精益理念指导技术准备工作 ——飞机框叉类零件数控加工的质量优化及效率提高
航空企业提高数控加工效率途径的思考
航空企业提高数控加工效率途径的思考航空行业对数控加工的要求非常严格，因为航空零部件的制造需要精准度高、质量稳定和生产效率高的特点，而数控加工正是满足这些要求的重要技术手段之一。
当前航空企业在数控加工方面仍面临一些问题，例如效率不高、成本偏高、技术水平不稳定等。
提高数控加工效率成为当前航空企业急需解决的问题之一。
下面，我们从技术创新、工艺优化和人员培训等方面来探讨提高数控加工效率的途径。
一、技术创新1. 加工设备更新换代当前，一些航空企业的数控加工设备陈旧，性能不稳定，不能满足高精度、高效率的加工需求。
企业需要积极引进更新的数控加工设备，采用更先进的控制系统和高精度的加工装备，以提高加工精度和效率。
引进新型加工设备还能够减少加工人员的劳动强度，提高生产效率。
2. 智能化生产随着人工智能、大数据和物联网等新技术的发展，航空企业可以逐步推进数控加工的智能化生产。
例如利用人工智能技术对加工过程进行实时监控和智能调整，实现自动化生产，提高加工效率和稳定性。
3. 先进的加工工艺航空行业的数控加工一般需要加工复杂形状的零部件，因此需要先进的加工工艺来保证加工质量和效率。
例如采用高速切削技术、多轴联动加工技术等，来提高加工精度和速度。
也可以引进先进的刀具、切削液等辅助工具，来提高加工效率。
二、工艺优化1. 加工工艺优化航空企业在进行数控加工时需要进行工艺优化，将加工路径、切削参数、工艺装备等进行优化调整，以提高加工效率和质量。
加工精度和表面质量也需要进行优化调整，使得加工零部件更加精准，符合航空行业的高要求。
2. 灵活的生产排程航空产品的生产通常具有多品种、小批量的特点，因此需要建立灵活的生产排程。
通过合理安排生产计划，优化生产流程，减少零部件的等待时间，提高生产效率。
航空企业还可以采用先进的ERP系统，进行生产计划的优化和调度，实现生产过程的自动化管理和调整。
三、人员培训1. 提高操作人员技术水平数控加工是一项高技术含量的工作，操作人员的技术水平直接影响加工效率和质量。
浅谈提升机械零件数控加工质量的有效措施
浅谈提升机械零件数控加工质量的有效措施提升机械零件数控加工质量是现代制造业发展中极为重要的一环。
随着科技的不断发展和进步，数控加工技术越来越成熟，其在机械零件加工中的应用也愈加广泛。
在这个背景下，如何有效提升机械零件数控加工质量成为了制造业中的一个亟需解决的问题。
本文将从技术、管理、设备等多方面提出一些有效措施，以期能够提高机械零件数控加工的质量。
一、提高技术人员素质技术人员是数控加工质量的第一保证，提高技术人员的素质是提高数控加工质量的根本途径。
一方面，企业可以组织技术培训，提高技术人员的专业知识和技能，使其了解最新的数控加工技术和设备，增强自己的实操能力。
企业可以加大对技术人员的考核力度，建立激励机制，激发技术人员的工作积极性和创造性，使其在工作中能够更加努力地提高数控加工的质量。
二、加强管理和监控在数控加工过程中，加强管理和监控也是非常重要的。
企业可以建立严格的加工流程和规范，确保每个环节都符合标准，杜绝随意性和疏忽。
建立健全的质量检测制度，对数控加工的每个环节进行质量把关，及时发现和解决问题，避免因小失大。
可以利用信息化技术，建立完善的数据采集和分析系统，实时监控加工过程中的关键参数，及时调整和优化加工参数，提高加工质量和效率。
三、优化设备和工艺设备和工艺是影响数控加工质量的重要因素。
一方面，企业可以根据自身的需求和实际情况选择合适的数控加工设备，提高加工精度和稳定性。
