中深孔爆破工作分析
浅谈煤矿掘进中深孔爆破技术
浅谈煤矿掘进中深孔爆破技术摘要：煤矿掘进是一项较为系统化的工程，其关乎着工程施工的很多方面，其中，怎样进行良好的深孔爆破技术，提升循环单进，是实现煤矿快速掘进的重要方面。
现实情况表明，中深孔爆破技术是提升施工速度、保证工程施工质量的关键性技术。
接下来，文章针对煤矿掘进中深孔爆破技术的运用开展相关的论述。
关键词：煤矿掘进；深孔；爆破技术前言深孔爆破技术是煤矿生产和掘进技术的基础。
在具体的深孔爆破技术应用过程中应该对现场进行合理规划和有效设计，确定深孔爆破掏槽的方法，规范深孔爆破的装药量，合理制定深孔爆破时间间隔，通过光爆参数的全面控制达到深孔爆破技术更为准确而全面的应用，在实现煤矿掘进进度全面提速的同时，确保煤炭生产的安全与质量目标的综合实现。
一、煤矿掘进中深孔爆破技术的应用1、对炮眼进行合理设置在进行煤矿掘进工作时，通常会需要爆破技术的配合。
而在目前的煤矿掘进中，主要采用的爆破技术为中深孔爆破技术。
这种技术在实际应用的过程中，很容易受到各种因素的影响，而使得爆破的安全性降低，尤其是炮眼位置的设定，对煤矿掘进的安全影响最为严重。
因此，在采用中深孔爆破技术进行爆破工作之前，需要对炮眼的位置进行合理的确认，根据煤矿掘进的实际情况以及井下岩性等等各方面的条件，来进行综合考虑，从而在综合各项条件的基础上，对炮眼的位置进行合理的确认，从中选择最佳的位置，这样不仅可以提高煤矿掘进的效率，而且也能够对煤矿掘进的安全和质量做到有效的保障。
2、处理好掏槽采用中深孔爆破技术进行爆破工作时，需要处理好掏槽，一般来说，掏槽需要在炮眼设置完成之后再进行设置，而且在爆破作业中，掏槽设置的合理性直接决定了煤矿掘进爆破的质量，因此，需要对掏槽进行合理的设置。
只有保障掏槽设置的合理，才能够实现对岩体的彻底粉碎，同时也能够最大限度的提高炮眼利用率，从而使得煤矿掘进的工作效率进一步的得到提升。
在目前的煤矿掘进中，所采用的掏槽方式主要有直眼掏槽、斜眼掏槽以及混合掏槽这三种。
2024年露天矿山中深孔爆破技术（3篇）
2024年露天矿山中深孔爆破技术____年露天矿山中深孔爆破技术引言：深孔爆破技术作为一种常用的露天矿山爆破技术，广泛应用于矿山行业中。
随着科技的不断进步和创新，深孔爆破技术也在不断发展和完善。
本文将就____年露天矿山中深孔爆破技术的发展进行详细的介绍，包括其原理、设备和应用。
一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是指在矿山开采过程中，通过在地下钻孔的方法，在矿石体内部放置炸药，将其炸碎并实现采矿的目的。
深孔爆破技术的原理非常简单，就是利用炸药的爆炸能量来破坏矿石的结构。
在深孔爆破技术中，首先需要在矿石中钻孔，将炸药放置在钻孔中，并使用爆破引信进行引爆。
当炸药爆炸时，由于其爆炸能量的释放，矿石中的岩石结构遭受到巨大的破坏，从而实现矿石的解体和采矿的目的。
二、深孔爆破技术的设备深孔爆破技术需要使用一系列专用设备来完成。
主要的设备包括钻机、爆破剂和爆破引信。
1. 钻机：钻机是进行深孔钻孔的关键设备。
钻机通常具备自动化和智能化的特点，能够根据需要进行程序化控制，提高钻孔的效率和精度。
2. 爆破剂：爆破剂是深孔爆破技术中不可缺少的一种物质。
