022全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工工艺.doc
022全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工工艺
全现浇构造〔年夜模板〕轻骨料混凝土施工1范畴本工艺规范实用于现场搅拌的陶粒、浮石轻骨料，普通砂轻骨料混凝土浇筑的全现浇年夜模板工程。
2施工预备2.1资料及要紧机具：2.1.1轻骨料：浮石：最年夜粒径不宜年夜于20mm，不同意含有超越最年夜粒径两倍的颗粒。
级配请求为经过5mm筛孔不年夜于90%，经过10mm筛孔为30%～70%；经过200mm筛孔不年夜于10%。
漏洞率不年夜于50%，吸水率1h比不年夜于25%，含泥量不年夜于2%，松懈密度，筒压强度契合计划请求。
陶粒：与上述请求一样，并不得混搀杂物或粘土块。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度品级为C10～C30时，不年夜于5%，当混凝土强度品级年夜于C30时，不年夜于3%。
2.1.3水泥：325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.4外加剂：产物经品质认证，掺量必需经过实验室断定，技巧功能契合有关规范的规则。
2.1.5要紧机具：搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、拔出式振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等。
2.2功课前提：2.2.l原资料包含水泥、轻骨料、外加剂等出场时反省出厂及格证，其各项技巧功能目标必需契合请求，并应复验轻骨料，每2003为一批〔缺乏200m3按一批〕，必需测验：松懈密度、颗粒级配、筒压强度、1h吸水率。
天然轻骨料测验含泥量，复验分歧格，应查明缘故，采用办法。
2.2.2实验室进展试配，断定配含等到坍落度。
轻骨料混凝土的强度，密度均应契合计划请求。
2.2.3轻骨料堆放园地应有排水办法，运用时只管坚持颗粒混杂平均，避免巨细颗粒不离，按天然级配堆放时，其高度不宜超越2m，避免树叶、土壤或别的无害物资混入。
2.2.4模板拼缝应紧密，假设采纳木模时，必需浇水潮湿。
外墙年夜模板外模下口圈梁部位应有避免漏浆的办法。
2.2.5施工前熟习图纸的计划请求，进展技巧交底。
3操纵工艺3.1工艺流程3.2资料计量：骨料、水泥、水跟外加剂均按分量计，骨料计量同意偏向应小于±3%，水泥、水跟外加剂计量同意偏向应小于±2%，轻骨料宜在搅拌前预湿，因而依照共同比断定用水量时，还须盘算骨料的含水量〔搅拌前应测定骨料含水率〕，做响应的调剂，在搅拌进程中应常常抽测，雨天或坍落度异样应实时测定含水率，调剂用水量。
全现浇结构轻骨料混凝土施工技术交底
全现浇结构轻骨料混凝土施工技术交底全浇注结构轻骨料混凝土是一种由轻骨料和水泥浆料组成的混凝土，在施工中需要注意以下技术要点：1.施工准备：检查施工图纸，了解施工要求和要点，准备好所需的材料和工具。
2.模板安装：根据设计要求，安装好施工模板，并进行调整和固定，确保模板的平整和稳固。
3.防水处理：在模板安装完成后，进行防水处理，以防止水泥浆料泄漏或吸收到模板中。
4.骨料分类：按照设计要求，对轻骨料进行筛分和分类，以便控制混凝土的强度和密实度。
5.混凝土配合比：根据设计要求和材料实际情况，确定混凝土的配合比，包括水胶比和骨料比例。
6.水泥浆料配制：将水和水泥按照一定比例混合，搅拌均匀成为水泥浆料。
7.骨料浆料配制：将轻骨料和水泥浆料按照一定比例混合，搅拌均匀成为骨料浆料。
8.施工控制：根据设计要求和施工计划，控制混凝土的浇注速度和浇注厚度，避免出现渗漏或堆积现象。
9.浇注方式：按照设计要求和施工计划，选择适当的浇注方式，可以采用自由浇注、振捣浇注等方式。
10.振捣处理：在浇注完成后，使用振捣器对混凝土进行振捣处理，以提高混凝土的密实度和强度。
11.表面处理：在混凝土初始硬化后，进行表面处理，可以采用打磨、抹灰或喷涂等方式，使其具有平整和光滑的表面。
12.养护处理：对浇注完成的混凝土进行养护处理，包括保湿、覆盖保护、避免冷却等措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
总结起来，全浇注结构轻骨料混凝土施工技术的要点包括施工准备、模板安装、防水处理、骨料分类、配合比确定、浆料配制、施工控制、浇注方式选择、振捣处理、表面处理和养护处理等。
只有严格按照要求操作，才能确保施工质量和混凝土的使用性能。
编制轻骨料混凝土现场拌制施工技术方案
编制轻骨料混凝土现场拌制施工技术方案轻骨料混凝土是一种以轻骨料为主要骨料的混凝土材料，具有重量轻、保温隔热、吸音等优点。