可以优化加工工艺，合理安排加工流程，选择合适的刀具和工装，提高加工效率和减少加工误差，从而实现提高加工质量的目标。
四、加强员工培训和教育除了技术人员的培训外，对于生产操作人员也需要加强培训和教育。
生产操作人员是直接参与数控加工的人员，他们的操作技能和操作规范直接影响到数控加工的质量。
企业可以加强对生产操作人员的培训，教育他们遵守操作规程，正确操作设备，提高自身的工作素质和专业技能，从而保证数控加工质量的稳定性和一致性。
五、注重产品设计和原材料选择产品设计和原材料选择也对数控加工质量有着重要的影响。
浅谈提升机械零件数控加工质量的有效措施
浅谈提升机械零件数控加工质量的有效措施随着现代制造业的发展，“数控技术”已成为机械零件加工的主流方法，因为它比传统机械加工更加精准和高效。
为了提高机械零件数控加工的质量，以下是一些有效的措施。
1. 使用高质量的刀具刀具是影响加工质量最重要的因素之一。
使用高质量的刀具可以提高加工效率，减少机械零件的误差，并延长刀具的寿命。
因此，选择合适的、高质量的刀具尤为重要。
2. 加强机床的维护机床是数控加工的重要装备，加强机床的维护不仅可以延长机床的使用寿命，还可以保证加工过程中机械零件的精度。
机床的维护包括定期清洗、加油、更换零件等等。
只有维护好机床，才能确保机械零件的质量。
3. 优化加工程序在进行数控加工时，优化加工程序也非常重要。
通过合理的程序设计，可以减少机械零件的误差，提高加工精度。
在编写加工程序时，需要考虑刀具路径、进给速度等因素，以确保加工过程中机械零件的精确度。
4. 加强工作环境管理加工环境对零件加工的影响非常大。
在加工时需要保持清洁、整洁的工作环境，保证工作环境的温度、湿度等符合标准要求。
加强工作环境管理可以减少机械零件在加工过程中的误差和变形，从而提高加工质量。
5. 进行质量检测最后，质量检测是确保机械零件数控加工质量的关键。
检测方法包括手工测量和机械测量，还可以使用三维扫描仪等高精度测试设备。
进行质量检测可以及时发现加工误差，从而进行纠正，确保最终产品的质量。
总之，这些措施对于提高机械零件数控加工的质量都是非常有效的。
通过正确使用刀具、加强机床维护、优化加工程序、加强工作环境管理和进行质量检测等措施，可以保证机械零件数控加工的质量和精度，从而满足不同行业对零件加工精度的要求。
航空企业提高数控加工效率途径的思考
航空企业提高数控加工效率途径的思考1. 优化工艺流程：航空零部件的制造通常需要经过多个工艺步骤，包括铣削、钻孔、车削等。
优化工艺流程可以减少不必要的工序和时间浪费。
可以合理安排工件的加工次序，减少工件的夹持和装夹次数，提高加工效率。
2. 提高设备精度：数控机床的精度与加工效率密切相关。
航空企业可以加强设备维护和保养，及时进行设备修复和更换，确保数控机床的准确性和稳定性。
还可以增加设备的自动化程度，引入自动工位、自动换刀、自动上下料等设备，减少人工干预和操作时间，提高数控加工效率。
3. 优化刀具选择：合理选择刀具材料和结构对于提高数控加工效率至关重要。
对于航空零部件的加工，要根据不同材料的特点和要求，选择适当的刀具。
对于高硬度的材料，可以选择金属切削刀片，对于较软的材料，可以选择PCD或CBN刀片。
还可以通过优化刀具参数，如刀具半径、切削速度和进给速度等，降低加工力和热量，减小刀具磨损，提高数控加工效率。
4. 加强人员培训：数控加工技术的熟练程度对于提高加工效率至关重要。
航空企业可以加强对数控加工人员的培训，提高他们的操作和调机技能，使其能够快速准确地完成加工任务。
还可以建立技术交流平台，促进不同加工工序之间的信息共享和技术合作，提高团队整体素质和加工效率。
