卓越的车间管理(精)
车间管理规章制度
车间管理规章制度第一条车间管理的目标和原则。
1.1 车间管理的目标是保障生产安全、提高生产效率、保证产品质量。
1.2 车间管理的原则是安全第一、预防为主、严格执行、持续改进。
第二条车间生产秩序。
2.1 车间生产秩序要求工作人员严格遵守生产计划和生产流程，不得擅自更改。
2.2 车间内禁止吸烟、饮酒、嬉闹、打赌等影响生产秩序的行为。
2.3 车间内禁止私自携带易燃易爆、有毒有害物品。
第三条车间设备管理。
3.1 车间设备使用人员必须经过培训合格后方可操作，未经授权人员不得私自操作设备。
3.2 车间设备使用后要及时清洁、维护，确保设备正常运转。
3.3 发现设备故障或异常情况，应及时上报维修，不得擅自继续使用。
第四条安全生产管理。
4.1 车间内严禁违章操作、违章生产，必须严格按照操作规程进行作业。
4.2 车间内必须配备必要的安全防护设施，工作人员必须正确使用，并保持设施的完好。
4.3 车间内定期进行安全培训和演练，提升员工的安全意识和应急处理能力。
第五条质量管理。
5.1 车间内严格按照质量标准进行生产，不得使用不合格原材料或产品。
5.2 车间内定期进行质量检查和抽检，发现问题及时整改，确保产品质量。
5.3 车间内发现质量问题要及时上报，严禁包庇隐瞒。
第六条纪律管理。
6.1 车间内严格执行工作时间，不得迟到早退，不得擅自离岗。
6.2 车间内严禁打架斗殴、辱骂上司或同事等影响工作秩序的行为。
6.3 车间内严格遵守公司规章制度，不得利用职务之便谋取私利。
第七条处罚和奖励。
7.1 对违反车间管理规章制度的行为，将给予相应的处罚，包括批评教育、罚款、停职、解雇等。
7.2 对在车间管理中表现突出的员工，将给予相应的奖励和表彰。
第八条其他。
8.1 车间管理规章制度由车间主任负责执行和监督，对规章制度的修改和完善负责提出建议。
8.2 车间管理规章制度的具体执行细则由车间主任根据实际情况制定并下发。
本规章制度自发布之日起生效。
车间管理规章制度
车间管理规章制度第一条车间管理的目标和原则。
1.1 车间管理的目标是保障生产安全、提高生产效率、确保产品质量、保障员工安全和健康。
1.2 车间管理的原则是科学规范、严格执行、公平公正、安全第一。
第二条车间管理的组织机构。
2.1 车间管理的组织机构包括车间主任、生产班组长、操作工等。
2.2 车间主任负责车间的全面管理和领导工作，生产班组长负责具体生产任务的安排和指导，操作工负责按照生产任务进行操作。
第三条车间管理的生产安全。
3.1 所有员工必须严格遵守生产安全操作规程，不得违章操作。
3.2 发现生产安全隐患要及时上报，并立即采取措施消除隐患。
3.3 生产设备必须定期维护保养，确保设备正常运转。
第四条车间管理的生产效率。
4.1 车间生产任务必须按照生产计划进行，不得私自调整生产顺序。
4.2 生产过程中要严格控制生产成本，提高生产效率。
4.3 对于生产过程中出现的问题要及时调整，确保生产任务按时完成。
第五条车间管理的产品质量。
5.1 生产过程中要严格按照产品质量标准进行操作，确保产品质量符合要求。
5.2 对于生产出的次品要及时处理，不得私自销售。
5.3 对于产品质量问题要及时上报，进行追溯和整改。
第六条车间管理的员工安全和健康。
6.1 车间必须配备必要的安全防护设施，员工必须正确使用。
6.2 对于员工的安全教育和培训要定期进行，确保员工安全意识和操作技能。
6.3 对于员工的身体健康问题要及时关注，提供必要的帮助和支持。
第七条车间管理的奖惩制度。
7.1 对于遵守规章制度、工作出色的员工要给予表彰和奖励。
7.2 对于违反规章制度、影响生产安全和产品质量的行为要给予相应的处罚。
7.3 对于严重违反规章制度的行为要进行严肃处理，甚至追究法律责任。
第八条车间管理的监督和检查。
8.1 车间管理要定期进行自查和自评，发现问题及时整改。
8.2 上级部门要定期进行检查和评估，对车间管理进行指导和帮助。
8.3 对于违反规章制度的行为要进行严肃处理，确保车间管理的规范和有序进行。
车间管理规章制度
车间管理规章制度
第一条车间管理目标。
