混凝土施工质量通病的原因的分析和防止措施[论文]
混凝土施工质量通病的原因的分析和防止措施
摘要：混凝土常见质量通病形式有：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、缝隙夹渣、掉角、表面不平整等；本文分析了混凝土质量通病的原因及几项补求措施。
关键词：混凝土质量通病原因措施
一、混凝土表面出现麻面现象
1.产生原因的分析：
模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。
2.控制的措施：
模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
二、混凝土出现蜂窝现象
1.产生原因的分析：
混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成
砂浆少、石于多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
2.控制的措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂根”。
小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
三、混凝土表面露筋现象
1.产生原因的分析：
灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；混凝土配合比不当，
产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移漏筋；木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
2.控制的措施：
浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
四、混凝土孔洞现象
1.产生原因的分析：
在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
2.控制的措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
五、混凝土缝隙夹层现象
1.产生原因的分析：
施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
2.控制的措施：
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m
应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50—100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实.
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2
或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
六、混凝土拆模时出现缺棱掉角现象
1.产生原因的分析：
木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
2.控制的措施
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2n/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
七、混凝土表面不平整
1.产生原因的分析：
混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
2.防治的措施：
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2n/mm2以上，方可在已浇结构上走动。
混凝土工程质量通病原因分析及预防措施
2、混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；
3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；
4、漏振造成蜂窝；
5、模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。
1．采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；
2、未按顺序振捣混凝土，产生漏振；
3、混凝土坍落度太小，无法振捣密实；
4、混凝土中有硬块或其它大件杂物，或有其它工具落入；
5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不及振捣造成。
1．粗骨料最大粒径应满足规范要求；
