高层现浇混凝土结构施工的模板体系
现浇水平或竖向混凝土结构构件模板支撑系统设计与施工
1 总则1.0.1为在建筑工程混凝土结构模板工程施工中做到技术先进、经济合理、方便施工，确保质量安全，制定本规程。
1.0.2本规程适用于天津市行政区域内建筑工程中现浇水平或竖向混凝土结构构件模板支撑系统设计与施工。
(适用范围强调了房屋建筑和市政基础设施工程中现场浇筑混凝土水平或竖向结构构件。
)1.0.3模板支撑系统的设计和施工应遵循空间几何不变和支撑杆件轴向受力的原则，滿足正常使用过程中的强度、稳定和刚度要求，合理选用材料和构造措施，优先采用标准化、定型化、工具式支撑结构。
(所谓空间结构几何不变是指模板和支撑架体变形的约束条件，)3 专项施工方案3.0.3专项施工方案由项目负责人组织，项目技术负责人具体编制，经施工单位相关安全、技术等专业部门审核论证后，由施工单位技术负责人批准。
当支撑搭设高度超过8m及以上,搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上,集中线荷载20kN/m及以上, 高宽比大于2.5的梁,悬挑梁及爬模、飞模的专项施工方案应经专家论证，并按论证意见修改完善后，由施工单位技术负责人批准。
3.0.4专项方案经批准后，应送项目总监理工程师（安全总监）、建设单位项目负责人进行核查并签署意见后方可实施。
（本章是住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号）做出规定。
掌握的重点是单独编制的安全技术措施文件，监理单位应当将专项施工方案列入监理规划和监理实施细则，对专项方案实施情况进行现场监理。
专项方案应有编制人、项目负责人、相关专业技术部门负责人，施工单位技术签字。
对达到一定规模的专项施工方案，应组织专家论证。
专家组提交的论证报告作为专项施工方案修改完善的指导意见。
专项方案经论证后，施工单位应当根据论证报告修改完善专项施工方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
如专项施工方案经论证后需做重大修改的，施工单位应当按照论证报告修改，并应重新组织专家进行论证。
超高模板支撑方案
一、编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。
我司认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，将按要求进行超高模板支撑体系进行设计施工。
本工程最大支撑高度为37.5米。
现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。
二、编制依据为了保证本工程超高模板支撑施工安全，根据重庆市建委及国家相关规定的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制计算依据如下：1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20012．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20023．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—20014．《建筑施工计算手册》（ISBN—7—11—04626—2）5．《建筑施工手册》（第四版）、《木结构设计规程》GB50005—20036、本工程有关设计图纸。
三、工程概况1、建设地点：本工程位于重庆市渝中区两路口，南紧邻长江路、东侧紧邻中山三路、西紧邻体育路。
2、工程范围：本工程为含有控制中心，住宅，商业、办公，地下车库等多种功能的综合建筑，其中地下三、四层为戊类库房与设备用房，地下一、二层为车库，首层为商业，二、三层为物业开发办公用房，四至八层为控制中心用房，九层以上为两座超高层塔楼式住宅。
