铸铁硬度
ht250铸铁热处理空冷硬度
ht250铸铁热处理空冷硬度
HT250是一种常见的铸铁材料，其热处理和空冷硬度是影响其
性能和用途的重要指标。
下面我会从多个角度对HT250铸铁的热处
理和空冷硬度进行全面回答。
热处理是通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能，
常见的热处理方法包括退火、正火、淬火和回火等。
对于HT250铸
铁来说，常见的热处理方法是正火和回火。
正火是将材料加热到适当的温度，使其达到完全奥氏体组织，
然后进行适当速度的冷却。
正火可以提高HT250铸铁的硬度和强度，但会降低其韧性。
回火是在正火后将材料再次加热到较低的温度，
然后进行适当的冷却。
回火可以降低HT250铸铁的硬度和强度，但
会提高其韧性。
空冷硬度是指材料在自然空气中冷却后的硬度。
对于HT250铸
铁来说，其空冷硬度一般在HB180-220之间。
空冷硬度与材料的组
织结构和化学成分有关，正火和回火等热处理方法可以对其进行调节。
需要注意的是，HT250铸铁的热处理和空冷硬度还会受到其他因素的影响，如冷却速度、加热温度和时间、铸件形状等。
不同的热处理条件会导致不同的组织结构和性能，因此在实际应用中需要根据具体要求进行选择和控制。
总结起来，HT250铸铁的热处理可以通过正火和回火等方法进行，可以调节其硬度、强度和韧性。
空冷硬度一般在HB180-220之间，具体数值受多种因素影响。
在实际应用中，需要根据具体要求选择适当的热处理方法和参数，以获得满足需求的材料性能。
铸铁布氏硬度的测定
硬 度 是 衡量 材 料 软 硬 程 度 的 一 个 重 要 性 能 指 标 。 硬 度
３
试 验 规 范
检测是评价铸铁 力学性 能最迅 速 、 最经济 、 简单 的一种试 最
验方法。硬 度检测 的主要 目的是测定 材料的适用性 ， 或材料 为使用 目的所进 行 的特殊硬 化或 软化处理 的效果 。对于被
试 验后 试 样 边 缘 及 背 面 呈 现 变 形 痕 迹 时 ， 认 为试 验 无 则
效 。 时 应 先 用 直 径 较 小 的 球及 相 应 的试 验 力 重 新 试 验 。 此
３ １４ 试验后压痕直径的大小应在下列范 围内 ． ．
Ｏ ２ Ｄ ＜ｄ＜０ ６ ．４ ．Ｄ
如不符合上述条件时 ， 认为试 验结果 无效 ， 此时应 选择 相应
【 摘要 】 介绍了布氏硬度 的试验原理 、 特点和试验规范及布氏硬度 和抗拉强度的关系。 【 关键词 】 布氏硬度； 铸铁 ； 测定
【 中图分类号 】 Ｔ ９ ８ ２ Ｂ ３ ． 【 文献标识码 】 Ｂ 【 文章编号】 １０ ３ ６ （ ０ ０ ０ 一 ０ ０一 ｌ ０ ３— ４ ７ ２ １ ）６ Ｏ４ Ｏ
人 深 度 ｈ可 按 下 式求 得 ：
ｈ＝０ １ ２ ＸＦ ａＤ ×ＨＢ ．０ ／ｒ
如有 技术 文件
硬度试验 的方法较 多 ， 布 氏（ ） 洛氏 （ Ｒ 、 氏 有 ＨＢ 、 Ｈ Ｃ） 维
另有规定时 ， 则其厚度 可不 小于压痕深度的 ８倍。试验后压
（ Ｖ） 里氏 （ Ｌ 硬度等 ， Ｈ 、 Ｈ） 原理也不相 同 ， 于铸 铁硬度的检 对
３ １８ 硬度计示值误差检查 应按标准块标注的试验条件 ． ． 进行 。在标准块表面不同位置上进行 五次硬度试验 ， 取其算
