液体吸收法脱除烟气中二氧化硫的研究

合集下载

吸收洗脱法脱除Claus尾气中SO2的研究

吸收洗脱法脱除Claus尾气中SO2的研究

吸收洗脱法脱除Claus尾气中SO2的研究
程玉伟
【期刊名称】《气体净化》
【年(卷),期】2012(012)006
【摘要】石油是当今世界主要一次能源之一,其加氢生产汽柴油同时,产生大量含硫气体对生态环境和人类健康造成极大危害。

为了回收石油加工中的含硫气体克劳斯(Claus)工艺应运而生,并于20世纪60年代开始推广,成为至今应用最为广泛的硫回收工艺之一。

该工艺在催化剂的作用下将含硫气体以单质硫的形式固定下来,但由于Claus反应为可逆反应,受化学平衡的限制,即使采用多级Claus
反应转换器,Claus尾气中仍含有较高浓度的SO2、
【总页数】2页(P31-32)
【作者】程玉伟
【作者单位】北京化工大学
【正文语种】中文
【中图分类】TQ125.116
【相关文献】
1.用烟气脱硫吸收塔脱除硫回收排放尾气中SO2的研究 [J], 段付岗
2.用烟气脱硫吸收塔脱除硫回收排放尾气中SO2的研究 [J], 段付岗;
3.氧化吸收法同步脱除燃烧烟气中SO2,NOx和CO2的化学热力学及其评价 [J], 王大淇;赵兵涛;张梓均;方童波
4.用烟气脱硫吸收塔脱除硫回收排放尾气中SO2的探究 [J], 胡晓茜
5.用烟气脱硫吸收塔脱除硫回收排放尾气中SO2的探究 [J], 胡晓茜
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

浅析烟气中二氧化硫的去除技术

浅析烟气中二氧化硫的去除技术
浅析烟气 中二氧化硫 的去除技术
◆何靖
( 渭南市环境保护脓涮站 陕西 滑南 7 1 4 0 0 0 )
【 摘要】在深入研究了煤燃烧过程中发生的一系列S O 2生成的化 量较少 ⑦最先生成 s 0 。 再生成 C a S O , 但s 0 。 生成 S O 3 , 必须在催化 学反应后 ,提 出了以生石 灰为固硫 剂将硫 固定在灰淹 中的 固硫技 剂作用下才能快速生成, 这是提高固硫率的关键, 为些选用 F e 2 o 。 术和 以石灰水 为吸收液将 二氧化硫吸收后 变为亚硫酸 盎沉 淀于石 作催化剂( 价廉、 易得且本身也有固硫作用) 。 ⑧C a O 、 S O 、 0 。 在催化 灰水中的麻石水膜除尘嚣的脱硫技术,从而使烟气中的二氧化硫 剂作用下直接生成 C a S O , 但可能性小。由于固硫是靠化学厦应来 气体得到有效去除。 完成的, 它受到温度催化剂等因素的影响比较大, 因此只有解决好 【 关键词】 烟气 二氧化硫 去除 ・ 各种因素的影响才能达到较好的固硫效果,把硫 以C a S O 的形式 固定在灰渣中 。 二、 有效利用麻石除尘器的除硫作用 煤在燃烧过 程中, 有大量 的烟气排 出, 同时伴 随着 S 0 2 气 体排 经过固硫过程虽然取得了很好的除硫作用,但由于各种因素 放, 会对大气环境造成严重污染 。在人 口密集工业发达的大城市, 的影响, 往往很难达到理想效果。 因此经过固硫后的烟气中还有部 每年都会 出 现程 度不 同的酸雨 , 已直接影响着人 民的生活和健康, 分硫以s o 。 排出。 对这部分 s O 。 气体我们充分利用麻石水膜除尘器 因此烟气 中 S O 。 去除是势在必行。 的脱硫 作用 , 便可达到相 当好的除硫效果 。 燃煤 固硫技术 ( 一) 水膜促进 S O 。 转化 为 S 0 。 ( 一) 煤在燃 烧过程 中 S O 。 的生成 反应 s 0 。 和s 0 。 都易溶于水,但 s O 。 在水 中溶解性要远小于 S , 且 煤 中的全硫 份包 括无机硫和有机硫 有机硫通式为 R - S ; 无机 s 0 。 溶于水中时,极易分解。麻石除尘器除硫 主要依靠水 吸收 S 0 。 硫有游离态的硫及硫铁矿和硫酸盐中的硫, 在高硫份煤中, 硫主要 作用, 因此将 s 0 转化为 s O 更有利于水的吸收。一般麻石除尘器 以硫铁矿的形式存在 。燃烧后的生成物 质为 S 0 。 都装有水膜, 这对 s 0 。 转化为 s 0 。 很有利 , 有实验证 明, 湿度对 S 0 2 般来说, 硫酸盐中的硫难于分解出来 , 为不可燃烧硫, 可直 转化为 s 0 。 有重要影响, 相对湿度低于 4 0 % 转化速度缓慢, 相对湿 接进入灰粉中, 但在实际中, 在高温下有些金 属硫酸盐 是可 以分解 度 高于 7 0 % 转化速度明显加快 , 因此在水膜作用下有相 当部佞 S 0 2