1.1 本规章制度的目标是为了规范车间内的生产和管理，提高生产效率，保障员工的安全和健康。
1.2 车间管理的目标是要求所有员工遵守规章制度，积极配合生产和管理工作，确保生产任务的完成和质量的保障。
第二条车间管理责任。
2.1 车间主任是车间管理的责任人，负责车间内的生产和管理工作。
2.2 车间主任应当严格执行公司的生产计划和质量要求，确保生产任务的完成和产品质量的保障。
2.3 车间主任应当对车间内的员工进行管理和督促，保障员工的安全和健康。
3.1 车间内禁止吸烟、酗酒、赌博等不良行为，严禁生产过程
中的违章操作。
3.2 车间内应当保持整洁，生产设备应当定期进行维护和清洁，确保生产环境的整洁和安全。
3.3 车间内的生产设备应当按照规定使用，严禁私自改动设备
和操作程序。
第四条车间安全管理。
4.1 车间内应当配备必要的安全设施和消防器材，确保员工在
生产过程中的安全。
4.2 车间内应当定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应
急处理能力。
4.3 车间内发生的事故和安全隐患应当及时报告和处理，确保
车间内的安全生产。
5.1 对于遵守规章制度、积极配合生产和管理工作的员工，应当给予奖励和表彰。
5.2 对于违反规章制度、影响生产和管理工作的员工，应当给予相应的惩罚和教育。
5.3 对于严重违反规章制度、造成严重后果的员工，应当依法进行处理。
以上为车间管理规章制度，希望全体员工遵守并执行，共同维护车间的生产秩序和安全生产。
总公司生产车间管理制度
总公司生产车间管理制度要确保车间管理的规范化和标准化。
制定详细的操作规程和作业指导书是基础，这些文档应涵盖所有生产环节，从原材料的入库、加工、装配，到成品的检验、包装和出库等各个环节。
通过规范化流程，可以最大限度地减少人为错误，保障产品质量的稳定性。
实施严格的质量控制体系。
车间管理必须建立在全面质量管理（TQM）的基础上，采用先进的质量管理工具和方法，如六西格玛管理、精益生产等，以持续改进生产过程，提高产品合格率。
同时，定期对生产设备进行维护和校准，确保设备处于最佳运行状态。
强化员工培训与考核机制。
一个优秀的生产车间不仅需要先进的设备和技术，更需要高素质的员工团队。
因此，公司应该定期组织各种技能培训和安全教育，提升员工的专业技能和安全意识。
同时，建立起公正有效的考核激励体系，激发员工的工作热情和创造力。
加强现场5S管理。
5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面的管理，它是提升车间环境质量、工作效率和安全生产水平的有效手段。
通过持续的5S活动，可以营造一个干净、整洁、有序的生产环境，为高效率的生产打下坚实的基础。
注重信息化管理的应用。
随着信息技术的发展，利用ER系统、MES系统等信息化工具来提升车间管理水平已成为趋势。
通过实时数据收集和分析，管理者可以及时掌握生产进度，优化资源配置，实现生产的透明化和智能化。
生产车间管理制度的建立是一个系统工程，它涉及到流程规范、质量控制、员工培训、现场管理和信息化建设等多个方面。
通过上述措施的实施，可以为公司打造出一个高效、稳定、可持续发展的生产管理体系，从而为企业的长远发展提供坚实的基础。
需要注意的是，每个企业的具体情况不同，因此在制定生产车间管理制度时，应结合企业自身的实际情况，进行适当的调整和完善。
制度的有效实施还需要得到全体员工的认同和支持，因此，制度的推广和执行过程中，应充分沟通和听取员工的意见和建议，确保管理制度落地生根，发挥出应有的效果。
生产车间5S管理实施细则（四篇）
生产车间5S管理实施细则实施5S管理是为了提高生产车间的整体效率和质量，具体细则如下：1. 整理（Seiri）- 将生产车间的物品进行分类，保留必要的物品，移除不必要的物品。
- 清理车间内的垃圾，保持工作环境整洁。
2. 整顿（Seiton）- 组织各种物品，使其易于找到和使用。
- 标示和标识各种物品和工具的存放位置。
3. 清扫（Seiso）- 定期清洁工作区域和设备，保持车间整洁。