5. 引入智能制造技术：随着智能制造技术的发展，航空企业可以引入人工智能、大数据分析、物联网等技术，实现数控加工的智能化和自动化。
通过数据分析和预测，可以优化加工参数和工艺流程，实现加工过程的自适应和优化，提高加工效率和产品质量。
还可以通过物联网技术实现设备的远程监控和管理，减少故障和停机时间，提高数控加工的稳定性和可靠性。
6. 加强质量管理：航空企业应加强对数控加工过程的质量管理，确保产品的精度和质量。
可以通过建立完善的质量管理体系，加强对加工参数的控制和调整，减少不合格品的产生，提高加工效率。
还可以加强对原材料和刀具的质量检测，确保其符合要求，提高数控加工的稳定性和一致性。
浅谈提升机械零件数控加工质量的有效措施
浅谈提升机械零件数控加工质量的有效措施1. 引言1.1 背景介绍在当今制造业发展迅速的背景下，机械零件的数控加工质量对产品质量和生产效率至关重要。
随着市场竞争的加剧，客户对产品质量和交货周期的要求也越来越高，如何提升机械零件数控加工质量成为制造企业面临的重要问题。
传统的加工方法往往存在加工精度低、生产效率低、浪费资源等问题，不能满足现代制造业的需求。
提升机械零件数控加工质量的有效措施成为制造企业重要的课题。
通过提高机械零件数控加工的工艺精度，优化数控程序设计，选用优质刀具和材料，加强设备维护和保养，加强员工培训和技术指导，可以有效提高机械零件数控加工的质量和效率，进而提升产品竞争力。
本文将深入探讨以上提升机械零件数控加工质量的有效措施，希望能为相关行业提供一定的参考和借鉴。
通过不断的技术创新和工艺优化，提升机械零件数控加工的质量将成为制造企业赢得市场竞争优势的重要手段。
2. 正文2.1 提高机械零件数控加工的工艺精度提高机械零件数控加工的工艺精度是提升加工质量的关键一步。
在机械加工中，工艺精度直接影响着零件的质量和性能。
为了提高工艺精度，需要从以下几个方面进行优化：1. 选用高精度的加工设备：首先要选择高精度、稳定性好的数控机床，确保加工精度达到要求。
对于不同精度要求的加工任务，要选择适合的机床型号和配置。
2. 合理设计加工工艺：在进行零件加工前，要进行合理的加工工艺设计，包括选择加工路线、切削速度、进给速度等参数。
通过优化加工路线和参数，可以提高加工精度和效率。
3. 严格控制加工过程：在加工过程中，要严格控制各个参数，包括机床的稳定性、刀具的选用和磨削、切削参数的调整等。
定期检查和校正机床，确保其加工精度。
4. 使用辅助工装：对于一些复杂形状的零件，可以使用专门的夹具和工装，提高加工精度和稳定性。
通过合理设计和使用工装，可以减少加工过程中的误差，提高加工精度。
通过以上措施，可以有效提高机械零件数控加工的工艺精度，从而提升整体加工质量和效率。
浅谈提升机械零件数控加工质量的有效措施
浅谈提升机械零件数控加工质量的有效措施随着现代机械制造业的不断发展，数控加工已经成为了各种机械零件加工的重要手段。
由于数控加工具有高精度、高效率、高质量等优点，受到越来越多制造企业的欢迎。
但是，要想提高机械零件的数控加工质量，就需要采取一系列有效措施。
本文将探讨一些有效的提升机械零件数控加工质量的措施。
一、提高数控加工设备的技术水平数控机床是进行数控加工的核心设备，提高数控机床的技术水平对于提高机械零件的数控加工质量至关重要。
针对不同类型的数控机床，需要进行相应的技术改进和设备更新，以确保其加工精度和稳定性。
例如，在加工高精度机械零件的数控机床上，需要采用更为精密的测量仪器和控制系统，以确保加工精度的稳定性。
二、优化数控加工工艺要想保证机械零件加工的高质量，就需要优化数控加工工艺。
