖政。本版系根据复审结果进行修订。
包装胶袋通用技术条件
1 范围
本标准规定了包装胶袋的产品分类、技术要求、试验方法和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于聚乙稀，聚丙稀树脂为主要原料，未经延伸成型的薄膜。
聚乙稀薄膜（PE）
厚度＞40um
厚度≤40um
厚度＞40um
厚度≤40um
拉伸强度
MPa
纵向
≥40
≥35
≥14
≥12
横向
≥30
≥25
≥12
≥10
断裂伸长率
%
纵向
≥500
≥350
≥300
≥200
横向
≥600
≥450
≥400
≥300
4.6材质要求
使用聚丙稀（PP）、聚乙稀（PE）。材料成份由供方提供，并滿足相关图纸或技术文件要求。
4.2.2开口良好，且易打开使用；烫边均匀、严密，热压处应牢固，不易脱落。
4.2.3自封口能有效结合，紧密（自封袋）。
4.2.4橡皮筋松紧适当，弹性好且周边用纤维线针缝（仅用于室内机包装）。
4.2.5气泡袋气泡排列均匀，大小一致且饱满不能有空缺，漏泡等现象；内层应光滑，无折皱。
4.2.6文字、图案清晰、正确，颜色一致，油墨附着力良好，用手轻擦应无褪色现象（无文字、图案印刷要求的则不作此项要求）。
a) 将试样置于试验机的两夹具中，使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断裂在夹具内。
b) 按规定的速度开动试验机（1±0.5mm/min 或2±0.5mm/min）。
c) 试样断裂后读取所需负荷及相应的标线间伸长值。
4.5.1.3计算公式：
a) 拉伸强度
σ（MPa）＝P/bd
6.1标志
每包（箱、捆）产品应有合格证，每批产品标明制造厂名、产品名称、商标、产品规格或型号、生产日期或生产批号及数量。
6.2包装
产品可用纸箱或塑料袋包装，或按用户要求包装。
6.3运输和贮存
在运输和贮存时应严禁烟火，不可重压猛摔或与锋利物品碰撞，防止雨、雪、水。贮存应放在干燥通风处，不宜露天长期曝晒，远离热源，不能与化学药品接触。
3.4气泡袋
经过特殊处理外表面均匀分布带气泡的橡胶袋，弹性好，韧性高，用于各种重要部件或精密器具的包装，起防尘、防潮、防碰撞、防磨擦作用。
4 技术要求与试验方法
4.1一般要求
4.1.1包装胶袋符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件生产。
4.2外观要求
4.2.1外表面光洁，无污物、起皱、水份、小孔等缺陷，封口处无破裂，切边整齐、完整，无毛边。