设备润滑管理培训资料一
设备润滑管理培训ppt完整版
状态监测指标设置及意义
油液性能指标
包括粘度、酸值、水分、闪点等， 反映油液性能变化及污染程度。
设备运行参数
如温度、压力、振动等，实时监 测设备运行状况，预防故障发生。
润滑系统状态
检查润滑系统各部件如油箱、油 泵、管路等的工作状态，确保系
统正常运行。
数据采集、传输和处理技术
传感器技术
应用高精度传感器实时采集设备润滑 状态数据。
保持设备清洁，避免灰尘和杂质进入油箱。 应急处理措施
发现设备润滑系统故障时，应立即停机检查并处理。
注意事项和应急处理措施
01
如发现油品泄漏现象，应立即采取 措施进行堵漏，并对泄漏区域进行 清理。
02
如遇到无法解决的润滑问题，应及 时联系专业维修人员进行处理。
05
CATALOGUE
设备润滑状态监测与评估方法
清洗油箱
定期对设备油箱进行清洗， 去除油箱内的杂质和沉淀 物，确保油品清洁度。
检查密封性
在更换滤芯和清洗油箱后 需检查设备密封性，确保 无泄漏现象。
注意事项和应急处理措施
注意事项 遵守设备润滑操作规范，避免违规操作导致设备故障。
定期检查设备油位和油品质量，及时发现问题并处理。
注意事项和应急处理措施
以锂皂为稠化剂，具有优 异的机械安定性和氧化安 定性，适用于多种工况。
选用原则与注意事项
01
根据设备要求选用合适 的润滑油或润滑脂，避 免混用。
02
注意润滑油或润滑脂的 粘度、极压性、抗磨性 等性能指标，以满足设 备需求。
03
定期更换润滑油或润滑 脂，保持设备良好润滑 状态。
04
注意润滑部位的清洁和 密封，防止质和水分 进入油箱。
润滑知识培训
6
2014年3月22日星期六
7
表 主动维护对设备寿命的延长情况
使用单位
美国海军航空发展中心 美国Cincinati MiIalcroon 美国CotinetaI石油公司 美国Manitowoe公司 美国PuroIator 美国Southem Case 美国WestIand 美国Intemational 日本钢铁公司
2014年3月22日星期六
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2.1.3根据温度 温度是影响润滑油粘度的主要因素。粘度是润滑油的重要 质量指标之一，是润滑油分类的主要依据之一。在用油过程中， 选用的油品粘度过小，会形成半液体或引起边界摩擦而加速磨 损；选用的油品粘度过大，则流动性差，渗透性差，散热性差， 内摩擦阻力大、启动困难，消耗功率多，这些也会加速磨损。 润滑油在使用过程中，其粘度不是一成不变的，它是随着 温度的变化而变化。温度升高时，粘度降低；温度降低时，粘 度会升高。这种粘度随温度变化的规律，称为粘温特性。环境 温度的升降正是通过对油质粘度的影响，改变油膜厚度，从而 引发出设备的润滑故障，这类故障在冬季和夏季特别明显。所 以，处理这类润滑故障应从温度和粘度两方面入手，采取相应 措施。 因环境温度变化引起的润滑故障有两种：一是在夏天高温 季节，油品粘度变小对摩擦副起不到润滑作用而产生故障；二 是在冬天低温季节，油品粘度变大而引发故障。
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2.1.8适合工况下以脂代油 润滑脂的使用寿命长，供油次数少，不需要经常添加，在 经常加油困难的摩擦部位上，使用润滑脂润滑较为有利。 润滑脂通常用于重负荷、低速、高速、高温、低温、极压以 及有冲击负荷的苛刻条件，也适用于间歇或往复运动的部件上 的润滑。 润滑脂在摩擦表面上保持能力强，密封性好。有些机械密 封不严，使用润滑脂可以防止水分、尘土和其他机械杂质进入 摩擦表面。润滑脂对于潮湿和多尘环境下操作的机械的摩擦部 位也能适用。 润滑脂润滑的机器，可以防止滴油和溅油污损产品，垂直 位置上正常运转而不产生漏油润滑脂在金属表面上粘附力强， 可以保护金属长时间不锈蚀。 润滑脂使用温度范围比润滑油宽。 用润滑脂润滑时，不需要复杂的密封装置和供油系统，可 以简化机械结构。 润滑脂中的半流体在一些齿轮箱中去掉稀油以0号、00号或 000号加入,由于半流体运转时不飞溅,其他部份轴承涂以7019-1 合成脂，以脂代油解决了长时间漏油的向题.