它通常由一种或多种高能炸药组成，具有较高的爆炸能量和稳定性。
3. 爆破引信：爆破引信是将炸药引爆的关键设备。
目前，已经出现了一种无线遥控引爆系统，可以远程操控爆破引信进行引爆操作，提高了爆破的安全性和可靠性。
三、深孔爆破技术的应用深孔爆破技术广泛应用于露天矿山中的矿石开采中。
它具有以下几个优势：1. 提高采矿效率：由于深孔爆破技术可以更好地破碎矿石，使其更易于提取和处理，从而大大提高了采矿的效率。
2. 减少采矿成本：深孔爆破技术可以减少挖掘和运输的工作量，降低了采矿的成本。
3. 保护环境：与传统的爆破技术相比，深孔爆破技术在挖掘过程中产生的噪音和颗粒物的排放较少，能够更好地保护环境。
4. 提高安全性：深孔爆破技术可以远程操控爆破引信进行引爆操作，减少了人员在爆破现场的风险。
浅析中深孔爆破在深部矿井掘进中的有效运用
浅析中深孔爆破在深部矿井掘进中的有效运用摘要：在煤矿开采过程中，部分巷道的服务年限较长巷道受矿压的影响较大。
这些巷道大部分布置在岩石中，施工工艺的合理选择，对掘进施工质量及施工进度影响较大。
采用中深孔光面爆破施工技术，可减少辅助作业时间，提高单循环进尺，在保证安全及施工质量的前提下，能有效地提高施工速度。
文章简要介绍了中深孔爆破在深部矿井掘进中的应用，总结了施工中的一些经验和不足之处，为今后类似地质条件的掘进施工提供借鉴。
关键词：中深孔爆破；矿井掘进；运用一、中深孔光面爆破概述（一）爆破原理中深孔爆破技术是很多工程主要的爆破形式，不仅能够提升施工的效率，而且还能够保证施工的质量，它的主要爆破原理为：周边的眼统一起爆，就会产生大量的冲击波，在冲击波径向传播的过程中会遇到相叠加的情况，所以在相邻炮眼之间的冲击就会产生切向拉力。
如果岩体的抗拉强度比拉力小的时候，就会由于在过大的外力作用下使岩体拉裂，在炮眼的中间就会产生裂缝，炮眼产生的爆炸气体会不断扩张，使裂缝不断的增大，就形成了爆破面。
（二）技术要点中深孔光面爆破时广泛应用于煤矿、铁路以及水利等工程的爆破技术当中。
在实际的使用当中主要的技术要点包括以下几个方面：第一，要调查围岩现场的情况，根据调查的结果确定周围眼的抵抗线和间距，这样才能保证钻眼的质量；第二，装药是爆破的关键步骤，只有严格的控制装药的过程，保证药量均匀的分布，才会满足爆破的要求；第三，为了符合装药结构的要求，在周边眼要尽量使用低速爆或者小直径卷药的形式；第四，起爆方式上选择毫秒微差有序起爆的形式，同时还要确保在爆破的临空面良好。
二、煤矿掘进中深孔爆破技术（一）炮眼设置在使用中深孔爆破的过程中最重要的就是确定炮眼的深度。
影响炮眼深度的主要因素包括岩石的性质、巷道断面情况以及作业方式等，其中影响最大的就是作业时间和设备条件。
在使用凿岩机钻眼时，深度与设备的速度成反比。
在现在的煤矿掘进的过程中大多数使用7665型气腿式凿岩机，在实际的使用当中一般在眼深为大于2.5m以后工作效率就明显降低，所以为了提升循环尺度，在煤矿的掘进中不能没有限制的加深炮眼的深度，降低设备打眼的深度和时间，保证钻眼的速度在合理的范围之内。
浅析煤矿掘进过程中的中深孔爆破技术
浅析煤矿掘进过程中的中深孔爆破技术岩巷快速掘进属一项系统工程，它涉及各个施工环节。
因此，做好中深空爆破技术，提高循环单进，是实现岩巷快速掘进的重点。
实践证明，中深孔光面爆破既可以提高施工速度，又可以确保施工质量的要求。
