大作业一轴类零件的数控加工工艺分析
轴类零件加工及工艺分析
内江职业技术学院序言数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特色的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精细、小批多变部件的加工问题，充足适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要构成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综共计算机、自动技术、自动检测及精细机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已惹起了世界各国技术与工业界的广泛重视，目前，国内数控机床使用愈来愈普及，怎样提高数控加工技术水平已成为事不宜迟，跟着数控加工的日趋普及，愈来愈多的数控机床用户感觉，数控加工工艺掌握的水平是限制手工编程与 CAD/CAM 集成化自动编程质量的重点要素。
数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的适用角度出发，以数控加工的实质生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的采纳，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，剖析了数控车削的加工工艺。
I内江职业技术学院目序言第一章纲要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯. 1第一目及目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 第二用件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.1 第二章体⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯. 2 第一CAXA 平面的制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .2第二部件体的结构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..4 第三章工剖析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯. 7 第一部件工剖析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.. 8 第二刀具的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.. 9 第三刀具卡片⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..10 第四确定工件的定位与具方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..10 第五确定走刀序和路⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..11 第六切削用量的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..15 第七数控加工工文件的填写⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..16第八保加工精度的方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 17第四章数控加工程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 第五章部件仿真加工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23 第一仿真件介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ . 23第二仿真加工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30II参照文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.. 31III纲要：本次设计主假如对数控加工工艺进行剖析与详细部件图的加工，第一对数控加工技术进行了简单的介绍，而后依据部件图进行数控加工剖析。
轴类零件数控工艺分析与编程(毕业论文)
