马坑铁矿中深孔爆破参数的确定及应用
马坑铁矿平巷硬岩中深孔爆破技术改进
手 ， 当选取 、 适 调整 爆破 参数 ， 爆破效 果改 善 明显 。
１ 工 程概 况及 地 质 情 况
福 建 马坑 矿业 股 份有 限公 司副 井 平 巷 掘砌 工 程 ， 道 岩 石 硬 度 厂一１ ～１ 巷 ０ ４级 ， 性 主要 以石 英 岩 砂 岩 、 砂岩 、 粉 辉绿 岩 为主 ， 色 以深灰 色为 主 ， 颜 致密 坚 硬 ， 状结 构 ， 体性 较 好 。局 部 裂 隙发育 ， 块 整 岩性 稍 破碎 ， 少量淋水 。巷道设 计为 三心拱 结构 ， 有 拱高 Ｈ—Ｉ ３ 跨 度 ） ／ Ｂ（ 。巷 道 掘进 采 用 人工 打 眼 ， 眼掏 直
Ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔｏ ａ ｄ ｒ ｃ ｄ ｕ ｌｎ ｔ ｏ ｅ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｆｈ ｒ ｏ ｋ ｍｅ ｉ ｍ－ｅ ｇ ｈ ｈ ｌ ｂ ａ ｔｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｉ ａ ｅ ｇ Ｉｏ ｉ ｅ ｌ ｓ ｉ ｇ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｎ Ｍ ｋ ｎ ｒ ｎ Ｍ ｎ
（ ．中煤 第 七十 一工程处 ， １ 安徽 宿州 ２ ４ ０ ； ３ ０ ０
２ ．福建 马坑矿 业股 份有 限公 司 ， 福建 龙 岩 ３ ４ ０ ） ６ ０ ０
摘 要： 由于 岩 石 硬 度 高 ， 统 的掏 槽 方 式 掘 进 速 度 低 ， 环 作 业 时 间 长 ， 全 隐 患 大 ， 响 工 程 进 度 。以 马 坑 传 循 安 影
平 巷石 英砂 岩 、 砂岩 等 硬 岩 中采 用 普 通 钻爆 粉 法 进行 光面 爆破 ， 由于岩石硬 度高 ， 一般 掘进进 尺不 理 想 ， 爆破 参数 控制 不好 ， 若 成型难 以保 证 。本 文 以
福 建 马坑铁 矿平 巷硬 岩 掘 进 为例 ， 掏 槽 眼 改进 入 从
２ 爆 破 设 计
爆破参数的确定
爆破参数的确定一、炮眼直径：炮眼直径的大小对钻眼效率、全断面炮眼数目、炸药消耗量和爆破岩石块度与岩壁平整度均有影响，因此，应根据巷道断面大小、块度要求、炸药性能和凿岩机性能综合考虑，进行选择。
炮眼直径大，可减少炮眼数目，炸药能量相对集中，也可提高爆破效率，但钻速下降，影响爆破质量和降低围岩稳定性。
在采用气腿式凿岩机的情况下，现场多根据药卷直径确定炮眼直径。
目前国内岩巷掘进均采用直径32mm、35mm两种药卷，因炮眼直径比药卷直径大10mm，所以目前的炮眼直径多采用42～45mm。
我矿采用的是三级煤矿乳化炸药，炸药直径为32mm,故炮眼直径为42mm。
二、炮眼深度：炮眼深度决定了每一掘进循环的钻眼和装岩工作量，循环进尺以及每班的循环次数，炮眼深度主要是根据岩石性质、巷道断面大小、循环作业方式、凿岩机类型、炸药威力、工人技术水平等因素来确定。
单从爆破理论分析，采用中深孔（大于2.5m）爆破最为合理，从近年发展趋势来看，炮眼深度逐渐由浅孔向中深孔发展，合理的炮眼深度应以高速、高效、低成本、便于组织正规循环作业为原则。