本文将编制一份轻骨料混凝土现场拌制施工技术方案，详细介绍施工工艺、质量控制和安全措施等内容。
一、施工工艺流程轻骨料混凝土的施工工艺主要包括原材料准备、拌合、浇筑、养护等步骤。
1.原材料准备：(1)轻骨料：选择适宜的轻骨料，如膨胀珍珠岩、轻骨料砖等，按设计要求进行筛分和称量。
(2)粘结剂：选择适宜的水泥和外加剂，按设计要求进行称量。
2.拌合：(1)将轻骨料放入搅拌机，逐次加入粘结剂。
(2)按设计要求控制水灰比，搅拌至均匀。
3.浇筑：(1)按设计要求确定浇筑工艺，确保施工平整、结实。
(2)针对大面积浇筑，可采用小段小面积连续施工，避免浇筑浆液流失。
4.养护：(1)浇筑结束后，立即进行养护，包括水养护、保温等措施。
(2)养护期间，避免外部冲击和过早负荷。
二、质量控制为确保轻骨料混凝土的质量，需要严格控制施工中的各项参数。
1.原材料质量控制：(1)检验轻骨料的质量，包括粒径、密度、吸水率等指标。
(2)检验水泥和外加剂的质量，包括标称强度、含水率等指标。
2.施工配合比控制：(1)按设计要求确定水灰比，控制拌合过程中水的用量。
(2)严格控制骨料与水泥的配比，确保混凝土拌合均匀。
3.施工工艺控制：(1)搅拌时间控制在规定范围内，不得过长或过短。
(2)浇筑工艺要合理，确保混凝土均匀浇筑、排气顺畅。
4.养护控制：(1)养护期间定期检查混凝土的硬化情况。
(2)根据设计要求进行水养护、保温等措施。
三、安全措施在轻骨料混凝土的现场拌制施工中，需要采取一系列安全措施，保障施工人员的人身安全和施工质量。
1.施工现场安全：(1)设置合理的施工区域，明确标识警示标识，确保施工人员的安全。
(2)定期检查施工现场的设备和工具，确保使用的器材安全可靠。
2.人身安全：(1)施工人员应定期进行安全培训，并佩戴必要的个人防护设备。
轻骨料混凝土现场拌制施工工艺
轻骨料混凝土现场拌制施工工艺一、范围1、本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量标准和质量验收资料等。
2、本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报色。
1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
砂中含泥量；当混凝上强度等级≥C30时，其含泥量应≤3%；混凝土强度等级<C30时，其含泥量应≤5%。
砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应<1%；混凝土强度等级<C30时，应≤2%。
砂应有试验报告单。
1.3轻粗细骨料：轻粗细骨料（陶粒或浮石等）的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。
必须试验的项目有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。
轻粗骨料的级配应符合下表的要求，其自然级配的空隙率不应大于50%。
其最大粒径不宜大于20mm。
其含泥量不大于2%。
轻粗骨料的级配轻砂细度模数不宜大于4.0，其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%（按重量计）。
轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。
轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22%。
1.4水：宜采用饮用水。
其它水质必须符合规定。
1.5外加剂；所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告。
国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。
外加剂必须有掺量试验。
1.6混合材料（目前主要是掺粉煤灰）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配比通知单的要求。
混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。
混合材料必须有掺量试验。
全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工成品保护
全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工成品保护
5.1 浇筑、振捣时保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等。
5.2 对进场的轻骨料要妥善保管，防止破碎及混入杂物。
5.3 混凝土浇筑、振捣及完工后，要保持露出钢筋位置的正确。