功能化离子液体吸收烟气中二氧化硫的研究

功能化离子液体吸收烟气中二氧化硫的研究


要 :离子液体是 一种 新型 溶剂 , 由于其具有 挥发 性极低 、稳 定性 高、结构 ( 性质 )
可 调等优 点备 受 关注 。调 整 离子 液体 的结构 ,使 其成 为烟 气 S O 2 的 高效 吸收剂 ,且 能够 同时 满足 :离子液体 可再 生 、S O2 容 易回收 和资 源化 。本文介 绍 了 离子液体 的特 性 , 用 于吸 收 S O2 离子液体 的 结构特 点 ,有 效脱 除 S O 2 功 能化 离子 液体 的判 断方法 ;论 述 了离子 液体吸 收 S O2
的研 究进 展 , 包括胍 类 离子 液体 、咪 唑 类 离子 液体 、醇胺类 离子 液体 、季磷 类 离子液体 、季
铵 类 离子液体 等吸 收 气 中 S O 过程 中存 在的 问题 , 包括 离子液
体 的黏度 、稳 定性及 烟气 中其他 物质 ( 如 02 、水分 、C O2 、烟 尘 ) 对 吸 收的影响 ;分析 了离 子 液体 用于脱硫 过程 能耗 高的原 因及提 高 离子 液体 吸 收 S O 2 的吸 收 能力的方 法;最后 尝试提 出离子液体 吸收 烟气 S O 2 研 究进 一步 的发展 方向 。
据, 2 0 1 2 年我 国工业 S O 2 排放量约为 2 0 0 0 万 吨【 ¨ 。
如何高效控制 S O 的排放 成为人们迫切需要解决
的问题 。 烟 气脱 硫 ( F GD)是 目前 控 制 S O2 的有 效 措 施 。其 中钙 法 脱 硫 已经 大 规 模 应 用 ,钙 法 脱 硫 的 原 理 是 烟气 中 S O 2 和 氧化 钙 或 者 氢 氧化 钙 反 应 生 成 石 膏 ,达 到脱 硫 的 目的 ,但 产 生 大量 的副 产物石膏 。S O 2也 是 宝 贵 的化 工 资 源 ,可 以用 来

碱液吸收SO2实验

碱液吸收SO2实验

实验四碱液吸收法去除气体中的二氧化硫一、实验目的本实验采用填料吸收塔利用碱液吸收气体中的SO2。

通过实验可初步了解利用填料塔吸收净化有害气体的实验研究方法,同时还有助于加深理解在填料塔内气液接触状况及吸收过程的基本原理。

通过实验应达到以下目的:1、了解利用吸收法净化废气中SO2的效果;2、填料塔的基本结构及其吸收净化酸雾的工作原理;3、实验分析填料塔净化效率的影响因素;4、掌握实验中配气方法,参数控制(如气体流速、液体流量等),取样方法及各种有关设备的操作方法。

