混凝土的浇捣
砼浇筑施工工艺
砼浇筑施工工艺1、砼浇捣方法对浇筑后的混凝土，在振动界限以前恩赐二次振捣，能消除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。
振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防备先将表面混凝土振实而与下边混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
每一插点掌握好振捣时间，很短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视混凝土表面呈水平不再显然下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
混凝土的表面使用木括尺括平，尔后用 2 米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无足迹时盖草袋、塑料布养护。
2、大体积砼浇筑时技术安全注意事项砼泵车停靠点必定控制在离边坡2m以外；底板砼施工阶段仍要如期对围护结构及周围建筑物进行位移、沉降监测；砼浇筑前要组织有关人员对底板侧向模板牢固性进行检查；现场施工要严格遵守项目拟定的各项安全管理规章制度、国家颁发的建筑安装工程安全技术规程及关于施工现场安全标准化管理的文件要求。
3、砼的质量保证1）为保证砼质量，第一要选好砂、石、水泥的供应厂家，甲、乙方与监理方宜结合观察，对其供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最正确选择，并报公司备案。
2）在搅拌前应明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。
3）供货方供应的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。
必定齐全有效，要归档保存。
4）预拌砼强度试验按GB107-87标准取样试验。
5）本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。
泵送砼的坍落度随泵送高度作适当调整 , 在任何情况下都严禁用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。
正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，保持连续泵送，尽量防备泵送中断。
泵管发生拥堵时，应及时用木槌敲击等方法查明拥堵部位，待卸压后拆管消除。
混凝土浇捣技术交底
混凝土浇捣技术交底嘿，咱今天来好好唠唠混凝土浇捣这档子事儿！先来说说啥是混凝土浇捣吧。
简单来讲，就是把搅拌好的混凝土弄到该去的地方，并且让它老老实实待着，发挥作用。
这可不是个简单的活儿，里面的门道可多着呢！我记得有一次在工地上，亲眼目睹了一场混凝土浇捣的“大战”。
那是一个大热天，太阳火辣辣地烤着大地，工人们一个个汗流浃背。
搅拌机轰隆隆地响着，混凝土源源不断地被搅拌出来。
开始浇捣的时候，工人们拿着长长的振捣棒，就像拿着魔法棒一样。
但是这魔法棒可不好掌控，力度和时间都得拿捏得恰到好处。
有个年轻的小工，可能是太心急了，振捣的时间过长，结果那一块混凝土都快要被他捣得“稀巴烂”了。
班组长看到了，赶紧跑过去，大声喊道：“小伙子，别这么用力，不是越久越好，差不多就行了！”这一嗓子，把大家都逗乐了。
咱们接着说正经的。
在浇捣之前，得把模板和钢筋啥的都检查好。
模板不能有缝隙，不然混凝土就会从缝里跑出来，那可就乱套了。
钢筋也要摆放整齐，不能东倒西歪的，不然会影响混凝土的受力性能。
还有啊，混凝土的配合比一定要严格按照设计要求来。
水泥、沙子、石子、水，这几样东西的比例要是不对，那浇出来的混凝土质量可就没法保证了。
就好比做菜，盐放多了或者放少了，味道都不对。
浇捣的时候，要分层进行，不能一股脑儿地全倒进去。
每层的厚度也要控制好，一般在 30 到 50 厘米之间。
这样可以保证混凝土能够充分振捣密实，不会出现空洞或者蜂窝麻面的情况。