在数控加工过程中，需要针对不同的机械零件设计合理的加工工艺路线，合理设置切削参数，对于加工件的光洁度等问题加以注意。
此外，通过对机械零件表面的抛光、滑动加工等工艺处理，可以大幅提升加工质量。
三、采用高质量的加工刀具机械零件的加工质量与它的刀具质量有着密切的关系。
因此，要想提高机械零件数控加工的质量，就需要采用高质量的加工刀具。
高质量的加工刀具能够确保加工件表面的光洁度和精度，减少加工中出现的毛刺和残留。
同时，刀具的长寿命也能降低生产成本，提高生产效益。
四、加强对数控加工人员的培训数控加工人员的技能水平是影响数控加工质量的重要因素之一。
因此，要想保证机械零件数控加工的高质量，就需要加强对数控加工人员的培训。
对于新晋的数控加工人员，需要进行基础的加工技能培训和工艺流程的讲解；对于有经验的加工人员，则需要加强实际操作技巧的培训和加强问题处理能力的训练。
综上所述，提高机械零件数控加工质量的有效措施是多方面的。
需要在设备技术、工艺路线、加工刀具和人员培训等方面采取相应措施，以确保机械零件加工的高精度、高质量。
对于制造企业来说，需要不断探索和创新，从而不断提升机械制造行业的整体水平和竞争力。
航空企业提高数控加工效率途径的思考
航空企业提高数控加工效率途径的思考随着航空业的发展，数控加工在航空制造过程中的应用越来越广泛。
为了提高数控加工效率，航空企业可以通过以下途径进行思考和改进：1. 优化加工工艺：通过分析不同零部件的加工特点，结合数控加工设备的性能和特点，优化加工工艺，减少加工时间和成本。
可以使用高速切削工具和高速切削技术，提高加工效率和质量。
2. 提高数控机床的使用率：合理安排数控机床的使用时间和加工任务，提高机床的利用率。
可以通过制定生产计划，合理安排加工顺序和时间，确保数控机床的连续加工，减少停机和换刀时间。
3. 加强数控机床维护和保养：定期检查数控机床的各项参数和设备状态，及时进行维护和保养，保持机床的良好工作状态。
可以建立健全的维护体系，进行设备保养、备件管理和故障排除，减少设备故障和停机时间。
4. 使用先进的数控加工设备：采用最新的数控加工设备，具有更高的加工精度和稳定性，可以提高加工效率和质量。
可以考虑引进具有自动化、柔性加工和自适应控制功能的数控加工设备，实现生产线的自动化和柔性化。
5. 引入智能制造技术：利用人工智能、大数据和云计算等先进技术，优化生产计划和工艺路线，提高生产效率和质量。
可以通过智能监控系统实时监测加工过程和设备状态，及时调整生产参数，提高加工效率和稳定性。
6. 培养高素质的数控加工人才：加强对数控加工人才的培养和引进，提高操作人员的技术水平和工作效率。
可以通过合理的薪资和福利政策，吸引和留住优秀的人才。
可以组织培训班和技能比赛等活动，提高操作人员的技术能力和工作积极性。
7. 加强与供应商的合作：与供应商建立稳定的合作关系，加强沟通和协调，提高供应链的效率。
可以与供应商共享生产计划和工艺信息，共同优化生产过程和增加生产效益。
8. 推动工业互联网发展：积极参与工业互联网平台建设和应用，实现生产过程的数字化、网络化和智能化。
可以利用云平台和物联网技术，实现设备之间的信息交互和协同工作，提高生产效率和响应速度。
数控加工提升效率方案
数控加工提升效率方案摘要随着工业的发展和自动化技术的进步，数控加工在制造业中起着越来越重要的作用。
本文将介绍一些提升数控加工效率的方案，包括优化加工参数、改进加工工艺、选用合适的加工刀具等。
通过实施这些方案，可以提高数控加工的效率和质量，降低生产成本。
1. 引言数控加工是一种通过计算机控制机床来实现自动化加工的方法。
与传统的手工操作相比，数控加工具有高精度、高效率、高一致性等优势。