本文从加强爆破技术管理、通过实验寻求更合适的爆破方式、按照实验结果再优化调整等方面作了较为详细的介绍。
标签：煤矿掘进中深孔爆破技术试验研究1 概述对于煤矿开采来说，进行掘进施工时，因局部巷道过长的服务年限，矿压在很大程度上影响到了巷道。
多在岩石内布置此类巷道，施工过程中采用合理的工艺，与施工质量、施工进度和掘进有很大的关系，甚至影响到巷道的使用寿命。
目前普遍推广采用的中深孔光面爆破施工技术，辅助作业时间就可能减少，从而使单循环进尺提高。
它能在确保施工质量和施工安全的条件下，使施工速度大大提升。
而为使岩巷掘进施工的速度及质量得到提升，该施工办法在施工人员及新设备不增多，以及掘进方式不变的条件下，经分析选用科学的施工技术措施及爆破参数，就能在很好的爆破效果影响下，在岩巷施工的应用中获得较好的施工质量与施工速度。
对于岩巷快速掘进，它属一项系统工程，涉及各个施工环节，因此，做好中深空爆破技术，提高循环单进，是岩巷实现快速掘进的重点，需要深入的进行研究和探讨。
2 加强爆破技术管理2.1 加强施工现场的技术指导在掘进过程中，对开始实施中深孔爆破技术的环节，技术人员需跟踪施工现场，对现场的第一手资料及时的了解并掌握，再按照现场跟班调查、记录出的问题进行调整、改进。
2.2 加强施工技术人员的培训对现场施工作业人员经常开展技术培训，通过组织学习培训打眼知识、强化岗位责任制以及专门开展的迎头工技术培训班等，提高现场操作人员的责任意识和施工技术技能。
2.3 强化现场施工的监督管理应重视加强现场施工的管理和监督，必须经跟班技术员点眼位之后，小班再开始打眼。
打眼过程中，严格落实定人、定位、定职责的“三定位”原则。
井下铁矿开采中深孔爆破技术分析
井下铁矿开采中深孔爆破技术分析摘要：钢铁产业是支撑我国国民经济的支柱产业，随着我国经济的快速发展，尤其是建设行业的发展，钢铁需求量一直处于较高水平。
2010年以前，我国铁矿大多为露天矿，随着开采的不断进行，浅部铁矿资源不断减少，因此今后铁矿石的开采逐渐向地下延伸。
在井工开采中，中深孔爆破技术具有开采效率高、周期短、爆破飞石少的特点，因此被广泛应用到铁矿井下开采。
关键词：铁矿；井工开采；爆破技术1导言对于露天金属矿山的开采，国家安全监管总局于2006年印发了《关于在金属非金属矿山推广相关实用安全生产技术的通知》，将中深孔爆破技术作为矿山开采的重点推广技术。
所以目前国内金属矿山还是非金属矿山的开采都以中深孔爆破技术作为重点开采技术，逐渐淘汰落后的开采技术和爆破技术。
因为中深孔爆破技术能够针对不同生产规模的矿山地形地貌，同时能够与其它开采技术和凿岩打孔设备相结合，采用多段微差爆破方式进行开采。
这样不但提高了矿山开采的安全生产条件，减少了生产事故的发生，而且改善了作业条件，加大了开采力度，提高了生产效率，缩短了爆破周期，减少爆破飞石的产生，综合效益明显提高。
正因为中深孔爆破技术具有很好的可行性，所以在井下铁矿的开采中己不断地采用。
然而井下开采与露天开采有许多不同之处：地下矿山开采作业面比较狭窄，岩石所受夹制作用比较明显；井下空气流动性差，容易引发中毒；地下岩层地质条件不容易直接观察，对爆破效果具有一定得影响；冒顶片帮时常发生，爆破作业比较危险。
所以针对井下这些特点，在进行中深孔爆破设计时一定要对爆破参数进行合理优化，选择出最佳得爆破设计方案。