轴类零件数控工艺分析与编程(毕业论文)一、选题背景数控工艺分析与编程是加工制造行业制造过程中不可或缺的一个重要环节，随着电子技术和机械加工技术的不断发展，数控加工技术已经成为工业制造业的主流之一。
数控加工技术可以大幅度提高零件加工的精度、质量和效率，减少人力、耗材和时间等成本，因此得到了广泛的应用。
选取轴类零件数控工艺分析与编程为毕业论文的研究主题，是配合当前制造业不断发展的需要，以更好地适应产业化的趋势为切入点，拟从轴类加工的角度出发，研究轴类加工的数控编程技术和工艺分析。
二、研究目的本研究旨在通过对轴类零件数控加工工艺和编程技术进行深入的研究和探讨，以期得出可行的加工方案和实现数控加工的工艺参数和编程模型。
通过本研究，可以更好地指导加工制造行业生产实践，促进加工制造技术的升级观念的转变，提高制造业生产效能，增强企业竞争力。
三、研究内容1、轴类零件的零件特点和加工技术要求进行分析，并从加工工艺角度出发，确定具体的数控加工加工流程。
2、基于轴类零件的加工技术和要求，研究数控加工的工艺分析方法以及工艺参数的优选和调整方法。
3、通过数控编程的分析和研究，开发出适用于轴类零件的数控编程软件，实现自动化编程和完成工艺数据的提取和传输。
4、通过实验和仿真，验证研究成果的可行性，考察研究结果的实用性和可靠性。
四、研究意义1、提高轴类零件数控编程技术和工艺分析的水平，增强企业竞争力。
2、为加工制造行业提供可操作性强的加工方案和实现方法，优化生产制造的流程。
3、拓宽加工行业的思路和视野，促进信息技术和机械制造领域的深度交融，拓展产业化的广度和深度。
4、为制造业智能化和数字化提供有益的探索和实践。
五、研究方法1、文献法，收集和综述国内外有关轴类零件数控加工方面的文献，了解数控加工技术的发展现状及存在的问题。
2、实验法，开发适用于轴类零件数控加工的程序及专用软件，构建完整工艺数据及参数数据库进行实验验证。
3、分析法，分析轴类零件的技术特性，从加工角度出发优化工艺，提高加工效率和品质。
轴类零件数控加工工艺分析毕业论文
轴类零件数控加工工艺分析毕业论文一、选题背景和意义数控技术是当代先进制造技术的重要组成部分，也是工业领域普及化生产的必要条件。
如今，在机械行业中，数控技术已经成为一种核心技术，广泛应用于机械、汽车、航空航天、电子等领域。
如何运用数控技术高效加工轴类零件成为了研究领域之一。
本篇研究将以轴类零件数控加工工艺分析为话题展开论述，使读者能够深刻了解数控技术在轴类零件加工中的应用，也可以为数字化制造提供一些参考依据，为制造业的发展做出贡献。
二、轴类零件数控加工工艺分析1、加工策略数控加工中的加工策略是决定零件加工方案的基础，能够有效地提高加工效率和加工精度。
摆锤式数控铣床是轴类零件常用的加工设备之一，根据零件的复杂程度，加工分为全面铣削和毛坯结构加工。
（1）全面铣削全面铣削时通过大设备进行操作，零件加工的面积不超过设备安装面积，加工过程即为按要求精度进行面加工，该方式可生产精度高的轴类零件。
（2）毛坯结构加工对于毛坯结构，首先需进行粗加工，即对零件大小和外形进行基本成型，再进行细加工，即完成比较精细的加工工序。
为了防止出现加工精度低的情况，完整的加工流程应包括：粗铣、调整、精加工。
2、数控编程数控编程是数控加工中一个重要的环节，数控加工的质量和效率都需要良好的编程。
数控加工程序的编写与处理是数字化制造的关键，具有一定的复杂性，需要相应的知识和技能，这也是影响零部件加工质量的一个重要方面。
(1)数控编程指令在摆锤式数控铣床中，数控编程时需要选择相应的指令，例如：G代码、M代码、T代码、S代码等等。
在数控程序中，G代码和M代码是最基本的数控指令，其中，G 代码用于控制数控铣床的运动轨迹和速度，M代码用于控制数控铣床的其他操作。
(2)数控加工流程整个数控加工流程可分为：零件设计、程序编写、CAD/CAM、加工验证和加工过程，其中，程序编写阶段涉及到各种数控指令的操作和流程控制，而CAD/CAM则是使加工数控化的重要环节，也就是从绘图生成数控程序的过程。
轴类零件数控车削工艺分析与数控加工编程
轴类零件数控车削工艺分析与数控加工编程1. 轴类零件数控车削工艺分析数控车削是数控制技术的应用之一，应用广泛，其中尤以轴类零件的数控车削最为常见。
轴类零件的车削工艺分析，主要包括以下几个方面：1.1 零件结构分析轴类零件结构复杂，一般包含主轴、花键、键槽、圆孔、螺纹等，因此在进行数控车削之前，必须对轴类零件结构进行全面细致的分析。
通过结构分析，可以确定具体的加工过程和加工工艺，为编程提供依据。
1.2 切削轨迹分析在进行数控车削之前，必须对轴类零件的切削轨迹进行分析。
切削轨迹主要包括粗加工、精加工、后加工步骤，分别对应的是粗车、半精车、精车三个过程。
在分析切削轨迹时，还需考虑材料、硬度等因素，以便确定相应的切削速度和进给量。