其中-9.600m标高（含）以下主体结构已实施，本次施工范围为-9.600m以上主体结构部分，本施工方案适用于-9.600m以上主体结构。
3、建筑规模：本工程由重庆市渝开发新干线责任公司与重庆市轨道交通总公司共同筹建, 拟建控制中心结合物业开发的综合性建筑。
4、总用地面积：0.7051公顷5、建筑基底占地面积：3643.75m26、总建筑面积：79440.41m2，-9.600m层标高以上部分建筑面积73463.60 m2。
其中：地上建筑面积：67629.95m2（控制中心13656.5m2）。
我国高层现浇混凝土结构施工主要的模板体系
我国高层现浇混凝土结构施工主要的模板体系摘要在高层建筑现浇钢筋混凝土结构施工中,模板是一种量大面广的重要施工工具,无论在占用时间、费用以及工程质量方面都占有很大比重。
通常模板费用占混凝土结构的25%~35% ,模板用工占混凝土结构用工的30%~50%。
关键词高层混凝土结构模板体系80年代以来,我国各种新结构体系不断出现,现浇混凝土结构猛增,模板的需要量也剧增。
在以钢代木方针的推动下,我国研制成功了组合钢模板先进施工技术,促进了模板工程的技术进步。
90年代以来,我国建筑结构体系又有了很大发展,高层建筑和超高层建筑大量兴建,大规模的基础设施建设、城市交通和高速公路的飞速发展,要求我国建筑施工技术必须有很大改进。
采用先进模板、脚手架体系,才能满足现代建筑工程施工的要求,因而不断引进国外先进模板、脚手架体系,并研制开发了各种新型模板和脚手架。
1994年新型模板、脚手架应用技术被建设部选定为建筑业重点推广应用10项新技术之一以来,新型模板的研究开发和推广应用工作取得了重大进展。
1.国内当前的模板体系1.1竖向模板主流体系的形成10年前竖向模板以小钢模板为主。
为了节省人工,提高施工速度,加强对塔吊的综合利用,开始发展组合式大模板。
发展前期,为降低组合模板的重量和成本,钢框竹胶板发展迅猛。
后期由于竹胶合板厂家对竹胶合板片面追求利益,产品质量日益下降。
再加上竹胶合板使用前必须经过裁剪,而国内的防水封胶技术又落后,板材很难满足实现不同项目的周转和多次运输或长期贮存的要求。
一般情况下,竖向结构所需的模板周转次数往往是水平结构模板的6~9 倍,竖向模板在项目内所需的周转次数也超过40次。
施工过程中,不可能有足够的时间来等待更换或修理面板,加上竹胶板尺寸误差过大,因此,钢框竹胶合板逐渐退出了主流竖向模板市场。
全钢组合大模板成为现在市场的主流体系。
1.2水平模板体系的发展困难水平模板体系发展至今仍难以工具化,原因如下:对于一般的10~20层建筑物,水平模板(梁、楼板)的周转使用次数是4~8 次,这正好符合一般质量的多层板的实际周转次数;又因水平模板的拆除一般靠工人手工拆除,要求模板轻质,所以目前国内主要采用的是竹木多层板体系(欧美采用的是铝木结合)。
钢筋混凝土结构施工——模板工程技术要求
钢筋混凝土结构施工-—模板工程技术要求钢筋混凝土结构是我国应用最广的一种结构形式，因此,在建筑施工领域里钢筋混凝土工程无论在人力、物资消耗和对工期的影响方面都占有极其重要的地位.钢筋混凝土结构工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成。
在施工中三者应密切配合，进行流水施工.其施工土艺如图4.1所示。
模板工程模板工程是混凝土结构构件成形的一个十分重要的组成部分。
现浇混凝土结构用模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30％,总用工量的50%。
采用先进的模板技术,对于提高工程质量，加快施工速度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工,都具有十分重要的意义。
一、模板分类及发展方向:1、按使用材料：可分为木模板、钢木模板、钢模板、木胶合板模板、竹胶合板模板钢框木(竹）胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。
