深基坑内支撑拆除施工工法正文
深基坑内支撑施工方案
深基坑内支撑施工方案引言深基坑是城市建设中常见的一种工程形式，主要用于建筑物、地下综合管廊和地下车库等工程的施工。
在深基坑施工过程中，内支撑是保证基坑稳定性和安全性的重要措施。
本文将详细阐述深基坑内支撑施工方案的设计与实施步骤。
1. 基本概念1.1 深基坑深基坑是指在地下施工中，挖掘深度超过一定标准（如3米或5米以上）的坑体，其开挖深度的变化会对周围土体产生明显变形影响的工程。
1.2 内支撑内支撑是指在深基坑开挖过程中，通过设置支撑结构来支撑围岩和地表，防止基坑土体失稳、塌方和沉陷等问题。
2. 施工方案设计2.1 基坑开挖方式选择根据不同工程的要求和现场地质情况，可采用不同的基坑开挖方式，如挖土放坡法、顶抽法、深层法等。
在选择开挖方式时，应综合考虑工期、施工安全和土质条件等因素，确保有效开挖和支撑。
2.2 内支撑结构设计内支撑结构的设计是深基坑施工方案中的重要环节。
根据基坑深度、土质条件和施工工艺，需合理选取内支撑结构类型和参数。
常见的内支撑结构包括钢支撑、混凝土支撑和复合支撑等。
在设计内支撑结构时，需考虑力学性能、施工难度和经济性等因素。
2.3 水土保持措施在基坑开挖过程中，需要采取水土保持措施，防止坑底水位过高和土体湿润导致的地表沉降和基坑失稳等问题。
常用的水土保持措施包括设置排水系统、挡土墙和防水层等，以确保施工过程中的水土平衡。
3. 施工步骤3.1 开挖准备1.制定施工方案和施工计划，明确施工工艺和安全注意事项。
2.进行地质勘察和土层测试，了解地质条件和土体性质。
3.安装周边监测设备，监测基坑周围土体和地表变形的情况。
3.2 内支撑施工1.根据设计方案，进行内支撑结构的安装。
对于钢支撑，可使用起重机械和吊篮进行安装。
对于混凝土支撑，可采用模板和钢筋架设等方式。
2.在内支撑结构安装完成后，进行支撑结构的验收和固定，确保其稳定性和安全性。
3.根据需要，安装水土保持措施，如挡土墙和防水层，确保基坑施工过程中的水土平衡和安全性。
(完整版)深基坑内支撑拆除施工工法正文
深基坑内支撑拆除施工工法1、前言1.1 随着地下工程在建筑中日益增多,地下室大面积基坑支护结构的拆除工作将直接关系到工程的施工进度及经济效益。
支撑拆除方法主要有以下几种:人工风镐拆除法,静态破碎法,大型机械(镐头机)拆除火药爆破拆除法等。
1.2 人工风镐拆除对大量、大断面钢筋混凝士构件来说,工期长;静态破碎对含筋量较高的混凝土,破碎效果很差;液压机械冲击器(镐头机)破碎安全,效率高,但受跨度高度的限制,无法施工;另一方面由于施工场地位于市中心使用火药爆破还需要组织专业施工队伍，花费大，且还需要取得公安部门的配合。
1.3 随着机械技术的发展和新机械的出现，用机械配合人工行拆除更加适合市区高层建筑地下室内支撑破除。
根据拆除工程的要求，通过精心设计、精心施工和精心防护，严格控制混凝土内支撑破除的危害，完全能够达到快速、经济、高效拆除混凝土内支撑梁的目的2、工法特点2.1分阶段控制机械拆除法,是根据拆除工程的要求、周围环境、拆除对象(钢筋混凝土支撑)和现场具体施工条件,通过控制拆除顺序、分阶段拆除等技术措施,严格地控制机械和人工配合进行混凝土内支撑的破碎过程,既可达到顶期效果又能将破坏范围严格地控制在设计的安全范围内。
2.2通过控制机械拆撑时的破坏范围；控制破拆时产生的碎块飞出距离，与控制机械拆除时所引起的地基震动及其对附近建筑物的震动影响。
将破拆工作对基坑、周边建构筑物及人员车辆的影响减少到最小。
2.3机械拆除内支撑时才用喷水降尘，且使用集水坑中的水，节约了水资源并保证了施工对周围环境的影响降到最低。