在巷道掘进中，通常是以月进尺任务和凿岩、装岩设备的能力来确定每一循环的炮眼深度，采用气腿凿岩机时，炮眼深度以1.8～2.5m为宜，我矿采用YT29型凿岩机，故炮眼深度一般在2.0m以左右（掏槽眼为2.2m）。
三、炮眼数目：炮眼数目的多少直接影响钻眼工作量、爆破岩石的块度、巷道的形状等。
炮眼数目取决于岩石性质、巷道断面尺寸、炮眼直径和炸药性能等因素。
合理的炮眼数目应以保证爆破效果的实现为原则。
一般是先以岩层性质和断面大小进行初步估算，然后在断面图上做出炮眼布置，得出炮眼总数，并通过实践调整修正。
炮眼数目出可根据单位炸药消耗量，按下式估算后，再按上述经验方法确定炮眼数目：N=qSmη/aP式中N为炮眼数目；q为单位炸药消耗量，kg/m3；S为巷道掘进面积，㎡；m为每个炸药长度，m；η为炮眼利用率；a为装药系数，即装药长度与炮眼长度之比，一般取0.5～0.7；P为每卷炸药的质量，kg。
中深孔采矿技术在地下金属矿山极厚大矿体中的应用
中深孔采矿技术在地下金属矿山极厚大矿体中的应用作者：王选邱熠华来源：《中国科技博览》2014年第08期摘要：中深孔采矿布置方式和回采工艺灵活，作业简单，易于掌握，可以有效的提高回采率和降低贫化率，适用于急倾斜矿体，或缓倾斜、倾斜中厚以上矿体。
关键词：中深孔爆破技术；扇形炮孔；微差爆破中图分类号：TP 文献标识码：A 文章编号：1009-914x（2014）08-01-01引言福建马坑铁矿是华东地区第一大磁铁矿，是深部隐伏的大型磁铁矿体，矿区铁矿石总储量达4.5亿吨左右，产出层位稳定，物质组份简单、品位中等变化小，有害杂质低、易选、铁精矿品位为63.8%、回收率81.2%、储量以主矿体为主的量占98%，呈层状，似层状，连续单一对应性好的特点。
矿区分为东、中、西三个矿段，铁矿储量的98%集中分布于中、西两个矿段，其中西矿段储量规模最大，约占总储量68%，东矿段储量规模很小，仅占总储量2%左右。
1、工程概况西矿段F2′上盘大矿体位于勘探线59～70线之间，是马坑矿业西矿段的主矿体，矿体埋藏条件较深，主要在+200m以下，且矿体越往下延伸越厚，整体成“八”字形矿体，在+100m水平矿体走向1100m，矿体厚度一般80m～130m，矿体倾角40°～68°，钻孔控制到的矿体最高水平在+176m水平，+160m以上矿体零散分布、不联系，+160m以上地质储量约为30万吨，为提高矿石的回采率和降低贫化率，首采分段设计在+160m水平，采用浅孔采矿。
+160m～+100m地质储量约1100万吨，根据矿体的厚度、倾角和储存条件，采用中深孔采矿，分为+100m、+115m、+130m、+145m等4个分段。
2、矿块构成布置2.1运输巷、卸矿巷布置+160m以下矿体厚度较大，一般可达80m～130m，靠近矿体下盘位置有一条近平行矿体的F2′断层，该断层属陡倾角的逆冲断层，断距大，断层充填物复杂，富含水，且断层附近节理发育、岩性破碎松软，施工难度极大。
浅析井下铁矿开采中深孔爆破技术
浅析井下铁矿开采中深孔爆破技术摘要：一直以来，钢铁资源都是支撑我国经济建设的重要基础资源，随着市场经济的快速发展，钢铁资源需求量越来越高。