1.3 工序分析轴类零件加工工序繁多，一般包括以下几个步骤：粗车、玻璃刀车、刮齿、打攒快轴、滚齿、内外圆坐标定位、高低波形度测量、打热处理、喷油漆等，每个步骤都必须经过严格的工序分析。
1.4 工具选择在进行数控车削之前，必须选择适合的刀具。
刀具选择要根据零件的材料、硬度、形状、尺寸等因素进行。
此外，还要考虑要加工的零件数量、加工时的切削速度、进给量等因素。
2. 数控加工编程轴类零件的数控加工编程是一项极为关键的工作，其目的是实现数控机床对轴类零件进行自动化加工。
数控加工编程分为以下几个步骤：2.1 编写数控加工程序在进行数控加工编程之前，必须对轴类零件的结构和要求进行全面细致的分析。
在分析的基础上，可以编写出数控加工程序，并分别对应不同的加工工序。
2.2 编写刀具半径补偿程序在进行数控加工编程时，必须考虑刀具半径。
一般来说，刀具半径要比零件轮廓的半径小一定程度，为了解决这个问题，必须编写刀具半径补偿程序，以便更加准确地控制刀具的切削轨迹。
2.3 选择数字控制器数字控制器是控制数控机床的关键部分，必须选择适合的数字控制器。
数字控制器也分为多种类型，根据集成度的不同，可以分为单通道和多通道数字控制器。
数控机床对轴类零件加工工艺
数控机床对轴类零件加工工艺一、轴类零件数控车床加工工艺方案分析轴类零件数控车削加工工艺的主要内容包括:分析加工要求、确定加工步骤、装夹方案、选用刀具、计算数值、编写程序以及加工完成后的处理。
数控车削加工工艺与普通机床加工工艺有很大的区别，所涵盖的内容也很多，因此，在数控车机加工中，对编程人员的要求是非常高的，不仅要分析零件的加工工艺程序，还要合理选择刀具，确定切削用量和走刀路线。
所以，对数控机床的性能特点、工件装夹、刀具系统以及切削规范方法都必须很了解。
数控加工工艺方案的确定不仅对机床的生产效率有影响，还会对轴类零件的加工质量产生影响。
1、明确加工要求在加工前，首先需要分析被加工轴类零件的图纸，明确加工工序、加工内容及技术要求。
轴类零件轴向的技术要求不高，主要是配合轴颈和支承轴颈的径向尺寸精度和形位精度要求较高，此外，还须确保配合轴颈对于支承轴颈的同轴度。
相互位置精度主要是同轴度和圆跳动;几何形状精度主要是圆度和圆柱度，要求控制在直径公差范围内。
2、确定加工方案根据加工要求确定零件加工方案，并制定数控机床加工路线。
轴类零件一般采用锻件，发动机曲轴类轴件一般采用球墨铸铁铸件。
轴类零件加工选择钛浩，车削之前常需要根据情况安排预备加工，铸、锻件毛坯在粗车前应根据材质和技术要求安排正火火退火处理，以消除应力改善组织和切削性能。
性能要求较高的毛坏在粗加工后、精加工前应安排调质处理，以提高零件的综合机械性能;对于硬度和耐磨性要求不高的零件，调质也常作为最终热处理。
3、加工步骤分析在轴类零件的加工中应该尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。
零件的定位基准需要重合，以减少定位误差，常用中心孔作为轴加工的定位基准。
一类零件外圆表面与内孔表面同轴度，端面对轴中心线的垂直度直接关系到其相互位置精度。
用两中心孔定位符合基准重合原则，并且能够最大限度地在一次装夹中加工出多格外圆表面和端面。
二、轴类零件数控车削加工工艺难点探究1、零件的定位与其夹装在零件加工的工艺过程中，工件的装夹方法影响工件的加工精度和效率，合理选择工件的定位基准有着十分重要的意义。
轴类零件的数控加工工艺编制及分析
轴类零件的数控加工工艺编制及分析
一、数控加工
数控加工是目前机械加工中最先进的技术之一，它直接控制各个加工部位进行机械加工。
数控加工的技术日趋成熟，其特点在于：
1、高精度：数控加工采用计算机控制，控制仪器与机床相结合，使制件加工精度得以提高，达到高精度的要求。
2、快速加工：数控机床的运动时间可达到毫秒级，从而避免了传统机床的缓慢、繁琐的移动，大大减少了生产时间，实现快速加工。
3、精密控制：将刀具的转速、进给速率、切深等与加工步骤参数精确设定，使加工速度、深度和质量得以控制，实现精密控制。
4、自动化：数控机床可以实现自动换刀和加工路径的编程，实现自动换刀，避免了传统机床的人工操作，大大提高了生产效率。
二、工艺编制
1、选择加工工件：根据轴类零件的形状、尺寸及加工要求。
2、选择机床：根据加工工件的规格及加工要求，选择适合的机床。
3、选择刀具：根据加工工件的材质及加工要求，选择适合的刀具。
4、编制数控程序：根据轴类零件的图纸及加工要求，编制数控加工程序，指定参数，如转速、进给速度、刀具位置等，并将程序输入到计算机中。
轴类零件数控加工工艺过程及编程分析
轴类零件数控加工工艺过程及编程分析1.引言随着计算机技术的高速发展,传统的制造业开始了根本性变革,各工业发达国家投入巨资,对现代制造技术进行研究开发,提出了全新的制造模式。