井下铁矿开采中深孔爆破设计大体上分为三个方面：首先是巷道的掘进，为铁矿的开采提供凿岩和运输场地；其次是天井的掘进，为矿体开采形成爆破自由面；最后就是对矿体的开采。
2中深孔爆破技术概述中深孔爆破技术首先应用于土石方工程的爆破中，然后在地下采矿工程中应用并得到了很好的经济效益，尤其是随着深孔钻孔设备以及技术的改善，中深孔爆破技术的效果得到很大提升，由此带来的经济效益也越来越受到人们重视。
浅析井下铁矿开采中深孔爆破技术
浅析井下铁矿开采中深孔爆破技术摘要：一直以来，钢铁资源都是支撑我国经济建设的重要基础资源，随着市场经济的快速发展，钢铁资源需求量越来越高。
在井下铁矿开采过程中，根据矿山地貌的特殊情况，采用中深孔爆破技术能够有效提升铁矿开采的效率，缩短作业周期，同时也有助于降低开采安全事故的发生。
本文主要对中深孔爆破技术参数和巷道掘进爆破进行了阐述，以供参考。
关键词：中深孔爆破技术；井下铁矿开采；应用随着铁矿开采的不断加快，井下开采成为铁矿开采的重要趋势。
中深孔爆破技术具有良好的实用性，能够满足不同爆破施工的需求，此外中深孔爆破技术安全性高、碎石爆破抛渣范围小，能够有效缩短爆破施工时间，逐渐应用到井下铁矿开采过程中，促进了铁矿开采行业的进一步发展。
1.中深孔爆破技术概述中深孔爆破技术在土石方工程爆破中占有重要地位，在地下采矿工程中得到广泛应用，同时也取得了良好的经济效益。
随着深孔钻孔和装运设备的不断改进、爆破技术的不断完善和爆破器材的日益发展，中深孔爆破技术在改善和控制爆破效果、提高大型设备装运效率和经济效益方面的优越性已越来越被人们所重视。
由于中深孔爆破技术能够满足不同工程的技术要求，不但全面改善爆破质量，同时也改善爆破技术经济指标，降低工程的成本。
全面改善爆破质量是指爆破对岩石破碎效果好，岩石块度的大小要符合工程要求，很少有不符合规格的大块，爆破后基本无底跟，爆堆要集中同时要具有一定的松散度，还要满足铲装设备高效率的装载要求；合理控制最小抵抗线，降低爆破的有害效应，减少向后拉裂和侧裂，降低爆破振动、噪声、冲击波和飞石的危害。
改善爆破技术经济指标是指提高爆破产量，减少炸药单耗，并在改善破碎质量的条件下，使钻孔、装载、运输和二次破碎等后续工序发挥其高效率，降低工程的综合成本。
为了取得良好的爆破效果必须合理的选择爆破参数，优化爆破工艺，从而达到预期的爆破效果。
2.中深孔爆破技术参数2.1炮孔的深度与直径现阶段，应用在工程中的中深孔钻机的直径通常在8 0～2 0 0 m m 之间，钻机的类型与岩石的特性在一定程度上仍然直接决定着具体的直径，若一旦将钻机的型号确定下来，则孔径便是固定的，一般情况下4 5 m m、8 0 m m、10 0 m m、150 m m是常用中深孔的孔径值。
浅析煤矿掘进过程中的中深孔爆破技术
浅析煤矿掘进过程中的中深孔爆破技术摘要：随着煤炭工业的发展，煤矿掘进过程中的爆破技术也得到了不断的改进和完善。
煤矿掘进过程中，中深孔爆破技术是一种常用的爆破方法。
该方法通过在岩层中施工中深钻孔进行爆破，以达到提高掘进进度的目的。
文章主要介绍了川煤华荣公司绿水洞煤矿在岩巷掘进过程中，采用中深孔爆破技术在岩巷掘进过程中取得的一此经验情况。
首先介绍了中深孔爆破技术的基本原理和特点，然后分析了中深孔爆破技术在煤矿掘进中的优势和不足之处。