球墨铸铁 热处理硬度
球墨铸铁热处理硬度球墨铸铁是一种铁碳合金，其特点是铁素体基体上分布着球状石墨。
在工业生产中，球墨铸铁具有良好的应用前景，如汽车零部件、建筑材料等。
热处理是提高球墨铸铁性能的关键环节，其中硬度是衡量球墨铸铁性能的重要指标。
热处理对球墨铸铁硬度的影响主要表现在以下几个方面：1.热处理可以改变球墨铸铁的相组成。
在高温下，球墨铸铁中的铁素体逐渐转变为奥氏体，随着温度的升高，石墨球化程度提高，硬度逐渐降低。
2.热处理过程中，球墨铸铁中的碳化物析出，从而提高硬度。
在适当的温度范围内，碳化物的析出量与硬度呈正相关关系。
3.热处理还可以改善球墨铸铁的力学性能。
在高温回火过程中，铁素体转变为回火索氏体，使球墨铸铁具有较高的强度和韧性。
为实现球墨铸铁的高硬度，选择合适的热处理工艺至关重要。
常见的热处理工艺有以下几种：1.退火：将球墨铸铁加热至Ac1以上一定温度，保温一段时间后，缓慢冷却至室温。
退火可消除内应力，提高石墨球化程度，为后续热处理奠定基础。
2.调质：将球墨铸铁加热至Ac3或Ac1以上一定温度，保温一段时间后，水冷至Ms附近，再进行高温回火。
调质可提高球墨铸铁的强度和韧性。
3.感应加热：利用感应电流对球墨铸铁进行局部加热，迅速提高硬度。
感应加热适用于局部硬度要求较高的零件。
提高球墨铸铁热处理硬度的方法有以下几点：1.优化铸造工艺：提高石墨球化程度，减少碳化物析出，有利于提高热处理硬度。
2.选择合适的热处理工艺：根据零件的使用要求，选择合适的热处理工艺，以实现较高的硬度。
3.控制冷却速度：在热处理过程中，控制冷却速度有利于碳化物的析出，从而提高硬度。
总之，热处理是提高球墨铸铁硬度的重要手段。
通过合理选择热处理工艺和优化铸造工艺，可实现球墨铸铁的高硬度，满足不同应用场景的需求。
球墨铸铁管布氏硬度试验
球墨铸铁管布氏硬度试验
1. 适用范围
此标准适用于球墨铸铁管的硬度试验。
2. 原理
在规定的条件下用钢球在试样上分两个阶段加上规定重量的载荷，清除载荷后检测钢球的前进距离（压痕深度），根据压痕深度或试块上压痕的表面直径计算出布氏硬度。
3. 使用设备
3. 符号名称及单位
D钢球直径mm
d压痕直径mm
h压痕深度mm
F试验力N
4. 取样方法
DN80～300管每200支管为一批取一个样，DN350～600管每100支管为一批取一个样，DN700～1000管每50支管为一批取一个样，从每批管的第5支插口切试验环，再从环上取尺寸约为50mm×30mm的硬度试验样,将此试样用细砂轮机打磨光滑。
5. 试验参数
表2 试验参数
6. 试验方法
6.1试块放在硬度计平台上，给试块加上初载荷，即试块与钢球接触后将手轮
旋转两次（约一周）。
6.2按下开始按钮，硬度计加载并保持，停机后反方向旋转手轮，取下试块。
6.3按照6.1，6.2要求在试块上至少再压两个点。
6.4用10倍放大镜固定在试块上，转动刻度按钮，通过目镜观察，让测量线与
压痕一边相切，然后继续转动刻度按钮，使测量线与压痕的另一边相切（测量线保持连续向一个方向平行移动），读取此时的读数值。
7. 误差
7.1硬度偏差主要有以下两个因素造成。
7.2试样表面不平或粗造度达不到要求