2．防止漏振，专人值班检查；
3．保证混凝土的流动性附合现场浇筑条件，浇筑时检查每盘到现场的混凝土，不合格坚决废弃不用；
混凝土工程质量通病原因分析及预防措施
现 象
原 因 分 析
预 防 措 施
混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。
1、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损；
2、未全使用钢模板，夹杂其它类型模板；
3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模；
4、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处漏浆；
4．防止砂、石中混有粘土块或其它杂物；防止杂物落入正浇筑的混凝土中，如发现有杂物应马上进行清理。
2．混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；
3．混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；
4．仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。
混凝土结构内有空隙，××部没有混凝土或蜂窝巨大。
1、钢筋、预埋件密集，粗骨料粒径大混凝土无法进入，无法将模板填满；
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但是在使用过程中经常会出现一些质量问题。
下面将介绍一些混凝土常见的质量通病以及相应的防治措施。
一、裂缝1.通常是由于混凝土干缩引起的，特别在高温或干燥环境下更容易出现。
2.防治措施：混凝土中加入适量的减水剂和膨胀剂，增加混凝土的延性，减少干缩裂缝的产生；同时在浇注混凝土后，要及时进行水养护，保持混凝土表面湿润。
二、强度不达标1.可能是由于混凝土配合比设计不合理或施工过程中操作不当，导致混凝土强度低于要求。
2.防治措施：优化混凝土的配合比，使其更加符合工程要求；加强施工过程的管理和监督，确保混凝土的搅拌、浇注、养护等环节符合要求。
三、水泥渗漏1.一般是由于混凝土中水泥的质量不合格或混凝土孔隙结构不合理造成。
2.防治措施：选用质量可靠的水泥，并控制混凝土中水灰比；增加混凝土内的过渡带，减缓渗漏的速度；加强混凝土的振捣，提高表面光洁度。
四、腐蚀1.通常是由于混凝土中含有有害化学物质，如氯离子、硫酸盐离子等，与钢筋发生化学反应引起腐蚀。
2.防治措施：控制混凝土配合比中潜在腐蚀物质的含量；在混凝土配合比中添加适量的防腐剂，形成保护层；加强钢筋的防腐措施，如涂覆石蜡或防锈涂料等。
五、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
六、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
综上所述，混凝土在建筑工程中容易出现一些质量通病，但通过适当的防治措施可以有效地避免和解决这些问题。
在设计和施工过程中应重视混凝土的配合比、施工工艺和养护等环节，确保混凝土质量达到要求，以保证工程的安全和持久性。
混凝土质量通病防治及处理
混凝土质量通病防治及处理随着建筑市场的不断扩大，混凝土作为一种主要的建筑材料，在现代化建设中得到了广泛应用。
然而，由于混凝土制作中存在许多问题，使得混凝土在使用过程中容易出现质量问题，由此带来的后果极为严重。
本文将从混凝土质量的角度出发，介绍混凝土在施工过程中常见的通病及处理方法。
混凝土通病一：坍落度过低坍落度是混凝土工作性状的重要指标，它直接关系到混凝土的加工工艺和成品的质量。
如果坍落度过低，则混凝土在施工过程中容易出现塌落、振捣不密实等问题。
造成这种问题的原因主要有以下几点：1.水灰比过小。
如果水灰比太小，混凝土中的水分含量就会偏低，从而导致混凝土坍落度过低。
2.减水剂过少。
适当使用减水剂可以使混凝土坍落度得到保障，如果减水剂用量过少，也会导致混凝土坍落度过低。
3.砂石过粗。
砂石过粗会使得混凝土内部空隙较大，不利于混凝土坍落度的提高。
处理方法：1.合理选用混合材料，控制水灰比的大小。
2.适量添加减水剂，调整混凝土坍落度。
3.控制砂石颗粒的大小，选择适量的砂石配比。
混凝土通病二：收缩裂缝混凝土收缩裂缝通常发生在混凝土干燥缩短的时候。
由于混凝土在固化过程中会产生收缩变形，因此需要在混凝土施工过程中有所考虑，采取相应的防范措施。
造成混凝土收缩裂缝的原因主要有以下几点：1.初凝时间短。
如果混凝土的初凝时间太短，干燥过程中混凝土产生的收缩量将会增加，从而导致裂缝产生。
2.混凝土中过度干燥。
如果混凝土的干燥速度过快，也会导致混凝土产生收缩变形而出现裂缝。
3.粘结力太小。
如果混凝土内的粘结力不足，也容易出现混凝土收缩裂缝的情况。