20世纪中叶数控技术的出现,给机械制造业带来了革命性的变化。
数控加工,是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法,数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但也发生了明显的变化。
用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。
它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
二十一世纪机械制造业的竞争,其实质是数控技术的竞争。
长期以来,我国的数控系统为传统的封闭式体系结构,加入世贸组织后,中国正在努力逐步成为“世界制造中心”,为了增强竞争能力,中国制造业开始广泛使用和创新先进的数控技术。
2.数控机床的特点1 通用性强,生产率高,加工精度高且稳定,操作者劳动强度低。
2 换批调整方便,适合于多种中小批柔性自动化生产。
3 适合于复杂零件的加工4 便于实现信息流自动化,在数控车床基础上,可实现计算机集成制造系统。
零件图分析零件加工图如下:图1 轴零件图如图1所示,该零件表面由圆柱、圆锥,圆弧、槽、螺纹、内孔等表面组成,尺寸标注完整,材料为45钢,毛坯为,无热处理和硬度要求。
加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求,由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多,因而在实际选择时,要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差等要求全面考虑。
图上几个精度较高的尺寸,因其公差值较小,所以编程时取其基本尺寸。
数控机床与系统的选择4.1数控机床的选择:选择台州市温岭金东数控机械厂生产的经济型CJK6134数控仪表车床作为加工设备,其外形图如下:图2 CK6132S数控机床外形图本车床是适用国内外市场需要而设计的车床,其用途广泛,适用于各种系统,能加工各种零件的外圆,内圆,端面,锥度,切槽以及螺纹等,故在48mm以下的可以直接进入主轴孔内夹持加工,该车床结构简单,操作灵便,刚性强,适宜于利用黑色金属,其加工精度可达6级。
典型零件加工工艺1轴工艺分析
绿色制造与可持续发展
节能减排技术应用
采用新型节能技术和设备，降低能耗和减少排 放。
资源循环利用
实现加工废料的回收和再利用，减少资源浪费。
环境友好型材料应用
采用环保材料和可再生资源，降低对环境的负面影响。
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首件检验
对首批生产的零件进行检验，确认符合要求 后才能继续生产。
成品检验
对最终成品进行检验，确保所有检测项目均 符合要求。
质量改进措施
数据分析与改进
对质量检测数据进行统计分析，找出 问题根源，制定相应的改进措施。
工艺优化
通过对加工工艺的优化改进，提高零 件的加工质量和效率。
培训与提高
加强员工技能培训，提高操作水平和 质量意识。
夹紧机构
设计合理的夹紧机构，确保零件在加工过程中稳定可靠，防止振 动和位移。
辅助装置
考虑使用冷却、排屑等辅助装置，提高加工过程的稳定性和安全 性。
04 1轴零件加工质量检测与 控制
检测方法与设备
尺寸检测
使用卡尺、千分尺等量具进行 尺寸测量，确保零件尺寸符合
设计要求。
表面粗糙度检测
采用表面粗糙度仪检测零件表 面的粗糙度，确保满足使用要 求。
03 1轴零件加工工艺分析
切削参数分析
切削速度
切削深度
根据材料硬度、刀具材料和加工要求 选择合适的切削速度，提高加工效率 并减少刀具磨损。
根据刀具的耐用度和加工余量，选择 合适的切削深度，确保加工质量和效 率。
进给量
根据切削深度和表面粗糙度要求，合 理设置进给量，以获得良好的切削效 果。
刀具选择与优化
背景
随着机械制造业的不断发展，零件加工工艺的优化已成为企 业提高竞争力的关键因素之一。典型零件的加工工艺研究对 于推动行业技术进步和提升企业生产水平具有重要意义。
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大作业一：轴类零件的数控加工工艺分析
要求：1. 用AutoCAD软件绘制出零件二维图纸；
2. 对零件图形进行数学处理并确定编程尺寸设定值；
3. 对零件进行数控加工工艺分析；
4. 编制数控加工工艺规程文件；
5. 以上各项均要求以A4纸打印后上交，字体为宋体小四，1.5倍行距。
并附上同组人员名单以及分工明细。
下图所示零件材料为45号钢，批量20件。
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