- 建立清洁的工作习惯，防止污染和杂乱。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立和保持一致的清洁标准。
- 定期检查并改善清洁工作的方法和效果。
5. 纪律（Shitsuke）- 培养员工遵守5S管理的习惯。
- 建立规章制度和标准，确保员工遵守5S管理要求。
实施5S管理需要全员参与，包括管理层和员工，需要进行培训和教育，以确保每个人都了解和理解5S管理的目的和方法。
此外，还需要定期跟踪和检查5S管理的效果，及时发现并解决问题，持续改进5S 管理。
生产车间5S管理实施细则（二）为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。
车间管理制度看板内容
车间管理制度看板内容一、车间管理宗旨：1、坚持以员工为中心，营造和谐、和睦、和睦、和谐的企业文化氛围；2、强化质量管理，提高产品质量，满足客户需求；3、严格遵守生产安全法规，确保生产过程安全稳定；4、加强沟通协作，提高员工工作效率，共同为企业发展贡献力量。
二、车间管理原则：1、依法合规：严格遵守国家法律法规，不得违法乱纪；2、安全第一：生产过程中安全第一，确保员工人身和财产安全；3、品质至上：追求卓越，提高产品品质，满足客户需求；4、诚信经营：诚实守信，言行一致，遵守承诺；5、团结协作：共同进步，密切配合，形成合力；6、效率优先：高效率高产出，提高生产效率；7、创新发展：不断创新，不断进取，引领行业发展。
三、车间管理环境：1、整洁有序：保持车间整洁有序，营造良好的工作环境；2、设备完好：定期检查维护设备，确保设备正常运行；3、通风良好：保持车间通风良好，确保员工健康；4、安全防护：设备齐全，安全标识齐全，确保员工安全。
四、车间管理流程：1、生产计划：根据订单需求进行生产计划制定；2、生产准备：根据生产计划进行生产准备工作；3、生产执行：按照生产计划进行生产作业；4、质量检验：严格按照质量标准进行产品检验；5、包装出库：合格产品进行包装出库。
五、车间管理岗位职责：1、主管：负责车间整体管理协调工作，保证生产计划完成；2、生产组长：负责生产线的生产管理和指导；3、操作工：按照工艺流程进行生产操作；4、质检员：负责产品质量检验；5、维修工：负责设备维护保养；6、仓管员：负责物料仓库管理。
六、车间管理考核制度：1、生产效率考核：生产速度、产品合格率等；2、质量考核：产品质量合格率、质检合格率等；3、安全考核：事故率、安全培训合格率等；4、团队协作考核：团队合作、沟通效率等；5、绩效考核：综合考评，评选先进个人、先进团队。
七、车间管理奖惩制度：1、奖励制度：对表现突出、贡献突出的员工给予奖励；2、处罚制度：对违反工作纪律、质量问题严重的员工给予处罚；3、激励机制：设立激励机制，激励员工积极工作。
车间质量管理总结：追求卓越品质
车间质量管理总结：追求卓越品质车间质量管理总结：追求卓越品质随着科技的不断发展，人们对生活品质的要求也不断提高。
作为制造行业的一员，我们必须秉持追求卓越品质的理念，不断提高产品质量，满足市场需求。
在这篇文章中，我们将对车间质量管理进行总结，为2023年的制造行业提出建议。
一、强化质量监管，提高产品品质在生产过程中，严格的产前、产中、产后质量控制是确保产品品质的关键。
在车间质量管理中，我们需要：1. 强化检测技术。
研究并引进最新的检测设备和技术，保证产品的质量符合国际标准。
2. 精益求精。
通过制定详细的生产工艺流程和质量标准，加强过程监控，强化巡检与维修工作，保证每一个流程都能达到最佳水平。
3. 不断创新。
我们需要不断引进新技术、新设备，前瞻未来趋势，提高生产效率和质量，以适应市场变化。
4. 重视数据。
使用数据来评估和改进生产过程，根据数据驱动改善，为产品品质提供保障。
二、提高员工素质，改善企业文化员工是企业的核心，企业文化对员工素质、工作态度和效率产生重要影响。
在车间质量管理中，我们需要：1. 提高员工技能。
加强员工培训和学习机会，提高员工专业技能与知识水平，增强员工的工作能力。
2. 重视员工健康。
为员工提供舒适的办公环境和饮食条件，提高员工身体素质。
3. 创造积极向上的企业氛围。