接着，本文介绍了中深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用实例，包括孔眼布置、装药方案、起爆方式等方面。
最后，本文总结了中深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用现状和未来发展方向，希望对煤矿掘进中深孔爆破技术应用有所启发。
关键词：中深孔爆破技术；煤矿掘进；应用实例；发展方向引言煤炭是我国的主要能源，煤矿的开采对于我国的经济发展具有十分重要的意义。
煤矿掘进过程中，爆破技术是一种常用的掘进方法，其能够提高掘进效率，降低掘进成本，缩短回采周期。
随着矿井开采深度的增加及掘进方式的发展，传统的爆破技术已经不能满足安全生产需要，煤矿掘进中深孔爆破技术应运而生。
中深孔爆破技术是指在煤矿掘进过程中，采用孔深较大的爆破孔进行爆破，以达到提高爆破效果增加掘进效率的目的。
该技术具有爆破效果好、煤炭损失小、对煤矿环境污染小等优点，已经在我国的煤矿掘进中得到了广泛的应用。
本文主要结合煤矿掘进中的深孔爆破技术展开了研究分析。
一、中深孔爆破技术的基本原理和特点（一）中深孔爆破技术的原理中深孔爆破技术是一种利用爆炸能量来破坏煤(岩）层的方法。
适用于深孔、大断面、高爆能要求的爆破工程。
该方法主要是通过在煤(岩)层中钻孔并注入炸药，然后进行爆破，使煤层受到冲击波的作用而破裂。
该方法的原理是利用爆炸产生的高温高压气体冲击波，使煤层受到破坏，从而实现提高掘进效率的目的。
（二）中深孔爆破技术的特点与传统的爆破技术相比，中深孔爆破技术具有以下特点：1、孔深较大中深孔爆破技术的爆破孔深一般在3-5m以上，最大可达到10m左右，孔深较大，能够使爆破波能够充分传递，达到更好的爆破效果。
煤矿掘进中的深孔爆破技术分析
煤矿掘进中的深孔爆破技术分析摘要：深孔爆破技术，是复杂矿采区域资源挖掘的主要技术形式，它具有威力大、穿透力强、实践效果明显等优势，是现代煤矿资源开发，针对性的实践技术之一。
基于此，本文结合深孔爆破技术运用的基本优势，着重对煤矿掘进中深孔爆破技术的有效运用进行探究，以达到发挥技术优势，提高煤矿掘进速率的效果。
关键词：煤矿掘进；深孔爆破技术引言当前，在中国的能源消耗中，煤炭占有很大的比例，在煤矿掘进施工中，深孔爆破技术是一种极其重要的技术，加强对该技术的研究成为提升掘进工作质量和效率的关键。
因此，在煤矿掘进中，需要借助深孔爆破技术解决煤矿开采中遇到的诸多问题，加大煤矿开采力度，提高煤炭生产效率，缩短爆破时间，减少爆破飞石的产生，从而提高煤矿开采的经济效益和社会效益。
1 概述1.1深孔爆破技术优势分析深孔爆破技术，是指通过爆破地点的针对性计算，实行地表坚固性岩层的爆炸性活动，以达到缩减地质挖掘过程的做功复杂性，也避免大规模演示处理造成的施工事故，是一种较为安全的资源开采施工技术。
当前我们应用深孔爆破技术，在传统爆破处理基础上，实行集中性定点爆破处理，保障岩石爆破后，岩层结构能够在最小抵抗线区域内碎裂，避免了炸药爆破过程中存在的各种不利因素。
同时，深孔爆破技术的设施过程，主要包括产量、消耗以及爆破效率等多重性要素的解析，因此，爆破要素的同步定位分析，提升了空间定位的完整度，保障了爆破效果。
1.2深孔爆破原理在煤矿掘进中，深孔爆破技术是一种应用广泛且极其重要的技术。
