设备润滑基础知识
设备润滑基础知识概述
设备润滑底子知识一、设备的润滑治理要实行“五定”，“三过滤”。
1、“五定”是指：定点，定质、定量、定期、定人。
其寄义如下：1.1 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。
1.2 定质：凭据润滑图表划定的油脂牌号用油，润滑质料及掺配油品必须经查验及格；润滑装置和加油器具保持清洁。
1.3 定量：在包管良好润滑的底子上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油接纳退库事情，治理设备漏油现象，防备浪费。
1.4定期：凭据润滑图表或卡片划定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按划定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。
1.5 定人：按润滑图表上的划定，明确操纵工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，相互监视，并确定取样送检人员。
2 “三过滤”：即对油桶、油壶、加油点（孔）的三级过滤。
2.1 润滑油由油桶至油箱经一级过滤。
2.2 润滑油由油箱进油壶经二级过滤。
2.3 润滑油由油壶进设备加油点经三级过滤。
3. 设备润滑要求3.1主要设备创建润滑卡片，内容包罗：润滑点、油质、“五定”等项。
3.2装备部、车间应体例种种设备的用油消耗定额，体例全年、季、月的润滑油脂的使用筹划，落实到车间、班组、机台、并定期统计实际消耗数量，做到筹划用油，公道用油，节约用油。
3.3 各车间设备技能员应按设备换油周期督促查抄清洗换油事情，体例本车间年、季、月的润滑油使用筹划。
填报本车间主要设备的润滑记载，报装备部。
3.4 设备操纵人员应按“五定”范例了解本设备的润滑要求并认真执行。
对自动注油的润滑点要经常查抄滤网、油位、油压、油温、油质、注油量情况，交代班时将上述情况和“五定”“三过滤”情况填入润滑卡片。
3.5 油料的贮存和治理，要按差别种类挂上标签，分别存放，严防错发和火警产生。
3.6 润滑油料的发放，要按设备润滑卡片所填的油质，油量等尺度发放，严禁滥用或代用。
设备润滑基础知识
设备润滑基础知识首先，设备润滑的方法主要有干润滑和湿润滑两种。
干润滑是指在设备零部件表面加工一层固体润滑膜，减少零部件之间的摩擦磨损；湿润滑是指通过在设备零部件表面形成一层润滑膜，减少零部件之间的摩擦磨损。
其次，设备润滑的方式主要有手动润滑和自动润滑两种。
手动润滑是指由操作人员定期手动给设备加润滑油或润滑脂，保持设备的润滑状态；自动润滑是指通过设备上安装自动润滑装置，在设备运行过程中自动给设备加润滑油或润滑脂，使设备始终保持最佳的润滑状态。
此外，设备润滑的选择要根据设备的工作环境和工作条件来确定。
比如，在潮湿、腐蚀性气体或粉尘严重等恶劣环境下工作的设备，通常要选择具有防水、抗腐蚀性能的润滑脂或润滑油，以保证设备润滑状态的稳定性和持久性。
同时，在高温、高速、高负荷工况下工作的设备，需要选择具有高温抗磨、高速抗压、高负荷承载能力的润滑脂或润滑油来保证设备的正常运行。
总之，设备润滑是设备维护中至关重要的一部分。
了解设备润滑的基础知识，做好设备的润滑工作，可以确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率。
对于设备的润滑，选择合适的润滑剂也是至关重要的。
常见的润滑剂主要有润滑油和润滑脂两种。
1. 润滑油润滑油是一种液体润滑剂，通常用于高速运转的设备。
它的主要作用是在设备零部件表面形成一层润滑膜，减少零部件之间的摩擦磨损。
润滑油通常能够有效降低设备的摩擦系数，减少能量损耗，延长设备的使用寿命。
同时，润滑油还能够冷却设备，防止零部件过热。
润滑油的选择要根据设备的工作条件和要求来确定。