设备润滑管理培训试题
设备润滑管理培训试题姓名：得分一、选择题（每小题5分，共25分）1、以下运动部件需要润滑的是（）。
A.皮带B.刹车C.齿轮2、润滑是指在相对运动的两个接触表面之间加入（），将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦。
A. 水B. 润滑剂C. 空气3、（）的磨损失效与润滑有关，而其中油品净化，污染度高低，又直接影响到摩擦副磨损。
A.80%B.40%C. 20%4、摩擦表面完全被连续的润滑剂膜分隔开，变金属接触干摩擦为液体的内摩擦属于（）A、混合摩擦B、边界润滑C、流体润滑5、对各种润滑油分类分级、质量鉴别、确定用途有决定性意义的是（）。
A. 粘度B. 密度C. 水分二、填空题（每小题5分，共25分）1、润滑五定指。
2、由流体润滑过渡到无润滑过程之前的临界状态称为：。
3、水在油中有三种存在状态，分别是、悬浮水和溶解水，溶解水是很难去掉的。
4、值越大，表示润滑脂越软，反之就越硬。
5、润滑执行三过滤指过滤。
三、判断题（每小题4分，共20分）1、同一厂家同类质量基本相近的产品可以混用。
（）2、所有内燃机油都可以混用。
（）3、油脂选用遵循载荷高用粘度高，载荷低用粘度低的原则。
（）4、为做到节约用油，故各润滑部位油量越少越好。
（）5、一般用机械作用前后锥入度（或微锥入度）的差值来表示，差值越大，机械安定性就越差。
( )三、简答题（共30分）1、谈谈当前本车间润滑中存在哪些问题？需要怎么解决？。
润滑油基础知识(设备培训)
一般而言，轴承的正常回油温度要控制在60℃以下，如超过70℃， 则表示轴承散热不良，需要增加供油量加以调节，或立即查找原因。
2）汽轮机油性能要求
➢ 优良的氧化安定性
汽轮机油工作温度不高，但用量大，使用时间长，并且 受到空气、水分和金属的作用，会发生氧化反应并生 成酸性物质和沉淀物。
（3） 开口闪点 在规定条件下加热到润滑油的 蒸气与空气的混合气接触火焰发生闪火时的最 低温度。安全性能指标。 闪点高，表明油品着 火危险性小。
（4） 倾点
在规定试验条件下油品能够流动的最低温度 低温流动性 ，倾点低，表明油品低温性能好 油品使用温度比倾点高5～10℃
环境温度低的场合应特别注意
（5）水分离性（抗乳化性）
➢良好的抗泡沫性能
汽轮机油在循环过程中会吸入空气，当空气不能及 时地释放出去就会产生发泡现象，使油路发生气阻， 供油量不足，润滑作用下降，冷却效果降低，严重时 甚至使油泵抽空和调速系统控制失常。
为了避免汽轮机油产生发泡现象，除了按规操作并 做好用油维护保养外，尽可能使油少吸入空气外，还 要求汽轮机油具有良好的抗泡沫性，能及时地将吸入 的空气释放出去。
（4）设备润滑加油（脂）标准
3）浸油润滑 a)滚动轴承的浸油润滑 a.N>3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心
以下，但不低于滚动体下缘。
b. N=1500-3000r/min时, 油位在轴承最下部滚动 体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。
c. N〈1500r/min时, 油位在轴承最下部滚动体的 上缘或浸没滚动体。
1.定义： 所谓润滑，就是在发生相对运动的各种摩擦副 的接触面之间加入润滑剂，从而使两摩擦面之 间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分 隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，达 到减小摩擦，降低磨损，延长机械设备使用寿
设备润滑维护管理培训
设备润滑维护管理培训1. 简介设备润滑维护管理是工业生产过程中非常重要的一环。
合理的润滑维护管理能够有效减少设备故障率，延长设备寿命，提高设备运行效率，降低能源消耗。
本文将介绍设备润滑维护管理的基本原则和常用方法。
