焊接符号大全
焊接符号标注示例(全)
焊接位置焊接位置焊接位置箭头相反方向两面板材间距2mm板材间距2mm箭头所指方向箭头相反方向03、I型焊接形状标示记号箭头所指方向焊接符号标示说明（全） 参考JIS－Z3021标准01、双法兰型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向形状标示记号02、单法兰型焊接板材间距2mm焊接位置焊接位置完全熔透焊接板厚12mm坡口开口角度45°使用垫板板材间距4.8mm焊后标面突出部分要机加处理平整部分熔透焊接板厚12mm坡口深度5mm坡口开口角度60°板材间距为005、X型焊接形状标示记号04、V型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向板厚19mm坡口深度16mm坡口开口角度60°板材间距2mm闪光焊接摩擦压接两面该部位机加磨平处理闪光焊接闪光焊接闪光焊接闪光焊接摩擦压接焊接位置标示记号焊接位置坡口深度箭头方向16mm箭头对面方向9mm坡口开口角度箭头方向60°箭头对面方向90°板材间距3mm闪光焊接坡口深度3mm坡口开口角度90°板材间距为0摩擦压接坡口深度3mm坡口开口角度90°板材间距为006、V型焊接形状箭头所指方向箭头相反方向T连接坡口角度45°板材间距6.4mm使用垫板角连接板厚25mm坡口角度45°坡口深度10mm板材间距为007、K型焊接形状标示记号箭头所指方向闪光焊接闪光焊接摩擦压接焊接位置箭头方向坡口深度16mm坡口开口角度45°箭头相反方向坡口深度9mm坡口开口角度45°板材间距2mm T连接坡口深度7mm 坡口角度45°板材间距为0角连接坡口深度7mm 坡口角度45°板材间距为0闪光焊接坡口深度3mm 坡口角度45°摩擦压接T连接坡口深度7mm 坡口角度45°08、J型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度28mm 坡口角度35°板材根部半径12mm 板材间距2mm摩擦压接闪光焊接闪光焊接焊接位置焊接位置焊接位置09、双J型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度24mm坡口角度35°板材根部半径12mm板材间距3mm10、U型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向部分熔透焊接坡口深度27mm完全熔透焊接坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为011、H型焊接形状标示记号两面焊接位置焊接位置12、喇叭V型，喇叭X型焊接部分熔透焊接坡口深度25mm坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为0形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向两侧13、喇叭 型，喇叭K型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向两面焊接位置焊接位置14、角焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向两面焊缝高度6mm焊缝高度不同时先标注小的尺寸， 再标准大的尺寸 用（）括起标示 另外这种焊高不同 的场合，要标示清 楚方向焊缝长度为500mm15、角焊接（双面）形状标示记号两面焊缝高度为6mm焊缝两侧高度不同时一边连续焊接一边是段焊两边焊缝高度为6mm段焊焊接长度为50mm焊接3处段焊间距为250mm侧面图上没有记号表示焊接位置焊接位置16、角焊接（间断）形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向两面并列焊接焊缝长度50mm焊接3处焊缝间距150mm锯齿型焊接两面焊缝高度6mm焊缝长度为50mm焊缝数量箭头侧3处箭头对面2处焊缝间距300mm锯齿型焊接正面焊接高度6mm对面焊接高度9mm焊缝长度50mm焊缝数量正反各2处焊缝间距300mm17、塞型，槽型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向焊接位置焊接位置孔直径22mm 焊接4处焊缝间距100mm 