现浇混凝土结构模板概述
现浇结构(钢筋、模板、混凝土)
钢筋砼结构质量控制要求
钢筋进场时，
应按现行国家标准《钢筋
混凝土用热轧带肋钢筋》
9、钢筋钢筋绑扎
1、钢筋绑扎的准备工作
a、首先对操作工人进行班前技术交底。
b、核对下料钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
c、钢筋在绑扎前应对施工料单和图纸进行核对，如有不相符应优先以图纸为准。
渝建【2012】301号的规定：
四、钢筋连接（一）、规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版对钢筋连接的有关规定： 1、 5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机构连接通用技术规程》JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 2、 5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
C、现浇板钢筋绑扎： 1、工艺流程：清理模板 → 模板上画线 → 绑扎板底受力筋 → 绑扎负弯矩钢筋 2、先清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划钢筋间距。 3、按划好的间距，先摆放钢筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4、在现浇板中有梁时，应先绑板梁钢筋，再摆放板钢筋。 5、 板筋的起步筋位置一般取距梁侧模5cm。 6、绑扎板底筋时应将两端伸到梁中，板筋、负弯矩钢筋每个相交点均要全数绑扎。 7、如板为双层钢筋，下部钢筋短跨在下，长跨在上。上部钢筋短跨在上，长跨在下，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 8、在钢筋的下面垫好砼垫块，间距一般为1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，
4.1_模板工程
4.5.3 模板工程计算要点
1）计算简图 模板计算简图取为简支梁或连续梁 面板取单元宽度进行计算、内楞和外楞、小楞和大楞
或桁架（除对拉螺栓及竖向支撑外）均可视为梁，支承跨 度等于或多于两跨的可以视为连续梁。 2）设计荷载取值
当按承载力极限状态计算模板及支撑承载力或稳定性 时取荷载的设计值；当按正常使用极限状态验算受弯部件 的变形时，取荷载的标准值。
二 模板的种类：
按材料分： 木模、钢模、钢木模、木竹胶合板、铝合金、塑料、玻
璃钢… 按安装方式分： 拼装式——木模、小钢模、胶合板模板…； 整体式——大模、飞模、隧道模…； 移动式——筒壳模、滑模、爬升模…； 永久式——预应力、非预应力混凝土薄板，压延钢板。
4.2.2 模板的构造与要求
木模板板条的宽度不宜大于200mm， 以免受潮翘曲。拼 条的间距取决于板条面受荷大小以及板条厚度，一般为 400～500mm。
（2）组合钢模板 定型组合钢模板重复使用率高，周转使用
次数可达100次以上，但一次投资费用大。 a.组合钢模板由平面模板、阴角模板、阳
角模板、连接角模及连接配件组成。
按下列二式计算，并取二式中的较小值
46
7）倾倒混凝土时产生的荷载标准值 倾倒混凝土时对垂直模板，即厚度大于100mm的墙及边长大于 300mm的柱等，产生的水平荷载标准值可参考表3－2取值（作用 范围在有效压头高度之内）。 8）风荷载标准值 风荷载标准值按《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）的规 定采用，其中基本风压除按不同地形调整外，可乘以0.8的临时 结构调整系数，即风荷载的标准值wk为：
≤2
≥50
板
＞2，≤8
≥75
＞8
现浇混凝土梁模板、支架施工计算全解
现浇混凝土梁模板、支架施工计算全解概述现浇混凝土梁是建筑施工中常用的一种框架结构，在其施工过程中，模板和支架的搭设是关键步骤。
本文将从模板和支架的材料选用、计算方法等方面进行详细介绍，以帮助读者全面了解现浇混凝土梁模板、支架施工计算的全过程。