二、实验原理含SO2的气体可采用吸收法净化,由于SO2在水中的溶解度较低,故常常采用化学吸收的方法。

本实验采用碱性吸收液(5%NaOH吸收液)净化吸收SO2气体。

吸收液从水箱通过水泵、转子流量计由填料塔上部经喷淋装置进入塔内,流经填料表面,由塔下部排出,再进入水箱。

空气首先进入缓冲灌,SO2由SO2钢瓶进入缓冲灌,经缓冲灌混合后的含SO2空气从塔底进气口进入填料塔内,通过填料层与NaOH喷淋吸收液充分混合、接触、吸收,尾气由塔顶排出。

吸收过程发生的主要化学反应为:2NaOH+SO2→Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3实验过程中通过测定填料净化塔进出口气体中的含量,即可近似计算出吸收塔的平均净化效率。

改变喷淋液的流量,重复上述过程,计算吸收塔的净化效率η,进而了解吸收效果,确定最佳液气比α。

三、实验内容(1)开启填料塔的进液阀,并调节液体流量,使液体均匀喷布,并沿填料塔缓慢流下,以充分润湿填料表面,记录此时流量。

调节各阀门使得喷淋液流量达到最大值,记录此时流量。

(2)开启风机,并逐渐打开吸收塔的进气阀,调节空气流量,仔细观察气液接触状况。

(3)待吸收塔能够正常工作后,实验指导教师开启SO2气瓶,并调节其流量,使空气中的SO2含量为0.1~0.5%(体积百分比,具体数值由指导教师掌握,整个实验过程中保持进口SO2浓度和流量不变)。

液相催化氧化脱除烟气中SO2技术的研究

液相催化氧化脱除烟气中SO2技术的研究
摘 要 : 讨 了含 表 面 活 性 剂 的 M 溶 液 液 相 催 化 氧 化 的 脱 硫 机 理 , 究 了液 相 催 化 氧 化 脱 硫 剂 溶 液 浓 度 、 环 使 用 、 气 比 对 脱 探 研 循 液
硫 效 率 的 影 响 , 介 绍 其 应 用 结 果 。实 验 和应 用 得 出 : 表 面 活 性 剂 的 液 相 催 化 氧 化 脱 硫 剂 的 浓 度 在 0 0 % ~ 2 范 围 时 , 硫 效 率 达 并 含 .5 % 脱
8 . % ~ 9 . %等 结 论 。 36 45
关 键 词 : 相 催 化 氧 化 脱 硫 ; 烟 气 脱 硫 技 术 ; 表 面 活 性 剂 l 脱硫 效 率 液
中 图 分 类 号 : 0 . X7 1 3 文献标识码 : A 文 章 编 号 :0 36 0 ( 0 2 0 —0 卜0 1 0 —5 4 2 0 )50 3 3
S O 在水 溶 液 中 催 化 吸 收 反 应 2 O + O +2 O一 S H 2 S 另 一 方 面 , 含 S 气 体 通 过 溶 液 时 , O 、 H O , 当 O S
2 2 1 浓 度对 脱 硫 效 率 的影 响 。实 验 模 拟 烟气 量 为 ..
1 0 m, 孔 直 径 3 5r 筛 a mm, 压 降 2 P 塔 4 a左 右 。 用 S O 压力 罐作 为 气源 , 后 与空 气 混 合形 成 模 拟 烟气 , 然 经过
风 机 后进 入脱 硫 反应 器 中 , 行脱 硫 反应 , 拟 烟气 经 进 模 过 吸 收后 , 接排 人 大 气 。 吸 收 液 系 统 水 量 可 视 要 求 直
3 0 / n 液 气 比 为 0 3 L Nm。 吸 收 液 不 循 环 使 0 L mi , .5/ ,