坡口角度60°焊接深度6mm 箭头所指方向箭头相反方向宽度22mm长度50mm焊接4处焊缝间距150mm坡口角度0°焊接深度6mm18、拍子型焊接形状标示记号箭头所指方向箭头相反方向板材间距为019、堆焊形状标示记号堆焊厚度为6mm宽度为50mm长度100mm焊接位置焊接位置焊接位置发散型焊接20、点焊、发散型焊接形状标示记号箭头所指方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距75mm点焊2处箭头相反方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距25mm点焊5处箭头所指方向平面点焊箭头相反方向21、填充焊接形状标示记号22、焊接部位标面形状形状标示记号焊接位置对接焊角焊标面平坦对接焊，角焊标面凸起发散熔接发散熔接发散熔接发散熔接焊接位置焊接位置焊接位置角焊标面凹型23、焊接部位处理方法形状标示记号对接焊接突出部位进行削平处理不等高的角焊部位打磨下凹2mm圆管对接突出焊接部位进行机加磨平全周焊接的辅助标记24、现场焊接，全周焊接，全周现场焊接形状标示记号现场连续角焊接全周现场连续角焊接全周连续角焊接圆管场合25、记号组合形状标示记号 型焊接与拍子型焊接K型焊接与角焊接该部位进行削平处理该部位进行打磨处理该部位进行机加磨平处理焊接位置 型焊接与角焊接J型焊接与角焊接以及拍子型焊接组合双面J型焊接与角焊接以及进行凹型打磨组合26、射线探伤记号形状标示记号射线探伤一般场合部分（抽检）射线探伤全部进行射线探伤场合园管对接焊接部位双管面射线探伤焊接位置焊接位置27、超声波探伤形状标示记号对接焊接部位进行垂直超声波探伤对接焊接部位进行超声波探伤一般场合对接焊接部位进行斜角超音波探伤28、磁粉探伤，渗透探伤形状标示记号渗透探伤非荧光探伤场合渗透探伤荧光探伤场合渗透探伤一般场合磁粉探伤荧光探伤场合磁粉探伤一般场合。
焊接符号说明大全
焊接符号说明参考JIS－Z3021标准一，双法兰型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向二，单法兰型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向三，I型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面板材间距2mm板材间距2mm闪光焊接摩擦压接四，V型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向板厚19mm坡口深度16mm坡口开口角度60°板材间距2mm完全熔透焊接板厚12mm坡口开口角度45°使用垫板板材间距4.8mm焊后表面突出部分要机加处理平整部分熔透焊接板厚12mm坡口深度5mm坡口开口角度60°板材间距为0五，X型焊接焊接位置形状表示记号两面该部位机加磨平处理闪光焊接闪光焊接闪光焊接闪光焊接摩擦压接箭头对面方向9mm坡口开口角度箭头方向60°箭头对面方向90°板材间距3mm闪光焊接坡口深度3mm坡口开口角度90°板材间距为0摩擦压接坡口深度3mm坡口开口角度90°板材间距为0六，V型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向T连接坡口角度45°板材间距6.4mm使用垫板角连接板厚25mm坡口角度45°坡口深度10mm板材间距为0七，K型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向闪光焊接闪光焊接摩擦压接坡口开口角度45°箭头相反方向坡口深度9mm坡口开口角度45° 板材间距2mmT连接坡口深度7mm坡口角度45°板材间距为0角连接坡口深度7mm坡口角度45°板材间距为0闪光焊接坡口深度3mm坡口角度45°摩擦压接T连接坡口深度7mm坡口角度45°八，J型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度28mm坡口角度35°板材根部半径12mm板材间距2mm 