6应注意的质量问题
6.1 混凝土坍落度不稳定：用水量掌握不准，轻骨料的含水率有变化，末及时测定调整用水量。
6.2 和易性差：搅拌时间不足，出料过快。
6.3 表面轻骨料外露：混凝土振捣收头时，表面求加振捣，亦未进行拍压、抹平。
6.4 强度偏低：计量不准确，振捣不密实，养护不好。
6.5 接槎不密实：外墙圈梁接槎部位不得漏浆，注意振捣密实。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 材料(水泥、砂、轻骨料、外加剂等)出厂合格证明、试验报告。
7.2 轻骨料混凝土试块试验报告、强度评定。
7.3 混凝土施工记录。
7.4 分项工程质量检验评定。
7.5 隐检、预检记录。
7.6 冬期施工记录。
7.7 设计变更、洽商记录。
7.8 其它技术文件。
轻骨料混凝土施工工艺流程
轻骨料混凝土施工工艺流程一、轻骨料的准备。
轻骨料可是轻骨料混凝土的关键部分呢。
咱得先把轻骨料好好挑选一下，就像挑水果一样，得挑那些质量好的。
比如说陶粒，要挑那种表面比较光滑、没有太多裂缝的。
轻骨料的颗粒大小也很有讲究哦，要是颗粒大小不均匀，那做出来的混凝土可能就会有问题。
而且呀，在使用之前，最好把轻骨料放在一边让它风干一下，去除多余的水分，就像给它洗个澡然后吹干一样。
要是水分太多，会影响到混凝土的配比呢。
二、配料。
这配料就像是做饭时放调料一样，得按照合适的比例来。
水泥是肯定不能少的啦，它就像胶水一样把其他的东西都粘在一起。
除了水泥，还有水，水的量可不能太多也不能太少哦。
太多了，混凝土就会太稀，就像稀粥一样，没有什么强度；太少了，又搅拌不均匀。
轻骨料也要按照一定的比例加进去。
在配料的时候，咱们还可以加一些外加剂呢。
比如说减水剂，它就像一个小助手，可以让混凝土更容易搅拌，还能提高混凝土的性能。
不过加外加剂的时候也要小心，要按照说明书上的要求来，可不能乱放哦。
三、搅拌。
搅拌这个环节可有趣啦。
把配好的料都放进搅拌机里，然后就像开启一场欢乐的派对一样。
搅拌机轰隆隆地转起来，各种材料就在里面欢快地跳舞。
不过要注意哦，搅拌的时间不能太短，要是太短了，材料就没有充分混合好。
但是也不能太长，太长了可能会把轻骨料给搅碎了呢。
一般来说，搅拌到混凝土看起来均匀一致就可以了。
就像做蛋糕一样，要把面粉、鸡蛋、牛奶等都搅拌得恰到好处，这样做出来的蛋糕才好吃，混凝土也是这样，搅拌得合适了，性能才好。
四、运输。
搅拌好的轻骨料混凝土要运到施工的地方去呀。
这运输的时候可不能马虎呢。
如果距离比较近，可以用小推车来运，就像推着小宝贝一样小心翼翼的。
要是距离远一点，可能就要用专门的混凝土运输车辆了。
在运输过程中，要尽量避免混凝土晃动得太厉害，不然它可能会出现离析的现象。
离析了就像一群小伙伴走散了一样，轻骨料和水泥浆分开了，那可就不好啦。
五、浇筑。
现浇混凝土施工工艺标准.docx122
现浇混凝土施工工艺标准
一、工艺流程：
木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天（屋面抗渗砼15天）。
二、操作要求：
1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。
现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。
2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。
商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。
3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。
4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。
6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。
7、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
8、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。
9、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。
10、砼出现的一般缺陷，可由公司内部按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
11、砼出现的严重缺陷，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，并重新验收。