在运用深孔爆破技术时，主要是借助深孔爆破的冲击波，使冲击波在传播中出现叠加现象，从而进一步使冲击波的能量逐渐增加，通过产生的能量对煤矿巷道进行爆破，促进煤矿开采的顺利进行。
同时，在煤矿开采工作中，借助深孔爆破技术还能够提高开采工作的安全性和科学性，提高开采工作的效率和质量，从而促进煤矿开采工作的安全持续开展。
2 煤矿掘进中的深孔爆破技术2.1施工前准备①在施工作业之前，必须要准备好相应的设备、工具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中深孔爆破能力单元工作分析中深孔爆破能力单元使用中深孔1254台车、采矿YGZ-90钻凿岩的中深孔钻孔、281台车凿岩、爆破器材，完成矿山主要深孔爆破采矿等工程，为中深孔凿岩和出矿、采准等条件创造，爆破获取符合铲运机搬运的块度为岗位目的。
连续生产铲运机的效率、全员劳动生产率与爆破质块度直接相关。
是降低贫化、成本和减少安全隐患的关键岗位核心操作动作的关键环节是验孔装药，中深孔爆破工按操作标准达到高标准的爆破效果为铲运机单元交付合格的块度是岗位关键价值，体力劳动与脑力劳动相结合，最终实现“安全、高效、低成本”的流程环节。
一、工作内容1、范围：在无底柱分段崩落法采矿工艺分段平面划分的分层中完成分层进路、切割巷道、备采工程对矿体进行切割后，对YGZ-90钻凿岩和中深孔1254台车钻孔凿岩后实施爆破，为铲运机出矿交付品位合格块度易于搬运的矿石，工作空间位置进路。
2、任务：（1）进路内中深孔爆破按照技术设计的爆破量在规定的时间内完成规定的爆破任务为铲运机出矿提供符合搬运块度的矿石；（2）爆破任务100万吨。
3、工作关系：上游客户，无底柱采矿中深孔凿岩是为中深孔爆破提供合格的钻孔质量，当凿岩岗位按时按量完成凿岩后中深孔爆破完一条进路时中深孔凿岩才结束，凿岩进入下一循环，中深孔爆破消耗掉的钻孔，中深孔凿岩补充爆破消耗钻孔、台车补充进路，拉动上游客户按三级矿量平衡开展相应工程作业；下游客户，以符合搬运块度的矿石标准为铲运机岗位提供工作条件，满足下游客户矿岩需求量无等待的人员、设备、物料。
4、工作时间：8小时工作制，（1）8:00-9:00提前到库房领取炸药、雷管等爆破器材并运到工作面，30分钟到达井口班前会议室参加班前会议；（2）9：00-9:20下井到达工作面爆破工准备爆破器材、炸药，装药器润滑准备，检查风压；（3）9:20-10:20安全确认，在技术室监督下查看处理是否有通孔，有通孔进行处理；（4）10:20-15:00准备装药；（5）15:00-16:15连接准备爆破，剩余炸药回收，撤出设备、人员，警戒15分钟后爆破；（6）16:15-16:45通风后30分钟，查看爆破效果及残跑、盲炮等。
5、工作标准：（1）工作标准参照作业模块。
（2）爆破工以标准动作装药起爆以回采率≥86%、贫化率≤13.5、大块率控制在≤5%、装药返粉率≦4%的技术指标，降低贫化实现岗位财务目的性二、工作方法岗位设备为装药器，现配置中深孔装药器2台，遵循设备管理制度和岗位作业指导书，爆破工操作安全注意事项、日常维护保养细则等。
1、维护与保养：为保证装药器及操作人员安全，按规范标准每天爆破前、爆破后对装药器进行日常的维护保养，各润滑点进行润滑并用高压风吹去灰尘。