摩擦压接闪光焊接闪光焊接九，双J型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向坡口深度24mm坡口角度35°板材根部半径12mm板材间距3mm十，U型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向部分熔透焊接坡口深度27mm完全熔透焊接坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为0十一，H型焊接焊接位置形状表示记号两面部分熔透焊接坡口深度25mm坡口角度25°板材根部半径6mm板材间距为0十二，喇叭V型，喇叭X型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两侧十三，喇叭 型，喇叭K型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面十四，角焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面焊缝高度6mm焊缝高度不同时先标注小的尺寸，再标准大的尺寸用（）括起表示另外这种焊高不同的场合，要表示清楚方向焊缝长度为500mm十五，角焊接（双面）焊接位置形状表示记号两面焊缝高度为6mm焊缝两侧高度不同时一边连续焊接一边是段焊两边焊缝高度为6mm段焊侧面图上没有记号表示 焊接长度为50mm焊接3处段焊间距为250mm十六，角焊接（间断）焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向两面并列焊接焊缝长度50mm焊接3处焊缝间距150mm锯齿型焊接正面焊接高度6mm对面焊接高度9mm焊缝长度50mm焊缝数量正反各2处焊缝间距300mm锯齿型焊接两面焊缝高度6mm焊缝长度为50mm焊缝数量箭头侧3处箭头对面2处焊缝间距300mm十七，塞型，槽型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向孔直径22mm焊接4处焊缝间距100mm坡口角度60°焊接深度6mm箭头所指方向箭头相反方向宽度22mm长度50mm焊接4处焊缝间距150mm坡口角度0°焊接深度6mm十八，拍子型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向箭头相反方向板材间距为0十九，堆焊焊接位置形状表示记号堆焊厚度为6mm宽度为50mm长度100mm二十，点焊，发散型焊接焊接位置形状表示记号箭头所指方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距75mm点焊2处箭头相反方向平面必须平坦，并使用电极焊接焊缝间距25mm点焊5处箭头所指方向平面箭头相反方向二十一，填充焊接焊接位置形状表示记号二十二，焊接部位表面形状焊接位置形状表示记号对接焊，角焊表面平坦对接焊，角焊表面凸起点焊发散型焊接发散熔接发散熔接发散熔接角焊表面凹型二十三，焊接部位处理方法焊接位置形状表示记号对接焊接突出部位进行削平处理不等高的角焊部位打磨下凹2mm 园管对接突出焊接部位进行机加磨平全周焊接的辅助记号省略场合二十四，现场焊接，全周焊接，全周现场焊接焊接位置形状表示记号现场连续角焊接全周连续角焊接圆管场合全周现场连续角焊接二十五，记号组合焊接位置形状表示记号型焊接与拍子型焊接K型焊接与角焊接该部位进行削平处理该部位进行打磨处理该部位进行机加磨平处理型焊接与角焊接J型焊接与角焊接以及拍子型焊接组合双面J型焊接与角焊接以及进行凹型打磨组合二十六－－－1，射线探伤记号焊接位置形状表示记号射线探伤一般场合部分（抽检）射线探伤全部进行射线探伤场合园管对接焊接部位双管面射线探伤二十六－－－2，超声波探伤焊接位置形状表示记号对接焊接部位进行超声波探伤一般场合对接焊接部位进行垂直超声波探伤对接焊接部位进行斜角超音波探伤二十六－－－3，磁粉探伤，渗透探伤焊接位置形状表示记号磁粉探伤一般场合磁粉探伤荧光探伤场合渗透探伤一般场合渗透探伤荧光探伤场合渗透探伤非荧光探伤场合。
常用焊接符号大全
常用焊接符号表示法 1 范围 本标准规定了焊接符号的表示方法。
本标准适用于金属熔化焊及电阻焊。
2 规范性引用文件 GB/T 5185 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB/T 12212 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 3 基本要求 3.1焊接符号应明确表示所要说明的焊缝，不应增加过多的注解。