2. 润滑的作用润滑在设备的正常运行中起到重要的作用。
润滑主要有以下几个作用：•减少摩擦和磨损：设备在运行过程中，各零部件之间都会发生摩擦，润滑油能够在摩擦表面形成保护膜，减少摩擦系数，降低零部件之间的磨损。
•冷却降温：润滑油能够有效地吸收热量，将设备内部产生的热量带走，降低设备的温度，保护设备不受过热的影响。
•密封防腐：润滑油能够在设备表面形成一层薄膜，起到密封作用，防止水分和气体进入设备内部，减少设备的腐蚀。
•减震降噪：润滑油能够在设备运行过程中起到减震降噪的作用，减少设备的噪音和振动。
3. 设备润滑维护管理的原则设备润滑维护管理需要遵循一些基本原则，以确保润滑工作的有效进行。
以下是设备润滑维护管理的几个原则：3.1. 全员参与润滑工作不仅仅是维修人员的责任，所有参与设备操作的员工都应了解润滑工作的重要性，并遵循润滑维护管理的相关规定。
3.2. 定期检查定期检查设备的润滑情况，包括润滑油的量和质量，润滑部位的磨损情况等。
通过定期检查，及时发现并解决润滑问题，以保证设备的正常运行。
3.3. 选择适当的润滑剂根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑剂，包括润滑油和润滑脂。
润滑剂的选择应考虑温度、压力、速度等因素，并符合设备制造商的建议。
3.4. 正确的润滑方法在润滑过程中，应掌握正确的润滑方法，包括润滑剂的加注方式和润滑部位的润滑方式。
润滑剂的加注应避免过量或不足，润滑部位的润滑应保证润滑剂的均匀分布。
3.5. 记录和分析建立润滑管理的记录系统，并定期对润滑工作进行分析和评估。
通过记录和分析，可以进一步改进润滑工作，提高维护管理的效果。
4. 设备润滑维护管理的常用方法设备润滑维护管理有多种常用方法，下面将介绍其中几种常见的方法：4.1. 定期润滑定期润滑是指根据设备使用寿命和润滑周期，定期进行设备的润滑工作。
设备润滑管理与技术培训资料
设备润滑管理与技术培训资料一、设备润滑管理设备润滑管理是指对生产设备进行润滑管理，以确保设备的正常运行、延长设备寿命、提高生产效率。
设备润滑管理需要进行以下工作：1. 设备润滑计划制定：根据设备的使用情况、工作环境、润滑周期等因素，制定合理的设备润滑计划，并定期进行检查和调整。
2. 润滑油品选择：根据设备的不同要求，选择适合的润滑油品，保证设备正常的润滑和运行。
3. 润滑油品管理：对润滑油品进行定期检查和更换，保证润滑油品的质量和充油量。
4. 润滑工艺管理：对设备的润滑工艺进行规范化管理，确保每个部位都能得到有效的润滑。
5. 润滑设备管理：对设备的润滑设备进行维护保养，保证设备的正常运转。
二、技术培训资料1. 设备润滑知识培训：包括设备润滑的概念、原理、润滑油品的选择和管理、润滑工艺的管理等内容。
2. 设备润滑操作培训：包括设备的润滑操作流程、设备润滑点的识别和润滑方法、常见润滑故障的处理等内容。
3. 设备润滑维护培训：包括设备润滑维护的重要性、润滑设备的维护和保养方法、设备润滑周期的调整等内容。
以上是关于设备润滑管理与技术培训资料的简要介绍，希望能为您的工作提供一些帮助。
设备润滑管理与技术培训资料在现代工业生产中，设备的正常运行对于保障生产效率和产品质量至关重要。
而设备的润滑管理是保证设备正常运行的重要环节之一。
因此，需要对设备润滑管理进行系统地技术培训和管理。
以下将进一步介绍设备润滑管理与技术培训的相关内容。
三、设备润滑管理1. 设备润滑计划制定设备润滑计划的制定是设备润滑管理的基础。
合理的设备润滑计划能够确保设备在工作中始终保持良好的润滑状态，延长设备的使用寿命。
设备润滑计划需要根据设备的使用频率、工作环境、运转条件等因素进行制定，包括润滑周期、润滑点、润滑方式等详细内容。
定期检查和调整计划，确保其与设备的实际运行情况相适应。
2. 润滑油品选择不同种类的设备需要使用不同的润滑油品。
根据设备的使用要求和工作条件，选择适合的润滑油品对于保证设备的正常润滑和运行至关重要。
设备润滑维护管理培训ppt(37张)