然而，在实际生产中，仍然存在一些问题，如加工效率低、质量不稳定等。
因此，提升数控加工的效率成为了制造业亟需解决的问题。
2. 优化加工参数优化加工参数是提高数控加工效率的关键。
通过调整加工参数，可以减少加工时间和工艺缺陷，提高加工质量。
以下是一些常见的优化加工参数的方法：2.1. 切削速度切削速度是指每分钟切削刃具或工件表面相对于工具的相对速度。
选择合适的切削速度可以提高加工效率和降低刀具磨损。
在确定切削速度时，需要考虑工件材料的硬度、切削刃具的材质和工件表面的光洁度要求等因素。
2.2. 进给速度进给速度指的是刀具在工件表面上运动的速度。
过高或过低的进给速度都会影响加工质量和效率。
通过实验和经验总结，确定合适的进给速度可以提升数控加工的效率。
2.3. 切削深度切削深度是指刀具在工件表面上切削的深度。
合理选择切削深度可以提高加工的效率和质量。
切削深度受到工件材料的硬度、刀具的刚度和加工后的表面光洁度要求等因素的影响。
3. 改进加工工艺改进加工工艺是提高数控加工效率的另一个重要方面。
以下是一些常见的改进加工工艺的方法：3.1. 刀具路径优化刀具路径优化是通过对加工路径进行优化来实现提高加工效率的目的。
一种常用的优化方法是最优路径算法。
通过优化加工路径，可以减少刀具运动时间，提高加工效率。
3.2. 加工顺序优化加工顺序优化是通过调整加工工序的顺序来提高加工效率。
合理的加工顺序可以减少刀具换刀时间和夹持工件的次数，从而提高加工效率。
数控机床的加工参数优化与加工效率提升技巧
数控机床的加工参数优化与加工效率提升技巧随着科技的不断进步和制造业的不断发展，数控机床作为自动化加工设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
通过对数控机床的加工参数进行优化，可以提高加工效率，降低生产成本，同时也能提高加工质量。
本文将重点介绍数控机床加工参数的优化方法和加工效率的提升技巧。
首先，数控机床的加工参数优化是提高加工效率和质量的关键。
调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，可以使加工过程更加稳定、高效。
切削速度是指切削工具在加工过程中每分钟切削的长度，过高或过低都会影响到加工质量。
进给速度是指工件在刀具轴向的移动速度，合理的进给速度可以提高加工效率和减少切削力。
切削深度是指每次刀具与工件接触时所切掉的距离，适当调整切削深度可以减少刀具磨损并提高加工质量。
此外，还要注意选择合适的刀具和润滑剂，以确保加工的平稳进行。
其次，加工效率提升技巧也是数控机床加工中的重要环节。
首先，合理规划产品的加工顺序和加工路径，尽量减少刀具的空走时间和位置调整时间，以提高加工效率。
同时，通过合理安排零件的夹持和换刀操作，减少换刀时间，进一步提高加工效率。
其次，利用数控机床的自动编程功能，通过编写优化的加工程序，可以提高加工效率和减少操作人员的工作量。
另外，及时进行刀具的更换和刀具的磨损检测，可以避免因刀具失效而导致的加工效率降低。
同时，通过合理的加工参数设置和刀具的选用，可以降低切削力和能耗，提高加工效率和减少能源消耗。
此外，数控机床的加工参数优化和加工效率提升还需要与先进的技术手段相结合。
人工智能技术在数控机床加工中的应用越来越广泛。
通过人工智能技术对加工过程进行监测和控制，可以及时发现加工中的问题并作出相应的调整。
例如，通过传感器和监控系统对加工过程中的温度、振动和切削力等参数进行实时监测，可以及时发现异常情况并采取相应的措施予以调整。
此外，还可以利用机器学习算法对加工数据进行分析和优化，提高加工效率和质量。