通过鼓励创新、奋发向上、共同发展的企业文化，激发员工工作热情，提高团队合作精神。
4. 领导示范作用。
以身作则，领导必须在思想和行动上引领团队，营造良好的企业文化氛围。
三、持续改善，实现企业可持续发展持续改善是企业的核心政策，只有不断进步、持续改善才能实现企业的可持续发展。
在车间质量管理中，我们需要：1. 推动全员参与持续改善。
摒弃旧有观念，推行管理创新，通过员工各自负责的小事，不断积累持续改善的力量，实现效率与品质的提升，推动企业可持续发展。
2. 优化社会责任。
作为企业，要积极承担社会责任，在提高品质的同时亦要保护环境、维护公平和谐的市场竞争环境，实现经济、环保和社会效益的统一。
车间精细化管理方案（2）
车间精细化管理方案（2）车间精细化管理方案分解分级车间2017-4-27车间精细化管理方案 [篇2]按照集团公司的统一部署和要求，深入贯彻股份公司《“精益管理年”及精益大比拼活动》，全面落实股份公司“开展精细化、化管理，稳定生产，优化工艺，节能降耗，增加效益”的总体要求，结合车间生产运行的实际，为进一步完善车间管理考核机制和激励机制，充分调动全体职工的工作积极性，优化操作，精细管理，完成公司年度生产经营指标和任务，特制定本试行方案。
一、车间精细化管理的目标（1）实现安全生产（2）提高工作效率（3）杜绝跑冒滴漏，降低生产成本（4）减少甚至消除故障（5）实现满负荷生产，完成生产经营计划（6）环境整洁，工作场所条理化，改善员工的精神面貌（7）实现规范的流程化管理和操作二、精细化管理的实施步骤（1）成立成品车间精细化管理推进小组：组长：王忠林副组长：巴宗福、陈冰泉成员：曾喜文、张守年、刘花、徐秋、曹发忠、刘志林、陈吉翔、贾建斌、王伟斌（2）制定精细化管理的工作计划和实施方案1精细化管理活动的工作计划和实施方案是整个精细化管理活动的基础，制定一个好的计划就相当于拥有了一个良好的开端。
计划是在各种预测的基础上订立的.，对于整个精细化管理活动有着指导意义。
（3）精细化管理的培训教育深化全员培训，强化工具运用。
继续按照“领导负责、全员参与”的原则，围绕卓越绩效评价准则、精益工具的运用、精益改善的流程等内容，分两级开展精益管理培训。
要全面引入卓越绩效思想，把提升车间绩效作为推进精益管理的最终目标。
（4）是全面推进6S管理，打牢精益管理基础。
要按照全员覆盖的原则推进6S管理。
车间结合实际，制定6S管理推进方案，明确方针目标、推进计划、工作要求等，在全员培训的基础上制定规范标准及评价方法，并通过互查、内审等督促全员按要求落实，切实通过全面推进6S管理提升工作效率、展现良好风貌（5）精细化管理活动的宣传造势推进组织已经建立起来，各项相关准备工作也已逐步到位，接下来就需要开展大规模的宣传造势（车间培训、交接-班会议等形式），创造良好的精细化管理活动氛围。
车间管理制度(精选10篇)
车间管理制度一、编写规章制度的目的1.规范车间内部管理，维护生产安全；2.明确车间管理的职责、权利和义务；3.规定车间内部的工作流程，提高工作效率；4.维护员工的权益，促进员工和企业的共同发展。
二、范围和制度制定程序1.本规章制度适用于公司车间相关管理人员及操作人员；2.制定公司车间规章制度，需经过以下程序：起草——审核——公布实施——执行效果评估。
三、收集、整理相关法律法规及公司内部政策规定1.收集与车间管理相关的法律法规及公司内部政策规定；2.确保制定的车间管理制度符合中国法律要求。
四、制定各项制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究等方面的内容1.关于安全生产管理制度（1）范围：适用于公司车间相关管理人员及操作人员。
（2）目的：规范车间内部管理，维护生产安全。
（3）内容：明确安全生产的基本要求和操作规程，制定不良事件应急处理程序和防范措施，保障职工的人身安全和健康。
（4）责任主体：车间主任、班组长、安全员等。
（5）执行程序：①提高职工安全生产意识：公司定期开展安全生产培训并组织安全生产知识竞赛，提高职工安全生产意识。
②建立健全安全生产制度：建立健全安全生产制度，制定安全管理规定和安全操作规范。