附表：装药器润滑点检表2、信息流向：（1）技术室下达的爆破表单（2）现场调度员、安全员安全确认表（3）库房、供应部的材料消耗情况反馈表（4）爆破工交付的生产成果模块表2、工作前的准备与操作：（1）脉外运输巷道的照明与进路安装的射灯照明亮度确认；（2）出矿进路洒水降尘管喷头正常确认；（3）进路及脉外巷通风机检查确认正常；（4）装药器风管接通后查看压力表是否正常，各操纵手柄是否灵活可靠。
爆破操作步骤如下：1、准备木质炮棍、磋好泥球。
2、凭爆破证按需要领取爆破材料，核对规格和数量。
3、检查爆破材料是否受潮、破损（受潮或破损必须剔除）。
4、检查爆破地环境，炮孔有无积水或堵塞、深度、倾角和个数。
5、炸药和雷管分装入专用箱内，炸药和雷管必须分次运送。
到工作地点将炸药、分开存放并分别入箱加锁。
6、装药器、风管准备好后，加工导爆管。
7、安全确认，工作面排险后，装药器通风并按量将炸药倒入装药器内，在技术指导下进行对炮孔逐一装药。
8、装完药，用炮泥堵孔并连线，连线由一人进行，他人监护复查，避免漏连和错连。
9、起爆前应撤离人员和设备，不能撤离的设备和设施必须进行保护。
10、起爆效果观察，30分钟后爆破地点炮烟消失后方准进行，起爆后立即启动局扇或打开风管加强局部通风。
11、装药连线完毕后，必须将剩余爆破材料撤除现场交库或放入存放箱加锁保存，收拾好用具撤离现场。
12、将爆破情况向队段汇报，建议下班作业注意事项，填写记录、交班三、工作目的中深孔爆破环节是无底柱分段崩落法降低大块和控制矿石品位的重要环节，大块率、贫化率经济性的核心指标其控制的关键环节是爆，中深孔爆破工按操作标准达到高标准的爆破效果为铲运机单元交付合格的矿石品味和块度，掌握椭球体不被破坏、降低贫化减少大块是岗位价值，体力劳动与脑力劳动相结合，最终实现“安全、高效、低成本”的流程环节，完成100万吨生产任务。
1、空间条件：无底柱分段崩落法采矿爆破顺序服从开采顺序；每个分层（段）的采矿爆破都从东西采区中间分界线处的顶盘切割井开始，依次逐排先爆破分界线两侧第一条进路的切割天井和平巷，并排出切割爆破矿岩；当切割平巷爆破长度大于1条进路控制宽度（目前＞12m）时，开始出矿进路爆破；依此方法，沿开采推进方向逐次爆破切割天井、切割平巷、出矿进路；各条进路依次投入生产，保持每条进路的崩矿速度相同，即可形成东西两侧的V字形倾斜台阶爆破推进线，原则是：切割爆破始终超前投产进路一条进路开采宽度（目前≥12m）；前一条进路爆破始终超前后一条进路爆破10m左右；上分层（段）投产爆破矿块始终超前相邻下分层（段）投产爆破一个矿块进度。
两个分层分别爆破，平均每天爆破两条进路，上下分层可供铲运机出矿由各5条进路组成，各条进路的作业是，两条进路爆破、两条进路准备爆破、一条进路二次破碎，但不宜少于4条（两出、两准备、一破）。
每个分层月度爆破5万吨。
2、可靠性管理：连续均衡稳定爆破量是给铲运机出矿和采准掘进提供可靠的作业空间为主要因素，风险控制环节之一也在于大块率和贫化率，爆破的可靠性管理方法。
（1）爆破装药前三天必须对本次爆破的中深孔进行逐孔检查，发现炮孔掉渣堵塞、错位、严重变形又无法处理、影响装药质量时应及时安排补孔，所爆破的深孔进行检查，有通孔必须处理，责任人技术员、爆破工；（2）检查排除炮孔掉渣和积粉，孔内掉渣和残留岩粉处理干净，责任人爆破工；（3）装药系数达到技术要求，控制矿体爆破规格、进尺和爆破矿岩块度符合施工图、爆破施工参数标准，责任人技术员、爆破工；（4）装药前再次检查一次待爆中深孔，妥善处理发现的问题，力保爆破深孔全部合格。