模板材料模板是现浇混凝土梁施工中十分关键的一部分，不仅影响梁的质量，而且还直接影响施工进度。
因此，在选择模板材料时需要根据实际情况进行评估和选择。
常用的模板材料主要包括木质模板、钢模板、塑料模板和橡胶模板等。
以下分别介绍这四种模板材料的使用情况：木质模板木质模板是目前建筑施工中使用最为广泛的模板材料之一。
它的优点是价格低廉，易加工，方便搭建。
但木质模板的使用寿命较短，而且易受潮、变形等问题影响。
钢模板钢模板是一种优质的模板材料，使用寿命长，耐用性好，并且易于清洗。
不过，钢模板的价格相对比较高，而且比较重，搬运上相对困难。
塑料模板塑料模板是近年来兴起的模板材料，具有重量轻、易搬运、使用寿命长、防潮、不易变形等优点。
不过，塑料模板的价格相对较高，并且在加工时需注意避免低温影响其易碎性。
橡胶模板橡胶模板主要用于特殊情况下的现浇混凝土梁施工。
由于其柔韧性好，可以方便地钉在弯曲的梁上，因此在一些弯曲混凝土梁的施工中使用较多。
支架材料与模板不同，支架并非是必须要搭设的，但是在现浇混凝土梁施工过程中，它往往起到了相当关键的作用。
支架主要是为了固定模板位置，使混凝土在浇筑过程中能够保持一定的形状。
常用的支架材料有以下几种：钢管支架钢管支架是常用的一种支架材料，由于它的优良性能，在建筑施工中使用较为广泛。
它主要由普通钢管、扣件、支架等多种构件组成，支架协调灵活，调整范围大，安装起来比较简单方便。
钢撑杆支架钢撑杆支架主要由钢撑杆、螺母、钢板等多种构件组成，其具有承载力大、稳定性好、施工速度快等优点，是钢管支架的替代品，常见于某些较小的混凝土梁的施工中。
木工支架木工支架是传统的支架材料之一，它常用于地面、平台等小高度混凝土梁的施工。
现浇框架梁塑料模板详细介绍
现浇框架梁塑料模板详细介绍
现浇框架梁塑料模板是一种用于混凝土结构施工的模板系统，它具有轻便、耐用、可重复使用等特点。
以下是现浇框架梁塑料模板的详细介绍：
1. 材料：现浇框架梁塑料模板通常由高质量的聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）塑料材料制成。
这些塑料材料具有良好的抗化学腐蚀性、耐磨性、抗紫外线性能和耐候性。
2. 结构：模板通常由面板、横梁、立柱、支撑、连接件和配重等部分组成。
这些部分之间可以进行简单的组装和拆卸，使模板易于安装和卸下。
3. 优点：
•轻便耐用：塑料模板相对于传统木质模板更轻便，易于搬运和安装。
它们具有较长的使用寿命，可以多次重复使用。
•不吸水：塑料模板不吸水，不会膨胀、变形或分裂，保持了一致的尺寸和形状。
•抗化学腐蚀：塑料模板对混凝土中的化学物质具有良好的抵抗性。
•光滑表面：混凝土易于从塑料模板上脱模，产生光滑的表面质量。
•可定制：模板可以根据不同的梁尺寸和形状进行定制，以适应不同的工程需求。
4. 应用领域：现浇框架梁塑料模板适用于各种混凝土结构的施工，包
括建筑梁、楼板、墙体、柱子等。
它们在住宅建筑、商业建筑、工业建筑和基础设施工程中广泛使用。
5. 安装和维护：安装和维护塑料模板相对简单。
它们通常可以用普通木工工具进行切割、钻孔和固定。
维护要求较少，只需保持清洁并避免直接阳光照射，以延长模板的寿命。
总之，现浇框架梁塑料模板是一种可持续、高效的施工材料，已经在建筑行业中得到广泛应用。
它们有助于提高施工效率、减少浪费，同时降低了施工成本。
现浇板模板的施工方法
现浇板模板的施工方法现浇板模板指的是在混凝土浇筑前搭建的模板结构，以支撑浇筑混凝土的形状和尺寸。
它在建筑工程中起到固定和保护混凝土的作用，同时也能提供工人施工的平台。
下面我将详细介绍现浇板模板的施工方法。
一、施工前准备1.确定现浇板模板的位置和大小。
2.安排好施工人员和材料，确保施工顺利进行。
3.对施工现场进行清理，确保无垃圾、杂物等。
二、搭建模板结构1.根据设计要求，选择适当的模板材料，如钢模板、木模板等。
2.将模板的尺寸和位置调整至准确，并用锁紧螺栓固定。
3.在模板的四周安装好支撑物，如木桩、钢管等，以保证模板的稳定性。
4.在模板的底部加装适当的横梁，以支撑模板，使其能够承受浇筑混凝土的重量。
三、布置钢筋1.在模板的内部布置好钢筋，根据设计要求将钢筋进行搭接和连接。
2.确保钢筋的位置、长度和间距符合设计要求，并用钢筋支撑件将钢筋固定住。