振捣这一步也很关键。
振捣棒要快插慢拔，插入下层混凝土的深度要够，一般在 5 到 10 厘米左右。
振捣的时间要根据混凝土的坍落度来定，一般在 20 到 30 秒之间。
直到混凝土表面不再冒泡，出现浮浆，并且不再下沉，这就说明振捣得差不多了。
在浇捣的过程中，还要注意观察混凝土的流动情况。
如果发现混凝土流动不畅，或者有堆积的现象，要及时处理。
比如说，可以用铁锹把混凝土摊平，或者调整一下振捣的位置和方式。
还有一个容易被忽略的地方，就是混凝土的养护。
灌注桩混凝土浇捣措施
灌注桩混凝土浇捣措施1、清孔验收同意浇注砼后，方可进行砼的拌制或混凝土进场等工作，准备工作就绪前应继续保持清孔（停止清孔后应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度）。
同时，现场初灌料斗、隔水铁板（或沙包）、人员等应及时准备到位，在砼到场后方可停止清孔，进行料斗等安装。
2、砼放料前，料斗等浇水湿润并清理干净，以便砼初灌顺利，隔水铁板或隔水塞需用钢筋等硬物压顶，避免被砼冲动位置；为宜于初灌砼下滑，可以先配制0.2m3左右的水泥砂浆放入料斗内。
砼的灌注必须有条不紊，开钻机、放料等施工人员各就各位，在料斗内砼放满后钻机副卷扬提升隔水铁板，此时后续砼浇捣必须及时跟上，保证砼初灌连续及砼对孔底沉淀物的冲力。
3、砼灌注前必须检查砼的和易性及砼坍落度是否满足初灌等要求，检查孔内导管的长度及离孔底的距离（根据桩径确定，一般控制在0.5米左右）；根据导管内外混凝土的压力平衡法计算首灌混凝土量，确定采用的料斗容量，保证首灌后导管底埋入混凝土中大于1m 以上。
浇捣过程中，检查导管提升、拆除等必须保证管底在砼中2米以上的埋深，并应通过测量确定，不能盲目估计，避免拔空。
4、小孔径钻孔桩在导管提升过程中，应要求施工方对班组交底，做到慢拔快插，提升时如遇卡钢筋笼时及时处理，避免钢筋笼上拔。
5、同时，对钢筋笼不到底的桩，在混凝土面上升将要接近钢筋笼底部时，应放慢浇捣的速度，减少导管埋深以降低混凝土上升的冲击力。
当钢筋笼埋入混凝土达5m左右时，应提升导管，使导管下端高于钢筋笼底部，防止钢筋笼上浮。
6、混凝土的超灌高度要保证一倍桩径以上，保证凿除超灌高度后的桩顶混凝土达到设计强度要求，对桩顶高度达不到上述要求，应采取插入式振捣器振实桩顶部分砼。
7、检查混凝土试块制作情况，要求一根桩一组试块。
8、对混凝土浇捣，实行旁站监理，在做好上述控制措施的前提下，做好旁站记录工作。
浇捣结束后应检查每根桩的实际灌注量，计算砼充盈系数，充盈系数应不小于1.1。
混凝土浇捣安全技术操作规程
混凝土浇捣安全技术操作规程一、前言混凝土浇捣一般是指将混凝土倒入模板内并进行浇筑和捣实，是建筑工程中重要的构件工序之一。
其过程涉及到安全状况的掌控，因此需要遵循一定的安全技术操作规程，以确保人员和设备的安全和顺利进行工作。
本文档将介绍混凝土浇捣的安全技术操作规程，希望能对从事建筑工程相关工作的人员提供帮助和指导。
二、混凝土浇捣的安全技术操作规程2.1 混凝土浇筑前的安全准备1.安全检查：在开始混凝土浇筑之前，必须进行严格的安全检查。
应检查设备的完好性和可靠性，并确保使用的设备符合相关的安全标准。
还应检查场地是否足够稳定，并且工作场所必须保持整洁。
2.人员配置：必须指定足够数量的合格操作人员，以保证操作过程的安全和有效性。
同时，必须配备足够的消防器材和救援器材。
3.保护措施：应采取必要的保护措施，例如将电线和水管偏移开，以免混凝土意外接触到这些物品。
2.2 混凝土的浇注操作1.现场监控：混凝土浇筑的过程中，必须有专人进行现场监测并随时掌握工作进程。
如有异常情况必须立即采取措施予以处理。
2.浇注混凝土过程：浇注混凝土的速度要匀称，主要是为了避免因混凝土过度积压，已经不再支撑承载能力，从而导致坍塌和侧倾问题。
3.长时间作业：如若浇注混凝土时间过长，会导致混凝土压实，强度降低，且难以进行修补。
所以，必须在时间充足的情况下，根据混凝土活动性和浇注体积的大小，制定合理的计划。
2.3 混凝土捣实操作1.混凝土捣实机的准备：混凝土捣实是在浇筑混凝土后进行的。
在捣实之前，应确保捣实机的结构完整并符合安全标准。