木模板制作方便、拼装随意，尤其适于外形复杂或异形的混凝土构件，此外,由于导热系数小,对混凝土冬期施工有一定的保温作用，但周转次数少。
钢模板：一般做成定型模板，用连接件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，应用广泛。
钢模板周转次数多，但一次投资量大，在使用过程中应注意保管和维护。
木胶合板模板。
通常由5、7、9、11等奇数层单板（薄木板)经热压固化而胶合成型,相邻纹理方向相互垂直，表面常覆有树脂面膜。
具有幅面大、接缝少、自重轻、锯截方便，不翘曲、不开裂等优点，在施工中用量较大。
竹胶合板模板，简称竹胶板，由若干层竹编与两表层木单板经热压而成,比木胶合板模板强度更高，表层经树脂涂层处理后可作为清水混凝土模板，但现场拼钉较困难。
钢框木（竹)胶合板模板。
是以角钢为边框，内镶可更换的木（竹）胶合板，胶合板的边缘和孔洞经密封材料的处理，可防吸水受潮变形,提高胶合板的使用次数。
塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板。
具有重量轻、刚度大、拼装方便、周转率高的特点，但由于造价较高、尚未普遍使用。
2、按结构类型分为:基础、柱、楼板、墙体、壳模板、和烟囱等模板。
模板支撑体系要点
模板支撑体系混凝土结构的感念：是以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构,钢筋混凝土结构，预应力混凝土结构.现浇结构是在现场支模并整体浇筑成型的。
模板结构是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构构件按规定的位置、几何尺寸形成，保持其位置的正确，并承受模板自重及作用在其上的荷载。
模板支撑体系的组成：面板、支楞、支撑、连接件模板工程设计的原则:实用性：模板要保证构件形状尺寸和相应位置的准确,且构件简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆。
经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入,增加模板周转次数，减少支拆用工,实现文明施工.安全性：要有足够的刚度、强度和稳定性,保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。
模板支撑体系的质量控制：一、通过计算来控制:根据现有结构规范及施工现场实际情况项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度和稳定性的校核计算.二、通过构造性加固来进行控制:1、增加水平连杆2、底部设置纵横向扫地杆3、设置连续斜撑4、增加立杆截面三、从监督管理制度来进行强制性控制：1、实行严格的编制、审核、审批制度2、对施工方案的内容要明确要求：①模板支撑必须有计算书②细部构造大样图③制作、安装及拆除施工程序、方案和安全措施④模板工程安装完毕，按设计要求检查验收模板支撑体系技术措施：1、在混凝土浇筑前,应对模板工程进行验收2、安装上层模板及支架，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力,或架设支架,上下层支架的立杆应对准,并铺设垫板。
支架应自成体系，严禁与脚手架相连。
3、模板安装必须保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确.4、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
5、模板接缝应严密，不得漏浆，模板应浇水湿润。
6、模板与混凝土的接触面应在清理干净后涂刷隔离剂。
混凝土浇筑模板
混凝土浇筑模板
混凝土浇筑模板一：
在进行混凝土浇筑时，首先要准备好浇筑模板。
模板应该具备一定的刚性和稳定性，能够承受混凝土的压力和重量。