四、安装孔道模板1.根据设计要求，在模板中预留好孔洞和管道位置。
2.安装好孔道模板，确保其位置准确，并用打结钢筋和支承件固定住。
3.在孔洞和管道位置处安装好防漏措施，防止混凝土浇筑后发生漏水现象。
五、封闭模板1.在模板四周安装木板或薄钢板，将模板封闭起来，以防止混凝土流失。
2.确保封闭完整，并用模板扣具固定住。
六、检查与调整1.对搭建好的模板结构进行检查，确保无松动、破损等问题。
2.对模板的位置、尺寸、水平度等进行调整，使其达到要求。
七、浇筑混凝土1.在模板内浇筑混凝土，同时注意控制浇筑的速度和均匀度。
2.使用振动器进行混凝土的震实，以确保其坚实密实。
八、拆除模板1.待混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除。
2.先拆除封闭模板，再依次拆除支撑物和底模板。
3.在拆除模板的同时，注意保护好已施工好的混凝土，防止损坏。
以上就是现浇板模板的施工方法。
在实际施工过程中，需要遵循相应的规范和要求，并注意安全和质量控制，以确保构件的稳固和质量。
同时，也需要根据实际情况对施工方法进行灵活调整和改进。
现浇板工艺及施工工序介绍
现浇板工艺及施工工序介绍引言：现浇板是一种常用的建筑结构施工技术，它具有机械强度高、适应性广、可塑性强等优点。
本文将介绍现浇板的工艺及施工工序，并深入探讨其在建筑施工中的应用。
一、概述：现浇板是指在现场进行混凝土浇筑，使其成为一体整体的结构构件。
二、工艺流程：1. 准备土方：在现浇板施工前，需要清理场地，确保施工区域无障碍，并在需要的地方进行挖掘或填筑土方，以便为后续的浇筑作好准备。
2. 做模板：根据设计图纸，制作好所需的模板。
模板应具有足够的强度和稳定性，以确保混凝土浇筑时不变形。
3. 布置钢筋：根据设计要求，在模板内布置钢筋。
钢筋的正确布置可以提高结构的强度和稳定性。
4. 混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土运到现场，并倒入模板内进行浇筑。
在浇筑前，应将搅拌好的混凝土充分均匀化，避免出现空隙和结构缺陷。
5. 振捣混凝土：在混凝土浇筑完成后，使用振捣器进行振捣，以消除空隙，提高混凝土的密实性和强度。
6. 平整表面：使用平板或刮板将混凝土表面进行平整，以达到设计要求的光滑度和平整度。
7. 养护：完成浇筑后，需要进行养护，保持其湿润并避免过度干燥，以确保混凝土的强度发挥到最大。
三、应用领域：现浇板广泛应用于建筑施工中的地板、楼板、屋面、墙体等结构构件的施工中。
四、现浇板的优点：1. 强度高：现浇板制作时钢筋和混凝土结合紧密，能够承载较大的荷载。
2. 适应性广：现浇板施工工艺可以适应各种不规则结构形状的构件制作。
3. 可塑性强：现浇板可以根据设计要求进行定制，满足不同设计形态的需求。
4. 耐久性好：现浇板的混凝土骨料均匀分布，抗压强度高，具有较长的使用寿命。
五、现浇板的常见问题：1. 渗漏：在施工过程中，由于混凝土的浇筑和振捣不当，有可能导致施工缝隙过大，从而引起渗漏问题。
2. 裂缝：由于混凝土的干缩和温度变化，现浇板可能会出现一些裂缝，影响其强度和稳定性。
3. 不均匀沉降：由于地基不均匀或土质松散，现浇板在使用过程中可能会发生不均匀沉降，导致表面不平整。
现浇混凝土构造形式
现浇混凝土构造形式
现浇混凝土构造形式是指在施工现场现场制作混凝土构件的施工方法。
现浇混凝土广泛应用于建筑、桥梁、水利、地下工程等领域，用于制作梁、柱、板、墙等各种构件。
现浇混凝土构造形式包括以下几种常见的类型：
1. 梁柱现浇：先搭建脚手架和模板，然后在模板内现场浇筑混凝土，制作梁、柱等构件。
2. 板现浇：先铺设预制板模板，再在模板上现场浇筑混凝土，制作楼板、屋面板等构件。
3. 墙现浇：先搭建脚手架和模板，然后在模板内现场浇筑混凝土，制作墙体构件。
4. 节段浇筑：根据工程需要，将构件划分成若干个段进行现场浇筑，然后通过钢筋连接使各段之间形成整体结构。
5. 自卸式模板：采用自卸式模板，将混凝土按照设计要求倒入模板，然后通过自动卸料装置进行卸料，实现现浇混凝土构造。
现浇混凝土构造形式具有施工周期短、质量可控、适应性强等优点，常用于对结构要求较高的工程。