7.3试样没有夹好。
球墨铸铁 热处理硬度
球墨铸铁热处理硬度1. 球墨铸铁简介球墨铸铁，又称球墨铸造铁、球墨铸造铁、球墨铸铁、球化铸铁等，是一种具有高强度、高韧性和良好的耐磨性的铸铁材料。
它是在铸铁中加入一定量的镁和稀土元素，通过球化处理使铸铁中形成球状石墨，从而改善了铸铁的性能。
球墨铸铁相比于普通铸铁具有更好的韧性和抗冲击性能，同时也具有较高的强度和硬度。
这使得球墨铸铁在许多领域得到广泛应用，如汽车制造、机械制造、矿山机械、农业机械等。
2. 球墨铸铁的热处理热处理是通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能。
对于球墨铸铁来说，热处理可以改变其硬度和强度，从而满足不同应用的要求。
球墨铸铁的热处理通常包括退火、正火和淬火等过程。
2.1 退火处理退火是将球墨铸铁加热到一定温度，然后缓慢冷却的过程。
退火处理可以消除球墨铸铁中的应力，并改善其韧性和可加工性。
退火温度通常在800℃-900℃之间，保温时间根据球墨铸铁的厚度和尺寸而定。
退火后，球墨铸铁的硬度会降低，但其韧性和可加工性会得到改善。
2.2 正火处理正火是将球墨铸铁加热到一定温度，然后迅速冷却的过程。
正火处理可以增加球墨铸铁的硬度和强度。
正火温度通常在900℃-950℃之间，保温时间根据球墨铸铁的厚度和尺寸而定。
正火后，球墨铸铁的硬度会增加，但其韧性和可加工性会降低。
2.3 淬火处理淬火是将球墨铸铁加热到一定温度，然后迅速冷却的过程。
淬火处理可以使球墨铸铁的组织结构发生变化，形成硬质的马氏体组织，从而显著提高其硬度和强度。
淬火温度通常在950℃-1000℃之间，冷却介质可以选择水、油或盐等。
淬火后，球墨铸铁的硬度会显著提高，但其韧性和可加工性会降低。
球墨铸铁的硬度是评价其性能的重要指标之一。
硬度测试可以通过多种方法进行，如布氏硬度测试、洛氏硬度测试和维氏硬度测试等。
3.1 布氏硬度测试布氏硬度测试是常用的一种硬度测试方法。
它通过在被测材料上施加一定负荷，然后测量压痕的直径来计算硬度值。
铸件硬度检测方法
铸件的硬度检测铸造业是机械行业的一个重要分支，由于石墨的存在赋予铸铁优良的铸造性能、切削加工性能、减磨性能、减振性能以及低的缺口敏感性。
而且铸造生产设备简单, 制造成本低，因而在工业生产中得到广泛应用。
在各类机械产品中，按质量计算，铸件所占比例高达50%以上。
铸造件第一位的质量指标就是力学性能，测试工件力学性能的方法主要有两个，其一是拉伸试验，其二是硬度试验。
拉伸试验测试的是工件的抗拉强度，屈服强度和伸长率，而硬度试验反映的是在各自规定的条件下材料弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。
在美国铸件标准中几乎每一种产品都规定了拉伸试验。
多数产品规定了硬度试验。
拉伸试验设备复杂，投资较高，需要专业人员，需要制备试样，试验效率低，成本高。
硬度试验设备简单，易于掌握，压痕很小，可视为无损检测，可直接测试成品或半成品工件。
硬度试验测试效率高，可用于对成批工件的逐件检测。
随着硬度计制造技术的进步，各种便携式仪器，特别是高精度便携式仪器不断出现，使得硬度测试实现了简单、快捷和精确。