（6）责任追究：对安全生产管理不善，造成事故后果的相关责任人，按照公司相关规定严格追究责任。
2. 关于生产管理制度（1）范围：适用于公司车间相关管理人员及操作人员。
（2）目的：规范车间生产管理，提高工作效率。
（3）内容：明确车间生产的基本流程和标准，制定工作任务分配方案，落实标准化生产管理。
（4）责任主体：车间主任、生产班组长等。
（5）执行程序：①建立健全生产管理制度：规范与生产相关的所有工作流程和操作标准，确保生产质量稳定，达到标准化要求。
②做好生产计划：安排好生产计划，分配好生产任务，按照生产流程，轻重缓急安排生产工作，确保生产工作按时完成。
（6）责任追究：对生产管理不善，影响生产质量的相关责任人，按照公司相关规定严格追究责任。
工厂车间的精细化管理课件
ONE
KEEP VIEW
工厂车间的精细化管 理课件
REPORTING
CATALOGUE
目 录
• 工厂车间精细化管理概述 • 工厂车间精细化管理核心要素 • 工厂车间精细化管理的实施步骤 • 工厂车间精细化管理的工具与方法 • 工厂车间精细化管理的案例分析 • 工厂车间精细化管理的未来展望
发展
随着全球化和市场竞争的加剧，精细 化管理的理念逐渐被越来越多的企业 所接受和应用，成为现代企业管理的 重要趋势。
PART 02
工厂车间精细化管理核心 要素
生产流程管理
01
02
03
生产计划管理
制定详细的生产计划，确 保生产进度与市场需求相 匹配。
生产调度管理
根据生产计划，合理安排 生产调度，确保生产线的 顺畅运行。
PART 01
工厂车间精细化管理概述
定义与特点
定义
工厂车间精细化管理是一种基于标准化、数据化、程序化的管理方式，通过对 生产过程中的各个环节进行精确控制，实现高效、低耗、高品质的生产目标。
特点
精细化管理的特点在于注重细节、追求卓越、持续改进和全员参与，通过不断 优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本，提升企业的整体竞争力。
工厂车间精细化管理的重要性
提高生产效率
提升产品质量
通过精细化管理和优化生产流程，可以减 少生产过程中的浪费和重复劳动，提高生 产效率。
精细化管理注重对生产过程的控制和监督 ，可以减少生产过程中的误差和缺陷，提 高产品质量。
降低生产成本
增强企业竞争力
精细化管理的数据化和标准化可以帮助企 业实现精准的成本控制和资源利用，降低 生产成本。
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主任(主管) 职责履行中问题
• • • • • • • • 职责没有标准化 规范化 文字化 职责变来变去 职责交叉 职责缺位 职责等同势力范围 职责规定太粗(如招聘两个部门配合) 职责死角 职责分配不均衡,苦乐不均
卓越的车间流程管理
接车流程优化 作业流程优化 质检流程优化 备料流程优化 结算流程优化 交车流程优化 跟踪回访流程优化 事故车维修流程优化 安全管理流程优化 管理案例: 设计一个事故车维修流程? 某企业一早一辆事故车停在 车间过道,一早主管找钥匙10分 钟没有找到,请你设计一个事故 车夜间拯救回厂停车流程?
什么是卓越
• 合格: 指标能基本完成 • 优秀:指标能出色完成 • 卓越:很强的整合资源能力,能持续的出色 完成 经营指标, 具有领导部门持续发展能力.具体表现 对一种对体系的运营能力,包括:对客户的经营 , 对老板经营, 对员工的经营, 对故障的排除, 对设 备的运营等对人流物流资金流信息流资源的整 合运营能力. • 目标:追求满意度和实现价值增值
员工稳定性
顾 客 满 意 度
顾 客 忠 诚 度
员工劳动效率和工作效率
赢 利 能 力
卓越的车间管理(内容一)
• • • • • • • • 车间管理的组织形式 ………………. 追求最优 车间管理的主要内容………………… 追求第一 车间管理的组织结构 ………………… 追求最优 车间管理的团队组建………………… 追求最强 车间的岗位设置和班组劳动力组合… 追求最优 车间的人力资源管理………追求员工满意度最高 车间的资源配置与产出评价…………效率效益最高 ……………..