液相催化氧化法脱除烟气中SO2的研究

液相催化氧化法脱除烟气中SO2的研究
[4] KWi eH D Bee. h nuneo t nio ea dpn n 1 l , r rT ei ec fr si m t oigo k u l f a tn l tep yi l n ht aa t rpre ftai[] Jun f h hs a adpoo tycpoetso t a J .ora o c cl i i i n l
生结 垢及 堵 塞 现 象 , 硫 过 程 可 以 同时 除 尘 , 程 脱 流
短 , 资小 。 投
费用, 副产物无 出路, 造成二次 污染等难 点¨ 。 易
针 对我 国当前还存 在 相 当一 部分 中小 型燃 煤 企业 的 具 体情 况 , 发一 种 简 单 易行 的脱 硫方 法 已 成 为 当 开 务之急 。 采用液 相催化 氧化法 脱 除烟气 中的 s 在理论 0 上 不消耗催 化剂 , 用 价 格 便 宜 的催 化 剂 , 本 较 选 成 低, 是最具 发展前 途 的 一种 脱 硫 方 法 。关 于液 相 2 催 化氧化 法脱硫 国内 已有相 关报道 , 研究 结果 表 明 , Mn 和 F 离 子具 有 催 化 活性 , ¨ 的 催 化 效 果 e Mn 比 F 好 , e 在水 中有 M n 存在 时 , 够有 效地 吸 收 n 能 低浓 度 s 3J O I 。利 用 Mn 溶 液 进行 烟 气 脱 硫 , 。 脱 硫效 率高 , 而且不会 在 吸附装 置中形成 水垢沉 积 物 。 液相催 化氧 化法 烟气脱硫 适用 于各种 中小 型燃 煤 锅炉 和硫酸 生产厂 。其工 艺过程 主要 是使用 催化
c tl e i2 a d ht a l t [ ] JP y. hm B 19 , r ai O s o ct y s J .. hsC e . , 8 y nT b e p o as l 9

浅谈离子液循环吸收法脱除和回收硫酸装置尾气中的二氧化硫


氧化 硫最高 允许 排放浓 度为 400mg/m ,与原有标 准相 比削减 了 化 硫纯 度可 以达 到 98% 以上 ,用 于硫 酸再 造 。吸收剂 、冷凝 水
58-3%,这意 味着现 有相 当一部分 硫酸 装置尾 气处于 超标状 态 , 运 往冷 却 、加 热部 分 ,以备再 用 ,废 液 则经 由塔 底流 出 ,至此 完
应 用离子 液循环 吸收 法 ,可以有 效解决 二氧 化硫 大量排放 的 问 成 一 次 脱 硫 循 环 作 业 ,少 量 补 充 水 等 物 质 即 可 进 行 下 一 轮
题 ,也 能够 使其得 到循 环利用 ,而 且操 作过程较 为 简单 明确 ,有 作业 。
利于 大规模推 广 ,本文就相 关内容进行 分析 。
浅谈离子液循环 吸收法脱 除 和 回收硫 酸装置尾气 中的 二氧化硫
王进 (巨化股 份 有限 公 司硫酸 厂 ,浙江 衢 州 324004)
摘 要 :二 氧化 硫是 一 种具 有 较 大危 害的 污 染物 ,在 工 业 2_2离 子液循 环 吸收 法工 艺流 程
生产 以及 日常生 活 中均 可能 大量 产 生 ,进行 控制 十分 必要 。基
续工作提供 参考和 帮助。
富液换 热器 ,进行加 温 ,温度 达到 要求后再 将其排 入再 生塔 ,并
关键 词 :离子 液 循 环 吸 收 法 ;二 氧 化 硫 ;工 艺 流程 ;脱硫 在再生 塔 中 由水蒸 气进 行汽 提 ,二 氧化 硫得 到 解吸 ,吸收剂 恢
效 率
复功用 ,处 于塔底 的再 沸器可 以利用蒸 汽加 热恢复功 用的 吸收
现 液态 ,应用 离子 液 进行 脱硫 作业 ,主要 物 质为 无机 阴离 子和 前 尾 气处 理一 直稍 稍优 于标 准要 求 ,影 响 了生产 的扩 大 、制 约