在井下铁矿开采过程中，根据矿山地貌的特殊情况，采用中深孔爆破技术能够有效提升铁矿开采的效率，缩短作业周期，同时也有助于降低开采安全事故的发生。
本文主要对中深孔爆破技术参数和巷道掘进爆破进行了阐述，以供参考。
关键词：中深孔爆破技术；井下铁矿开采；应用随着铁矿开采的不断加快，井下开采成为铁矿开采的重要趋势。
中深孔爆破技术具有良好的实用性，能够满足不同爆破施工的需求，此外中深孔爆破技术安全性高、碎石爆破抛渣范围小，能够有效缩短爆破施工时间，逐渐应用到井下铁矿开采过程中，促进了铁矿开采行业的进一步发展。
1.中深孔爆破技术概述中深孔爆破技术在土石方工程爆破中占有重要地位，在地下采矿工程中得到广泛应用，同时也取得了良好的经济效益。
随着深孔钻孔和装运设备的不断改进、爆破技术的不断完善和爆破器材的日益发展，中深孔爆破技术在改善和控制爆破效果、提高大型设备装运效率和经济效益方面的优越性已越来越被人们所重视。
由于中深孔爆破技术能够满足不同工程的技术要求，不但全面改善爆破质量，同时也改善爆破技术经济指标，降低工程的成本。
全面改善爆破质量是指爆破对岩石破碎效果好，岩石块度的大小要符合工程要求，很少有不符合规格的大块，爆破后基本无底跟，爆堆要集中同时要具有一定的松散度，还要满足铲装设备高效率的装载要求；合理控制最小抵抗线，降低爆破的有害效应，减少向后拉裂和侧裂，降低爆破振动、噪声、冲击波和飞石的危害。
改善爆破技术经济指标是指提高爆破产量，减少炸药单耗，并在改善破碎质量的条件下，使钻孔、装载、运输和二次破碎等后续工序发挥其高效率，降低工程的综合成本。
为了取得良好的爆破效果必须合理的选择爆破参数，优化爆破工艺，从而达到预期的爆破效果。
2.中深孔爆破技术参数2.1炮孔的深度与直径现阶段，应用在工程中的中深孔钻机的直径通常在8 0～2 0 0 m m 之间，钻机的类型与岩石的特性在一定程度上仍然直接决定着具体的直径，若一旦将钻机的型号确定下来，则孔径便是固定的，一般情况下4 5 m m、8 0 m m、10 0 m m、150 m m是常用中深孔的孔径值。
井下铁矿开采深孔爆破技术分析
井下铁矿开采深孔爆破技术分析摘要：钢铁矿石是我国主要支柱型能源之一，为我国的经济建设，社会发展都提供了很大的支撑。
随着现在开矿技术的不断提高，之前铁矿开采中采用的技术弊端也就显现出来，比如效率低下，安全问题等等，深孔爆破技术是目前进行井下铁矿开采的新型技术，这项技术的使用明显的提高了矿井的综合效益。
本篇文章就对铁矿开采声控爆破技术进行了深度分析。
关键词：井下；铁矿开采；深孔爆破技术一、深孔爆破技术概论土石方工程是首先引用深孔爆破技术，这项技术的采用给土石方工程爆破带来了很大的便利，随后逐渐引入到地下矿井开采工作中。
由于矿井位置不一样，地理环境也就有差异，土壤的松散程度，石块的质量大小都会有很大的变化，若是像之前一样采取露天开采的方式，不仅安全性低，工作效率低，也没有办法完全考虑到不同铁矿开采工程中的需要，但是深孔爆破技术就可以对于矿井开采工程进行综合性的考虑，充分满足不同工程的要求，以帮助经济效益提高，从而减少工程施工成本。
传统的露天开采技术，爆破质量低，爆破后的岩石碎块质量大小也不符合标准，然而深孔爆破技术就可以很大程度上提高爆破质量，使得铁矿井爆破符合标准要求。