当楼板下做好满堂架支撑后机械可以在楼板上作业,安全性高,不存在高空作业的危险,作业时间相对集中,将噪音影响降到最低。
,减少了机械拆除的负面效应。
2.4与人工拆除相比,分阶段控制支撑拆除法大大地降低了结构风险,节约了人工，缩短了工期，为本项目施工赢得了宝贵的施工时间,综合经济效益极佳。
3、适用范围本工法适用于各种大型深基坑钢筋混凝土环梁支撑系统的拆除，尤其适用于支撑混凝土强度等级高、方量大、工期紧的市区内项目基坑围护钢筋混凝土水平支撑的拆除。
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深基坑内支撑拆除施工工法1、前言1.1 随着地下工程在建筑中日益增多,地下室大面积基坑支护结构的拆除工作将直接关系到工程的施工进度及经济效益。
支撑拆除方法主要有以下几种:人工风镐拆除法,静态破碎法,大型机械(镐头机)拆除火药爆破拆除法等。
1.2 人工风镐拆除对大量、大断面钢筋混凝士构件来说,工期长;静态破碎对含筋量较高的混凝土,破碎效果很差;液压机械冲击器(镐头机)破碎安全,效率高,但受跨度高度的限制,无法施工;另一方面由于施工场地位于市中心使用火药爆破还需要组织专业施工队伍，花费大，且还需要取得公安部门的配合。
1.3 随着机械技术的发展和新机械的出现，用机械配合人工行拆除更加适合市区高层建筑地下室内支撑破除。
根据拆除工程的要求，通过精心设计、精心施工和精心防护，严格控制混凝土内支撑破除的危害，完全能够达到快速、经济、高效拆除混凝土内支撑梁的目的2、工法特点2.1分阶段控制机械拆除法,是根据拆除工程的要求、周围环境、拆除对象(钢筋混凝土支撑)和现场具体施工条件,通过控制拆除顺序、分阶段拆除等技术措施,严格地控制机械和人工配合进行混凝土内支撑的破碎过程,既可达到顶期效果又能将破坏范围严格地控制在设计的安全范围内。
2.2通过控制机械拆撑时的破坏范围；控制破拆时产生的碎块飞出距离，与控制机械拆除时所引起的地基震动及其对附近建筑物的震动影响。
将破拆工作对基坑、周边建构筑物及人员车辆的影响减少到最小。
2.3机械拆除内支撑时才用喷水降尘，且使用集水坑中的水，节约了水资源并保证了施工对周围环境的影响降到最低。
当楼板下做好满堂架支撑后机械可以在楼板上作业,安全性高,不存在高空作业的危险,作业时间相对集中,将噪音影响降到最低。
,减少了机械拆除的负面效应。
2.4与人工拆除相比,分阶段控制支撑拆除法大大地降低了结构风险,节约了人工，缩短了工期，为本项目施工赢得了宝贵的施工时间,综合经济效益极佳。
3、适用范围本工法适用于各种大型深基坑钢筋混凝土环梁支撑系统的拆除，尤其适用于支撑混凝土强度等级高、方量大、工期紧的市区内项目基坑围护钢筋混凝土水平支撑的拆除。
基坑支撑拆除工程施工方案
基坑支撑拆除工程施工方案1.1 工程名称：基坑支撑拆除工程1.2 工程地点：某某市某某区1.3 工程内容：本工程为某某工程项目的基坑支撑拆除工程，包括基坑支撑结构的清理和拆除施工。
该工程位于某某市某某区，为地下二层地下室结构，基坑深约15m，地下室总建筑面积约1000平方米，工程施工面积约为800平方米。
1.4 工程背景：某某工程项目已完成地下室结构的施工，现需进行基坑支撑拆除工程，以满足后期的土方开挖和地下室结构的施工需求。
二、工程前期准备2.1 施工前期准备（1）设计资料的审查：审查基坑支撑结构的设计方案和相关施工图纸，确认施工方案和技术措施的可行性；（2）施工人员的培训：组织施工人员进行安全生产培训，包括基坑支撑拆除工程的安全操作规程、紧急救援措施等；（3）材料设备的调试：检查施工所需的拆除设备、材料等，并进行调试和试验。