处理方法：1.适当调整混凝土中胶凝材料的种类及用量，使混凝土的初凝时间适中。
2.适当控制混凝土中的水灰比和加水量以保证混凝土的含水量符合要求。
3.采取隔离膜措施，避免混凝土过度干燥。
混凝土通病三：脱层及龟裂混凝土施工过程中容易出现脱层及龟裂的问题。
造成这种问题的原因主要有以下几点：1.拌合不均匀。
混凝土质量通病原因及预防措施
混凝土的施工质量对建筑工程起着至关重要的作用，在混凝土施工中容易发生各种各样的质量问题，这里就混凝土容易发生的质量问题进行原因分析并为大家分享预防措施，具体如下。
1、露筋露筋——钢筋没有被混凝土包裹而外露。
1.1原因（1）没有放钢筋垫块、垫块间距过大、垫块位移与钢筋位移。
（2）浇筑混凝土时，没有搭设上人斜道或上人平台，工作人员踩踏钢筋，致使钢筋紧贴模板形成露筋。
（3）钢筋下料、加工尺寸不准确以及钢筋绑扎安装位置不准确都会导致钢筋紧靠模板；柱、墙钢筋绑扎不垂直，模板安装时用模板将钢筋挤正，导致钢筋紧贴模板，造成露筋。
（4）由于钢筋过密、钢筋重叠造成混凝土保护层厚度不足。
（5）因混凝土缺棱掉角致使钢筋外露。
1.2预防措施（1）钢筋工程隐蔽验收时同时对混凝土保护层进行专项验收，在垫块间距、厚度、牢固程度不能保证混凝土保护层正确时，不准进入下一道工序施工。
保温层垫块用于剪力墙，既能保证钢筋位置，又能当作模板的撑杆。
（2）审核混凝土浇筑方案，方案必须有防止钢筋变形的保护措施；对照方案检查验收混凝土浇筑准备工作，如准备工作不足，不准进行混凝土施工。
（3）目前各施工单位基本上都采用现场加工钢筋的方式，项目部应加强对钢筋半成品的验收工作。
未经验收合格的钢筋半成品，不准在工程上使用，验收内容包括钢筋的部位、钢筋级别以及加工尺寸等。
（4）在梁柱结点处，多道梁钢筋相互重叠，造成漏筋。
对照施工图，合理采取解决方案，一般采取将梁上混凝土加厚的做法保证钢筋的混凝土保护层厚度。
在保证地面做法厚度的前提下，可适当加厚该部位混凝土。
（5）不能过早拆除模板，防止将混凝土棱角碰掉，拆模时禁止硬撬硬砸，模板拆除后要及时对混凝土阳角进行防护。
2、蜂窝蜂窝——混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5 mm,小于保护层的蜂窝状缺陷。
2.1原因（1）配合比设计有问题、石子粒径大、和易性不好等。
（2）配料控制不准确、拌合不充分。
（3）混凝土运输或浇筑时发生离析。
混凝土施工质量通病及防治措施
混凝土施工质量通病及防治措施
一、混凝土施工质量通病介绍
1. 混凝土强度不达标
- 原因：配合比不合理、原材料质量差、施工工艺不规范等。
- 后果：降低结构承载能力，影响工程安全。
- 对策：合理设计配合比、使用优质原材料、严格按照施工规
范施工。
2. 混凝土表面开裂
- 原因：干缩、温度应力、膨胀等。
- 后果：影响混凝土外观，减弱抗渗性能。
- 对策：控制施工阶段的温度变化、增加混凝土的抗裂剂。
3. 混凝土抗渗性差
- 原因：配合比设计不合理、施工工艺不当。
- 后果：容易渗水，影响混凝土的耐久性。
- 对策：合理设计配合比、采用防渗材料、加强施工质量管理。
二、混凝土施工质量防治措施
1. 严格控制原材料质量
- 对水泥、骨料、掺合料等进行质量检测，确保其符合标准要求。
2. 加强施工工艺管控
- 采用现代化施工设备，保证施工操作规范。
- 控制浇注温度、铺面养护等环节，避免开裂和强度不达标。
3. 配合比设计合理
- 根据工程要求和材料性能，科学确定配合比。
4. 采用适当的外加剂
- 如抗裂剂、防渗剂等，提升混凝土的性能。
5. 加强施工质量管理
- 按照规范要求进行质量检查和验收，及时发现和纠正问题。
以上是混凝土施工质量通病及防治措施的介绍。
通过加强质量管控、合理设计和选用适当的材料，可以有效预防施工质量问题的发生，保证工程的安全和耐久性。
混凝土工程质量通病及防治措施
混凝土工程质量通病及防治措施混凝土工程质量通病是指在混凝土施工过程中普遍存在的质量问题，其中包括材料质量、施工环境、施工工艺等方面的不符合设计要求以及存在的一些常见问题。
为了确保混凝土工程的质量，我们需要采取一些防治措施来解决这些问题。
一、混凝土材料质量通病：1.混凝土配合比设计不合理：可能导致混凝土强度不达标、抗渗性差等问题。
防治措施：合理设计配合比，选用合适的水泥、骨料等原材料，并进行适当的试验检验。
2.原材料偷工减料：可能导致混凝土强度不达标，甚至出现开裂、渗水等问题。
防治措施：加强对原材料供应商的管理和质量把控，确保原材料的质量。
3.混凝土施工过程中水用量控制不当：可能导致混凝土强度不达标、开裂、渗水等问题。
防治措施：合理控制水灰比，加强对施工现场的监控，严格控制用水量。
4.施工过程中混凝土的搅拌和浇注不均匀：可能导致混凝土强度不均匀、开裂等问题。
防治措施：合理选择搅拌设备，确保搅拌均匀；控制浇注速度和质量，避免混凝土分层。