模板安装应该牢固可靠，确保混凝土能够被正确地浇注并保持所需的形状和尺寸。
在模板安装完毕后，要进行检查和调整，确保模板的水平和垂直度达到要求。
模板的边缘应该平整，没有突出或凹陷，以确保混凝土的外观和质量。
最后，进行混凝土的浇铸，根据需要进行振实和抹平处理，等待混凝土充分凝固后，即可拆除模板，并对混凝土表面进行修整和养护。
混凝土浇筑模板二：
混凝土浇筑模板的选择应该根据具体工程的要求来确定。
一般情况下，木质模板和钢模板是常用的两种类型，根据工程需求来选择适合的模板材料。
木质模板适合一些较为简单的工程，因为其便宜、易加工、重量轻等优点，但在使用寿命、抗压性、耐水性等方面不如钢模板。
而钢模板则耐用、结实、尺寸精准且重复使用较为方便，适合一些大型、复杂的工程。
在选择模板时，要考虑到工程需求、材料性能、施工条件等方面的因素，以确保混凝土浇筑的质量和效果。
模板系统是由模板和支撑两部分组成
模板系统是由模板和支撑两部分组成。
模板是使混凝土结构或构件成型的模型。
搅拌机搅拌出的混凝土是具有一定流动性的混凝土，经过凝结硬化以后，才能成为所需要的，具有规定形状和尺寸的结构构件，所以需要将混凝土浇灌在与结构构件形状和尺寸相同的模板内。
模板作为混凝土构件成型的工具，它本身除了应具有与结构构件相同的形状和尺寸外，还要具有足够的强度和刚度以承受新浇混凝土的荷载及施工荷载。
支撑是保证模板形状、尺寸及其空间位置的支撑体系。
支撑体系既要保证模板形状、尺寸和空间位置正确，又要承受模板传来的全部荷载。
模板及其支撑系统必须符合下列基本要求：1. 保证土木工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确；2. 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载；3. 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4. 模板接缝不应漏浆。
模板按所用的材料不同，分为木模板、钢木模板、钢模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。
木模板的树种可按各地区实际情况选用，一般多为松木和杉木。
由于木模板木材消耗量大、重复使用率低，为节约木材，在现浇钢筋混凝土结构中应尽量少用或不用木模板。
钢木模板是以角钢为边框，以木板作面板的定型模板,其优点是可以充分利用短木料并能多次周转使用。
胶合板模板是以胶合板为面板，角钢为边框的定型模板。
以胶合板为面板，克服了木材的不等方向性的缺点，受力性能好。
这种模板具有强度高、自重小、不翘曲、不开裂及板幅大、接缝少的优点。
钢竹模板是以角钢为边框，以竹编胶合板为面板的定型板。
这种模板刚度较大、不易变形、重量轻、操作方便。
钢模板一般均做成定型模板，用连接构件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，在现浇钢筋混凝土结构施工中广泛应用。
钢模板一次投资量大，但周转率高，在使用过程中应注意保管和维护、防止生锈以延长钢模板的使用寿命。
高层建筑铝模体系下全现浇外墙施工技术分析
高层建筑铝模体系下全现浇外墙施工技术分析发布时间：2021-11-26T06:07:08.167Z 来源：《建筑实践》2021年第18期第6月作者：张伟军[导读] 高层建筑占地空间小，使用面积大大提高，能够有效解决城市土地资源日益匮乏的局面张伟军珠海华发股份实业有限公司摘要：高层建筑占地空间小，使用面积大大提高，能够有效解决城市土地资源日益匮乏的局面，促进城市发展。
在高层建筑施工中，不仅需要考虑建筑的安全性与质量，同时还需要考虑建筑的经济性。
早期的高层建筑主要采用框架结构，外墙以砌体为主，施工工序复杂，施工难度大。
而且，砌体施工周期长，影响材料、脚手架、模板的周转和使用收起，增加成本。