使现场硬度检测，生产线上的硬度控制及大工件的精确硬度检测成为可能。
硬度试验和拉伸试验基本上都是检测金属抵抗塑性变形的能力。
两种试验在某种程度上是检测金属相似的特性。
二者的试验结果是完全可以相互比较的，对于多数金属材料，硬度值和抗拉强度值是可以通过查表相互换算的。
因此在测试材料力学性能时，人们越来越多地选择采用硬度试验，而较少选用拉伸试验。
作者研究整理了美国标准ASTM中关于铸件硬度要求的规定。
本文主要有两部分内容，第一，美国标准ASTM中典型铸造产品关于硬度要求方面的规定。
第二，在铸造产品检测中硬度计的选用方法。
一、美国标准ASTM中关于铸件硬度的要求1、灰口铁铸件（ASTM A48-92）适用于主要考虑抗拉强度的一般工程用灰口铁铸件，铸件根据不同铸造试棒的抗拉强度分级。
在此类铸铁件中，化学成分相对于抗拉强度来说是次要的。
铸件硬度标准
铸件硬度标准
铸件硬度标准因材料种类而异。
以下是铸铁的硬度标准：
1. 灰口铸铁的硬度标准：普通灰口铸铁的硬度范围为170~220 BHN，高硅灰口铸铁的硬度范围为190~240 BHN。
2. 球墨铸铁的硬度标准：球墨铸铁硬度一般控制在170~240 BHN之间。
但是，在铸造过程中，会受到诸多因素的影响，影响球墨铸铁硬度的因素有很多，主要包括化学成分、过渡金属元素、孕育剂、浇注温度、冷却速度等。
3. 白口铸铁的硬度标准：白口铸铁的硬度一般大于200 BHN，红口铸铁中
的硬度范围较大，一般控制在170~260 BHN之间，越高碳含量的红口铸
铁硬度越高。
此外，铸钢件硬度标准是在HRC40～HRC66之间，用于测定一些较薄的件或者是一些型手钢板制件的硬度。
以上信息仅供参考，建议查阅相关材料书籍获取更全面和准确的信息。
提高灰铸铁件硬度的方法
１ ５ ℃ ，过热时 间不能过 长 ，但没有给 出过热 的 ５０
时 间范 围 。 而 我 公 司 铁 液 过 热 温 度 控 制 在 １ ０ ～ ５０ １ ３ ￣ ，过 热 时 间控 制 在 １ｍｉ之 内 。 ５０ ０ ｎ
科学的做法 。还有许多熔炼者认为硫元素有害 ，硫
在铁液 中的含量越低越好 ，其实也不是这样的。在 灰铸 铁件 中应该 考虑 “ 碳 比”和 “ 硅 锰硫 比” ，
１ ＨＢＷ 。 ５
（ ）低合 金化 ２
加 入 合 金 元 素 如 Ｃ 、Ｃｕ ｒ 、
Ｍｏ ｎ ｂ 、Ｓ 、Ｓ 等元素都能使铸铁件的硬度和强度相应
地有所提高 ，但是铸件的成本也相应提高 ，这是每
个生产厂家都不愿采取的措施。我公司对于特殊的
铸 件 加 入 一种 或 两 种 合金 元 素 ，且 加 入 合 金时 ，应
出现 较 多碳 化 物 ，铸铁 件 的 可加 工性 降 低 ，甚 至 会 出现 铸 铁件 加 工 困难 现 象 。因 此 ，使 用 合金 时 一 定 要 掌握好 用量 ，不要 盲 目追 求硬度 ，应综 合考虑 。 笔者 的观 点 是 ，使 用合 金 尽 量 少加 甚 至 不加 最 好 。 目前 ，我 公 司生 产 铸 铁 件 一般 不加 合金 或 稍加 都 能 满足 Ｈ ２ ０ Ｔ ０ 对 布 氏硬 度的 要 求 。 Ｔ ５ 、Ｈ ３０
１ 炉料配 比 ．
电 炉 配 料 有 多 种 方 式 ，考 虑 到 我 公 司 实 际 情 况 ，炉 料 配 比 用 生 铁 ＋ 钢 ＋ 炉 料 ＋ 碳 剂 的 方 废 回 增