航空企业提高数控加工效率途径的思考
航空企业提高数控加工效率途径的思考现代航空企业中，数控加工已经成为了生产过程中的关键技术之一。
不仅如此，相比传统机械加工方式，数控加工具有更高的精度和效率，能够大幅度提高生产效率和产品质量，因此在航空企业中尤其重要。
但同时，数控加工也存在一些问题，如加工精度不高、设备维护成本高等，这些问题会影响到生产效率和产品质量。
为了提高数控加工效率并减少这些问题，航空企业可以从以下几个方面进行思考：一、提高数控加工技术水平数控加工技术的水平是数控加工效率的关键之一。
航空企业应该加强对数控加工技术的研究和应用，掌握先进的加工技术与方法。
同时，要加强人才培养，引进高水平的技术人才，让其协同工业生产，共同推动数控加工技术的发展。
二、优化数控加工刀具数控加工切削工具的优化是提高加工效率的重要途径之一。
航空企业可以选用优秀的刀具品种，同时要针对不同材料采用不同的切削方式和参数，以提高切削效率和加工质量。
此外，还应注意刀具的使用和维护，及时对刀具进行加工和更换，以保证加工过程中的稳定性和连贯性。
三、完善数控加工系统数控加工系统的完善与优化是提高加工效率的重要途径之一。
航空企业应该根据自身的加工需求和生产特点，选用具有高度稳定性和精度的数控加工设备和工具。
同时也应该重视数控加工系统的软件功能，根据不同的需求，选择适合自己生产的数控加工软件，以提高加工效率和质量。
数控加工自动化水平的提高是提高加工效率的重要途径之一。
航空企业可以通过自动化设备进行加工，实现数控加工的自动化和智能化，减少人工操作和错误，提高加工速度和精度。
五、加强数控加工设备维护与运维数控加工设备维护与运维对提高加工效率也有重要作用。
航空企业要定期对数控加工设备进行维护和检修，在设备故障时及时进行维修和更换。
同时，还要组织专业的技术人员进行相关维护和操作培训，以提高设备的稳定性和使用寿命。
在此基础上，建立完善的运维管理机制，以确保设备运行的稳定性和准确性，将设备的效率发挥到最大。
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2018·6（下） 军民两用技术与产品
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文章编号：1009-8119（2018）06（2）-0037-01
1 零件难点分析及解决方案1.1 技术难点分析与加工方法制定
框叉类零件在A330/340前、后货舱门上单机各共计20件，尺寸、形状及结构基本相似，其制造难点如下：
零件外形为飞机机身理论外形面，部分零件外形曲率变化大。
现有机床的摆角不能满足零件加工要求，必须对零件外形进行重新定义及修改。
由于零件外形较精度高，采取上、下两次进行加工，降低刀具长度对零件外形尺寸的影响。
零件槽口长且深，且在框叉端头开口，加工过程中由于要收口，两侧腹板尺寸很难保证。
采取在零件头部增加加辅助加强工艺凸台，并在最终加工完成后切除，以保证零件在完成加工后即可以保证槽口变形满足图纸要求，也可以保证槽口上下两侧腹板厚度。
采取端头辅助加强凸台加工零件槽口过程中，对于槽口中部的尺寸变化及腹板厚度尺寸的控制也较为困难，在加工过程中则采用一侧（未加工侧）加弯板进行支撑、夹紧的方法，并在无弯板侧增加辅助支撑及辅助夹紧的方法，以减小零件加工过程中由于变形对腹板厚度等造成的影响。
精密孔最终加工时除孔径尺寸需符合要求，还要求槽口上下对称的孔保证同轴度。
我们采取的策略是在孔加工过程中制作了厚度与装配工装等厚的垫块放入槽口中间，在零件加工过程孔的位置就与装配时保证基准统一。
1.2 初始加工流程方案制定