铝模是一种快拆模，具有稳定性好、承载力强、混凝土表面质量优秀，无需二次修整的优势，在高层建筑中具有非常大的应用空间，本文就其在高层外墙全现浇中应用进行研究，促进铝模施工技术的普及应用。
关键词：高层；铝模；现浇；外墙在我国，绝大部分住宅项目外墙做法多为剪力墙结构与加气混凝土砌块相结合，混凝土容易受到周围影响条件的制约，形成各种收缩裂缝，不可避免地对住宅墙体造成较大的破坏。
而且此做法在抗渗性能、抗震性能上都存在较大的缺陷。
铝合金模板属于可再生材料，铝模全现浇外墙可一次成型,省去了砌筑、抹灰等复杂的施工环节,具有减少时间,降低施工成本的优点。
因此，如果在高层建筑工程中应用铝模体系全现浇外墙施工技术，除了铝模本生的金属特性的优点外，铝模全现浇外墙的施工设计技术不仅可以有效提升整个外墙平整度,还能够有效地避免开裂、渗漏等现象出现,值得在国内推广和使用。
1铝模全现浇外墙施工技术的特点铝模全现浇外墙施工技术应用于高层建筑中，可优化砌体填充墙的施工工艺，如果按照结构计算不利，可在竖向与水平结构间增设拉缝，使其成为剪力墙，将填充墙与剪力墙分隔开来，减弱钢筋混凝土的填充对高层建筑结构的影响，使全现浇外墙施工工艺不断简化，而又能利用钢筋将其有效拉结以保证主体结构的刚度。
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淮阴工学院高层建筑施工学院：建筑工程学院班级：土木1115班学号： 1111407511姓名：杨济烽高层现浇混凝土结构施工的模板体系摘要:在高层建筑现浇钢筋混凝土结构施工中,模板是一种量大面广的重要施工工具,无论在占用时间、费用以及工程质量方面都占有很大比重。
通常模板费用占混凝土结构的25%～35% ,模板用工占混凝土结构用工的30%～50%。
关键词:高层混凝土结构模板体系在高层建筑现浇钢筋混凝土结构施工中,模板是一种量大面广的重要施工工具,无论在占用时间、费用以及工程质量方面都占有很大比重。
通常模板费用占混凝土结构的25%～35%,模板用工占混凝土结构用工的30%～50%。
目前,高层建筑结构体系有框架体系、框剪体系、剪力墙体系等。
不同的结构体系有一种或几种模板设计方法。
比如就剪力墙体系而言,模板体系可使用组合钢模板、大模板、滑模、爬模等。
但究竟使用哪一种施工方案,就必须从速度、费用、质量以及施工组织管理等许多方面进行综合评价。
如剪力墙结构采用大模板施工,每个施工段支模时间比绑扎钢筋和浇筑砼时间都长。
若采用组合钢模板则占用更长的时间。
滑模施工速度快,竖向结构可连续施工,而水平结构支模时间较长。
所以,无论采用哪一种模板体系,施工进度计划都是由支模工序制约的。
例如对16～18层的全现浇剪力墙工程,标准层面积700m2左右,若采用大模板施工,耗钢量为70～120t,投资需54万余元。
采用滑模施工,需千斤顶约350个,二套控制台及油路系统,提升架及模板耗钢量约60～70t,总投资50万余元。
这表明高层建筑施中工模板费用比重较大。
高层现浇混凝土结构在施工中，使用定型组合模板的同时，也有相当一部分高层建筑使用大型工具式模板和永久性模板。
组合式钢（钢－木、竹）模板由平面模板、转角模板、连接件组成。
组合钢模板构造简单，模板设计采用模数制使用灵活通用性强；采用工具式配件装拆灵活搬运方便；模板制作采用专用设备压轧成型，加工精度高，混凝土成型质量好，拆模后表面平整；能组合拼装成大块板面和整体模架，利于现场机械化施工；有利于现场文明施工，安全生产。
其突出优点是通用性强，它适用于目前高层建筑的各种结构体系。
缺点是在使用和管理上仍存在着一些问题，主要是模板损坏率高，零件丢失现象更为普遍。
多年来的工程实践组合钢（钢－木、竹）模板已在各种类型的工业与民用建筑的现浇混凝土工程中得到大量应用在桥墩筒仓水坝等一般构筑物以及现场预制混凝土构件施工中也已大量采用对于特殊工程应结合工程需要另行设计异型模板和配件。
另外近几年塑料模板铝合金模板钢框竹(木)胶板模板等组合模板已在一些工程施工中得到应用并取得较好效果。
大型工具式模板有液压滑升模板、大模板和爬升模板等。