考虑碳元素的含量 ，同时更应考虑各元素之间的配
比关 系 ，尤其Ｃ 与Ｃ 和Ｃ 、Ｃ 与Ｍｏ 比例关 系 ，它 ｒ ｕ ｒ ｕ 的 们 之 间的 关 系对 铸 铁 件硬 度 有 较 大影 响 。另外 ，铸
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
承压设备论坛•论坛•搜索•个人家园•商务Beta•财富中心•社区银行（测试）•导航•帮助•热门标签•论坛任务承压设备论坛» 机械加工» 热成型资料共享区» 影响缸体用灰铸铁加工性能的因素家园内有很多游戏，欢迎大家一起玩商务系统—欢迎测试返回列表回复发帖论坛守护神超级版主UID1#打印字体大小: t T发表于 2008-9-7 13:20 | 只看该作者[文章]影响缸体用灰铸铁加工性能的因素缸体, 铸铁, 性能, 因素, 加工缸体, 铸铁, 性能, 因素, 加工近年来，随着中外技术合作的加强，在许多中外合资厂中都出现了缸体灰铸铁件的力学性能，金相组织与国外的铸件相当，都符合要求，但加工时刀具磨损要比进9帖子7350 精华3积分13198 承压币127985 威望10 经验27 技术112 口灰铸件严重的多的现象。
这严重影响了缸体铸件的国国产化。
如某一铸造二厂在对自己生产的捷达车发动机缸体铸件进行加工时发现，在相同的刀具和加工工艺的条件下，其刀具磨损是国外同类铸件刀具磨损的10倍。
铸件的加工性能可以切削力，刀具磨损和表面光洁度等方面考虑。
影响灰铸件的加工性能的因素是多方面石墨的形态和含量，合金元素，微量元素和铸造工艺等都对灰铸铁件加工性能有很大影响。
1 碳元素对灰铁加工性能的影响灰铸铁件的理想组织为：均匀分布，中等大小的A型石墨；均匀分布中等或中细的珠光体基体；尽可能少的夹杂物颗粒；尽可能少的游离分布的渗碳体和磷共晶；材质纯净。
首先石墨的形态，数量及分布形式对灰铸件的加工性能有很大的影响。
石墨既是灰铸铁中的软相，又对加工刀具有润滑作用并且石墨的量多时有利于裂纹的扩展和切屑的断裂。
因此，石墨量多有助于改善灰铸铁的加工性能，即在保证牌号的条件下，提高石墨含量是促成灰铸伯加工性能提高最直接最有效方式。
缸体的碳当量高，石墨量多，这也是进口缸体比国产缸体加工性能好的原因之一。
面在铸件中方根以石墨和碳化物两种形式存在，碳的存在形式也影响加工性能。
当铸铁中含有3%---5%的游离碳化物时，尽管硬度增加不明显，但其力学性能却明显下降，加工性能也急剧恶化。
碳与强碳化物形成元素形成的碳化物特别是灰铸铁中的TIC，WC等硬质点硬度可达到1000HV以上，铸铁中这些硬质点，可极大的恶化灰铸铁的加工性能。
2 合金元素对缸体用灰铁件加工性能的影响一般说来，合金元素大多都提高灰铸铁件的硬度对提高加工性能是不利的。
而有些合金元素如锡，可均匀灰铸铁的基体组织，促进石墨析出，细化石墨，改善灰铸铁的男工性能。
研究发现，CU，CR是常用的且对灰铸铁加工性能影响较大的元素。
CE为3。
85%的灰铸铁中加入CU，CR能显著提高灰铸件强度，但硬度差变化不大，对断面敏感性改善不明显。
而对CE为4。
07%的灰铸铁件，CU，CR的加入可使阶梯试样的最大硬度差降低10HB，改善由于加入75SIFE所引起的显微组织的不均匀性。