一般来说，润滑油根据其黏度和使用温度可以分为不同的等级。
在选择润滑油时，需要考虑设备的工作温度、工况和负荷，以确保选用的润滑油能够满足设备的需要。
2. 润滑脂润滑脂是一种半固态的润滑剂，通常用于低速和高负荷的设备。
润滑脂具有良好的粘附性和持久性，能够在设备零部件表面形成一层均匀、持久的润滑膜，减少零部件之间的摩擦磨损。
设备润滑基础知识解析
润滑油加油量标准
1、循环润滑：油箱油位应保持在2/3以上 2、浸油润滑： 转速n>3000rpm时，油位在轴承最下部滚珠 中心以下，但不低于滚珠下缘 转速n在1500—3000rpm时，油位在轴承最下 部滚珠中心以上，但不高于滚珠上缘 转速n<1500rpm时，油位在轴承最下部滚珠 上缘或浸没滚珠
设备润滑的管理
1、润滑油的“五定” 、“三过滤”
“五定”：
定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形
式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体 进行规定。
定质：即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌
号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规 定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持 清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油 要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故 漏油、渗油设备要进行分析鉴定。
定人：即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润
滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建 立明确的分工负责的润滑工作责任制。
三过滤
所谓“三过滤”，即大桶到小桶、小桶到油
壶、油壶到加油点的三级过滤。 过滤精度（即过滤网目数）要求如下：
透平机油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用油
所有过滤网。一级过滤网为60目；二级过滤网80目； 三级过滤网为100目，其中冷பைடு நூலகம்机油用非铜过滤网。 气缸油，齿轮油所用滤网：一级过滤网40目，二级 过滤网为60目；三级过滤网为80目。 汽轮机油或其它粘度相近油，所用过滤网一级过滤 网为100目，二级过滤网为150目；三级过滤网为 200目。
而使摩擦系数降低，减小摩擦力。 2、减低磨损：润滑剂可在摩擦面之间减小硬 粒磨损、表面锈蚀金属间的咬焊与表面脱落 造成的磨损. 3、冷却摩擦表面 4、冲洗：磨损下来的碎屑被润滑油带走叫做 冲洗。
设备润滑基础知识
产中,在许多工况下添加剂使用可以使润滑油的性能大大改善，使用寿命也可成 倍的提高。
1、润滑理论基础:
1.3润滑脂的主要性能指标：
表观 包括颜色、光泽、透明度、稠度、杂质、均匀性等方面。一般在洁净、无色 的玻璃上涂一薄层1~2mm润滑脂，对光检查。 针入度 表征润滑脂稀稠程度的指标，标志润滑脂内阻力的大小和流动性的强弱。 针入度愈小，润滑脂愈稠，承载能力强，密封性能好：反之则流动性愈强, 承载能 力则相对较弱，密封性能也相对差一些。 滴点 表示润滑脂在规定的加热条件下，从标准测量杯的孔口滴下第一滴时的温度， 它表示润滑脂耐高温的能力。选择润滑脂的使用温度上限时，一般滴点应高于实 际工作温度20~30℃以上为宜。 皂分 在润滑脂的组分中，作为稠化剂的金属皂的含量。皂分高，机械安定性好， 但起动力矩增大。 机械杂质 润滑脂中机械杂质的来源包括金属碱中的无机盐类，制脂设备上磨损的 金属微粒和外界混入的杂质（如尘土、沙砾等）。润滑脂中的决不允许含有机械 杂质，它往往会造成设备的严重磨损和擦伤。 其它 包括抗水性和机械稳定性等。在实际生产中有许多工况下添加剂使用可以使 润滑脂的性能大大改善，使用寿命可成倍的提高。