在施工过程中，需要根据具体情况选择合适的构造形式，并严格按照施工规范进行操作，以确保混凝土构件的质量和安全性。
现浇模版预制模版
现浇模版预制模版
随着建筑行业的快速发展，现浇模版预制模版作为一种新型建筑材料，正逐渐成为建筑行业的新宠。
它不仅能够提高建筑施工效率，还能够保证建筑质量，降低施工成本，受到了广泛的关注和认可。
现浇模版预制模版是一种在工厂中预先制作好的建筑模块，通过现场安装和拼接，可以快速构建出建筑物的主体结构。
相比传统的砖混结构，现浇模版预制模版具有施工速度快、质量稳定、节约人力和材料等优势。
这种新型建筑模板不仅适用于住宅建筑，还可以应用于商业建筑、公共建筑甚至工业建筑，为各种类型的建筑项目提供了更加便捷和高效的施工方案。
除了施工效率的提升，现浇模版预制模版还能够保证建筑质量。
由于模块化生产，每个模块都经过严格的质量控制和检测，可以保证每个模块的质量和尺寸的准确性。
这种一致性的优势可以大大降低建筑施工中的质量风险，提高建筑的整体质量和安全性。
与传统的砖混结构相比，现浇模版预制模版在施工成本上也具有明显的优势。
由于模块化生产和现场拼接，可以减少施工现场的人力和材料消耗，从而降低了施工成本。
此外，现浇模版预制模版还可以减少建筑施工中的浪费，提高了资源利用效率，符合可持续发展的理念。
总的来说，现浇模版预制模版作为一种新型建筑材料，具有施工效率高、质量稳定、成本低等优势，受到了建筑行业的青睐。
随着技术的不断进步和市场的不断需求，相信现浇模版预制模版将会在未来的建筑行业中发挥越来越重要的作用，成为建筑行业的新宠。
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； 6. 编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明
书。
现浇混凝土结构模板概述
二、模板设计相关规范
5.1.4 模板中的钢构件设计应符合现行国家标准《钢结构 设计规范》（GB50017）和《冷弯薄壁型钢结构技术规范 》（GB50018）的规定，其截面塑性发展系数应取1.0。
现浇混凝土结构模板设计概述
一、模板设计的内容 二、模板设计相关规范 三、模板设计验算的内容 四、模板设计其它一般规定 五、模板计算
现浇混凝土结构模板概述
一、模板设计的内容
5.1.3 模板设计应包括下列内容： 1. 根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构
造和所承受的荷载； 2. 绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型
β1──外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具 有缓凝作用的外加剂时取1.2；
β2──混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85； 坍落度50～90mm时，取1.0；坍落度110～150mm时，取1.15。
H──混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m)；
现浇混凝土结构模板概述
组合钢模板、大模板、滑升模板等的设计尚应符合国
家现行标准《组合钢模板技术规范》（GB50214）、《大
模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20）和《液压
滑动模板施工技术规范》（GBJ113）的相应规定。
5.1.5 模板中的木构件设计应符合现行国家标准《木结构 设计规范》（GB50005）的规定，其中受压立杆应满足计 算要求，且其梢径不得小于80mm。
注：① 对大型浇筑设备，如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况
计算；若采用布料机上料进行浇筑混凝土时，活荷载标准值
取4 kN/m2。
② 混凝土堆积高度超过100mm以上者按实际高度计算；
③ 模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布于相邻的两块法利Βιβλιοθήκη 建筑模板现浇混凝土结构模板概述