2.捣实操作：注意力要集中在捣实操作过程中。
捣实操作中应尽可能减少混凝土的振动时间，避免间歇过短的情况出现。
3.捣实机操作强度：对于捣实机的捣实力程度应适当控制。
如果捣实力程度过大，会对混凝土质量和模板造成损害。
三、混凝土浇捣事故应急措施即使在遵守混凝土浇捣操作规程的前提下，如果还发生了事故，应及时采取下列应急措施：1.首先，应立刻停止工作，确保员工的安全并进行伤亡评估。
混凝土浇捣注意事项
混凝土浇捣注意事项1 引言1.1 混凝土浇捣的基本概念混凝土浇捣是建筑工程中一项重要的工艺过程，指的是将搅拌好的混凝土通过浇筑和振捣等操作，使其密实填充至模板内部，形成具有一定强度和耐久性的构件。
这一过程对混凝土结构的整体性能和质量安全起着决定性作用。
1.2 混凝土浇捣的重要性混凝土浇捣质量的好坏直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
若浇捣不当，会导致混凝土内部出现空洞、裂缝等缺陷，影响其强度和耐久性，严重时甚至可能导致整个结构的失稳和破坏。
1.3 文档目的与意义本文旨在阐述混凝土浇捣过程中的各项注意事项，提高施工人员对混凝土浇捣工艺的认识，从而确保工程质量和施工安全，为我国建筑事业的发展贡献力量。
2 混凝土浇捣前期准备2.1 施工材料准备在混凝土浇捣前，必须确保所有施工材料准备充分。
首先，要根据设计要求选择合适的混凝土配比，确保混凝土的强度及其他性能满足工程需要。
这包括水泥、砂、石子等原材料的选择，以及掺合料、外加剂的使用。
所有原材料必须符合国家标准，且在入场前进行严格的质量检验。
此外，应提前与供应商沟通，确保材料的供应及时，避免因材料不足而影响工程进度。
在现场，应合理堆放材料，防止因天气等因素导致材料变质。
2.2 施工设备准备混凝土浇捣需要使用的设备主要包括搅拌机、输送泵、振动棒等。
在施工前，应对所有设备进行检查和维护，确保设备性能良好，避免在施工过程中出现故障。
1.搅拌机：需确保搅拌机计量准确，搅拌均匀，以满足混凝土质量要求。
2.输送泵：根据工程需要，选择合适的输送泵，泵送能力应与混凝土浇捣速度相匹配。
3.振动棒：选择合适的振动棒，以满足不同部位混凝土的振捣需求。
2.3 施工现场环境检查施工现场环境对混凝土浇捣质量有很大影响。
在浇捣前，应对以下方面进行检查：1.施工场地：确保场地平整、清洁，无积水、杂物等。
2.模板及支架：检查模板及支架的稳定性、刚度、垂直度等，确保其符合设计要求。
3.钢筋工程：检查钢筋的数量、规格、间距等，确保其正确无误。
混凝土浇捣施工方案
混凝土浇捣施工方案混凝土浇捣是指对混凝土在浇注过程中进行捣实的一项施工工艺。
混凝土浇捣施工方案的制定是确保混凝土施工质量和工期的关键步骤。
1. 施工前的准备工作a. 组织施工人员进行必要的安全培训和技术交底。
b. 确保施工现场的安全，设置警示标志。
c. 准备必要的施工设备和工具，包括搅拌车、卸料泵、捣实器等。
2. 砼浇筑前的准备工作a. 检查浇筑部位的模板和支撑情况，确保其稳固。
b. 清理模板上的灰尘和杂物，保持其表面光滑。
c. 铺设必要的聚乙烯薄膜，以防止混凝土流失和外部杂物进入。
3. 混凝土搅拌和运输a. 确保搅拌车处于良好的工作状态，调节搅拌时间和转速，以确保混凝土的均匀性。
b. 将搅拌好的混凝土装入卸料泵，根据需要调整卸料高度和角度。
c. 将混凝土运输到浇注现场，确保运输过程中不发生混凝土分离和混凝土过早凝固的情况。
4. 浇筑和捣实a. 按照设计要求，先由工人进行初步浇筑，确保混凝土填充完整并覆盖整个模板。
b. 采用振动器进行捣实，保证混凝土的密实性和一致性。
c. 控制捣实时间和频率，避免过度捣实造成混凝土的分层和内部空洞。
d. 使用手工器具对混凝土表面进行修整，确保其平整度和光洁度。
5. 后续处理a. 对已浇筑和捣实的混凝土进行养护，包括覆盖湿布、喷水保湿等措施，以防止混凝土过早干燥和开裂。
b. 对模板和支撑进行拆除和清理，确保施工现场的整洁。
c. 对浇筑部位进行预先验收，确保混凝土施工质量符合设计要求。
通过以上方案的实施，可以确保混凝土浇捣施工的质量和工期，保证施工过程的安全性、高效性和可靠性。