大型工具式模板（专用模板)共同的特点是：简化了模板的安装、拆除工序，节省模板材料，加快工程进度。
高层建筑滑升模板由模板系统、操作平台系统和液压提升系统（包括施工精度控制系统）组成。
模板系统由模板、围圈、提升架组成。
操作平台系统由施工操作平台和内外吊脚手组成。
液压提升系统由液压控制台、油泵、油路、千斤顶、支承杆、控制装置等组成。
滑模施工的主要优点是：节省模板，机械化程度高；结构整体性好，保证工程质量；施工速度快；节约模板和劳动力，降低工程造价，有利于安全施工。
是一种值得推广的先进的施工技术。
液压滑模施工的整个施工过程只需要进行一次模板组装，整套滑模装置均利用机械提升，从而减轻了劳动强度，实现了机械化操作。
结构整体性好，保证工程质量。
滑模的施工装置事先在地面上组装，施工中一般不再变化，不但可以大量节约模板，同时极大地减少了装拆模板的劳动力，且浇筑混凝土方便，改善了操作条件，因而有利于安全施工。
滑模工艺的主要缺点是一次性投资较多，对结构物立面造型有一定限制，结构设计上也必须根据滑模施工的特点予以配合支承杆浪费钢材,平均5kg/m2,而且支承杆易弯曲失稳,有时还会出现砼拉裂、建筑物倾斜和扭转等现象，施工技术要求较高。
滑模施工工艺广泛应用于高层和超高层房屋建筑的施工中，此外还多应用于高耸构筑物的施工，如贮仓、水塔、烟囱、桥墩、竖井壁、甚至双曲线冷却塔等等。
近年来，其工艺方法也向多样化方向发展，如滑框倒模工艺、液压爬模工艺及用于长度较大工程的横向滑模工艺，有的工程还将网架屋盖顶升与柱滑模同步施工。
大模板是指单块模板的高度相当于楼层的层高、宽度约等于房间的宽度或进深的大块定型模板，在高层建筑施工中，用作剪力墙混凝土施工的模板。
大模板由面板、横肋、竖肋、支撑桁架和附件组成。
大模板优点是简化了模板的安装和拆除工序、工效高、劳动强度低，整体刚度好、砼成型质量高、墙面平整、质量好，因而在剪力墙结构的高层建筑中得到广泛的应用。
大模板缺点是自重大,一次投资大、耗钢量多,平均达110kg/m2(未考虑支撑体系)。
根据实测,标准层面积500m2左右的高层剪力墙体系,起重机吊运钢模的吊次占标准层总吊次的1/3。
因此,装拆工作量大,而大模板面积大,受风力大,一次投资大,而且需要大面积的堆场,通用性差。
大模板在高层建筑施工中，用作剪力墙混凝土施工的模板。
爬升模板简称爬模。
爬模是以建筑物的钢筋砼墙体为承力主体，通过附着于完成的钢筋砼墙体上的爬升支架或大模板和联结爬升支架与大模板的爬升设备，一物固定，一物作相对运动，交替随着结构施工而逐层上升，以完成模板的爬升、下降、就位、校正等工序。
当结构工程混凝土达到拆摸强度而脱模后，模板不落地，依靠千斤顶和支承杆将模板和爬模装置整体向上爬升一层，反复循环施工。
爬升模板综合了大模板和滑升模板的原理，有效地吸收了滑模与大模施工的优点，成为当代高层建筑现浇砼结构施工新一代的模板体系。
爬模分为：有爬架爬模和无爬架爬模两类。
典型的有爬架爬升模板的施工方法，是利用爬架和大模板相互作为支承、依次交互提升的一种施工方法。
带爬架的爬模的组成带爬架的爬模由模扳、爬架和提升设备组成。
模板的构造与一般大模板相同，面板可用胶合板或钢板；在模板的竖肋上固定有外挑三角架，供支设外挑脚手架和悬挂外脚手架用；模板高度一般为建筑标准层层高加100～300mm，以便使模板下边与已浇筑的混凝土墙搭接，起到定位和固定作用。
爬架由附墙架和支承架组成；爬架顶端高度应超出待施工层高度0.8～1.0m；附墙架应安装在模板已经爬升且混凝土具有一定强度的墙体上，所以爬架总高度一般为3～3.5个楼层高度。
以层高2.8m计算，爬架总高度约为9.3～10m。
每个爬架顶端装有两只液压千斤顶或两只琏手拉葫芦，用以提升模板。
爬架间距视模板重量与提升设备的起重能力而定，一般为4～5m。
提升设备：手拉葫芦和单作用液压千斤顶。
手拉葫芦：起重量在1.5～5t，选用葫芦时，其起重量应较计算大一倍，起升高度应经实际需要的爬升高度大0.5～1m。