焊缝的表示方法包括焊缝图示法和焊缝符号标注法。
一般应采用焊缝符号标注法，如果仅采用焊缝符号标注法无法表达清楚或采用图示法比标注法简单明了时，可采用图示法。
3.2焊缝符号由基本符号与指引线组成，必要时可以加上辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号。
图形符号的比例、尺寸和在图样上的表示方法按GB/T 12212的规定； GB/T 12212中常用的图示方法见附录C（规范性附录）。
3.3当专业标准规定焊缝尺寸、焊接工艺时，焊缝符号中应表示这些内容。
焊接方法在图样上标注时，按附录B（规范性附录）的规定。
要求焊后加工的，如铲平、磨平、切削加工等，应在技术要求中标明。
4 符号 4.1基本符号 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，见表1。
表1基本符号 序号 符号名称 示意图 焊缝符号 1卷边焊缝（卷边完全熔化） 注：不完全熔化的卷边焊缝用Ⅰ形焊缝符号表示，并加注焊缝有效厚度S，见表７2 Ⅰ形焊缝 3 V形焊缝 4单边V形焊缝 表1（续）序号 符号名称 示意图 焊缝符号 5 带钝边V形焊缝 6 带钝边单边V形焊缝 7 带钝边U形焊缝 8 带钝边J形焊缝 9 封底焊缝 10 角焊缝 11 塞焊缝或槽焊缝 12 点焊缝 13 缝焊缝 4.2 辅助符号 4.2.1辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。
表2 辅助符号 序号 符号名称 示意图 符号 说明 1 平面符号 焊缝表面平齐 2 凹面符号 焊缝表面凹陷 3 凸面符号 焊缝表面凸起 注：不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。
4.2.2辅助符号应用示例见表3。
点焊焊接符号
点焊焊接符号
点焊焊接符号是用来表示点焊焊接操作的图形符号，通常用于工程图纸和制造图纸中，以指示需要进行点焊的位置。
以下是常见的点焊焊接符号示例：
1. 圆圈符号（●）：表示需要进行点焊的位置。
该符号可以以不同的线型或线宽绘制来表示不同的要求或规范。
2. 圆圈中带有“D”字母（○D）：表示双面点焊。
即需要在两个相互接触的表面上进行点焊。
3. 圆圈中带有“X”字母（○X）：表示点焊位置需要进一步详细说明。
可以通过在图例中注明具体的细节或通过图纸的文字说明来解释点焊的细节要求。
4. 线段连接的多个圆圈符号：表示需要对多个位置进行点焊，这些圆圈通常是通过一条线段连接起来。
需要注意的是，具体的点焊焊接符号可以根据不同的标准和规范而有所变化。
在具体的图纸设计中，应根据适用的标准和规范参考相关图例和说明，确保正确地使用点焊焊接符号。
另外，由于不同行业和地区可能有不同的约定和符号
表示方法，建议咨询相关专业人士以获得准确的指导。
焊接符号、补充焊接符号类型和图纸(大全)
基本焊接符号单V 型坡口焊这是坡口/对接焊缝边缘处理的常见形式。
方坡口焊缝根据焊接工艺，方坡口焊缝将受到最大截面厚度的限制。
单斜角坡口焊缝一种边缘准备工艺，通常在相邻截面只有一个边缘可供准备时使用。
基本焊接符号如果截面厚度大于12 毫米，则使用这种类型的焊接来限制所需焊接金属的数量。
如果型材的厚度大于16mm，并且只有相邻型材的一个边缘可供准备，则使用这种类型的焊缝来限制所需焊接金属的数量。
根据ISO 标准，它说明了具有凸起边缘的板之间的坡口焊缝。
根据AWS 标准，它展示了法兰凹槽接头上的边缘焊缝。
角部法兰坡口焊缝带宽根面的单V型坡口焊缝带宽宽根面单坡口焊缝宽基本焊接符号它展示了带有一个凸起边缘的坡口焊缝板。
根面的单V 型坡口焊缝的ISO 标准符号。
根面单坡口焊缝的ISO 标准符号。
尽管ISO 2553中提到了这两种情况，但最好还是避免使用。
扩口V 型坡口焊缝AWS 标准符号，用于说明由两个曲扩口斜角坡口焊缝一种AWS 标准符号，用于说明由一陡峭侧面V 型坡口焊缝陡峭侧面V 型坡口焊缝的ISO 标陡峭侧面斜角坡口焊缝陡峭侧面斜角坡口焊缝的ISO 标准符号，坡口角度为15 – 30⁰，用于边缘准备。
基本焊接符号角焊缝的符号，是最常用的焊接类型。
如果没有指定，则腿长相等。
说明边缘焊缝，通常仅沉积在一侧。
一种使用完全充满焊接金属的圆形或细长孔形成重叠接头的焊接类型。