2.2 安全防护措施（1）制定安全技术交底方案：对施工人员进行安全技术交底，包括施工现场的安全警示、危险作业的预警等；（2）安全防护设施的设置：设置施工现场的安全防护设施，包括安全围挡、安全通道等；（3）安全生产管理制度：制定相关的安全生产管理制度和应急预案，确保施工过程中的安全生产。
2.3 环保措施（1）废弃物处理：对拆除产生的废弃物进行分类、包装和暂存，并委托专业单位进行处理；（2）施工污染控制：采取措施减少拆除施工对施工周边环境的影响，包括扬尘控制、噪音控制等；（3）绿化保护：依法对施工现场周边的绿化环境进行保护和修复，确保环境的改善和保护。
三、工程施工技术方案3.1 施工组织设计（1）人员配置：在施工前期组织好施工人员，包括专业技术人员、作业人员等；（2）施工现场布置：对施工现场进行合理布置，设置好拆除区域、材料堆放区、设备安装区等；（3）安全管理措施：严格执行安全管理制度，加强对施工现场的安全监管，确保施工过程中的安全生产。
3.2 施工工艺（1）拆除顺序：按照设计方案和施工图纸要求，制定好基坑支撑拆除的顺序和方式，确保施工的顺利进行；（2）设备调试：对拆除所需的设备进行充分的调试和试验，确保设备的正常运行和安全操作；（3）质量控制：严格按照要求进行拆除作业，严密监控拆除质量，确保拆除施工的质量。
深基坑支撑拆除施工方案(三层地下室两层支撑)
深基坑支撑拆除施工方案（三层地下室两层支撑）在建筑工程施工过程中，深基坑的支撑是一个至关重要的环节，它直接影响到地下结构的稳定性和安全性。
而对于已经完成施工的深基坑支撑，当不再需要时，拆除工作同样需要精心设计和科学施工。
1. 工程背景基于某个具体项目，本文讨论的深基坑支撑拆除施工方案是针对一个三层地下室两层支撑的情况而提出的。
2. 拆除原则2.1 安全第一在进行深基坑支撑拆除工作时，安全永远是第一位的原则。
必须确保拆除过程中不会对周边结构和人员造成任何威胁。
2.2 逐层拆除根据支撑结构的特点，拆除时应采取逐层拆除的方式，先拆除上层支撑，再进行下层支撑的拆除，以确保结构稳定。
2.3 分段拆除为了减小振动和应力集中的影响，拆除过程中应分段进行，避免一次性拆除全部支撑。
3. 拆除步骤3.1 上层支撑拆除首先，针对上层支撑进行拆除。
在确认拆除区域无人员和设施后，使用合适的拆除设备，逐一将支撑部分拆除，注意监测周边结构变化。
3.2 下层支撑拆除当上层支撑拆除完成后，才能进行下层支撑的拆除。
同样需要遵循安全原则，逐一拆除下层支撑，注意振动和应力集中的情况。
3.3 清理和整理拆除完成后，对拆除区域进行清理和整理，确保无残留物和隐患留存在地下结构中。
4. 安全措施在进行深基坑支撑拆除过程中，必须配备合格的施工人员，遵守相关安全标准和规程。
同时，应采取必要的安全措施，如设立安全警示标识、监测周边结构变化等。
5. 结束语深基坑支撑拆除是一个复杂而又关键的工程环节，只有科学合理的施工方案和严格的安全措施，才能确保施工过程的顺利进行，并保障地下结构的安全和稳定。
愿通过本文所述方案，能为类似项目提供一定的参考和借鉴。
深基坑围护支撑拆除施工方案
深基坑围护支撑拆除施工方案深基坑围护支撑拆除是指在深基坑开挖完成之后，对围护支撑结构进行拆除的施工过程。
深基坑围护支撑是为了保持基坑的稳定性而设置的一系列结构，包括支撑梁、支撑桩、拉杆等。
拆除这些支撑结构是施工的最后一步，需要严格按照施工方案进行操作，以确保拆除过程的安全可靠。
1.施工准备施工前，需对拆除区域进行检查，核实是否存在潜在危险因素，如待拆除的支撑结构是否存在损坏、腐蚀、变形等问题。
同时，要对拆除区域进行封锁、警示，确保施工区域安全。
2.分段拆除拆除过程中，应按照规定的程序和顺序进行。
一般情况下，从上部开始拆除，逐渐向下进行，同时按照总体拆除计划分段进行，确保整个拆除过程的平稳进行。