但是仍要注意的是，进行深孔爆破技术操作时还是要合理的控制抵抗线，保证最小抵抗线数值达标，以减少爆破产生的危害、噪音、向后拉裂问题的产生。
占使用量减少，对钻孔装载，二次破碎等工序的控制，都是可以帮助深孔爆破技术提高爆破质量的方法，所以在进行深孔爆破技术，施工中必须要对爆破参数指标进行合理的选择控制，优化工艺，从而保证深孔爆破技术的经济效益。
二、深孔爆破参数1. 炮筒的直径和深度井下铁矿进行深孔爆破开采一般选用的技术设施都是深孔钻机，这款设备的直径一般都为80~200mm，但是由于，开采地带的岩石特性不同，地貌环境、土壤松散程度也有很大的差异，这些都钻机的类型选择产生了影响，所以具体的直径选择还要根据当地特征进行研究后确定，需要注意的是，钻机型号确定后其孔径是定值，常见的深孔钻机孔径为45mm、80mm、100mm和150mm，就目前我国地下铁矿井开采使用情况来说，一般都会选择直径较小的设备进行深孔地下开采，也就是80mm-100mm。
中深孔爆破试验在煤矿掘进中研究应用
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04
中深孔爆破试验在煤矿掘进中面临的挑战与解决方 案
中深孔爆破试验的技术难题与挑战
中深孔爆破试验面临的技术难题
• 爆破孔布置的优化 • 炸药选择与药量计算的精确性 • 爆破作业安全与监控的有效性
中深孔爆破试验面临的挑战
• 如何在复杂地质条件下进行爆破试验 • 如何提高爆破试验的准确性和可靠性
中深孔爆破试验的安全风险与控制
中深孔爆破试验的监测
• 对爆破过程进行实时监控，收集爆破数据 • 分析爆破效果，为后续爆破设计提供优化依据
中深孔爆破试验的效果评估与优化
中深孔爆破试验的效果评估
• 分析爆破效果，评价爆破设计方案的合理性 • 为后续爆破设计提供优化依据
中深孔爆破试验的优化
• 根据效果评估结果，调整爆破设计方案 • 不断优化爆破参数，提高掘进效率
• 深入研究爆破参数对掘进效果的影响，优化爆破设计方案 • 推广中深孔爆破试验在煤矿掘进中的应用，提高煤矿掘进技术水平
中深孔爆破试验对煤矿掘进行业的影响与贡献
中深孔爆破试验对煤矿掘进行业的影响
• 提高煤矿掘进的效率与安全性 • 降低煤矿掘进的成本与环境污染 • 促进煤矿掘进技术的创新与发展
中深孔爆破试验对煤矿掘进行业的贡献
中深孔爆破试验的安全风险
• 爆破作业过程中的安全事故风险 • 爆破对周围环境和设施的影响
中深孔爆破试验的风险控制
• 制定严格的安全措施和操作规程 • 对爆破过程进行实时监控，确保作业安全
中深孔爆破试验的经济效益与投入产出比
浅析井下铁矿中深孔爆破技术
浅析井下铁矿中深孔爆破技术摘要：中深孔爆破机械化程度高，增大了一次爆破量，具有劳动生产率高、缩短矿房爆破次数、安全事故风险低等优点。
关键词：中深孔爆破；爆破参数；逐孔起爆所谓中深孔是指孔径大于50mm，孔深超过5m的钻孔，中深孔爆破具有一次落矿量大，炸药单耗低、劳动生产率高等优点。
由于风动凿岩设备的改进、液压凿岩机的应用，中深孔落矿已成为井下铁矿开采中应用最广泛的落矿方法之一。
一、钻孔形式中深孔钻孔形式一般为倾斜孔和垂直孔，倾斜孔由于角度不好把握，对工人技术要求难度大，同时钻孔深度比垂直孔深，在后续装药过程中发生堵塞的概率大，因此一般采用打垂直孔。