根据零件结构特点、制造难点的分析及制定的解决措施，结合机床实际情况初步确定零件加工方案如下：
2 生产周期控制及加工方案优化2.1 生产周期问题
首件零件符合图纸要求并顺利通过了外方专家评审，技术问题得以解决，可以保证产品质量。
但零件加工周期长，从下料到零件加工至半成品用时56小时。
由于距零件首架交付不到一个月的时间，按当前加工方案，全部首架零件完成不能满足进度要求，因此我提出了想法：“用精益的理念指导技术准备工作”，对零件原有加工方案中影响加工效率之处进行改进。
2.2 方案优化与生产效率提高
零件原有加工方案中由于零件装夹及定位时间长，我们采取了快速装夹及快速定位的解决方案，即制造通用工装，显著提高装夹
效率。
在零件外形加工中，原方案采用上下两次铣切，在精铣过程中会产生接差，需要操作者反复修整以保证零件质量，影响零件质量及生产效率，更改后采用一次完成加工零件外形，并对原有刀具进行更换以提高产品质量及加工效率。
零件在槽口加工过程中因于采用立铣的加工方式，在加工过程中排屑困难，需要操作者不断中停机床对切屑进行手工清理，而且由于夹屑，零件槽口加工后表面质量不能达到图纸要求，需要后续钳工进行进一步处理。
改进的措施是在槽口粗铣前进行预处理即预先制进刀孔及排屑孔，通过这一措施解决了以上两个问题，缩短了加工周期。
零件第二面加工时，原采用专用工装进行夹紧定位，在加工过程中要不断的倒压板，影响加工效率。
且每一项零件有单独的专用工装，使用不方便不高效。
改进后不采用专用工装，而仍使用第一面加工时所使用的通用简易工装进行装夹定位，并在加工中首先加工筋条高度，这样可以一次夹紧而不需要再反复倒压板，减少了操作者的劳动强度，缩短了零件加工周期。
除此之外，根据刀具调整后的实际情况，对原零件加工中的切削参数使用方案进行了较大的改进，原来切削参数分配原则是大切深（每次轴向切深20mm ）、慢走刀（最大进给速度为600mm/min ），而调整后采用小切深（每次轴向切深10mm/min ）、快走刀（最大进给速度为2000mm/min ），这种做法除了可以提高生产效率之外，还可以减少零件变形，提高零件加工质量。
更改后的流程如下：
3 总结
经过不断优化与完善，不但产品质量得到了改进，生产效率现在已得到了大幅度的提高。
零件制造周期由原来每件平均56小时现在降低到每件26小时，产量可由原来月产2架提高到月产8~10架水平，基本可以满足装配生产的需求。
同时每年也可为公司节约加工成本2073.6万。
通过此次框叉研制与改进工作，我深刻体会到，无论是在实际生产中还是在技术准备中，都可以用精益的理念为指导思想，每个环节都深入挖潜。
不但能使个人的技术水平得到提高，还能能为公司带来更大的效益。
作者简介
彭镇（1984.02.08-）满族辽宁省沈阳市人，学历本科。
摘 要 A330/340前、后货舱门项目是沈飞公司与德国欧直公司合作的民机转包项目，该项目包含前货舱门和后舱门两个工作包，用于A330/340型号飞机。
前、后货舱门零件机加难度较大的为框叉类零件，每个货门各包含10个框叉。
该类零件长1000mm 、宽200mm 、高115mm ，零件上有一长700mm 、宽36mm 、深200mm 长槽及多处精密孔。
结构复杂，加工工艺性差。
零件在加工过程中变形量极难控制，而且在制造过程中不便装夹与定位，制造难度极大。
产品质量及加工周期都无法满足客户要求，通过利用精益的理念，将技术方案流程化。
解决每个环节存在的难点问题，取得质量进度双赢的成果。
精益理念指导技术准备工作
——飞机框叉类零件数控加工的质量优化及效率提高
彭 镇
（中航沈飞民用飞机有限责任公司，沈阳 110000）。