在拆除的同时，要对待拆除的结构进行检查，如在拆除过程中发现有损坏的部位，应及时采取补救措施。
3.施工工艺（1）切割：对需要拆除的支撑结构进行切割，可以使用手工切割、焊接切割、气割等方式。
在切割过程中，要注意切割方向和角度，避免引起不必要的振动和冲击。
（2）拆除：在切割完成后，使用专业设备进行支撑结构的拆除。
一般可以使用顶千斤顶等工具来完成。
在拆除的过程中，要注意控制下坠速度，避免对下部结构造成冲击。
（3）清理：拆除完成后，要对施工现场进行清理，清除施工垃圾和余料。
确保施工现场的整洁，避免垃圾对周围环境的影响。
4.安全措施在整个拆除过程中，要加强安全意识，严格执行各项安全措施。
在拆除过程中，要戴好安全帽、安全鞋，使用专业工具和设备，避免发生意外事故。
同时，要指定专门的人员进行操作，确保拆除过程的安全可靠。
5.质量控制在拆除过程中，要对拆除质量进行严格控制。
在拆除工程中，要避免对周边环境和既有结构造成不必要的影响，确保拆除的结构安全、稳定。
同时，要及时记录施工过程，进行施工记录和质量检查，确保施工的合规性和质量。
以上是深基坑围护支撑拆除施工方案的主要内容。
在实际施工过程中，还需根据具体情况制定更为详细的施工方案，确保施工的安全、高效和质量。
基坑钢管内支撑后拆除施工工法
基坑钢管内支撑后拆除施工工法一、前言基坑施工是建筑工程中必不可少的工程环节，同时也是一项风险较高的建筑工作。
在基坑施工过程中，往往需要进行基坑内的支撑工作，以确保其安全性。
然而，在基坑支撑工作完成后，支撑物的拆除也是一个重要的施工环节，需要采用合理的工法进行操作。
本文将介绍一种基坑钢管内支撑后拆除施工工法，以指导基坑拆除施工工程的实际操作。
二、工法特点1. 采用干挖顶升施工方法，避免了传统拆除工程所需的水泥使用，另外省去了喷淋作业以及拆除后的清理工程；2. 挂钩动用塔吊，可实现大型基坑的快速拆除；3. 工艺可靠，施工周期短，节约成本；4. 操作简单，无需施工人员夜间作业。
三、适应范围基坑钢管支撑后拆除施工工法适合于：1. 工期较紧，施工时间有限的基坑拆除工程；2. 建筑物高度较高，需要进行高度较大的施工；3. 基坑内支撑物特别复杂或难以操作的施工环境；4. 塔吊搭建困难或限制施工条件不利的情况。
四、工艺原理该工法是通过施工现场配合和对工艺参数的选择，将挖掘机借助钢管支撑行走，达到拆除基坑支撑物的目的。
其主要工艺流程如下：1. 吊装挖机放入基坑内，并固定稳定；2. 拆除基坑四周的支撑物，并进行回填；3. 钢管支撑顶升，拆除支撑物，在可同时撤离的情况下顶层辅控上升；4. 边切边拉，采取顶升方式操作；5. 经过多次操作后，达到拆除目的。
五、施工工艺1. 施工前：施工前需制定拆除方案，并与承包方商定好施工方案；2. 施工中：① 施工现场和设备的布置：在施工现场，需设置挖机、塔吊和吊具。
塔吊需设置在基坑的外面；② 钢管的顶升：由于顶升高度固定，因此需进行切割作业。
可借助锤子或气动切割机进行切割；③ 拆除支撑物：采用全手工或披上机械辅助的方式；④ 施工过程污染：在拆除过程中，工地积尘严重。
为避免扬尘污染，需进行除尘措施；⑤ 垃圾清理：施工结束后，需进行垃圾清理工作；3. 注意事项：施工过程中需注意安全问题，并且需求助专业人员。
深基坑混凝土内支撑拆除施工技术
深基坑混凝土内支撑拆除施工技术深基坑施工是指在深层地下进行的一种建筑施工方式，通常用于基础工程和地下建筑的施工。
在深基坑施工过程中，混凝土内支撑拆除施工技术是一项非常关键的工艺，它可以有效地保障施工过程的安全和顺利进行。
下面就来详细了解一下深基坑混凝土内支撑拆除施工技术的相关知识。