千斤顶：爬模中使用的千斤顶有液压单作用千斤顶、爬模专用液压千斤顶和电动螺旋千斤顶等几种。
无爬架爬模适用于混凝土外墙的外侧模板。
模板分A，B两种形式。
A型宽0.9～1.0m，高略大于两个标准层高。
B型宽2.4—3.6m，高略大于一个标准层高。
爬模工艺和滑模工艺相比，设备简单，节省大量钢材和资金，克服了滑模工艺不能分段流水的缺陷。
与大模工艺相比，爬模工艺不需占用塔吊工时，有时不需要大量的模板堆场。
根据调查，爬模工艺砼墙面的垂直度是比较棘手的问题。
垂直度不易控制，高空作业风力较大也不利于模板的提升。
按正常的施工条件，施工周期为5～6天/层。
爬升模板宜作为高层建筑外墙的外侧模板，在此基础上发展的内、外墙整体爬模体系可用于所有混凝土内、外墙体的施工。
适用于采用液压爬升模板工艺施工的全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒、高耸构筑物等钢筋混凝土结构工程。
永久性模板，又称一次性消耗模板，即在现浇混凝土结构浇筑后模板不再拆除，其中有的模板与现浇结构叠合后组合成共同受力构件。
该模板多用于现浇钢筋混凝土楼（顶）板工程中。
永久性模板分二类，一类是各种配筋的混凝土薄板，包括预应力混凝土薄板、双钢筋混凝土薄板和冷轧扭钢筋混凝土薄板；另一类是压型钢板模板。
永久性模板的特点是：简化了现浇钢筋混凝土结构的模板支拆工艺，使模板的支拆工作量大大减少，从而改善了劳动条件，节约了模板支拆用工，可有效加快工程施工速度。
但相应会增加模板费用。
混凝土薄板叠合楼板，是由预制的混凝土薄板和现浇的钢筋混凝土叠合层组成的楼板结构，其跨中钢筋即为设置在薄板中的预应力高强钢丝或各种钢筋，支座负弯矩钢筋则设置在叠合层内。
施工时混凝土薄板作为永久性模板，浇筑混凝土叠合层后，即形成整体的连续楼板。
预应力薄板叠合楼板有较好的整体性和抗震性能，预应力薄板作为永久性模板，板底平整，减少了现场混凝土浇筑量；顶棚可不做抹灰，也减少了装饰工程的湿作业量。
混凝土薄板特别适用于高层建筑和大开间房屋的楼板，预应力薄板的钢丝保护层较厚，有较好的防火性能，所以适用于防火要求较高的建筑。
压型钢板模板主要适用于大空间、高层建筑和大跨工业厂房中。
也适用于钢结构高层建筑。
模板的选择应首先满足结构使用功能的要求,既要保证结构的施工质量，又要节约资金，还要加快施工速度。
通常要根据不同的工程特点以及不同的结构体系合理地选择模板体系。
如对剪力墙体系，通常采用大模板、滑模、爬模；对框架结构多采用组合钢模板。
模板体系的选择受施工企业机械设备的制约，模板的类型、尺寸、重量、装拆都和起重机械有关。
如组合钢模是采用散拼还是组成大块，剪力墙用筒模还是平模等等，不同的模板需选择不同的机械设备与之相匹配。
从经济学的角度出发，施工企业必须充分利用现有的设备。
如企业有成套的滑模设备，就需尽量采用滑模施工，提高企业固定资产的利用率。
对施工企业大量的工具式模板也亦然。
模板体系的选择是高层建筑施工组织设计的重要内容，选择的恰当与否，直接影响工程的施工效果，故需引起足够的重视。
对某些要求工期紧的工程,就要选择满足进度要求的模板体系(如早拆体系等)。
模板方案的选择和地区情况有关。
随着建筑业的发展，有些地区出现了专门的模板设计部门，租赁单位以及工具式模板生产厂家,使模板的生产、设计日益专门化和社会化。
同时，模板方案的选择和施工企业的技术水平有密切的关系。
应尽量发挥企业的优势，选施工企业技术水平较高的模板体系。
混凝土结构设计，直接影响着模板的选型和模板工程的经济。
因此，模板工程经济从开始设计时就应该注意，统筹考虑结构设计和建筑设计。
初步设计阶段设计人员应同施工人员相结合，在不损害建筑物建筑功能要求的前提下，力求结构布置简单合理，从结构构造、节点处理等方面注意模板的支拆，使构件和梁柱断面尽量一致，尽量减少墙体变化，使施工人员方便支模。
否则，复杂的构造和墙体的变化会给支模带来很大困难，从而使模板工程费用大大提高，影响了主体结构的施工速度。