2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油， 保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认 真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀， 达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养， 定期进行一级保养。
➢管好 ➢用好
☆ 会使用 ☆ 会保养 ☆ 会检查
☆ 定点 ☆ 定量 ☆ 定质
➢修好 ☆ 会排除故障 ☆ 定期
☆ 定人
“三好”的内容
1、管好：自觉遵守定人定机制度，按岗位要求 使用设备，不应操作非本岗位设备且不让其他 人操作本岗位设备。工具及附件要放置整齐并 保管好，不使损坏和丢失。设备上的防护装置 和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。
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设备的正确使用
3、设备“四保持”的内容: 1）保持设备的外观整洁； 2）保持设备的结构完整性； 3）保持设备的性能和精度； 4）保持设备的自动化程度。
4、设备环境管理的标准：
1）无垃圾
2）无积尘
3）无积水
4）无油垢
5）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防冻护管理培训(ppt37页)
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设备润滑维护管理培训(ppt37页)
日常维护保养
4、设备的维护保养： 1）设备劣化 （1）设备劣化的主要原因 ①润滑不良； ②灰尘沾污； ③螺栓松弛； ④受热； ⑤潮湿； ⑥保温不良等 （2）设备劣化的二种型式 ①功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。 ②突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。
设备润滑维护管理培训(ppt37页)
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设备润滑维护管理培训(ppt37页)
日常维护保养
设备润滑培训
设备润滑培训1 目的作用设备润滑管理是设备管理的重要组成部分，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制定本办法。
3 术语3.1 润滑五定，即定人员、定油点、定油量、定周期、定油种。
定人员是指把设备的润滑工作分区分片，按点检作业程序，定时加注润滑油品和对设备进行维护保养，实行专人包干负责制，做到事事有人管，人人担责任，职责清楚；定油点是指各个机组、片区，有多少个加油点，都在什么位置，做到心中有数并书面列示；定油量是指各个加油点，每次应加多少油，耗油量多少有明确规定；定周期是指加油周期、换油周期应有明确规定；定油种是指各个润滑点使用的润滑剂（牌号、规格），要明确规定，执行人员不得随意更改。
3.2 三过滤，是指领油过滤，转桶过滤，加油过滤。
3.3 三新技术，即新技术、新材料和新经验。
3.4 四不放过，是指事故原因不清不放过，责任者未经处理不放过，员工未受教育不放过，没有防范措施不放过。
4 管理要点4.1 润滑管理的主要任务运用现代摩擦学理论分析、判断设备的摩擦、磨损的故障（事故）机理，制定预防措施，提高设备技术装备水平。
合理选择润滑材料，改进润滑方式，减少摩擦、降低磨损、避免事故，确保设备精细高效稳定运行。
4.2 润滑管理的主要要求以“润滑五定”为中心，认真落实设备的维护保养工作。
加强油品及器具的使用管理，杜绝使用过程中的二次污染，坚持油品“三过滤”。