在进行深基坑混凝土内支撑拆除前，需要进行详细的工程咨询和技术准备。
首先，需要对深基坑进行工程测量，确定混凝土内支撑的形状、大小和稳定性。
其次，需要制定详细的施工方案，并进行资料备案和审批。
此外，还需要充分了解现场环境和施工条件，例如空气质量、地质条件、人员分布等情况，以便采取合适的措施来确保施工的安全。
深基坑混凝土内支撑拆除的方法和步骤主要包括以下几个阶段：1、严格按照施工方案进行准备工作，包括装备调配、安全预防措施等。
2、进行混凝土内支撑的分离处理，即分离支撑板与锚具的连接。
3、拆除支撑板，将支撑板逐一拆除，并将拆下的支撑板及时撤离出现。
在拆除支撑板的同时，需要逐一清理支撑板周围的工地垃圾和试验报告，以保证拆除的顺利进行。
4、拆除锚具，将拆除的锚具逐一清理干净，并进行检查和维修。
在拆除锚具的过程中，需要防止对周围环境和设备造成影响，尽量减少噪音和振动。
5、安全出坑，拆除完成后，需要逐一检查拆除区域的安全状况，并进行出坑安全工作。
这包括设定临时漏水口、排水口、布置防滑隔离带等措施。
在进行深基坑混凝土内支撑拆除工作时，需要注意以下几点：1、深基坑混凝土内支撑拆除需要精细、缓慢、谨慎进行，避免发生意外事故。
2、拆除过程中必须做好现场沟通和协调工作，确保各个部门之间的配合默契，避免互相干扰。
3、在拆除前需要认真检查支撑板和锚具的连接部位，以确保拆除过程的安全和顺利进行。
4、在拆除过程中需要严格执行“安全第一、质量第一”的原则，确保工作人员的人身安全和设备的正常运转。
5、拆除过程中需要防止火源和爆炸等危险因素，避免对周围环境和设施造成影响。
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深基坑内支撑拆除施工工法1、前言1.1 随着地下工程在建筑中日益增多,地下室大面积基坑支护结构的拆除工作将直接关系到工程的施工进度及经济效益。
支撑拆除方法主要有以下几种:人工风镐拆除法,静态破碎法,大型机械(镐头机)拆除火药爆破拆除法等。
1.2 人工风镐拆除对大量、大断面钢筋混凝士构件来说,工期长;静态破碎对含筋量较高的混凝土,破碎效果很差;液压机械冲击器(镐头机)破碎安全,效率高,但受跨度高度的限制,无法施工;另一方面由于施工场地位于市中心使用火药爆破还需要组织专业施工队伍，花费大，且还需要取得公安部门的配合。
1.3 随着机械技术的发展和新机械的出现，用机械配合人工行拆除更加适合市区高层建筑地下室内支撑破除。
根据拆除工程的要求，通过精心设计、精心施工和精心防护，严格控制混凝土内支撑破除的危害，完全能够达到快速、经济、高效拆除混凝土内支撑梁的目的2、工法特点2.1分阶段控制机械拆除法,是根据拆除工程的要求、周围环境、拆除对象(钢筋混凝土支撑)和现场具体施工条件,通过控制拆除顺序、分阶段拆除等技术措施,严格地控制机械和人工配合进行混凝土内支撑的破碎过程,既可达到顶期效果又能将破坏范围严格地控制在设计的安全范围内。
2.2 通过控制机械拆撑时的破坏范围；控制破拆时产生的碎块飞出距离，与控制机械拆除时所引起的地基震动及其对附近建筑物的震动影响。
将破拆工作对基坑、周边建构筑物及人员车辆的影响减少到最小。
2.3 机械拆除内支撑时才用喷水降尘，且使用集水坑中的水，节约了水资源并保证了施工对周围环境的影响降到最低。
当楼板下做好满堂架支撑后机械可以在楼板上作业,安全性高,不存在高空作业的危险,作业时间相对集中,将噪音影响降到最低。
,减少了机械拆除的负面效应。
2.4 与人工拆除相比, 分阶段控制支撑拆除法大大地降低了结构风险,节约了人工，缩短了工期，为本项目施工赢得了宝贵的施工时间,综合经济效益极佳。