混合摩擦（混合润滑）：既有边界摩擦又有流体摩擦（即半流体摩擦）的混合 状态。摩擦系数一般为0.1~0.01，能较有效的降低摩擦阻力，减轻磨损。是一 般机械设备在实际工况下最为常见的摩擦方式，尤其是在设备开停车的阶段时 通常会发生此类摩擦。
1.2 润滑油
1.2.1润滑油的组成
炼厂 化工厂
矿物基础油
85-90%
1.1.1边界膜按结构形式
润滑基础知识
润滑基础知识一、概述：机器运转就有摩擦，有摩擦就有磨损。
润滑就是降低摩擦，减少磨损的必要手段。
要想能够正确使用润滑剂，使之发挥最大工作效果。
必须了解机器的摩擦状态、磨损机理、工作情况和工作环境。
润滑工作者必须具备摩擦和磨损的基本知识。
根据实际情况对症下药，选择最佳的润滑剂，最佳的供油方式，提供合理的维护方法。
实现我们“维护为主，修理为辅”的指导方针。
学好我们设备的“保健医生”。
二、摩擦1.摩擦：两个相互接触物体在外力作用下发生相对运动或具有相对运动趋势时，在接触间产生切向的运动阻力，叫摩擦力，这种现象叫摩擦。
例：轴与轴承、齿轮啮合、链条链机、皮带与皮带机等。
2.摩擦的害处：（1）.消耗大量的能量。
（2）.摩擦副严重磨损。
（3）.产生热量。
3.影响摩擦系数的因素：1）表面氧化膜对摩擦系数的影响。
2）材料性质对摩擦系数的影响。
3）载荷对摩擦系数的影响4）滑动速度对摩擦系数的影响。
5）温度对摩擦系数的影响。
6）表面粗糙度对摩擦系数的影响。
三、磨损1.磨损：是固体与其他物体或介质相互间发生机械作用时其表面的破坏程度。
导致机械零件损坏和实效的三个原因：（1）磨损（2）腐蚀（3）断裂2.磨损过程：1）正常的（自然的）磨损。
(机器启动前盘车，形成油膜)2）意外（过早的或事故的）磨损。
（一般是润滑不良引起的）3.运动副磨损分为三个阶段：1）初期磨损阶段（磨合期）2）稳定磨损阶段（磨损速度较慢和比较恒定的）3）加速磨损阶段。
（间隙增大，表示形状的改变以及疲劳磨损）4.影响磨损的因素：1）润滑对磨损的影响。
（润滑是向磨损、摩擦斗争的一个有力措施）2）材料对磨损的影响。
3）表面加工质量对磨损的影响。
（表面粗糙度）机件表面粗糙度对抵抗腐蚀磨损的能力有重要的影响。
表面粗糙度凹谷越深，腐蚀磨损越大。
4机件工作条件对磨损的影响a. 机械的受力性质。
包括载荷种类、大小和方向。
b. 速度特征。
包括转速的高低、方向、变速、正反转、开启停。
润滑基础知识培训课件
润滑基础知识培训课件目录一、润滑基础理论 (2)1.1 润滑油的作用与分类 (3)1.2 润滑油的性能指标 (4)1.3 润滑系统的组成与功能 (6)二、润滑材料与选择 (7)2.1 常用润滑油脂的种类与特性 (8)2.2 润滑油脂的选择原则与方法 (10)2.3 不同工况下的润滑材料选择 (11)三、润滑装置与维护 (12)3.1 润滑装置的类型与选用 (14)3.2 润滑装置的日常维护与保养 (15)3.3 润滑装置的故障诊断与排除 (15)四、润滑油品的监测与质量控制 (17)4.1 润滑油品的常规检测项目 (18)4.2 润滑油品的质量控制标准 (18)4.3 润滑油品的替代与升级 (20)五、润滑管理与安全 (22)5.1 润滑油品的管理制度与流程 (23)5.2 润滑系统的安全操作与维护 (24)5.3 润滑事故的处理与预防 (25)六、案例分析 (27)6.1 润滑系统故障案例分析 (29)6.2 润滑油品选用与使用案例分析 (30)6.3 润滑管理与安全案例分析 (31)一、润滑基础理论润滑概述：润滑是机械设备中不可或缺的一环，旨在减少摩擦、降低磨损、防止损坏和提高设备性能。
良好的润滑是确保机械设备正常运行和延长使用寿命的关键因素。