做好润滑技术管理：建立健全管理制度；积极开展润滑知识和技术的培训；大力开展新“三新技术”的应用和推广。
搞好润滑管理必须加强管理。
实行设备点检定修制，建立健全润滑专业管理体系，把专管与全员管理相结合，形成管理网络，做到任务明确，职责分明，落实到位。
积极推行公司油品统一和集中加油方案的实施，进一步降低消耗，杜绝油品浪费。
4.3 健全润滑专业管理组织机构，配备专（兼）职润滑专业管理人员和一定数量的润滑工，做到润滑组织健全，任务落实。
设备点检润滑知识培训
设备点检的分层——三级点检制度
第一级：岗位日常点检（相当于父母 对婴儿的精心护理）
-- 点检制的基础。没有岗位人员的参与不 是真正的点检。
第二级：专职点检（相当于保健医生 对婴儿的专业检查）
--
第三级：精密点检（相当于借助CT、 X光等专用仪器进行的检查） -- 设备点检不可缺少的一项内容。
设备点检润滑知识培训
设备点检基础知识
日常点检作业活动
(七)简单的维修和更换作业
简单的小维修由岗位操作人员来完成，对 于设备的正常运转来说，操作人员熟悉设备， 掌握设备是一个有效的条件。这样做 可以使 生产操作人员站在管理好设备的立场上来完 成生产任务。如挡板、挡块、撞针、软管、 油嘴、托辊等的维修和更换，都可以由操作 者来完成。同时可以把排水 任务也交给他们 来完成，特别是空气缸、轧气缸、管道过滤 器各配管中的水分以及各种机器中的水分。
母
医
仪
亲
生
器
精
专
精
心
业
密
呵
检
检
护
查
查
设备点检润滑知识培训
设备点检基础知识
点检制度的理解
维修专职点检
岗位日常点检
生产操作人员实施 主要工作：
整理、整顿、清扫 润滑、检查 紧固、调整 简单维修和更换
专职点检实施要点 ⑴点检责任的明确 ⑵考核激励机制 ⑶点检任务的分配 ⑷维修工时比例
专职精密点检
精密点检实施要点 ⑴确定专人 ⑵事前的培训学习 ⑶坚持不懈 ⑷领导的支持
设备点检润滑知识培训
设备点检基础知识
精密点检 -------设备点检不可缺少的一 项内容
精密点检的常用方法
⑴无损检测技术 ⑵振动和噪声诊断技术 ⑶油液监测分析技术 ⑷温度监测技术 ⑸应力应变监测技术 ⑹表面不解体检测技术 ⑺电气设备检测技术
某水泥集团设备润滑管理培训教材
某水泥集团设备润滑管理培训教材1. 引言设备润滑管理是保障水泥生产设备正常运转和延长设备寿命的重要环节。
本教材旨在向某水泥集团的设备运维人员介绍设备润滑管理的基本知识和技巧，帮助他们掌握正确的设备润滑方法和管理策略，提升设备运维的效率和可靠性。
2. 设备润滑管理概述设备润滑管理是指通过对设备进行正确的润滑，保持设备的正常运转和延长设备寿命的管理活动。
它包括润滑计划制定、润滑材料选择、润滑方法掌握等方面内容。
合理的设备润滑管理可以减少设备故障率，提高设备可靠性，降低设备维修成本。
3. 设备润滑管理的基本原则设备润滑管理需要遵循以下基本原则：3.1 定期润滑定期润滑是指根据设备使用情况和润滑要求，制定合理的润滑计划，按照计划进行设备的定期润滑。
通过定期润滑，可以保持设备润滑状态的稳定性，降低设备故障率。
3.2 选择适当的润滑材料选择适当的润滑材料是设备润滑管理的关键。
润滑材料需要具备良好的润滑性能和抗磨损性能，能够在不同工况下保持稳定的润滑效果。
不同设备和工况可能需要不同的润滑材料，需根据具体情况进行选择。
3.3 选用合适的润滑方法根据设备的润滑要求和操作便利性，选择合适的润滑方法。
常见的润滑方法包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
选择合适的润滑方法可以提高润滑效果和工作效率。
4. 设备润滑管理的基本步骤设备润滑管理的基本步骤包括润滑计划制定、润滑材料选用、润滑工艺掌握、润滑质量检查等。
4.1 润滑计划制定制定润滑计划是设备润滑管理的首要步骤。
润滑计划需要确定润滑周期、润滑点和润滑方式等。
润滑周期的确定需考虑设备的工作条件和设备部件的要求，润滑点的确定需根据设备的润滑点表进行。