3、适用范围本工法适用于各种大型深基坑钢筋混凝土环梁支撑系统的拆除，尤其适用于支撑混凝土强度等级高、方量大、工期紧的市区内项目基坑围护钢筋混凝土水平支撑的拆除。
4、工艺原理4.1混凝土内支撑拆除时，主体结构结构底板及第一步侧墙的砼工程施工完毕，侧墙砼强度达到75%；支护结构拆除时，应先将水平支撑附（图1、2）图示部位截断（两道格构柱之间），释放因基坑支护变形引起的应力，使支护结构拆除时处于稳定状态。
然后按照先支撑梁后围檩的拆除顺序施工。
4.2拆除用破碎锤进入基坑采用大型汽车吊调运进入基坑，标准段施工时，破碎锤直接坐落在底板或者楼板上，机械行走区域铺设20mm厚钢板。
尤其是后浇带两侧搭接长度大于800mm；当用破碎锤拆出一定的工作面后，人工用氧气、乙炔将支撑梁内的钢筋及时割除，并集中归堆堆放，用汽车吊将清理出的钢筋吊出基坑，以便进行下一步的拆除。
（如图4.2-1所示）图4.2-1图4.2-2图4.2-34.3在底板或楼板构达到强度要求后,从最下层支撑开始逐层拆除;爆破时分区域、逐段爆破,从而使换撑在相对较长的时间完成,保证结构的整体稳定性和安全性。
具体区域划分和分次拆除情况应视现场情况确定。
5、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.1.1机械破拆施工工序：①筏板基础或楼板浇筑完且强度达到80%以上②组织相应的破撑机械通过汽车吊调运至基坑③根据现场实际情况与结构形式分区分段进行破拆④废钢筋与渣土的及时清运。
拆除产生的砼碎渣，用装载机集中归堆后集中清运至栈桥板上专门的存土区域，然后再由挖机装车直接将砼碎渣外运处理。
5.1.2安全防护：①所有工人入场必须佩带安全帽；②登高作业人员必须带有安全带；③支撑在破除时要有专门安全员在场指挥破拆；④渣土在由基坑倒运到栈桥板上时上下要有两名信号工指挥；⑤氧气乙炔等易燃易爆品分开存放且现场严禁吸烟；⑥夜间施工时照明设备要有专人每2小时检查一次；⑦破拆机械每天都要进行性能检查；⑧栈桥板上渣土堆载不能超过1.2m；⑨破拆时严禁两台机器同时破拆同一道梁两段防止发生坠梁事故。
5.1.3破拆后清渣：每天拆撑后由安全员及时全面检查，钢筋的切割必须在有监督人员在场的情况下进行气割；对于破拆不彻底的部分用人工剔除砼渣；做到砼渣全部脱筋，砼渣块粒径小于20cm；将钢筋、砼渣分类归堆，用塔吊或汽车吊将其吊出基坑外运。
5.2机械破拆要点5.2.1支护结构拆除时，应先将水平支撑附（图4.2-2、4.2-3）图示部位截断（两道格构柱之间），释放因基坑支护变形引起的应力，使支护结构拆除时处于稳定状态。
然后按照先支撑梁后围檩的拆除顺序施工。
5.2.2拆除用破碎锤进入基坑采用大型汽车吊调运进入基坑，标准段施工时，破碎锤直接坐落在底板或者楼板上，机械行走区域铺设20mm厚钢板。
尤其是后浇带两侧搭接长度大于800mm。
5.3渣土清运5.3.1渣土清运采用以机械清渣为主，人工配合为为辅的清运方式。
5.3.2支撑破拆后，人工首先进行钢筋清理，将小型挖掘机和铲车吊至作业面，对渣土和钢筋清理，用机械进行归堆、运输，将渣土集中在方便装车的部位，用加长臂挖掘机直接进行装车外运，人工将机械清理后的作业面进行清扫。
对于机械不便作业的部位采用人工法进行清理。
5.3.3在全部渣土清理完毕并清扫干净后，向总包方移交场地6、人员与设备6.1.1主要机械与材料6.1.2人员配备7、质量控制7.1质量保证的组织措施7.1.1成立工程质量领导小组，由项目经理直接负责。
建立质量管理网络，施工前对全体员工（尤其是破碎手）进行质量技术交底，严格按照现行施工规范要求组织施工。
施工中接受监理单位和野猪的监督管理。