润滑原理：润滑原理主要包括液体润滑、边界润滑和干摩擦润滑。
液体润滑是通过润滑油膜将相对运动件之间完全隔开，减小摩擦和磨损；边界润滑则是润滑油在摩擦表面形成边界膜，起到润滑作用；干摩擦润滑则是在特定条件下，如高温或高负荷，无法形成有效的润滑油膜，需要通过其他方式如固体润滑材料来减小摩擦。
润滑油的作用：润滑油在机械设备中扮演着多重角色。
它起到润滑作用，减少运动部件之间的摩擦和磨损；同时，还能起到冷却、降温作用，通过油的循环流动将摩擦产生的热量带走；此外，润滑油还能起到密封、防锈和清洁等作用。
润滑剂的种类与选择：根据机械设备的运行要求和工作环境，选择合适的润滑剂至关重要。
设备润滑基础知识
设备润滑基础知识1. 润滑的重要性设备的正常运行离不开良好的润滑。
润滑是减少摩擦、抑制磨损、降低能耗的关键措施。
合适的润滑能够延长设备寿命，提高设备的工作效率，减少维修成本，保证设备的安全运行。
2. 摩擦和磨损摩擦是两个物体相互接触并相对运动时产生的阻力。
摩擦造成能量的消耗和设备表面的磨损。
磨损是材料表面与其他材料接触时的物理现象，它会导致设备的寿命缩短和性能下降。
3. 润滑剂的种类润滑剂是用于减少摩擦和抑制磨损的物质。
常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂。
润滑油通常用于高速和高温的设备，润滑脂通常用于低速和高负荷的设备。
不同种类的润滑剂具有不同的润滑性能和适用范围。
4. 润滑膜的形成润滑剂在设备工作时形成一层润滑膜，减少物体表面的接触。
润滑膜可以降低摩擦和抑制磨损，保护设备表面。
润滑膜的形成受到润滑剂的黏度、压力和温度等因素的影响。
5. 润滑方法常见的润滑方法包括润滑油注油法、润滑脂涂抹法和油脂自浸润滑法。
润滑方法的选择取决于设备的工作条件和润滑剂的特性。
正确的润滑方法能够保证润滑剂充分润滑设备并形成稳定的润滑膜。
6. 润滑周期不同设备的润滑周期不同，一般需要定期检查和更换润滑剂。
润滑周期的确定可以根据设备的工作时间、工作环境和润滑剂的性能来进行。
过长或过短的润滑周期都会影响设备的工作效率和寿命。
7. 润滑剂的质量控制润滑剂的质量对设备的润滑效果和使用寿命有直接影响。
合格的润滑剂应满足国家标准和设备制造商的要求。
对润滑剂进行定期的质量检查和保养是确保设备正常运行的重要环节。
8. 润滑维护的注意事项在进行润滑维护时，需要注意以下几点：- 选择适合设备的润滑剂和润滑方法；- 定期检查润滑剂的质量和润滑膜的形成情况； - 严格按照润滑周期进行润滑剂的更换； - 遵守设备制造商的维护要求； - 保持润滑部位清洁，避免杂质和污染物的进入。
9. 总结设备润滑是设备维护中的重要环节，合理的润滑能够提高设备的工作效率和使用寿命。
设备润滑管理基础知识培训
设备润滑管理基础知识培训设备润滑管理是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要工作，正确的润滑管理可以减少设备故障和维修次数，提高设备的生产效率和安全性。
在进行设备润滑管理基础知识培训时，需要重点介绍以下内容：1. 润滑的作用润滑的主要作用是减少摩擦、防止磨损和腐蚀，降低能量消耗，防止设备过热，保持设备部件间正常的相对运动。
通过润滑可以降低设备的运行噪音，提高设备的效率和可靠性。
2. 润滑方式润滑方式主要包括干摩擦润滑、液体润滑和固体润滑。
在具体应用时，需要根据设备的工作条件和要求，合理选择合适的润滑方式。
3. 润滑剂的选择不同的设备和工作环境需要选择合适的润滑剂，包括润滑油、润滑脂和固体润滑剂。
正确选择润滑剂可以提高设备的运行效率和寿命。
4. 润滑周期设备的润滑周期需要根据设备的工作条件和制造商建议进行制定，一般来说，设备的润滑周期应该是定期的，避免忽视设备的润滑保养工作。
5. 润滑设备润滑设备主要包括手工润滑和自动润滑两种方式，根据设备的特点和使用要求，选择合适的润滑设备进行使用。