12、尺寸超过允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，对经处理的部位应重新检查验收。
轻集料混凝土施工步骤
轻集料混凝土施工步骤
轻集料混凝土是一种以轻质骨料（如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石等）为主要骨料的混凝土，具有重量轻、保温隔热等特点。
其施工步骤
通常包括以下几个方面：
1. 确定配合比，首先需要根据工程要求和混凝土性能要求确定
轻集料混凝土的配合比，包括水灰比、轻骨料比例等。
2. 准备材料，准备水泥、轻骨料、粗细骨料、外加剂等原材料，并进行质量检验，确保原材料符合要求。
3. 搅拌混凝土，将水泥、轻骨料、粗细骨料按照配合比放入搅
拌机中进行搅拌，同时加入适量的水和外加剂，搅拌均匀成为轻集
料混凝土。
4. 运输浇筑，将搅拌好的轻集料混凝土运输至工程现场，利用
混凝土泵或人工浇筑到预定的位置。
5. 摊铺和养护，在浇筑完成后，对轻集料混凝土进行摊铺和养
护工作，确保混凝土表面平整，并在养护期内进行适当的养护管理，
以保证混凝土的强度和使用性能。
6. 检验验收，最后对施工完成的轻集料混凝土进行质量检验和验收，确保其符合设计要求和标准。
需要注意的是，在施工过程中，还应严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
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全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工1 范围
本工艺标准适用于现场搅拌的陶粒、浮石轻骨料，普通砂轻骨料混凝土浇筑的全现浇大模板工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 轻骨料：
浮石：最大粒径不宜大于20mm，不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。
级配要求为通过5mm筛孔不大于90%，通过10mm筛孔为30%～70%；通过200mm筛孔不大于10%。
空隙率不大于50%，吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒压强度符合设计要求。
陶粒：与上述要求相同，并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级为C10～C30时，不大于5%，当混凝土强度等级大于C30时，不大于3%。
2.1.3 水泥：325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.4 外加剂：产品经质量认证，掺量必须通过试验室确定，技术性能符合有关标准的规定。
2.1.5 主要机具：搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等。
2.2 作业条件：
2.2.l 原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证，其各项技术性能指标必须符合要求，并应复验轻骨料，每2003为一批（不足200m3按一批），必须检验：松散密度、颗粒级配、筒压强度、1h吸水率。
天然轻骨料检验含泥量，复验不合格，应查明原因，采取措施。
2.2.2 试验室进行试配，确定配含比及坍落度。
轻骨料混凝土的强度，密度均应符合设计要求。
2.2.3 轻骨料堆放场地应有排水措施，使用时尽量保持颗粒混合均匀，避免大小颗粒分离，按自然级配堆放时，其高度不宜超过2m，防止树叶、泥土或其它有害物质混入。
2.2.4 模板拼缝应严密，若采用木模时，必须浇水湿润。
外墙大模板外模下口圈梁部位应有防止漏浆的措施。
2.2.5 施工前熟悉图纸的设计要求，进行技术交底。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
3.2 材料计量：骨料、水泥、水和外加剂均按重量计，骨料计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%，轻骨料宜在搅拌前预湿，因此根据配合比确定用水量时，还须计算骨料的含水量（搅拌前应测定骨料含水率），做相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或坍落度异常应及时测定含水率，调整用水量。
水灰比可用总水灰比表示，总用水量应包括配合比有效用水量和轻骨料lh吸水量两部分。
3.3 搅拌：
3.3.1加料顺序：采用自落式搅拌机先加1/2的用水量。