液体吸收法脱除烟气中二氧化硫的研究_陈万仁


观察基团 S= 0
纯 DMSO 1029. 9( cm- 1)
表 3 吸收 解吸 SO 2 的 IR 谱特征 DM SO + 0. 03 m ol/ L M nSO4 饱和吸收液
1024. 1cm- 1, 向低频位移了 5. 8cm- 1, 峰的强度变强, 峰宽变窄
再生吸收液 1029. 9( cm- 1)
2. 1. 3 Mn2+ 浓度对脱硫率的影响 M n2+ 浓度对脱硫率影响试验的结果见图 3。
图 2 添加剂对脱硫率的影响
试验条件: 温度 24 , 气体流量 80 m L/ mi n,
进气 SO2 体积分数 0. 1798% 。
D M SO + M n2+ ;
DM SO;
D M SO + Fe3+ ;
60 ;
70 ;
80
2. 1. 4 D M SO 与 Mn2+ 联合脱硫的效果 测定了含有 0. 03 mo l/ L M n2+ 的 D M SO 的脱
硫效果。测定条件是: 溶 液温度 30 左右; 模拟烟
气流量 80 mL / m in。测定结果见表 2。
表 2 D M SO 与 M n2+ 联合脱硫的效果
第 22 卷第 4 期
研究报告
液体吸收法脱除烟气中二氧 化硫的研究
李华, 陈万仁, 刘大壮
( 郑州大学 工学院, 河南 郑州 450002)
[ 摘要] 对烟气中 SO 2 有机吸 收剂进 行了筛 选, 研究 出一种 新型 烟气 脱硫吸 收剂 二 甲基 亚砜加 M n2+ 。与纯二甲基亚砜相比, 添加 M n2+ 对烟气脱硫效率有较大的影响。同时 还进行 了工艺条件试验, 并对新型烟气脱硫吸收剂的吸收机理进行了探讨。 [ 关键词] 烟道气; 二氧化硫; 脱硫; 液体吸收; 吸收剂 [ 中图分类号] X 701. 3 [ 文献 标识码] A [ 文章编号] 1006- 1878( 2002) 04- 0187- 04

液体吸收法处理粘胶纤维生产废气中二硫化碳的研究

液体吸收法处理粘胶纤维生产废气中二硫化碳的研究摘要:随着经济和各行各业的快速发展,粘胶纤维的优异使用性能和主要原材料纤维素的易得性和可再生性,决定了它将长时间存在高需求,但粘胶纤维在生产过程中会产生大量含硫化氢和二硫化碳的有毒废气。

废气的高效、经济处理一直是粘胶纤维行业的技术难题。

目前国内的粘胶废气处理,主要采用德国鲁奇(Lurgi)公司的碱洗加活性炭吸附法和丹麦托普索(Topso)公司的燃烧后制硫酸(WSA)法,这两种技术投资大,运行成本高,对低浓度废气处理成本更高。

粘胶纤维生产产生的难闻气味常引起厂区周边居民的不满。

然而,有的粘胶长丝生产企业对废气不实施处理就直接排放,对环境造成了很大污染。

采用一些有机溶剂,通过液体吸收法,可对粘胶纤维生产废气中的二硫化碳进行处理、回收,但相关的实验研究报道不足。

本文根据二硫化碳的溶解特性,初选了6种有机物作二硫化碳吸收剂,通过实验室模拟实验对这6种吸收剂进行了筛选,并以筛选出的吸收剂在中试装置上对粘胶废气中的二硫化碳进行处理试验,考察其对二硫化碳的处理效果。

关键词:络合铁脱硫;氢氧化钠碱洗脱硫;粘胶纤维;硫化氢引言粘胶纤维是以纤维素为原料,经过一系列复杂的物理、化学反应而生成的再生纤维素纤维。

目前,粘胶纤维的生产普遍采用碱性磺化制胶和酸浴凝固成型工艺。

其生产过程产生的废气中含有大量的二硫化碳和硫化氢等有害气体,对人体伤害极大。

废气中的硫化氢主要来源于粘胶纤维的凝固成形和塑化拉伸工艺,由碱纤维素磺化反应的副产物产生,废气排放源主要集中在二浴槽排气、酸浴排气、纺丝机内排风、酸浴地槽、切断机排放,但因存在氢氧化钠价格高,成碳酸钠物质导致副产品纯度不高。

1脱硫原理络合铁脱硫技术的基本原理是弱碱性脱硫液吸收原料气中的硫化氢气体,使气相中的硫化氢转换成液相中的HS-。

在液相中,络合铁(Fe3+R,R表示络合剂,下同)利用自身的氧化性,将HS-直接氧化成单质硫磺,同时自身被还原成络合亚铁(Fe2+R),络合亚铁(Fe2+R)在再生过程中被空气中的氧气氧化成络合铁(Fe3+R),从而恢复其脱硫氧化性能。

