设备润滑基础知识培训(讲课版)

6）、什么是定期换油？什么是按质换油？
有没有一个换油指标作依据，我们设定期换也没发现什么问 题，这种看法对吗？ 1）定期就是一次用油，有一个时间限制，而按质换油，主要根 据实况，该换就换当然按质换油为好。 2）按质换油需要有监测手段 正规化验仪器和快速分析仪器
3）油品变质的几大原因
决设备故障诊断 6）国家标准上有一个可参考的换油指标
工业闭式齿轮油牌号（GB 5903-1995）
（2）齿轮油的特点 ①齿轮当量曲率半径小：齿面向滑动，极易引起擦伤，磨损。 ②齿轮的接触压力非常高：400-1000MPα，双曲线达3000 MPα，极易点蚀和胶合。 ③润滑断续：每当啮合重新建立油膜，处于混合摩擦状态，易 引起胶合和磨损。 ④润滑所取粘度，给油方式，油的性能，供油量等对齿轮失效 都有重要影响。 （3）对齿轮油的要求 ①适当的粘度数 ②良好的氧化安定性 ③良好的抗磨承载性能 ④良好的抗泡沫性能 ⑤良好的防锈防腐性能 ⑥良好的抗乳化性能 ⑦良好的抗剪切安定性 （4）齿轮油的选择
8、润滑剂选用的一般原原则
9、润滑脂选用的一般原则
10、液压油的分类、性能、应用及常见问题和排 除方法
（1）液压油的分类 按使用要求分：抗磨、低凝、抗燃、清净、抗银、数控、液力传动油等。 按性能分：矿物油和合成油 按工作原理分：用液体压力能作液体传动用和液体动能作液力传动。 （2）液压系统用油分类、规格、质量要求和注意事项。 （3）L-HL普通液压油(GB11118.1-94) L-HM抗磨液压油(GB11118.1-94)
4、目前设备维护中存在的问题
．出现设备故障很少从＂油＂方面上寻找，大部分从材质、硬度、 加工精度和安装等方面寻找
5、什么是润滑油（脂）
·润滑油是由基础油加添加剂构成的，石油润滑油是润滑油主体，以石油为 原料，经过炼制、精制，生产出基础油，再加入不同品种数量添加剂，生 产出不同品种规格润滑油。 ·润滑脂是润滑油中加入一种稠化剂，使之成为半固体状润滑剂，是稠化了 的润滑油 ·液体润滑剂用量最大、最多的材料，含矿物油、合成油、水基液和动植物 油 ·液体润剂较宽温度范围，对不同负荷速度和温度工作的摩擦付有较宽选择 余地 ·合成油是人工化学合成方法有机液体，经过调配加工而成，多用在极高温， 极低温，高真空度、重载、高速，具有腐蚀及辐射环境应用 ·水基液多半用于金属加工液及难燃液介质，有乳化液（水包油、油包水）， 水——乙二醇等 ·动植物油：生物降解性好，可满足环境需要，缺点是：氧化安定性差，热 稳定性差，低温性能不理想。
（1）齿轮油的分类 我国工业齿轮油的粘度分级，按其40 ℃运动粘度的中心值分为 68、100、150、220、320、460、680等7个等级(牌号)。新、旧 粘度等级(新、旧牌号)及与美国齿轮制造商协会(AGMA)、国际标 准化组织(ISO)的粘度等级对应关系列于下表。 ①CKB工业齿轮油(GB5903-95) ②CKC中负荷工业齿轮油(GB5903-95) ③CKD重负荷工业齿轮油(GB5903-95) ④CKE蜗轮蜗杆油 ⑤CKH普通开式齿轮油 ⑥CKJ极压开式齿轮油 ⑦CKM溶剂稀释型开式齿轮油
1、什么是润滑？润滑油的作用是什么？
润滑：是在相对运动的两个接触表面之间加入 润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接 接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的 内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损，延长机械设备 使用寿命的目的，即谓之润滑。 ①降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦 系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗。 ② 减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒 磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。
3、怎么区分设备故障是“油”引起的，还 是配件质量不好引起的？
．低档油换高档油磨损工况好转 ．摩擦付不正常发热、流脂、结焦 ．摩擦付没发现质量问题，但运行工矿不佳 ．润滑油出现油泥、变黑、变白、粘度变化过大，缺油、泡沫、锈 蚀等 ．机电系统正常，一般问题在液压上 上述问题一般均发生在“油”上，而非配件和系统上
奔飞机电南京项目部培训
设备润滑基础知识培训讲义
奔飞公司南京项目部 张尽才
二OO八年十月七日
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目
录
1、什么是润滑？润滑油的作用是什么？ 2、设备润滑的重要性 3、怎么区分设备故障是“油”引起的，还是配件质量不好引起的？ 4、目前设备维护中存在的问题 5、什么是润滑油（脂） 6、常用润滑油的种类 7、常用润滑脂的种类 8、润滑剂选用的一般原则 9、润滑脂选用的一般原则 10、液压油的分类、性能、应用及常见问题和排除方法 11、齿轮油的分类、性能，应常见问题排除方法 12、润滑油的维护 13、润滑油脂的管理 14、润滑装置 15、奔飞南京长安项目部保全维护常用润滑油/脂种类及用途
12、润滑油的维护
1）、润滑油需要经常维护吗？有人讲我们不维护、设备也用很长时 间，怎么理解？
1）润滑油是可变的，应经常进行监测 2）设备维护好，是可以长寿命的 3）“零维修、零故障、零储备”不是遐想