润滑方式的选择需要根据设备的特点和操作便利性进行。
4.2 润滑材料选用润滑材料的选用需要根据设备部件的工作条件和要求进行。
润滑材料需要具备良好的润滑性能和抗磨损性能，能够在不同工况下保持稳定的润滑效果。
选用合适的润滑材料可以提高设备的工作效率和可靠性。
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其它 4% 腐蚀 4% 过载 10% 润滑欠佳 11%
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轴承故障的主要原因
润滑 64%
疲劳 9%
装配不当 27%
不到9%的轴承达到设计寿命
来源：美国轴承生产商协会
12
摩擦与润滑相互关系
摩擦→能量损失
世界能源1/3～1/2
摩擦
磨损
流体的内摩擦例外
润滑 → 降低摩擦、减少磨损
13
润滑的原理
➢摩擦与磨损的
❖主讲人：中国石油化工股份有 限公司润滑油重庆公司水泥行 业服务工程师 覃永华
润滑油脂
基础知识、使用 管理
内容
摩擦、磨损、润滑 润滑油脂基本功能 组成与分类 基本特性 使用过程中的管理 储存
3
什么是摩擦
简单的说摩擦就是阻碍运动的现象 发生在两个或两个以上的接触面上 可分为 液体摩擦 固体摩擦
— 静摩擦 — 动摩擦 — 滚动摩擦 — 滑动摩擦
泵送临界温度 /℃
最大值 60000mPa.s
-40
-35
-30
-25
-20
-15
100℃运动粘度 /mm2.s-1
最小 最大
3.8
3.8
4.1
5.6
5.6
9.3
5.6
9.3
9.3
12.5
12.5
16.3
12.5
16.3
高温高剪切 粘度
mPa.s,最小
2.6 2.9 2.9* 3.7** 25
SAE J306车辆齿轮油粘度分类
23
工业油粘度分 类
工业油一般按油 品的40℃运动粘
度进行分类
粘度中间值 粘度等级
40℃/厘斯
ISO VG2
2.2
ISO VG3
3.2
ISO VG5
4.6
ISO VG7
6.8
ISO VG10
10
ISO VG15
15
ISO VG22
22
ISO VG32
32
ISO VG46
46
ISO VG68
68
ISO VG100
16.5
19.8
24.2
28.8
35.2
41.4
50.6
61.2
74.8
90.0
110
135
165
198
242
288
352
414
506
612
748
900 1350
110024 1650
SAE J300内燃机油粘度分类
SAE
粘度级 别
低温启动粘度 /mPa.s
最大值 ℃
0W 6200 -35 5W 6600 -30 10W 7000 -25 15W 7000 -20 20W 9500 -15 25W 13000 -10 20 30 40 40
腐蚀或氧化磨损
锈和碎块
盐和不规则物体
点蚀
成因 – 腐蚀物质 (酸、活性化学物质和水) 引起的表面化学或 电化学反应
危害 – 铁盐消耗初始表面，表面出现蚀坑。
预防- 使用缓蚀剂中和酸性物质，或用金属减活剂形成保护 层，抵御化学侵蚀
早期故障的主要原因*
污物 45%
误装配 13% 未对中或平行等 13%
预防 – 使用极压和成膜性能优异的润滑剂
疲劳磨损
滚动方向
碎块掉落
反复的重压
表面和浅表面的碎裂
成因 – 主要发生在轴承、齿轮 上，源于反复变化的温度、载荷 或硬物的冲击，硬质或存在缺陷 的表面会加重
危害 – 浅表的裂纹发展和扩散到 表面，当这些裂纹在表面汇聚， 可造成金属碎块的脱落
预防- 不易控制，设备的疲劳寿 命可通过使用优质润滑剂、适宜 的金属材料和控制操作条件来改 善
小于配合间隙的颗粒---无害通过 大于配合间隙的颗粒---不能进入
摩擦副配合间隙
接近配合间隙的颗粒---造成磨损
黏着磨损
表面凸起
碎块
运动方向
运动方向
黏着是表面冷焊引起的
机械滑动导致冷焊点断开
成因 – 金属间接触的摩擦热导致局部焊接，并随即断开
危害 – 金属表面毁于黏着、焊接、划伤(擦伤)、点蚀、纹 裂和塑性变形