碱液吸收气体中的二氧化硫

实验四碱液吸收气体中的二氧化硫一、实验意义和目的本实验采用填料吸收塔,用5%NaOH或Na2CO3溶液吸收SO2。

通过实验可初步了解用填料塔的吸收净化有害气体研究方法,同时还有助于加深理解在填料塔内气液接触状况及吸收过程的基本原理。

通过实验要达到以下目的:吸收过程的基本原理。

通过实验要达到以下目的:1.了解用吸收法净化废气中SO2的效果;的效果;2.改变气流速度,观察填料塔内气液接触状况和液泛现象;.改变气流速度,观察填料塔内气液接触状况和液泛现象;3.测定填料吸收塔的吸收效率及压降;4.测定化学吸收体系(碱液吸收SO2)二、实验原理含SO2的气体可采用吸收法净化。

由于SO2在水中溶解度不高,常采用化学吸收方法。

吸收SO2吸收剂种类较多,本实验采用NaOH或Na2CO3溶液作吸收剂,吸收过程发生的的主要化学反应为:主要化学反应为:2NaOH+SO2 —→ Na2SO3+H 2O Na2CO3+SO2 —→ Na2SO3+CO2Na2SO3+SO2+H2O —→2NaHSO3;实验过程中通过测定填料吸收塔进出口气体中SO2的含量,即可近似计算出吸收塔的平均净化效率,进而了解吸收效果。

气体中SO2含量的测定采用:甲醛缓冲溶液吸收一盐酸付玫瑰苯胺比色法。

玫瑰苯胺比色法。

实验中通过测出填料塔进出口气体的全压,即可计算出填料塔的压降;若填料塔的进出型管压差计测出其静压差即可求出压降。

口管道直径相等,用U型管压差计测出其静压差即可求出压降。

三、实验装置、流程仪器设备和试剂(一)实验装置、流程、仪器设备和试剂(一)实验装置、流程、仪器设备和试剂所示实验装置流程如图1所示吸收实验装置图1 SO2吸收实验装置1一空压机;2一缓冲罐;3一转子流量计(气);4一毛细管流量计;5—转子—转子 流量计(水);6一压差计;7一填料塔;8一S02钢瓶;9一混合缓冲器;10— 受液槽;11一高位液槽;12、13一取样口;14一压力计;15一温度计;16一 压力表;17一放空阀;18—泵—泵图2:SO 2吸收试验装置吸收试验装置 吸收液从高位液槽通过转子流量计,由填料塔上部经喷淋装置进人塔内,流经填料表面,由塔下部排到受液槽。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