7.1.2在基坑支撑破除时间，成立安全生产领导小组，有监理、土建、检测、我方等相关单位派人参加，统一组织协调基坑施工，并实行24小时值班制，随时处理突发事件；7.1.3请业主安排专业检测人员，做好基坑以及周围道路、方位的沉降、倾斜观测，要定期测量定期汇报，早发现问题，早采取对策。
7.2工期保证措施7.2.1周密进行进度计划安排，专人控制进度，每一个工作日做一次实际进度与计划进度对比，发现滞后立即纠偏；7.2.2机械、设备准备充足，并留一定富余量。
7.2.3专人联系加油车，杜绝因为燃料供给不足而造成误工现场。
8、安全措施8.1现场施工安全措施8.1.1所有工人入场必须佩带安全帽；8.1.2钢筋割除、清理时，必须保证施工面无机械作业；切割部位超过2m 时，必须系安全带；8.1.3支撑在破除时要有专门安全员在场指挥破拆；8.1.4渣土在由基坑倒运到栈桥板上时上下要有两名信号工指挥；8.1.5氧气乙炔等易燃易爆品分开存放且现场严禁吸烟；8.1.6夜间施工时照明设备要有专人每2小时检查一次；8.1.7破拆机械每天都要进行性能检查；8.1.8栈桥板上渣土堆载不能超过1.2m；8.1.9破拆时严禁两台机器同时破拆同一道梁两段防止发生坠梁事故；8.1.10整个破拆施工过程中必须遵循先撑后拆原则。
8.2机械破撑震动危害控制措施8.2.1 破拆时震动有两个主要评价指标：震动速度和震动频率。
在破撑时要注意破碎锤打击的频率，杜绝发生共振现象。
8.2.2基坑内支撑破拆时要对周边建筑物做数据保留，并且加大沉降观测力度；8.2.3基坑破拆必须按照施工方案进行；8.2.4换撑结构体系必须等结构达到设计强度之后才能进行拆除。
9、环保措施9.1防止破撑粉尘及爆破噪声措施9.1.1在白天正常工作时间进行破拆施工；9.1.2破拆时进行撒水降尘,以过滤粉尘和破拆产物。
9.1.3选择合适的天气进行破拆，避开大风天气,防止产生大量扬尘。
9.1.4在破拆后清理渣土过程中，通过撒水防止产生扬尘。
10、效益分析10.1社会效益10.1.1采用机械配合人工进行基坑混凝土内支撑破除，施工快速，安全。
得到了监理和业主以及昆明市质量监督站、安全监督站的一致好评；10.2经济效益10.2.1机械加人工拆除内支撑，同时下微差爆破相比，增加了工程的安全性，节约了安全措施费用；10.2.2机械加人工拆除内支撑，同静力爆破拆除相比，受环境影响程度较小，增强了可控制性，并且还降低了施工成本；与纯人工拆除内支撑相比，工期上和成本上都有极强的优势；11、应用实例11.1昆明地铁线网控制中心工程项目昆明地铁线网控制中心工程项目，工程总用地面积15855.4 平方米,净用地面积15084.6平方米，总建筑面积104640平方米，地上建筑面积77740平方米,地下建筑面积26900平方米,主塔楼地上33层，建筑高度150米；裙房5层（局部6层），建筑高度23.95米；地下室三层，深15.85米；有三道混凝土内支撑，通过对施工进度、经济效益等多方面的综合考虑选用人工配合机械破除内支撑的施工工艺。
11.2正大桐山国际广场项目施工总承包工程正大桐山国际广场1#商业及主题酒店工程包括地下3层（-3层为人防工程）、地上20层，其中-3层~8层为大型商业、9层以上为商业办公及酒店，建筑面积约114961.082平方米，结构形式为框剪结构、剪力墙结构，地下室建筑面积32817.662平方米（其中地下人防建筑面积117482平方米），结构形式为框架-剪力墙结构。
混凝土支撑及腰梁的混凝土强度等级均为C30，主筋采用HRB400级钢筋，箍紧采用HPB300级钢筋，锚固长度为26.5d（用于HPB300级钢）和35d（用于HRB400级钢）; 混凝土腰梁与桩之间的间隙用C30细石混凝土填嵌;同样选用机械加人工协同作业的方式来破除地下室内支撑。