同时，对施工人员进行技术培训和安全交底，提高他们的技术水平和安全意识，降低施工事故的发生率。
在实施过程中，还应严格按照相关的质量管理要求进行检验和验收，确保施工质量的可控性和稳定性。
砼浇捣工的安全操作规程范本（2篇）
砼浇捣工的安全操作规程范本1. 前言砼浇捣工是建筑施工中不可或缺的一项重要工作，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障工人的安全和减少事故的发生，制定本规程。
本规程旨在规范砼浇捣工的安全操作，确保施工过程中的安全。
2. 工作前的准备2.1. 确保施工现场干燥、整洁，并清理掉障碍物和杂物。
2.2. 检查浇筑模板的稳定性和坚固性，确保其能够承受浇筑过程中的压力和振动。
2.3. 检查搅拌机的操作正常，保证搅拌机的安全使用。
2.4. 检查人工搅拌工具的质量，以免发生工具破裂的事故。
2.5. 安排好起重设备和人员，确保其能够安全地进行吊装和浇筑作业。
2.6. 准备好必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 浇筑前的操作3.1. 检查并确保模板支撑牢固，不得存在松动或脱落的情况。
3.2. 测量模板的垂直度和水平度，确保浇筑出的混凝土结构符合设计要求。
3.3. 检查施工现场的排水情况，确保没有积水和松软的地基。
3.4. 检查混凝土的材料质量，包括水泥、河砂、骨料等，确保符合施工要求。
4. 浇筑操作4.1. 在浇筑前，进行安全交底，明确任务和操作要求。
4.2. 根据浇筑计划，安排好工人的站位和姿势，确保不会发生碰撞和崩塌的危险。
4.3. 配置好混凝土输送设备，确保连续供料。
4.4. 进行浇筑操作时，要保持一定的稳定性，避免过度晃动。
4.5. 严禁在浇筑过程中使用打火机、电动工具等易引起火灾的物品。
5. 捣击操作5.1. 捣工操作前，要确保捣击机的安全使用和维护。
5.2. 在操作捣击机时，要保持稳定的站立姿势，注意保持平衡，避免滑倒和跌倒。
5.3. 不得将手指、手臂等身体部位放入捣击机内，以免发生伤害事故。
5.4. 使用捣击机时，要注意捣击头的位置和操作方向，确保不会向工人身上滚动或倾斜。
6. 清理和维护6.1. 在浇筑完成后，及时清理施工现场，清除混凝土渣滓、碎片等杂物。
6.2. 维护搅拌机和捣击机的清洁和润滑，以确保其不会出现故障和意外停机的情况。
混凝土浇捣施工方案
混凝土浇捣施工方案1. 引言混凝土浇捣施工是建筑施工过程中非常重要的一环，对于保证混凝土结构的质量和强度起着至关重要的作用。
本文档旨在提供一个完整的混凝土浇捣施工方案，帮助施工人员高效、正确地进行混凝土浇捣施工。
2. 施工场地准备在混凝土浇捣施工开始之前，需要进行施工场地的准备工作。
具体步骤如下：•清理施工现场，确保场地整洁，移除任何阻碍施工的障碍物。
•将施工区域围起来，确保施工现场的安全性。
•检查施工设备和工具的完好性，确保可以正常使用。
3. 混凝土材料准备混凝土材料的准备是混凝土浇捣施工的关键一步。
以下是混凝土材料的准备步骤：•根据设计要求计算所需的水泥、砂、骨料和水的比例，并准备相应的材料。
•如果需要，使用搅拌机将水泥、砂和骨料充分搅拌均匀，以保证混凝土的质量。
•确保水的质量清洁，避免污染混凝土。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土浇捣施工的核心步骤。
以下是混凝土浇筑的步骤：•在混凝土浇筑之前，需要将浇筑区域清洁干净，并在其底部铺设防渗材料，以防止混凝土漏水。
•开始浇筑混凝土时，要保证混凝土均匀分布，避免出现空隙。
•使用振捣器将混凝土振实，以去除混凝土中的空气，并提高混凝土的密实性。
5. 混凝土抹面在混凝土浇筑完成后，通常需要进行混凝土抹面，以提高混凝土表面的光滑度和耐久性。
以下是混凝土抹面的步骤：•在混凝土表面初始干燥后，使用扫帚清理任何杂物和灰尘。
•准备混凝土抹面材料，并根据需要进行调节。
•使用抹刀将混凝土抹面材料均匀涂抹在混凝土表面上。
•使用抹光机对混凝土表面进行抛光，以提高光滑度。
6. 施工安全措施在混凝土浇捣施工过程中，必须严格遵守相关的施工安全规定，以确保施工人员的安全。