据统计 , 全世界每年排入大气中的 SO2 大约有 0. 2 Gt [1 ] , 并有逐年增长之势 。国内外对烟气脱硫 问题做了大量研究 , 开发出各种干法和湿法脱硫方 法[2~5 ] 。但对烟道气等低浓度 SO2 的脱除 , 目前仍 没有理想的方法 ,其主要原因在于所用技术投资大 、 运行费用高 、管理维护困难等 。以传统而价廉的石 灰/ 石灰石为吸收剂的各种改进方法 ,仍为目前烟气 脱硫的主要方法 。活性炭 、分子筛脱硫技术虽然能 有效地脱除 SO2 , 但资金投入及操作成本高 。电子 束辐射技术需消耗太多的电能 。化学法代价大 , 且 大多不能再生 。比较经济的方法是再生法 , 但就目 前的几种再生法而言 ,某种程度上都存在着投资大 、 操作费用高等问题 。
图 4 DMSO 中添加 MnSO4 时在不同温度下的解吸曲线 ■———60 ℃; ●———70 ℃; ▲———80 ℃
2. 1. 4 D MSO 与 M n2 + 联合脱硫的效果 测定了含有 0. 03 m ol/ L M n2 + 的 D MSO 的脱
硫效果 。测定条件是 : 溶液温度 30 ℃左右 ; 模拟烟 气流量 80 mL / mi n 。测定结果见表 2 。
不同溶剂在不同温度下对 SO2 的溶解情况和 在 60 ℃温度下通 N2 的解吸情况见表 1 。
项目
SO2 溶解度/ (g·g - 1)
SO2 解吸率 , %
温度/ ℃
22 30 35 40 45 50
60
二甲基甲 酰胺 (DM F)
1. 350 1. 118 0. 991 0. 879 0. 789 0. 713
2. 1. 3 M n2 + 浓度对脱硫率的影响 M n2 + 浓度对脱硫率影响试验的结果见图 3 。
图 2 添加剂对脱硫率的影响 试验条件 :温度 24 ℃, 气体流量 80 mL / mi n ,
进气 SO2 体积分数 0. 1798 % 。 ▲———D MSO + M n2 + ; ■———D MSO ; ●———D MSO + Fe3 + ; " ———D MSO + 噻吩
从图 3 可以看出 ,加入不同浓度的 M n2 + , 脱除 SO2 的效果均优于纯 D MSO , 最佳 M n2 + 浓度为 0. 03 m ol/ L 左右 。
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
M nSO4 的解吸率受温度影响较大 , 温度越高解吸越 好 ;在温度为 60~80 ℃时 , 解吸 60 mi n 后 , 解吸率 均能达 99 %以上 ,具有良好的解吸性能 。 2. 2 工艺条件对脱硫率的影响 2. 2. 1 吸收剂浓度对脱硫率的影响
不同浓度吸收剂对脱硫率影响试验的结果见图 5。 由图 5 可见 , 与对照 ( H2O ) 相比 , 各种浓度的 DMSO 对低浓度 SO2 都有很好的脱除效果 , 而且 SO2 脱除率随吸收液浓度的升高而提高 。
1 试验部分
本试验包括 2 项内容 : (1) 以吸收效率高和再生 效果好为原则 ,选择吸收剂的成分 ; ( 2) 吸收剂工艺 条件试验 。
为筛选对 SO2 具有良好的吸收和再生性能的 有机吸收剂 ,我们参考文献[ 6 ,7 ]选择了一些有机溶 剂进行烟气中 SO2 吸收的研究 。为使吸收剂具有 良好的吸收效果 , 所选的吸收剂应对 SO2 有较大的 溶解度 。为此 , 我们首先对各种吸收剂进行了 SO2
[ 摘要 ] 对烟气中 SO2 有机吸收剂进行了筛选 , 研究出一种新型烟气脱硫吸收剂 ———二甲基 亚砜加 M n2 + 。与纯二甲基亚砜相比 ,添加 M n2 + 对烟气脱硫效率有较大的影响 。同时还进行 了工艺条件试验 ,并对新型烟气脱硫吸收剂的吸收机理进行了探讨 。 [ 关键词 ] 烟道气 ; 二氧化硫 ; 脱硫 ; 液体吸收 ; 吸收剂 [ 中图分类号 ] X701. 3 [ 文献标识码 ] A [ 文章编号 ] 100621878 (2002) 0420187204
图 5 D MSO 浓度对脱硫率的影响 试验条件 :吸收液温度 24 ℃, 气体流量 60 mL / mi n ,
进气 SO2 体积分数 0. 1792 % 。 ■———D MSO 质量分数 100 % ; ●———D MSO 质量分数 80 % ;
▲———D MSO 质量分数 60 % ; " ———H2O
纯氮冲洗 3 次 ,确保完全清除 O2 和 CO2 , 然后再抽 真空 ,取 5 mL 脱气的吸收剂于气体吸收管中 , 称其 初重 (吸收剂 + 吸收管) ,然后将其置于恒温槽中 ,分 别在不同温度下 , 以 25 mL / mi n 的流速通入 SO2 , 约 1 h 时后称重 , 继续通入 SO2 , 再称重 , 直至恒重 (吸收剂 + 吸收管 + 吸收的 SO2) , 最后计算 SO2 在 吸收剂中的溶解度 。