100
ISO VG150
150
ISO VG220
220
ISO VG320
320
ISO VG460
460
ISO VG680
680
ISO VG1000 1000
ISO VG1500 1500
运动粘度40℃/厘斯
不低于
不高于
1.98
2.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2
2.88
3.52
4.14
5.06
6.12
7.48
9.00
11.0
13.5
SAE 粘度级别
70 W 75 W 80 W 85 W
80 85 90 140 250
表观粘度达150000 cP
时的最高温度,℃ - 55
- 40
- 26
-12
100℃运动粘度,cSt
最小
最大
4.1
--
4.1
--
7.0
--
11.0
--
7.0
< 11.0
11.0
R
暂时保护防腐蚀
E 内燃机
T 汽轮机
F
主轴、轴承和离合 器
U 热处理
G 导轨
X 用润滑脂的场合
H 液压系统
Y 其它应用场合
M 金属加工
Z 蒸汽气缸
液压油为 L-
HM46。
22
润滑油的粘度分类
对每类润滑油，规定油的粘度及质量级别，可唯一确定一 个润滑油 不同的粘度分类——为特殊用途的润滑油 粘度分类有四种： 工业油：ISO 4406 润滑脂：NLGI 内燃机油：SAE J300 车辆齿轮油：SAE J306
产生来源于摩
擦副表面的微
观不平产生的
接触，油膜能
起到有效隔离
作用
14
润滑
润滑 减少或避免两个接触表面的摩 擦和磨损 分类 固体（如石墨、二硫化钼） 液体（主要为石油制品） • 流体动压润滑 • 混合润滑 • 边界润滑 • 弹性动压润滑
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润滑的种类
流体动压润滑 - 条件：有油楔存在，有一定的相对运动和油的粘度或
减少磨损 减振
降低温度 密封
防腐、防 导热
锈
两个主要特性：
1、粘清度洗：稀还是稠
绝缘
2、性能：表现好还是一般，好在哪里
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润滑油脂类型
一般按应用来 分 根据ISO 6743， 润滑油脂为L组 ，分为18类 表示：如抗磨
A 全损耗系统
N 电器绝缘
B 脱模
P 风动工具
C 齿轮
Q 热传导
D
压缩机(含冷冻、真 空)
高速低负荷
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润滑的种类
边界润滑 弹性动压润滑 （发生在点线接触副）
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润滑的种类
混合润滑
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润滑
润滑的主要作用 减少摩擦 减少磨损 冷却系统
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润滑剂的种类
固体润滑剂
石墨 二硫化钼
气体润滑剂
空气 油雾
半固体润滑剂
润滑脂
液体润滑剂
矿物油 合成油 动植物油
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润滑油脂基本功能
减少摩擦 动力传动
4
磨损的类型
磨粒 粘结 疲劳 腐蚀 气蚀、冲刷、微动
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磨粒磨损
运动方向
硬质磨粒嵌入表面将材料以片状 或条状带走
刻痕
碎块
成因 – 硬质凸起相对于较软金属的移动 (二元磨损)或外来 硬质磨粒 (三元磨损)
危害 – 金属表面擦伤
预防 – 加强过滤，定期清洗过滤器和磁性放油塞（以去掉 金属颗粒）。如条件允许，更换清洁新油（尤其是新机器 磨合过后）