以下是一些常见的施工安全措施：•施工现场必须设置警示标志，以提醒他人注意施工区域。
•施工人员必须佩戴适当的安全装备，包括安全帽、手套和安全鞋等。
•使用任何施工设备之前，必须经过充分的培训和授权。
•在混凝土浇捣施工现场严禁吸烟，并保持清洁。
混凝土浇捣规范
混凝土浇捣规范篇一：混凝土浇注施工要求及规范混凝土浇筑施工一、浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
二、底板混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。
2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴向D轴推进。
地下室一层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴轴向U轴推进。
三台输送泵各自的浇筑方向如附图所示。
3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。
混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
（五）、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
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楼面混凝土浇筑
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混凝土浇筑要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性、尺寸准确和钢筋、预埋件的位置正确，拆模后混凝土表面要平整、光洁。
浇筑前应检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确性，并进行验收。
由于混凝土工程属于隐蔽工程，因而对混凝土量大的工程、重要工程或重点部位的浇筑，以及其他施工中的重大问题，均应随时填写施工记录。
混凝土浇筑应注意的问题
1、防止离析
浇筑混凝土时，混凝土拌和物由料斗、漏斗、混凝土输送管、运输车内卸出时，如自由倾落高度过大，由于粗骨料在重力作用下，克服粘着力后的下落动能大，下落速度较砂浆快，因而可能形成混凝土离析。
为此，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过２m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过３m，否则应沿串筒、斜槽、或振动溜管等下料。
2、正确留置施工缝
混凝土结构多要求整体浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑时，且停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，则应事先确定在适当的位置设置施工缝。
由于混凝土的抗拉强度约为其抗压强度的1/10，因而施工缝是结构中的薄弱环节，宜留在结构剪力较小而且施工方便的部位。
例如建筑工程的柱子宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面（图3-41）。
和板连成整体的大截面梁应留在板底面以上20~30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。
单向板应留在平行于板短边的任何位置。
有主次梁的楼盖宜顺着次梁方向浇筑，应留在次梁跨度的中间1/3梁跨长度范围内（图３-42）。
楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。
墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。
双向受力的楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等及其他结构复杂的结构，应按设计要求留置施工缝。