二、施工环境和工艺通病：1.施工现场环境不洁净：可能导致混凝土表面质量不达标、强度降低等问题。
防治措施：加强对施工现场的清洁管理，确保施工环境的整洁。
2.温度和湿度控制不当：可能导致混凝土开裂、强度低等问题。
防治措施：合理控制施工温度和湿度，可采取加热、湿喷雾等方法进行调控。
3.混凝土养护不当：可能导致混凝土强度下降、开裂等问题。
防治措施：对刚浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面水分过早蒸发。
三、其他常见问题及防治措施：1.混凝土表面麻面：可能由于混凝土坍落度过大、养护不当等原因导致。
防治措施：加强对混凝土坍落度的控制，注意养护工作，避免混凝土表面水分过早蒸发。
2.混凝土开裂：可能由于温度变化、湿度变化等引起。
防治措施：根据实际情况采取合适的混凝土抗裂措施，如加纤维等。
3.混凝土强度低：可能由于配合比设计不合理、原材料质量差等原因引起。
防治措施：合理设计配合比，加强对原材料的质量管控，确保混凝土强度。
关于混凝土质量通病及预防措施毕业论文
可编辑毕业论文摘要在混凝土工程施工过程中,往往由于思想上和施工工艺操作的疏忽,使混凝土结构构件产生各种质量缺陷。
混凝土的质量优劣，直接影响到建筑物的安全性能和降低使用功能的问题。
在许多工程中，我们经常可以见到拆模后的混凝土存在裂缝、尺寸偏差、蜂窝、麻面等质量缺陷，这些都不同程度地影响着结构整体强度、外观质量及结构的整体性,而且会带来一系列缺陷的恶性循环,有的甚至会造成意想不到的工程质量事故。
这些质量缺陷以目前的施工技术及操作工艺是没办法完全根除的，我们能做的就是在施工时做好防治工作，才能最大限度地消除混凝土质量缺陷。
那么要如何最大限度的消除混凝土质量缺陷，保证工程结构的安全，应该是工程管理人员和现场施工人员急需掌握的。
本文通过实践工地的工程实例，分析混凝土产生质量缺陷的主要原因，提出防止质量缺陷出现的措施，以及在出现质量缺陷时的处理方法。
关键词：混凝土质量缺陷裂缝尺寸偏差蜂窝、麻面预防措施处理方法目录摘要 (2)第1章工程实例 (1)第2章混凝土裂缝产生原因及防治处理措施 (3)2.1 混凝土裂缝产生原因 (3)2.2 混凝土裂缝的预防措施 (3)2.2.1一般结构的预防措施 (3)2.2.2大体积结构的预防措施 (4)2.3 混凝土裂缝的处理方法 (5)第3章混凝土外形尺寸偏差产生原因及防治处理措施 (6)3.1 混凝土外形尺寸偏差产生原因 (6)3.2 混凝土外形尺寸偏差的预防措施 (6)3.2.1表面不平整的预防措施 (6)3.2.2位移、倾斜的预防措施 (6)3.2.3凹凸、鼓胀的预防措施 (7)3.3 混凝土外形尺寸偏差的处理方法 (7)第4章混凝土蜂窝、麻面产生原因及防治处理措施 (8)4.1 混凝土蜂窝、麻面产生原因 (8)4.2 混凝土蜂窝、麻面的预防措施 (8)4.2.1 蜂窝的预防措施 (8)4.2.2 麻面的预防措施 (9)4.3 混凝土蜂窝、麻面的处理方法 (9)结论 (10)致谢................................................. 错误!未定义书签。
混凝土工程质量通病分析及预防措施
①施工前按图纸放线，确保构件截面几何尺寸和轴线定位线准确无误。②模板及支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。③在浇筑砼前坚持自检，及时发现问题及时纠正。
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麻面
（1）产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
（2）预防措施：1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。3)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
（2）预防措施
①砼的质量严格按照《砼质量控制标准》进行控制。②所使用的材料严格进行抽检且必须要有出厂合格证明书。③严格控制好砼的运输时间，浇筑和振质量。
④砼配制时，按配合比准确计量，尽量做到盘盘过磅。
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构件断面、轴线尺寸不符合设计要求
（1）产生原因
①未按施工图进行施工放线②模板强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致砼构件变形。