然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约1min，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。
采用强制式搅拌机，先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1min，再加水继续搅拌不少于2min。
3.3.2搅拌时间：应比普通混凝土稍长，其搅拌时间约3min。
轻骨料混凝土在拌制过程中，轻骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值来控制混凝土的用水量，并控制水灰比，这样更切合实际年便于掌握。
3.4 运输：在初期轻骨料吸水能力很强，所以在施工中应尽量缩短混凝土由搅拌机出口至作业面浇筑这一过程的时间，一般不能超过45min。
宜用吊斗直接由搅拌机出料口吊至作业面浇筑，避免或减少中途倒运，若导致拌合物和易性差，坍落度变小时，宜在浇筑前人工二次搅拌。
3.5 浇筑：应连续施工，不留或少留施工缝，浇筑混凝土应分层进行，对大模板工程，每层浇筑高度第一层不应超过50cm，以后每次不超过lm，若留施工缝应垂直留在内外墙交接处及流水段分界处，设铅丝网或堵头模板，继续施工前，必须将接合处清理干净，浇水湿润，然后再浇筑混凝土。
3.6 振捣：轻骨料密度轻，故容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮。
插入式振捣器要快插慢拔，振点要适当加密，分布均匀，其振捣间距小于普通混凝土间距，不应大于振动作用半径的1倍，插入深度不应超过浇筑高度。
振动时间不宜过长，防止分层离析。
混凝土表面用工具将外露轻骨料压入砂浆中，然后将表面用木抹子抹平。
3.7 养护：常温下轻骨料混凝土拆模强度应大于1MPa。
拆模后及时喷水养护或覆盖薄膜湿润养护，防止失水出现干缩裂纹。
全现浇大模板外墙采用三角托架时，外墙混凝土强度控制不低于7.5MPa，保证三角托架的安全要求。
3.8 冬期施工：按冬施方案执行。
3.8.1 不得使用带有冰雪及冻块的骨料。
3.8.2 运输混凝土用的容器应有保温措施。
3.8.3 冬期轻骨料不可能浇水预湿，当使用自然风干状态的轻骨料时，应调整坍落度控制值，一般取12～14cm，比常温下增大4～6cm，混凝土出罐后经运输至浇筑地点约降至8～10cm，即可保证得到可振捣密实的混凝土，又可控制混凝土不致由于塑性过大，发生粗骨料上浮，而造成离析现象。
3.8.4 拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次搅拌的方法。
第一次上料上浮石、掺合料（粉煤灰）和1/3的水量搅拌1min，第二次上料将水泥、砂、外加剂及其余的水加入进行搅拌，以改善混凝土的和易性，并避免浮石孔洞吸收外加剂。
3.8.5 外墙大模板拆除及挂三角架时，混凝土强度需做同条件试块。
强度分别按4MPa 及7.5MPa进行控制。
保证掺入防冻剂混凝土的受冻临界强度及挂三角架时安全。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 轻骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加剂、配合比、计量、搅拌、养护及施工缝处理，必须符合施工规范及有关标准的要求，检查出厂合格证、试验报告。
4.2.2 轻骨料混凝土强度符合设计及验评标准的要求，密度符合设计要求。
4.2 基本项目：
应振捣密实，表面无蜂窝、麻面，不露筋、无孔洞及缝隙夹渣层。
4.3 允许偏差项目，见表4-33。
表 4-33
5 成品保护
5.1 浇筑、振捣时保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等。
5.2 对进场的轻骨料要妥善保管，防止破碎及混入杂物。
5.3 混凝土浇筑、振捣及完工后，要保持露出钢筋位置的正确。
6 应注意的质量问题
6.1 混凝土坍落度不稳定：用水量掌握不准，轻骨料的含水率有变化，末及时测定调整用水量。
6.2 和易性差：搅拌时间不足，出料过快。
6.3 表面轻骨料外露：混凝土振捣收头时，表面求加振捣，亦未进行拍压、抹平。
6.4 强度偏低：计量不准确，振捣不密实，养护不好。
6.5 接槎不密实：外墙圈梁接槎部位不得漏浆，注意振捣密实。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 材料（水泥、砂、轻骨料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。
7.2 轻骨料混凝土试块试验报告、强度评定。
7.3 混凝土施工记录。
7.4 分项工程质量检验评定。
7.5 隐检、预检记录。
7.6 冬期施工记录。
7.7 设计变更、洽商记录。
7.8 其它技术文件。