通过以上基础知识培训，员工可以了解设备润滑管理的重要性和基本要点，掌握正确的设备润滑管理方法，提高设备的使用寿命和安全性。
同时也能够减少设备故障和损坏，提高设备的生产效率和可靠性。
设备润滑管理基础知识培训6. 润滑点标识在进行润滑管理工作时，需要对设备的润滑点进行标识，明确每个润滑点的位置和需要使用的润滑剂类型，以便进行有效的润滑工作。
7. 润滑操作规程为了确保润滑工作的标准化和规范化，需要建立润滑操作规程，明确润滑的具体步骤和要求，并严格执行润滑操作规程，确保设备的润滑工作得以有效进行。
8. 润滑管理记录对设备的润滑工作需要进行记录与管理，包括每次润滑的时间、润滑剂的使用量、润滑点的状态等信息，并及时做好记录工作，以便对设备的润滑情况进行跟踪和分析，及时发现并解决问题。
9. 润滑故障分析对于因润滑不当导致的故障，需要进行分析其产生的原因，并及时调整润滑方案，保证设备的正常运转，同时也对润滑工作进行改进。
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2）润滑脂的组成：润滑脂是一种胶体分散体
系，有分散相的稠化剂与作为分散介质的连
续相的液体润滑油高度离散而形成的凝胶。
为了改变产品某些性能往往加有适当的添加
剂。基础油：70～90%，稠化剂：10 ～20%，
添加剂：5%以下。 2021/3/10
讲解：XX
11
润滑脂知识
3）润滑脂特性： 耐压性强：其皂份在金属表面附着力比润滑
大型设备换油规定
大型运转设备每两个月，应对润滑油进行一 次化验，如有一项以上指标不合格。
应立即换油或进行过滤等处理。
2021/3/10
讲解：XX
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设备润滑的管理
1、润滑油的“五定” 、“三过滤”
“五定”：
定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形
式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体 进行规定。
讲解：XX
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五定
定时：即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，
对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、 换油，保证设备得到良好润滑。没备换油周期必须 根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑 剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调 整。
定量：在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油
2021/3/10
讲解：XX
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影响润滑剂劣化的因素分为： 内部因素和外部因素
内部因素：氧化、热分解、轻组分挥发、 添加剂损耗和沉淀。
外部因素：
固相：尘埃、金属屑、油品深度氧化、 铝和卤化铅及其它杂质。
液相：水、异种油 气相：空气、氧气、二氧化硫、氮氧化
物
2021/3/10
讲解：XX
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设备润滑基础知识
尚建军
2021/3/10
讲解：XX
1
润滑的基本概念
润 滑：把一种具有润滑性能的物质加到
机件摩擦面上，以达到降低摩擦和减小摩损 的目的。润滑剂分为润滑油和润滑脂。
油 性：是润滑油散布并牢固地吸附在金
属表明而形成的一层薄薄的油膜的性能.