车间生产效率和效益管理
• 车间效率和效益考核指标 • 如何提高生产效率 • 如何提高工位效益
车间绩效10项关键指标
流程案例分析
• 某宝马520，发电不稳，到综合维修厂维修,技术人员 诊断，必须要换发电机并引导换，客户不同意，技术 人员说给你拆下来再查查?客户口头同意了，修理人员 拆下来后检查是调节器集成块坏了，打电话告诉车主 情况.车主打电话问宝马站, 宝马站说是不要拆下检查 的,拆下来检查就会拆坏.最后客户来看说是厂里拆坏的； 你们拆坏了，你们赔，双方吵得一踏糊涂。 该事件说明这个企业管理上有无问题？存在什么问题? 如何现场处理？ 从卓越管理的角度如何看问题和处理问题?写出方案?
车间业务生产组织形式
三级管理:(业务车间独立) 组织框架 • 3人或者4人团队:车间主任 总检员 技术 总监 配件主管 • 车间主任:兼调度 复杂项目检验和协调 • 总检验: 进厂 出厂检验 过程检验(刹车 方向 保养 年审方面检验) • 技术总监:复杂技术项目进厂 过程和出厂检验
车间业务生产组织形式
效率效 益 总产出 A工时 B工位 C班组 D单人 单车
评价 A不合 格 B合格 C优秀
微型 小型 中型 大型
主管的角色认知
• 挑战: 知识技术巨变的时代----新名词暴风雨般砸在你的眼睛,逼得 你团团转; • 中层经理:不是独立的法人实体,感受不到市场残酷竞争.没有 独立财权人权物权; • 心态: 自以为事,谁也不如自己;公司不是我的,管那么多干什么?中层 中层是夹层,一事无成;忙就是好 没有权力管不了 上有老总,下有小兵,中层,就是坐享其层;
卓越的竞争理念和做事方法--案例分析
• 一台奥迪事故车，从河南拉回,保险公司定 损16.8万;车主一定要到距离200公里的4s店 维修,综合店的车间主管是用什么理念和方 法把车留下的?最后让客户感动的?
卓越的事故车经营理念和做事方法
• 综合维修厂的资源优势在社会关系,在事故车维修? • 某事故车维修为主的企业卓越的经营理念； • 事故危难之中是救星; 拯救之中是恩人;出险调查之中 是顾问,维修服务之中敢拍胸; 看车之中引导和教育;事 故出厂有提醒,出厂之后做保姆,事故之后成良友; • 事故修后带起保养; • 事故维修三年，保养车还养不住成本就是失败的经营；
二级管理:(业务车间合一)二位一体组织框架 • 2-3人团队: 车间主任 检验 配件主管 • 接车员: 快修项目接待-调度-配件组织-出厂检查- 跟踪回 访, • 事故接车员:事故项目接待-调度-配件组织-出厂检查- 跟 踪回访, • 检验员:普修项目和事故项目检验 复杂技术问题解决 • 主 任:复杂接待 事故和复杂维修派工 安全文明生产 复杂技术问题解决
卓越的车间管理－ 5S规范实施
• 接待厅的5S规范 • 接车的5S规范 • 工位的5S规范
讨论
如 何 将 车 间 的 5S 规范持续做好?
卓越的车间管理－流程的优化
核心业务流 程 子流程优化 微流程优化
接车流程优化 作业流程优化 质检流程优化 备料流程优化 结算流程优化 交车流程优化 跟踪回访流程优化 事故车维修流程优化 安全管理流程优化
车间主任(主管)的人力资源职能
• （1）通过以下的方法建立有效的组织机构 • （2）制定并实施人力资源开发制度， • （3）制定并实施调动员工积极性的制度，
车间主任(主管)的设施管理职能
• 确保所有客户接待区域 符合要求 易于识别 保持清洁和良好 维护 舒适 方便 • 确保所有设备工具符合要 求， 安全 充足 高效 保持清洁和良好维护 足够的工位数量 足够摆放各类设备的空间
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车间管理内容
• 车流物流人流资金流信 息流的路线流向流速 • 业务车间班组经营管理 • 安全文明生产管理 • 仪器工具设备经营管理 • 技术工艺规范管理 • 质量管理 • • • • • • • 工期管理 成本管理 配件经营管理 仓库经营管理 车主经营管理 员工经营管理 信息经营管理
车间管理内容
主管的基本职责
• • • • • 决策 计划 组织 领导 监督 • • • • • • 控制（解决问题） 制定预算 培养下属 激励下属 人际沟通， 等等
中层经理的工作事项
• • • • • 制定年度工作 目标和 计划 下属分解部门工作 指标和工作计划 下属的绩效标准设定.评估和反馈 督导完成日 周 月计划 选择和 面试新员工
卓越的车间管理
---汽车维修企业经营管理系列讲座
主讲: 黄国相
头脑风暴
• 相互介绍 • 讨 论: 对车间 工位 班组 工组 岗位的概念和认识? 对经理 主任 主管的职位和 职责认识? 和感受? 你的职位 你的责任 对…对…对…对…对….