由表 1 可知 , 在相同的温度下 , 对 SO2 的溶解 度 顺 序 是 D MSO > D M F > D MA > Su Hinol > P E G400 > TB P > D EA ( > 表示优于) 。其中 D M F 、 D MSO 、D M A 对 SO2 表现出很强的溶解性能 , 室温 下吸收 SO2 的能力均在 1 g/ g 以上 , 相当于水对 SO2 吸收能力的 10 倍左右 , 即使在温度为 50 ℃时 (接 近 烟 气 的 出 口 温 度 ) 也 超 过 0. 5 g/ g 。由 于 D M F 、D M A 解 吸 能 力 不 甚 理 想 , 而 D MSO 对 纯 SO2 既有良好的吸收性能 , 又有良好的解吸性能 。 因此 ,选定 D MSO 做烟气脱硫吸收剂 。 2. 1. 2 添加剂对脱硫率的影响
第 4 期 李华等. 液体吸收法脱除烟气中二氧化硫的研究
·189 ·
图 3 M n2 + 浓度对脱硫率的影响 试验条件 :温度 30 ℃, 进气 SO2 体积分数 0. 1806 % , 气体流量 80 mL / mi n , M n2 + 浓度 0. 03~0. 1 mol/ L 。 ●———D MSO + 0. 03 mol/ L M n2SO 4 ; ▲———D MSO + 0. 05 mol/ L M n2SO4 ; " ———D MSO + 0. 1 mol/ L M n2SO 4 ; ■———D MSO
环丁砜 (Su Hinol)
0. 4844 0. 4063 0. 3594 0. 2969 0. 2656 0. 2031
98. 95
86. 14
99. 00
聚乙二醇 ( P EG400)
0. 4706 0. 4018 0. 3208 0. 2564 0. 1887 0. 1487
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
解吸性能测定 :将上述吸收 SO2 饱和后的吸收
管置于恒温槽中 , 在 60 ℃温度下以 25 mL / mi n 的 流速通 N2 约 1 h , 进行解吸 , 然后称重 , 再计算 SO 2 的解吸率 。
2 试验结果及讨论
2. 1 吸收剂的筛选 2. 1. 1 不同溶剂对 SO2 的溶解度和解吸率
通过研究 ,我们筛选出一种对 SO2 具有吸收效 率高 、易解吸 、选择性高 、毒性小及价廉易得的有机 液体吸收剂 ,具有良好的应用前景 。
的溶解度和解吸性能的测定 ,筛选吸收剂 ,然后进行 吸收剂工艺条件试验 。 1. 1 试验装置
SO2 的溶解度和解吸性能的测定装置见文献 [ 8 ] 。工艺条件试验的吸收装置为大型气泡吸收管 , 流程如图 1 所示 。SO2 (纯度 99. 8 %) 、N2 (纯度 99. 999 %) 均来自钢瓶气 。SO 2 与 N2 在含有静态混合 元件的气体混合器中混合 ,形成模拟烟气 (SO2 体积 分数为 0. 1 %~ 0. 5 %) 。转子流量计用来调节流 量 。原料气和净化气中 SO2 浓度检测用 N TS100 型 SO2 测定仪测定 (南京分析仪器厂制造) , 试验时 SO2 与 N2 混合经转子流量计进入吸收器内与吸收 液接触 , 同时测定反应器进出气体中 SO2 的浓度 , 计算 SO2 吸收率 。
表 2 D MSO 与 M n2 + 联合脱硫的效果
吸收液
测定 φ(进气 SO2) , φ(出气 SO2) , 脱硫率 ,
次数
%
%
%
DMSO + 0. 1
0. 1806
03
2
0. 1670
mol/ L MnSO4 3
0. 2608
注 : φ为体积分数的法定符号 。
0. 0034 0. 0024 0. 0095
为进一步提高脱硫效果 , 我们在吸收液中添加 一些助剂 ,如 Fe3 + 、M n2 + 、噻吩等 , 考察其对脱硫率 的影响 。试验结果见图 2 。 图 2 表明 , D MSO 中添加 M n2 + ,能明显提高脱 硫率 ; D MSO 中添加 Fe3 + , 在吸收初期脱硫效果较 好 ,但随着吸收时间的增加脱硫率下降; DMSO 中 添加 噻 吩 , 对 脱 硫 效 果 无 明 显 改 善 。因 此 , 与 纯 D MSO 相比 , D MSO 中添加 M n2 + 对脱硫效率有较 大的影响 。
2002 年 8 月
化 工 环 保 EN V I RON M EN TAL PRO T EC TION O F C H EM ICAL IN D US TR Y
相关文档
最新文档