F ──新浇筑混凝土对模板的最大侧压(kN/m2)；
γc──混凝土的重力密度(kN/m3)； t 0──新浇筑混凝土的初凝时间(h)，可按实测确定。当
缺乏试验资料时，可采用t 0=200/(T+15) 计算( T为
混凝土的温度℃)； V──混凝土的浇筑速度(m/h)；
计值，后者以荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。 (1)荷载标准值 1恒荷载标准值 2活荷载标准值
现浇混凝土结构模板概述
1对)模肋板形及楼支板架及自无重梁标楼准板值模板（的G1自K）重─标应准根值据，设见计表图4.纸1.确1。定。
表4.1.1 楼板模板自重标准值（kN/m2）
注：除钢、木外，其它材质模板重量见附录A中的附表A
活荷载
1. 施工人员及设备荷载标准值（ Q1K ）， 当计算模板和直接支承模板的小梁时，均布活荷载可
取2.5 kN/m2，再用集中荷载2.5 kN进行验算，比较两者所 得的弯矩值取其大值；
当计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载标准值可 取1.5 kN/m2；当计算支架立柱及其它支承结构构件时，均 布活荷载标准值可取1.0 kN/m2。
计算式中根据浇筑速度及初凝时间考虑未初凝部分的混凝 土侧压力，也就是说，在此浇筑速度、砼初凝时间及容重 等的相同参数下，浇筑任意高度模板侧压力的最大值（可 以认为刚好自初凝面至当前浇筑高度液体砼对模板的侧压 力），但一般浇筑高度较小，直至浇筑完毕，第一层砼仍 然未初凝，甚至距离初凝时间还较长。那么该值与现场实 际情况偏差就较大。远远大于实际情况。
凝土初凝时间和混凝土浇筑速度，所以，混凝土 初凝时间和混凝土浇筑速度成为确定混凝土对模 板的侧压力大小的关键。 由于这两个参数波动特别大，混凝土初凝时间根 据温度波动，混凝土浇筑速度可在0.1m/h～40m/h 波动，如此大的差距，对模板的设计至关重要， 这也正是高支模易发生垮塌的重要原因。
现浇混凝土结构模板概述
2用)新24浇kN混/m凝3；土对自其重他标混准凝值土（，G根2K据）实─际对重普力通密混度凝确土定，。可采
3可)钢按筋每自立重方标米准混值凝土（含G3量K）计─算按：设计图纸计算确定。一般
梁
1.5kN/m3
楼板 1.1kN/m3
现浇混凝土结构模板概述
1
F0.22ct012V2
4)当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的 最大侧压力标准值（G4K） ，可按下列公式计算，并取其 中的较小值：
混凝土侧压力的计算分布图形如图4.1.1所示，
图中h= F / γc ，h为有效压头高度。
其中
，为有
效压头高度（ ）
图4.1.1 混凝土侧压力计算分布图形
现浇混凝土结构模板概述
式一是根据砼浇筑高度有效压头进行计算，即任意高度模 板侧压力的最大值。浇筑速度较慢，将造成下部砼已经初 凝，初凝部分对模板的侧压可以不作为考虑，故在有效压 头以外，不进行考虑。
现浇混凝土结构模板概述
三、模板进行验算的内容
按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算； 1、强度验算 2、变形验算 3、稳定性验算
想验算首先我们要清除有哪些荷载作用在模板上，荷
载是怎么组合的。
法利得建筑模板
现浇混凝土结构模板概述
Ⅰ.荷载及荷载组合
1.荷载 计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和3荷载设
现浇混凝土结构模板概述
式二是按照实际全浇筑高度全部液态砼计算，那么可能会 出现浇筑速度较慢，初凝快，没有浇筑完毕下部砼已经初 凝，该部分砼对模板已经没有侧压力。计算结果也远大于 实际值。
比如在效压头为4米，按计算式一计算结果就为适用于4米 以上的模板侧压力，式二就适用于4米以下的模板侧压力 。
大于4米时，当前浇筑高度4米以下可以认为当前条件下无 侧压。小于4米时，可以认为全部模板承压。故按照两式 取小值。但在代入参数时要考虑最不利状况，即初凝时间 最长、浇筑速度最快代入计算。
现浇混凝土结构模板概述
其中：h有效压头高度 h=F/γc（m） 泵送混凝土条件下侧压力由两个因素决定——混