什么是车间?
• • • • • • 汽车产品生命周期:售前 和售后 年 组织结构:家族 寺庙 教会--企业 维修企业核心模块:业务接待 车间 车间是售后服务的核心组织 空间认识: 岗位 工位 组织认识: 上级 下级 平级 厂长经理 班组长 员工
卓越管理的理念
• • • • • • • • • • • • 卓越管理对老板的定位: 把老板看成客户 把自己看成供应商 向老板出售的是管理 老板得到的是利润和市场 自己得到的是报酬和成功 卓越管理做事方式: 老板给我什么 就做什么? 还是老板需要什么 就做什么? 追求卓越的表现: 职责 成功 最好 追求卓越的思维: 比过去 比同行 比国际 卓越的管理是用数子的管理
建立一个公平合理的分配方案? • 某企业车间要培养一个从班组长提拔起来的 年青人,职位和待遇怎样才能发挥作用?
车间岗位设置和班组劳动力的组合
• 工位、工序、工组 • 车间分类 • 机电车间 • 钣金车间 • 喷漆车间 • 管理人员配置 • 班组和人员配置
案例分析
• 某老厂新成立一个新厂, 业务以事故车业务为主,占业务的 60%,特约维修品牌1个,日进出车量16台左右,车间设置36人, 机修8人,电工4人钣金8人喷漆8人车间主任1人(老厂来),总 检1人(老厂来),技术主管1人(老厂来),兼电工班长;钣金大组 长1人,小组2个 喷漆设立专职检验兼调漆1人.接待5人事故2 人,接车2人信息兼索赔1人.设立服务经理1人全面领导(从4S 店招聘来),实行3级管理. • 分析车间岗位设置和人员配置利弊分析?如何优化?
车辆进出厂 接车 诊断 增值服务 备料 采购 跟踪回访 抱怨和投诉处理 拯救服务
消费引导
估价 维修合同签署
领发料
索赔 完工检验
保险事故处理
工具设备 技术工艺
派工、
维修作业指导
结算工作
交车
安全生产
等等
车间管理的具体内容(28项)
• 接车 诊断 派工 检验 报料审批 索赔鉴定 技术问题解决 事故车换件和修复问题处理 过程检验 完工检验 交车 安全文明生产 三大车间协调 业务配件部门协调 拖车拯 救服务 夜间值班 节假日值班 报表管理 动态表管理 规范管理 工具设备管理 技术管理 • 早会 规范检查 在修动态管理 抱怨投诉处理 到料情 况掌握 员工出勤状况掌握 班子例会 班组碰头会 大客户的洽谈
车间的组织结构
• A
厂长
业务部
车间主任
B
厂长
配件部 客服
车间主任
接车 调度 检验
班组1
接车 调度
班组1
检验 配件
班组3 班组4
班组2
班组3
班组2
车间的组织结构
• C
厂长
业务部
车间主任
D
配件部
客 服
接 车
Байду номын сангаас调度 检验
班组1
你的企业是哪种组织结构?
班组2 班组3
站长 财务经理 维修经理
备件经理
备件业务员
车间的资源配置与产出评价
类 别 厂 龄 / 主 管 厂 龄 场 地 / 停 车 位 工 工 管 仪器/ 位 人 理 设备 数 数 者 A通用 / 人 B专用 班 数 C检测 组 日 车 进 型 车 量 / 客 户 量 车 管理 间 层次 文 A1级 化 B2级 C3级 D混 合 管理 形式 A制度: B喊叫: C奖励: D处罚: E其它
车间主任(主管)的具体职能