当然，有时候打垂直孔会导致孔底距抵抗线大，导致矿体爆不下来，这时候可以考虑倾斜孔。
二、布孔方式中深孔布孔方式有多种，这里主要说一下交叉布孔法或插孔法，如下图所示：两边竖排孔为预裂孔，目的为减小爆破地震效应，同时使落矿达到设计长度要求，为下一步相邻矿房的开采设计创造必要条件。
主爆孔采用交叉布孔，可以达到爆破自由面互补，强化爆破效果，同时钻孔个数减少，一定程度上降低了开采成本。
三、爆破参数：1、炮孔直径与深度。
炮孔直径与深度根据矿岩性质与采矿设计要求及潜孔钻机的类型决定，通常井下铁矿开采炮孔直径在80mm-100mm。
2、炮孔间、排距。
炮孔的间距及排距主要取决于所采矿石的矿岩硬度、抵抗线及设计落矿尺寸等。
3、最小抵抗线。
最小抵抗线主要受矿岩的硬度、炸药的爆力、炮孔间排距的影响。
4、炸药单耗。
炸药单耗是衡量采矿成本的一个重要因素，其主要受矿岩的硬度、炮孔的数目、间排距及最小抵抗线等影响，不同的地质条件每次爆破的炸药单耗是不同的，选择适合自己合理的炸药单耗是经过不断实践得出的。
5、炮孔堵塞。
炮孔堵塞关系到爆破效果，提高炸药的利用率，堵塞物一般为细河沙，长度一般为孔径的12—32倍数。
四、爆破方式中深孔爆破由于装药量多，爆破量大，同时减小爆破效应，采用逐孔起爆法，即每个孔按一定顺序在不同时间逐个起爆，高精度的非电导爆管的广泛应用，使逐孔起爆技术更加完善。
全断面一次爆破技术在马坑铁矿的应用
关 键词 小 断面
一 次爆 破
掏槽 眼
的循 环 。
福 建 马坑铁 矿为 华 东 地 区第 一 大 磁 铁矿 ， 目 为 前 国内少见 的特 大 型磁 铁 矿 床之 一 ， 矿 石 地 质 勘 铁 探 储量 为 ４ ３ ．４亿 ｔ矿 石 主要 为 磁 铁 矿石 和 铁 钼矿 ， 石 ， 石组分简单 ， 矿 杂质 少 ， 品位 均 匀 ， 选 。 １９ 易 ９９ 年 开始 ， 三期工 程 ， 期工 程采用 平硐 与盲斜 井联 分 一 合 开拓 。主 矿体顶 板 岩 石 主要 以大 理 岩 、 理 岩化 大
爆索起爆之后 ， 掘进成本大幅提高。
（） ３ 由于光面爆破导硐爆破掘进技术先掘进小
为炮孑 利用率，０ 一 ５ 取 ９％。 Ｌ ８ ％ ９ ％， ５ 计算得出炮孔数 Ⅳ为 ３ 个 。 ４ ２３ 全断面爆破一个循环装药量 Ｑ的理论计算 ． 根据全断面爆破装药量理论计算式得 ：
ｐ ＝ｑ ｈｌ Ｓ＊ ， ¨ （） ２
巷布置在矿体底板 。
１ 存在 的问题
近 几年 由于 光 面爆 破技 术 的 发展 ， 技 术逐 渐 该 由交通 运输 隧道应 用 到 矿 山巷 道 中来 ， 用 光 面爆 采
岩石普氏 性系数ｌ 坚固 厂
６～８
鲞 堕堑亘亘塑 ：
８ ～１ ０ １ Ｏ～１ ２
破技术掘进 ， 巷道形成规整 、 光滑 的巷道轮廓表面 ，
断面巷道再进行光面爆破扩帮 ， 影响施工前期作业
陈文志 （９０ ）男 ， １７一 ， 副矿长 ， ４２ 福建省龙岩市曹溪镇崎 濑 ３ ０ｌ ６
式 中， Ｑ为全 断 面爆 破 装 药 量 ，ｇｈ为 炮 孔 平 均 深 ｋ；
马坑铁矿79 线中深孔采空区处理方案
马坑铁矿79 线中深孔采空区处理方案发表时间：2015-01-26T13:18:26.107Z 来源：《防护工程》2014年第11期供稿作者：余泽志李成志[导读] 在运用崩落围岩法处理79 线采空区的实践中，部分巷道因372m 水平进行矿体回采时出现了开裂现象，其说明79 线采空区稳定性较差，极易造成冒顶事故。