外界油膜：“油性”概念中所说的油膜
流动油膜：两个边界油膜之间的油膜
过滤精度（即过滤网目数）要求如下：
透平机油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用油 所有过滤网。一级过滤网为60目；二级过滤网80目； 三级过滤网为100目，其中冷冻机油用非铜过滤网。
气缸油，齿轮油所用滤网：一级过滤网40目，二级 过滤网为60目；三级过滤网为80目。
2021/3/10
讲解：XX
14
润滑方式图片
2021/3/10
讲解：XX
15
润滑剂的质量管理
内容：防止润滑剂的劣化 润滑剂在使用过程中会发生两种变化，一是
自身发生的内在变化；二是外部杂质混入引 起的变化，分别称为老化和污损。这两者密 切相关，氧化生成物质促进了腐蚀磨损和磨 料磨损，同时又加速了氧化进程，两者统称 为劣化。
2021/3/10
讲解：XX
5
润滑剂的作用（二）
5、密封； 6、传递动力：液压传动机构 7、缓冲防震； 8、防锈防腐蚀
2021/3/10
讲解：XX
6
润滑油主要质量指标
流动性能
1、粘度：在一定温度下，测定其流动时内部阻力大
小的数值。是润滑油牌号选定的基础
2、粘温特性：指润滑油粘度受温度影响比较显
常见的润滑剂分为两大类：
润滑油和润滑脂
2021/3/10
讲解：XX
4
润滑剂的作用（一）
1、降低摩擦：在摩擦面之间加入润滑剂，从 而使摩擦系数降低，减小摩擦力。
2、减低磨损：润滑剂可在摩擦面之间减小硬 粒磨损、表面锈蚀金属间的咬焊与表面脱落 造成的磨损.
3、冷却摩擦表面
4、冲洗：磨损下来的碎屑被润滑油带走叫做 冲洗。
油强，它能形成牢固的油膜来承受较高的压 力。 缓冲性能好 不流失 密封的保持性好
2021/3/10
讲解：XX
12
润滑脂知识
2、化学性能：包括化学安定性、游离酸和游 离碱、腐蚀性、防护性。
3、使用性能：包括机械安定性、强度极限、 相似粘度、极压性、漏失量、抗水性。
2021/3/10
讲解：XX
著，温度升高时粘度变小，温度降低时粘度变大。
3、凝 固 点：油品在规定的试验条件下，冷却至
停止移动时的最高温度。
2021/3/10
讲解：XX
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7
2021/3/10
讲解：XX
8
润滑油主要质量指标
4、倾 点：油品在规定地试验条件下，被
冷却后仍能流动的最低温度。
安定性能：指化学稳定性与安全性。主
要指标有抗氧化安定性、酸值、沉淀物、腐 蚀试验、水溶性酸和碱、闪点、抗乳化度
2021/3/10
讲解：XX
9
润滑油主要质量指标
纯洁性能：水份、机械杂质、灰分、残炭 润滑性能：油性、极压性（抗压性能）
2021/3/10
讲解：XX
10
润滑脂知识
1、物理性能：包括外观、滴点、针入度、胶体 安定性、水分、机械杂质和皂份。
1） 外观：包括颜色、光泽、透明度、纤维结 构、均匀性、气味、光滑感和软硬。
2021/3/10
讲解：XX
2
润滑的基本概念
油膜成因：润滑油和润滑脂都有一个
重要的特性，它能润湿金属表面并粘附 在上面，这是由于润滑油在金属表明的 附着力大于它的内聚力，其极性分子与 金属表面接触时，在金属表面发生静电 吸附并产生垂直方向上的定向排列。
2021/3/10
讲解：XX
3
润滑剂的分类
定质：即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌
号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规 定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持 清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油 要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故 漏油、渗油设备要进行分析鉴定。
2021/3/10
13
常用的润滑方式
油浴润滑：将轴承的一部分浸入油池中。
飞溅及油环润滑：利用回转零件把油击成油 星，飞溅至箱盖，通过油沟送至轴承。
循环润滑：用油泵把油连续送到轴承中进行 润滑。
喷雾润滑：用过滤的洁净压缩空气把净化的 润滑油雾化，然后吹入轴承。
喷射润滑：方法同上，但压力为９８１０— —４９０００N／m 喷嘴对准保持架。
定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证 设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
定人：即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润
滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建 立明确的分工负责的润滑工作责任制。
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讲解：XX
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三过滤
所谓“三过滤”，即大桶到小桶、小桶到油 壶、油壶到加油点的三级过滤。