责任人技术员、爆破工。
3、质量管理：大块率和贫化率控制是中深孔爆破工岗位实现价值的核心指标，在价值链中爆破工岗位按照技术设计要求的爆破量实现后，其完成一个标准化动作达到回采率≥86%、贫化率≤13.5、大块率控制在≤5%、装药返粉率≦4%的技术指标。
（1）按技术设计的所爆破的中深孔对本次爆破的中深孔进行逐孔检查，发现炮孔掉渣堵塞、错位、严重变形又无法处理、影响装药质量时应及时安排补孔，所爆破的深孔进行检查，有通孔必须处理。
炮孔质量是影响爆破效果的一个环节，上游客户中深孔施工的质量成为在爆破时控制回采、贫化、大块率指标，在施工过程中对通孔当班处理，方法水泥堵塞长度达到30-50cm。
钻孔超深、欠深孔±50cm时会影响贫化率、回采率，对此要求技术室设计准确打钻过程中严格把关，中深孔钻孔周验收爆破工参与确认符合技术设计标准签收。
（2）现场技术员进行实时监督爆破工装药，并给予相应的技术指导，特别是装药系数的监督和管理，装药密度影响回采、贫化、大块率指标，装药的时候，风压必须控制在0.5-0.6Mpa，送药人一手均匀的搅拌炸药，一手抓操作伐均匀的送药，装药人匀速的将装药管抽出。
并且装药人与送药人配合非常默切，二人合二为一的效果，装药密度达到技术设计值并按照爆破说明书设计要求堵塞炮泥0.5m，给下游客户提供适合于铲运机搬运的块度，满足条件适合的块度标准700mm以下，大块超标准所产生的费用由爆破工承担。
（3）技术室有专职人员与爆破单元管理爆破，负责无底柱分段崩落法采区的现场爆破管理、监督工作。
无底柱分段崩落法采区爆破严格按计划进行，保证采矿推进线按开采方向均衡发展，各分层爆破的矿岩接触面以一个大致的阶梯斜面推进，实现无底柱分段崩落所要求形成的“阶梯式”爆破顺序。
（4）装药爆破工作应在主管爆破技术员、现场值班安全员、爆破班长、爆破工都在场的情况下由爆破工、辅助爆破工操作完成；必须按照设计的装药结构完成全部的起爆药包加工、装药、填塞工作；不得使用可燃物代替炮泥填塞炮孔；爆破网路连线完毕须经爆破技术员检查签字认可。
（5）装药连线完毕、经检查无误，撤离人员、发出爆破信号后，方可由专职有资质爆破人员接线起爆；起爆后立即通风排烟；排烟完毕，经爆破班长检查、排除故障，无安全隐患后方可允许下步作业。
4、成本管理：(备注:装药机一台1、折旧费及使用时间数据2、炸药、雷管、导爆管、导爆索、起爆器每班消耗数据（备注）二次改炮，由于给下游客户交付的产品不合格，所以，承担改炮费用。
3、风电消耗数据4、火工品输运费用费用（运输火工品车辆费用）5、每班电量消耗数据6、管理费用（备注：每次爆破“吨”量数据）（1）爆破工上岗前必须经过采矿、爆破专业培训及企业内部中级职业资格；（2）中深孔爆破的成本管理主要在火工品的使用和回收方面，爆破工按照技术要求下，进行通孔处理，并对每一个深孔都达到相对的装药系数，对剩余炸药、雷管等进行退库，以合格的矿石质量和数量交付给铲运机能力单元。
（3）更换的配件收回经维修后重复使用降低成本，责任人维修工。
（4）装药器及其他辅助设备的维护、保养，责任人爆破工。
四、岗位素质要求：。