图3-41 图3-42
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应除掉水泥薄层和松动石子，表面加以湿润并冲洗干净，先铺水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度不低于
1.2N/mm2时才允许继续浇筑。
特殊混凝土结构浇筑
1．大体积混凝土的浇筑
大体积混凝土结构在土木工程中常见，如工业建筑中的设备基础；在高层建筑中地下室底板、结构转换层；各类结构的厚大桩基承台或基础底板以及桥梁的墩台等。
其上有巨大的荷载，整体性要求高，往往不允许留施工缝，要求一次连续浇筑完毕。
另外，大体积混凝土结构浇筑后水泥的水化热量大，由于体积大，水化热聚积在内部不易散发，浇筑初期混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，混凝土内部产生压应力，而表面产生拉应力，如温差过大则易于在混凝土表面产生裂纹。
浇筑后期混凝土内部逐渐散热冷却产生收缩时，由于受到基底或已浇筑的混凝土的约束，接触处将产生很大的剪应力，在混凝土正截面形成拉应力。
当拉应力超过混凝土当时龄期的极限抗拉强度时，便会产生裂缝，甚至会贯穿整个混凝土断面，由此带来严重的危害。
大体积混凝土结构的浇筑，上述两种裂缝（尤其是后一种裂缝）都应设法防止。
要防止大体积混凝土结构浇筑后产生裂缝，就要降低混凝土的温度应力，这就必须减少浇筑后混凝土的内外温差。
为此应优先选用水化热低的水泥，降低水泥用量，掺入适量的粉煤灰，降低浇筑速度和减小浇筑层厚度，浇筑后宜进行测温，采取蓄水法或覆盖法进行降温或进行人工降温措施。
控制内外温差不超过25℃，必要时，经过计算和取得设计单位同意后可留施工缝而分段分层浇筑。
如要保证混凝土的整体性，则要求保证使每一浇筑层在初凝前就被上一层混凝土覆盖并捣实成为整体。
为此要求混凝土按不小于下述的浇筑强度（单位时间的浇筑量）进行浇筑：
Q = （3-7）
式中Q ——混凝土单位时间最小浇筑量（m3/h）；
F ——混凝土浇筑区的面积（m3）；
H ——浇筑层厚度（m），取决于混凝土捣实方法；
T ——下层混凝土从开始浇筑到初凝为止所容许的时间间隔（h）。
一般等于混凝土初凝时间减去运输时间。
大体积混凝土结构的浇筑方案，可分为全面分层、分段分层和斜面分层三种（图3-51）。
全面分层法要求的混凝土浇筑强度较大，斜面分层法混凝土浇筑强度较小。
工程中可根据结构物的具体尺寸、捣实方法和混凝土供应能力，通过计算选择浇筑方案。
目前应用较多的是斜面分层法。
图3-51大体积混凝土浇筑方案
a）全面分层；b）分段分层；c）斜面分层
1—模板；2—新浇筑的混凝土；3—已浇筑的混凝土
2．水下浇筑混凝土
深基础、沉井与沉箱的封底等，常需要进行水下浇筑混凝土，地下连续墙及钻孔灌注桩则是在泥浆中浇筑混凝土。
水下或泥浆中浇筑混凝土，目前多用导管法（图3-52）。
图3-52导管法水下浇筑混凝土
1—钢导管；2—漏斗；3—接头；4—吊索；5—隔水塞；6—铁丝
导管直径约250~300mm（不小于最大骨料粒径的8倍），每节长3m，用快速接头连接，顶部装有漏斗。
导管用起重设备吊住，可以升降。
浇筑前，导管下口先用隔水塞（混凝土、木等制成）堵塞，隔水塞用铁丝吊住。
然后在导管内浇筑一定量的混凝土，保证开管前漏斗及管内的混凝土量要使混凝土冲出后足以封住并高出管口。
将导管插入水下，使其下口距底面的距离h1约300mm时进行浇筑，距离太小易堵管，太大则要求漏斗及管内混凝土量较多。
当导管内混凝土的体积及高度满足上述要求后，剪断吊住隔水塞的铁丝进行开管，使混凝土在自重作用下迅速推出隔水塞进入水中。
以后一面均衡地浇筑混凝土，一面慢慢提起导管，导管下口必须始终保持在混凝土表面之下不小于1~1.5m。
下口埋得越深，则混凝土顶面越平、质量越好，但混凝土浇筑也越难。
在整个浇筑过程中，一般应避免在水平方向移动导管，直到混凝土顶面接近设计标高时，才可将导管提起，换插到另一浇筑点。
一旦发生堵管，如半小时内不能排除，应立即换插备用导管。
待混凝土浇筑完毕，应清除顶面与水或泥浆接触的一层松软部分。