2）、润滑油发黑、变稠、变白、沉淀、混浊是什么原因？还能不能 用？
1）维护好的油应是清澈透明的 2）油发黑证明已变质不好用，变稠变白、沉淀、混浊都是变质表现， 据情处理
③ 冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热， 因而能降低磨擦热造成的温度上升。 ④ 防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以 防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、 尘埃、氧化物引起的锈蚀。 ⑤ 传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动 力的功能，如液压传动等。 ⑥ 密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密 封，能防止水分杂质侵入。 ⑦ 减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲 击能，如汽车减震器等。 ⑧ 清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质， 经过滤清器滤掉。
②开式齿轮 理想开式齿轮油应具备下列条件： 润滑剂必须常年使用，严寒区达-40℃，在高 温下，润滑剂不流失，不甩油；低温易分散， 不剥落，耐灰尘，耐水汽；必须能防磨损，腐 蚀锈蚀，易清除。 ③蜗轮蜗杆 蜗轮蜗杆传动与齿轮不同，滑动速度大，发 热量高，一般选油要选粘度高，对铜无腐蚀作 用的油，因此不宜用齿轮油替代，一般要求 A良好减摩特性，较高粘度指数 B高温时抗氧，抗老化 C添加剂适合钢-铜摩擦的要求 D低温良好流动性
2、设备润滑的重要性
．机械设备失效方式主要有磨损、断裂、腐蚀、变 形等，其中磨损所占比例大约60——80%以上 ． 80%的磨损失效与润滑有关，而其中油品净化， 污染度高低，又直接影响到摩擦付磨损 ．实践证明，设备的出厂寿命，绝大程度取决润滑 条件，决大多数设备都废弃出于摩擦运动部件损 坏 ．著名SKF轴承公司指出54%的轴承失效是不良润 滑造成
工业闭式齿轮油的分级
分级 L-CKB 抗氧化防锈型 L-CKC 极压型 L-CKD 极压型 L-CKE 蜗轮蜗杆 L-CKT 合成烃极压型 L-CKS 现行名称 普通工业齿轮油 中负荷工业齿轮 油 重负荷工业齿轮 油 蜗轮蜗杆油 低温中负荷 工业齿轮油 合成烃齿轮油 组成、特性及使用说明 由精制矿物油加入抗氧化、防锈添加剂调配而成，有严格的 抗氧化、防锈、抗泡、抗乳化性能要求，适用于一般轻负荷 的齿轮润滑 由精制矿物油加入抗氧化、防锈、极压抗磨剂调配而成，比 CKB具有较好的抗磨性，适用于中等负荷的齿轮润滑 由精制矿物油加入抗氧化、防锈、极压抗磨剂调配而成，比 CKC具有更好的抗磨性和热氧化安定性，适用于高温下操作 的重负荷的齿轮润滑 由精制矿物油或合成烃加入油性剂等调配而成，具有良好的 润滑特性和抗氧化、防锈性能，适用于蜗轮蜗杆润滑 以合成烃为基础油，加入同CKC相似的添加剂，性能除具有 CKC的特性外，有更好的低温、高温性能，适用于高、低温 环境下的中负荷齿轮之润滑 以合成油或半合成油为基础油加入各种相应的添加剂，适用 低温、高温或温度变化大、耐燃、耐热、耐化学品以及其他 特殊场合的齿轮传动润滑
6、常用润滑油的种类
全损耗系统用油（L-AN5，7，10，15，22，32，46，68，100，150） 工业闭式齿轮油（L-CKC68，100，150，220，320，460，680） 液压油（L-HL15，22，32，46，68，100） 汽轮机油 蜗轮蜗杆油 仪表油
7、常用润滑脂的种类
钙基脂 钠基脂 锂基脂 滚珠轴承脂 齿轮润滑脂 高温润滑脂
5）、市面上推销各种“添加剂”“精”“膏”配合使用， 是否收到宣传上所讲效果
1）添加剂在不断发展 2）市场上各种剂多为“抗磨极压添加剂”和“增粘剂”变种 3）用各种“剂”需慎重如节能减摩剂或我们高档油几乎都有这 种剂 4）加到油后咸到有效，一是旧油，减摩剂已耗掉一些，或者原 来就是低档油，当然见效。 5）如内燃机油，原来有增粘剂，经过多次剪切后，自然粘度要 下降，此时加当然见效。 6）润滑机理改变后，形成反应膜短时间放出机油，都能运转一 段时间，而不烧瓦放出机油。 7）应在同一工况下试验才有对比性 8）应在添加剂比较多的油种上试验
（6）常用合成脂简介 ①7014-1高温脂 ②7019-1高温脂 ③7025 高温脂 ④7014高低温脂 ⑤ 7017-1高低温脂 ⑥ 7408 半流体脂 ⑦ 7412 半流体脂 ⑧7420重负荷开式齿轮脂 ⑨7903 耐油密封脂 ⑩7020 窑车轴承脂 ⑾复合磺酸钙基脂 ⑿脲基脂 （7）常用国外名牌合成脂介绍 ①美孚②壳牌③亚米茄④紫王冠
7）、有没有一种方法，提供最佳换油时间用什 么手段来监测
1）油液综合监测可以准确提供换油时间
2）油液监测包括理化分析，红外光谱，发射光谱，铁谱和颗粒 计数器 3）我国已有商业化运行监测公司，美国有270家 4）有些油品已变质，但理化指标正常，往往通过红外光谱查出 来
3）油品变质的几大原因 4）经验换油法 5）开展油液综合监测既解决油品监测又 解决设备故障诊断 6）国家标准上有一个可参考的换油指标 8）、有没有一种方法，提供最佳换油时间用 什么手段来监测 1）油液综合监测可以准确提供换油时间 2）油液监测包括理化分析，红外光谱， 发射光谱，铁谱和颗粒计数器 3）我国已有商业化运行监测公司，美国 有270家