余泽志李成志江西都昌金鼎钨钼矿业有限公司江西九江 332600 摘要：作者根据马坑铁矿79 线采空区处理的成功经验，就马坑铁矿矿山采用崩落围岩法处理采空区方法进行论述。
关键词：中深孔；采空区处理；崩落顶板；充填；缓冲层前言矿山在开采的过程中，随着矿体被不断回采，采区周围的应力平衡被破坏，在应力重新分布的过程中，一些部位出现应力集中，而在另一些部位形成应力降低区。
在应力集中区，随着时间的推移和空区的不断扩大，岩体应力不断重新分布，应力超过岩体的强度极限，岩石位移超过安全限度，导致顶板下沉，底板隆起，侧帮突出，岩石剥裂等现象，并进而可能发展成岩石脱层和岩爆，甚至引起冒顶等现象，大面积空区岩石突然崩落，会造成很大的冲击载荷及空气冲击波破坏矿山生产危及人员安全。
针对这种可能性，对预计失稳的空区则应作出及时处理，以消除其危害或隐患。
一、马坑铁矿79 线围岩地质概况与采空区情况1、马坑铁矿79 线围岩地质概况79 线主矿体顶板岩石以大理岩、大理岩化灰岩为主，次为矽卡岩和“辉绿岩类”。
大理岩与灰岩多为厚层状，节理裂隙不发育。
矽卡岩与“辉绿岩类”均为块状致密岩石。
根据力学性质测定，上述顶板围岩抗压、抗剪切强度除大理岩因蚀变关系稍低外，一般强度均较大。
计算其普氏系数均在8-12，属坚固岩石，故主矿体顶板岩石的稳固性良好；主矿体底板在F2′断层上盘绝大多数为石英岩，石英岩砂岩，个别为“辉绿岩类”。
这些底板岩石亦多为厚层状和块状，其抗压、抗剪切强度均大，普氏系数在14-16，属坚固—很坚固石。
综上所述，根据顶、底板岩石性质，总体稳固性是好的，但由于后期褶皱和构造作用的关系，也影响部分主矿体顶、底板的稳固性。
爆破漏斗试验确定中深孔爆破参数的方法
新 疆 有 色 金 属
13
爆破漏斗试验确定中深孔爆破参数的方法
杨红兵 (新疆阿希金矿 伊宁 835000)
1 前 言
阿希金矿地下开采设计采矿方法 ,为上向扇形中 深孔侧向挤压崩矿无底柱分段崩落法 ,中深孔爆破参 数选择的好坏直接影响无底柱分段崩落法是否能成 功应用 ,同时也必将影响到矿山回采经济效益的优 劣 ,因此中深孔爆破参数的确定是生产前期一项重要 的工作 。本人通过参与爆破漏斗试验 ,并进行了初步 的归纳和总结 ,敬请专家和同行们批评和指正 。
q = 0. 315 + 0. 513 + 0. 544 = 0. 457 kg / t. 3
收稿 : 2005 - 01 - 08
Le = EQ1 /3
⑴
Lj = △j EQ1 /3
⑵
式中 : Le 为临界埋深 , m; E 为应变能系数 ,对于
特定的岩石与炸药 , E 为常数 ; Q 为球形药包重量 ,
Kg; Lj 为最佳埋深 , m; △j 为最佳埋深比 , △j = Lj /Le 对于特定的岩石与炸药 △j 为常数 。
单位炸药消耗量 :根据国内外矿山的经验 ,设计
斗爆破量 (爆碴称重 )核定的最佳单位炸药消耗量 q 炸药单耗 q = 0. 35～0. 55 kg / t。
= 0. 315 kg / t ( q = 0. 6 /1. 904 = 0. 315 kg / t) ,但分析