CU具有很强的珠光体化作用，CU通过提高基体强度可减小由于加入硅基和碳基孕育剂所引起显微组织硬度不均对加工性能的影响，并且可减小形成碳化物的倾向，促进石墨析出。
当CU的加入量在0。
5—1。
0%时，对铸件的显微组织和力学性能影响最大。
一般而言，反石墨化的合金元素大多恶化灰铸铁的加工性能。
因此，传统的观念认为这些元素对灰铸件性能是不利的，但研究发现并非如此。
如MN是反石墨化元素，过去常被认为是产生组织中不均匀的“过硬块”的方根原因。
因此，在组织成分中限制它的含量研究发现，MN量太低是在灰铸铁件组织中产生过硬块的主要原因。
当MN量太低，富裕硫量多，形成过多三元芥体过硬块，这些过硬块是造成灰铸铁件难加工的主要原因。
MN元素可与铸件中的S元素形成硫化锰，而硫化锰是高熔点物质，它不仅可做为凝固时形核剂，从而细化和均匀基体组织，而且在切削加工时，硫化锰可粘附在切削刀具边表面，减小切削加工时的刀具磨损量，从而减少了加工时的刀具损耗。
因此，一般应适当的MN在组织成分中的含量。
3 微量元素对灰铁件加工性能的影响微量元素对铸件性能也有极大影响。
在微量元素中TI被认为是对灰铸铁件加工性能影响最大的有害元素。
对TI的研究起源于20世纪90年代。
在对国产缸体进行加工量才录用现，国产缸体铸件比进口缸体铸件的刀具磨损严重。
李涛等，赵书成等的研究发现，国产铸件TI含量太高是造成刀具磨损大的主要原因。
TI在铸铁中形成TIN，TIC等硬质点，其硬度很高，在1000HV以上，从而导致刀具磨损加快。
中国一汽研究认为，06缸体材质中TI的质量分数应严格控制在0。
03---0。
04%东风汽车公司生产的本田缸体灰铁件也存在加工性能差的问题，本田公司认为生铁中TI 量太高是主要原因。
对国产缸体灰铁件与进口缸体灰铁件的显微组织进行对比发现，当国产铸件的晶间没有化合物析出时，国产铸件与进口铸件的共晶材中心和晶间区截开成分差异不大，即晶间偏析不大。
当有化合物析出时，两者差导师明显。
进口铸件中一般为磷共晶，其中因溶了一定量的MN，CR，V；国产铸件的晶间化合物比较复杂，一般即有磷共晶，又有复合碳化物。
化合物中固溶了MN，CR，V 等元素。
许多晶产碳化物上有另一种多角形的碳化物出现，其组成十分复杂，含有TI，MN，CR，V 等元素。
研究发现，这些微量元素中TI对灰铸铁件加工性能的影响最大，V与TI相比，其影响程度约为TI的1/10，CR的影响更小。
因此，应尽量减少铸铁组分中TI的含量。
PB和TE对铸铁加工性能的影响也是很大的。
李涛等研究发现，PB的丰硕可在灰铸铁中产生异型石墨，主要的异型石墨有魏氏体和尖头石墨。
异型石墨析出极大恶化灰铸铁件加工性能。
PB量在0。
003%---0。
005%范围内，灰铸铁的强度PB量的增加而减小。
当PB量小于0。
003%，灰铸件的性能受PB量影响很小。
因此为了提高灰铸件加工性能和强度，在实际生产中PB的含量控制在小于0。
003%，灰铸件的性能受PB量影响很小。
因此，为了提高灰铸件加工性能和强度，在实际重重阁PB的含量控制在0。
003%以下。
微量的TE会显著增加过冷石墨和异型石墨的含量，恶化灰铸铁加工性能，并显著降低灰铸铁件抗拉强度。
TE量在0—0。