（2）预防措施：1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20-30cm。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。2)控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。3)混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。必须在混土强度达到12Mpa以后，方可在己浇筑的结构上走动。4)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。5)在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。
建筑工程混凝土质量通病与防治
建筑工程混凝土质量通病与防治建筑工程中，混凝土质量的好坏直接关系到建筑物的安全和耐久性。
在建筑工程中，混凝土质量问题常常是难以避免的。
本文将对建筑工程中混凝土质量的通病进行分析，并提出相应的防治措施。
一、混凝土质量通病1.拌合不均匀：在混凝土搅拌过程中，如果搅拌时间不够或者搅拌不均匀，会导致混凝土中的水泥、石子和水的比例不合适，从而影响混凝土的质量。
2.配料不合理：混凝土的配料中，水泥、砂、石子和水的比例需要严格按照设计要求进行搭配，如果配料不合理，会导致混凝土强度不达标，甚至出现裂缝等问题。
3.养护不充分：混凝土浇筑后需要进行充分的养护，包括喷水保湿、覆盖保温等措施。
如果养护不充分，会导致混凝土强度下降，影响建筑物的使用寿命。
4.施工现场管理不到位：施工现场管理混乱、操作不规范、环境不洁净等因素都会影响混凝土的质量。
5.材料质量不过关：混凝土中所用到的水泥、砂、石子等原材料如果质量不过关，也会直接影响混凝土的质量。
6.施工人员技术水平低：施工人员的技术水平直接关系到混凝土的施工质量，如果施工人员技术水平不高，会导致混凝土质量出现问题。
二、混凝土质量的防治措施1.科学配料：在混凝土配料方面，需要根据工程实际情况科学搭配水泥、砂、石子和水的比例，保证混凝土的强度和耐久性。
2.严格控制搅拌质量：在混凝土搅拌过程中，需要确保搅拌时间充分，并且搅拌均匀，以保证混凝土中材料的分布均匀。
3.加强施工现场管理：在混凝土浇筑过程中，需要加强施工现场管理，确保施工现场整洁、操作规范，从而保证混凝土质量。
4.严格控制材料质量：对于所用到的水泥、砂、石子等原材料，需要进行严格的质量把关，确保材料质量符合标准要求。
5.加强施工人员培训：对施工人员进行专业的技术培训，提高他们的技术水平和操作能力。
三、结语建筑工程中混凝土质量的好坏直接关系到建筑物的安全和耐久性，在建筑工程中需要加强对混凝土质量的管理和控制。
通过科学配料、严格控制搅拌质量、加强施工现场管理、严格控制材料质量、加强施工人员培训、加强混凝土养护等措施，可以有效预防和治理建筑工程中混凝土质量的通病，确保建筑物的安全和耐久性。
砼质量通病原因分析及预防措施
砼质量通病原因分析及预防措施•一砼实体裂缝1、水灰比过大、干燥裂缝；2、砼保护层偏小，位置放置不当；3、收光时间及收光次数掌握不当；4、过早拆模及承受外部荷载；5、支撑强度不够，使模板产生饶度、沉降不均匀；6、温度变化以及砼收缩变形大于极限拉升变形导致砼裂缝；7、配筋不合理;8、结构跨度过大,未留置后浇带或后浇带留置不合理。
预防措施1、尽量减小砼坍落度，在最后一次抹光结束后立即进行覆盖养护；2、浇筑前应检查保护层垫块位置和厚度，并在砼初凝前进行二次复振；3、砼浇筑后至终凝至少收光3次，最后一次需控制在初凝后终凝前；4、根据同养试块的抗压强度合理选择拆模时间和加荷时间；5、浇筑砼前检查排架各节点锚固是否到位，地基和排架垫木是否硬实；6、确保大体积砼内外温差小于25℃，温度梯度每米小于15℃；7、合理配置钢筋，特别是墙板水平筋和柱、梁交接处加强筋的配置;8、合理留置后浇带。
二砼凝结时间异常1、外加剂计量不准确（过量）；2、FA等掺和料是否打错库位；3、现场人为随意添加外加剂；4、外加剂本身缓凝成分超量。
预防措施1、定期对计量系统进行校验，出现异常立即整改；2、查看库存原材料;3、现场添加外加剂必须由技术人员旁站指导监督；4、及时通知外加剂生产厂商根据季节变化调整配比.三现场同养试块强度不合格1、配合比设计富余不足；2、取样不规范；3、制作不规范；4、冬季砼强度增长缓慢，且未按600℃？天要求送检；5、冬季砼受到早期冻害,影响砼强度增长；6、现场随意加水.预防措施1、严格按JGJ55-2000设计配合比;2、应在同一车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样；3、由专人负责，并严格按GB/T50081-2002规范制作;4、加强工地同养试块的管理,记录温度，按规范要求养护及送检;5、当日平均气温低于-5℃时,必须添加防冻剂,并做好保温措施；6、禁止现场加水。
四标养试块强度不合格1、配合比设计富余不足；2、取样不规范；3、制作不规范；4、拆模过早,现场拆模后，未及时送检测中心养护;5、标识不清，拿错试块。