从 6、7所列数据可以看出 ,以试验为基础的设计
3 试验药包重量和规格
采用现场临时加工药包 。炸药品种为尼勒克化
2 系列爆破漏斗试验原理及理论基础
C. W. L ivingston 根据漏斗爆破试验总结得出 : 炸药爆炸传递给岩石的能量大小与速度取决于岩石 性质 、炸药性质和药包重量 。在一定埋深范围内 ,随 药包埋深的增加 ,爆破漏斗体积也随着增大 。当埋深 达到一定值时 ,再增加深度 ,爆破漏斗体积又随着减 小 ,最终将不出现爆破漏斗 。利氏将出现爆破漏斗体 积最大的药包埋深称为最佳深度 ,不出现爆破漏斗仅 引起地面岩石产生破裂的最小深度称为临界深度 。
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福建 马坑铁矿 为 目前 国 内少见 的特大 型磁铁矿
内只留顶柱 、 问柱和少量 不规则房 柱 ， 没有底 柱及复 杂 的底 部结构 ， 采用 柱状 ２岩石 硝铵 炸药 。前期 该
床 之一 ， 矿石地 质勘探储 量为 ４３ 铁 ．４亿 ｔ矿石主要 ， 为磁铁矿石 和铁 钼矿 石 ， 矿石 组 分 简单 ， 质少 、 杂 品 位均匀 、 易选 ， 矿 石 平均 品位 为 Ｔ ｅ８ １ ％。主 铁 Ｆ３ ．０
翼平硐 、 溜井开拓 ， 生产 规模 ５ 年 ０万 ｔ ０ ３年初 ， 。２ ０
考虑 市场需求 及马 坑 矿业 公 司 的发展 ， 定 扩大 一 决
期生 产规模 至 １０万 ｔａ 即一期 延深 至 ＋ ０ ｍ， ０ ／， ３ ０ 地
高效生产做好准备 ， 同时也为二期工程采用分段连 续矿房法提供技术参数依据及现场施工经验要 ： 马坑铁矿进 行 高效、 安全 的 中深孔采矿 技 术试验 是 非 常必要 的 ， 实现 马坑 矿 业 的安 为
全高效生产做好准备， 同时也为二期工程采用分段连续矿房法提供技术参数及施工经验。
关键 词 ： 浅孔全 面留矿 法； 中深孔爆破 ； 矿产 资源 ； 马坑铁 矿 中图分类 号 ：Ｄ ３ ．３ Ｔ ２ ５ ３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编 号 ：０ ９５ ８ （０ ８ １ － ８ －２ １０ ．６ ３ ２０ ） ｌ ０ ６ ０ ０
ＳｅｉｌＮｏ ４７ ｒａ ． ５ Ｎｏ ｅ ｅ ． Ｏ０ ｖ ｍｂ ｒ ２ Ｈ８
矿
业
快
报
Ｅ Ｒ Ｓ ＮＦ ＲＭＡ １ ＸＰ Ｅ Ｓ Ｉ Ｏ Ｔ ＯＮ ＯＦ Ｍ Ｉ ＮＧ ＮＤＵＳ ＮＩ １ ＴＲＹ
总 第４５ ７ 期 ２０ 年 １ ０８ １月第 １ 期 １
马坑 铁矿 中深孔爆破 参数 的确 定及应 用
浅孔全 面 留矿 法 采场 结构 参 数 ： 块沿 走 向布 矿 置 ， ５ｍ， 长 ０ 采高 ２ ３ ｍ， 柱 ３ 间柱 ８ 房柱 ０～ ０ 顶 ｍ， ｍ，
＝
５ 采用浅 孔落矿 ， ｍ， 电耙 或者 电动铲运 机 出矿 ， 房
黎多庆 ， ， 理工程师 ， 男 助 副科 长 ，６ ０ １福 建 省龙 岩 市 。 ３４ ２
２ 中深孔爆破 参数的确定
质矿量增 至 ｌ６０万 ｔ采用 主平 硐及 主副 盲斜井 联 ０ ， 合 开拓 ， 该工程 于 ２０ ０４年 已建 成试 产 ； 期工 程 开 二
采范 围为 ＋３０一＋１０ 地质 矿量 ３６ ０万 ｔ采用 ０ ５ ｍ， ６ ，