0021%之间时，铁素体量随TE含量的增加而增加，从5%左右增加至30%左右；当TE量在0。
0021%---0。
0043%范围时，铁素体的量随TE含量的增加南昌降低，最终又降至5%左右。
因此，尽量减小TI，PB，TE的含量使其控制在合适范围内，并昼使其所生成的化合物弥散分布。
4．铸造工艺对加工性能的影响铸造工艺对灰铸铁件的加工性能也有影响。
碳是铁液中的重要元素，碳的获得方式能对灰铸铁件中石墨形态产生影响，进而影响灰铸铁件加工性能。
碳的获得方式有两种，一种是通过加生铁获得，一种是通过铁液中加增碳剂获得。
通过增碳剂所获得碳的形态比较好，并且加工性能优良。
国产缸体的原料主要有回炉料，废钢，生铁。
为了简化生产工序，一般通过提高原料中的生铁的含量来达到增碳的目的。
出铁温度越高，材料的强度越高，材质的均匀性越好，且硬度增加不明显。
因此，提高出炉温度，可提高灰铁件的加工性能。
不同的熔炼方式对灰铸铁件的加工性能也有影响。
研究发现电炉熔炼铸造工件要比冲天炉熔炼铸造工件的硬度低，且电炉可以较好的控制铁液的化学成分，使铸件有理想力学性能和加工性能。
孕育技术是提高灰铸铁强度的常用方法传统的孕育剂有硅基和碳基孕育剂。
硅基孕育剂孕育形核机理一般认为依靠硅与氧形成二氧化硅晶核成为形核中心。
由于二氧化硅的晶体结构与石墨的晶体结构相似，从而使碳以石墨的形式析出。
随着凝固过程的进行，铁液中硅的含量将大大减少，而硅影响共析转变温度致使铸件中的珠光体在不同的温度下形成，从而造成珠光体硬度不均，使铸件的加工性能恶化近年来针对这一问题张良善研究了RAC，RT4，HY，RCC等多种复合孕育剂对灰铸件加工性能的影响，研究发现这些孕育剂在提高灰铸铁件综合加工性能方面有良好作用在原来75SIFE的基础上，开发了含钡锶，锆稀土以硅铁为基的孕育剂。
钡锶锆稀土这些元素可在凝固瞬间形成大量晶核，而不是依靠硅和碳的起伏形核，因此，铸件组织有良好的均匀性，加工性能较用传统孕育剂所生产铸件加工性能要好的多。
铁液的冷却快慢对石墨形态和金相组织产生很大影响。
而铸件的冷却速度由造型方法决定。
金属型铸造，金属壳型铸造，壳型填充铸造多具有较大的冷却速度，加而所生产的铸件的硬度较高，加工性能较差。
砂型对灰铸铁的加工性能也有影响，研究发现自硬树脂砂模的铸件比潮模砂的铸件，在相同的铸造条件下，铸件的加工性能要好的多。
开箱温度对铸件的加工性能也产生影响。
研究发现，开箱温度越高，灰铸铁件的加工性能越差。
一般而言，开箱温度越高，基体组织中碳的尝试就越高。
高的开箱温度使碳没有时间扩散到石墨晶核上，铸件的基体组织中有大量面化物，这些碳化物增加基体组织的不均匀性，导致铸件加工性能恶化研究还发现，对汽车缸体铸件而言，自珠光体形成后，降低开箱温度可改善其加工性能。
收藏分享评分将本文收藏到: | 推荐给你的朋友回复引用订阅TOP返回列表承压设备论坛 ( 沪ICP备08101291号)|联系我们|Archiver|WAP| 网站收录查询GMT+8, 2011-3-7 08:46, Processed in 0.018600 second(s), 7 queries, Gzip enabled.Powered by Discuz! 7.0.0© 2001-2009 Comsenz Inc.。