考虑到马坑矿业在中深孔爆破参数、 施工技术 等方面一片空白， 在爆破参数 的设计方面采用理论 计 算 与借 鉴相近 矿 山的成 功经验进 行选取 。中深孔
矿体顶板 岩石 主要 以大理 岩 、 大理 岩化灰 岩为主 ， 次 为矽卡岩 ， 部 为 辉 绿 岩 ， 性 稳 定 性 接 近地 表 较 局 岩
采矿方法加快了矿块 的回采速度， 加快了投资资金
回笼 ， 然而 ， 由于浅孔全 面 留矿法存 在着采 场顶板暴 露 面积大 、 业安全 性 低 、 作 顶板 管 理 困难 、 生产 效益 低、 机械程 度低 、 生产 调度 困难 等不利 因素严重制约 着 马坑矿业 的发展 ， 别是 随 着生 产规 模 的不 断扩 特 大， 需要 同时 回采 的矿房数增 加 ， 出现 了上下分层 同 时作业 的情 况 ， 掘进 及 安全 管 理工 作带 来 了 巨大 给 的压力 。为此 ， 铁矿进行 高效 、 马坑 安全的 中深孔 采 矿 技术试 验是非 常必 要 的 ， 实 现马 坑矿 业 的安 全 为
马坑铁矿 原设计 采矿方 法为分 段连续矿 房法及
分段 矿房法 ， 一期工 程采 区矿体平 均厚 １．ｍ， 但 ５５ 倾 角 ３ 。属于缓倾 斜 中厚矿 体 ， 虑 设计 方法 前期 采 ６， 考
排距 ｂ 与最小 抵抗线 ｗ根 据经验公式 计算 ：
ｂ ＝ｗ＝（５～ ５ ｄ， ２ ３）
切周期长、 设备投资大及公司基建资金回笼问题， 把
布孔 时用 于控制孔 网密 度 ，， ａ 在装 药 时用 于控 制孑 Ｌ
８ ６
黎 多庆 ： 马坑铁 矿 中深孔爆 破 参数 的确 定及应 用
差， 深部较 好 ； 底板 以石英 岩 、 石英 砂岩为 主 ， 次为矽 卡岩和变 质砂 质 泥 岩 ， 性 稳 固 （ 板 ｆ＝１ 岩 顶 ０～ｌ ， ２
低板Ｉ １ ～ ６ ； 厂 ４ １ ）矿床埋藏深 ， ＝ 矿坑涌水量大。
马坑铁 矿 分三 期建 设 ： 一期 技 改工程 开 采范 围 为 ＋３ ５０～ ＋ ２ ｍ， 质 矿 量 ６ ７万 ｔ采用 上 盘 侧 ４０ 地 ６ ，
爆破需 确定 的参 数主要有 ： 排距 ｂ最 小抵抗线 ｗ、 、 孔
底距 ａ 炸药单耗 ｑ 排 孔总装 药量 Ｑ、 直径 、 、 、 炮孔 孔 深 ， 当然 ， 中炮孔 直径得 根据 中孑 钻机 的钻 头来 其 Ｌ
平 硐． 井联合开 拓 ， 竖 设计 年产量 ２０万 ｔ预计 ２ １ ０ ， ００
原设计 方法 改为浅孔 全面 留矿法 。
式中， ｄ为炮孔直 径 ， 。 ｉ ｎ
当孔 径较 小或 矿 岩较 软 时 ， 式 中的 系数取 最 上 大值 。
２ ２ 孑 间距 ａ的确定 ． Ｌ 孔间距 ａ是排 内炮 孔 之 间 的距 离 ， 于 扇形 中 对 深孑 ， Ｌ 一般采 用孑 底 距 ａ 及 孔 口距 ａ Ｌ 。 来表示 ， 。 ａ 在
年 可建 成 试 产 ； 三期 开 采 范 围 为 ＋１０～ 一 ０ 地 ５ ５ ｍ， 质矿 量 ２ ６ １ ３万 ｔ采用胶 带斜井 一竖 井联 合开 拓 ， ３ ， 设计 年产量 ５ ０万 ｔ ０ 。
１ 开采现状
决定 ， 孔深则按 照设计 的分段高度 、 矿体厚 度及产状
决定 了。 ２ １ 排距 ｂ ． 及最小 抵抗线 ｗ的确定