电弧点焊电阻点焊电阻缝焊缝基本焊接符号点焊是在单个点使用高热量输入进行的。
符号说明了从接头一侧进行的电弧点焊。
符号用于说明电阻点焊，需要从两侧进行操作。
点焊通常是指电阻点焊。
焊与点焊类似，但它不是单点焊接，而是以线性形式进行。
该符号表示电阻缝焊，需要从接头两侧进行操作。
弧形缝焊符号用于说明弧形缝焊，仅从接头的一侧进行焊接。
缝焊通常采用电阻缝焊，而很少使用电堆焊顾名思义，该符号的箭头线指向要涂敷焊缝金属的整个表面。
补充焊接符号补充焊接符号用于提供有关焊接接头的附加信息。
钢结构的焊接的符号含义大全
钢结构的焊接的符号含义大全
1.方框：表示焊接区域。
方框内部可出现其他符号来说明不同种类的
焊缝和连接方法。
2.直线：表示焊条或电极的位置，粗细不同代表不同的尺寸和类型。
3.尖角三角形：表示焊角度。
角度数字写在符号的中心。
4.圆角矩形：表示单面焊缝。
5.磨平：表示焊缝需要经过磨平处理。
6.两条平行垂直的直线：表示多道或多层焊接。
7.箭头：表示焊接的方向。
8.斜线：用于细化焊缝的起始和终止位置。
9.斜线加箭头：表示熔损位置。
10.数字或字母：用于表示焊缝的厚度、间距、尺寸或其他特殊要求。
11.斜线加数字/字母：表示多道焊缝的顺序。
12.字母N：表示非熔合焊缝。
13.冒号：表示焊接评级的全尺寸符号。
14.八字形：用于表示割缝。
15.折线：表示断线处有更多的焊接细节。
16.点状圆形：表示穿透焊缝。
17.实心圆：表示电弧的起始和终止点。
18.扇形：表示对焊缝进行机械清理。
19.波浪形：表示焊缝部位需进行防护或保温处理。
20.矩形框里的两条平行直线：表示通长焊缝。
这些是常见的钢结构焊接符号及其含义。
然而，要理解特定工程图纸
上的焊接符号，还需要参考相关的焊接标准和规范，因为不同国家和行业
的要求可能会有所不同。
总结起来，焊接符号是钢结构焊接工作中的重要组成部分，通过这些
符号可以准确地表示焊缝的位置、尺寸、形状和特殊要求。
掌握这些符号
并能正确阅读焊接图纸对于确保焊接过程的质量和符合设计要求至关重要。
焊接符号大全（最全易理解）
焊接符号⼤全（最全易理解）(O)1 焊接位置代号"HF"是指管轴⽔平固定焊。
(X)2 B类厚板有垫板横焊时，有斜⼝开槽之试板应置于上⽅位置。
(X)3 焊接符号""系表⽰对接焊，⽽⾮⾓焊。
(X)4(O)5 焊接符号中""是表⽰现场全周焊。
(X)6 焊接符号中""是表⽰⽅槽焊。
(X)7 焊接符号中""是表⽰渗透焊。
(O)8 焊接符号中""是表⽰脚长相等交错双边断续⾓焊。
(O)9 焊接符号中""是表⽰单边连续⾓焊。
(O)10 焊接位置代号"H"是代表横焊之意。
(X)11 焊接符号中"V"是表⽰开单J型槽。
(X)12 焊接符号中""系表⽰需全周焊。
(O)13 焊接符号之尾叉""，如在图⽰中⽆该项批注或说明时，则尾叉可视情况予以省略。
(X)14 焊接技术员最主要是技术的熟练，对于焊接符号的了解并不重要。
(X)15 焊接符号"○"表⽰现场全周焊接。
(O)16 焊接符号""是表⽰塞孔焊接。
(O)17 焊接符号""是表⽰连续⾓焊，两侧脚长分别为6公厘及9公厘。
(O)18 焊接符号" "是表⽰单边断续⾓焊，焊接长为50公厘，焊接间距为150公厘。
(O)19 焊接符号""是表⽰⽅形槽，根部间隙2公厘。
(O)20 焊接符号""是表⽰V形槽焊接。
(X)21 焊接符号""是表⽰单侧断续⾓焊，脚长分别为6公厘及9公厘。
(X)22 焊接符号""是表⽰V形槽焊接。
(O)23 焊接符号""是表⽰全周焊接之意。
(X)24 ""属于搭接接头。
焊接标识符号大全
焊接标识符号大全焊接标识符号是在焊接过程中使用的一种标识符号，用来表示焊缝的类型、形式、尺寸及其它相关信息。
在焊接作业中，使用标识符号可以减少误操作，提高工作效率，降低出错率，保证焊接质量和安全等方面的要求。
本文将为大家介绍几种常见的焊接标识符号及其相关参考内容。
一、焊缝类型符号1. 直缝焊缝（I型缝）符号：I意义：表示焊缝的类型为直缝。
参考内容：GB/T 6194-2006《焊条、焊丝及焊剂用于气焊、氩弧焊、电弧焊及电气加热的分类》2. 环缝焊缝（O型缝）符号：O意义：表示焊缝的类型为环缝。
参考内容：GB/T 6194-2006《焊条、焊丝及焊剂用于气焊、氩弧焊、电弧焊及电气加热的分类》3. 线脚焊缝符号：T意义：表示焊缝的类型为线脚焊缝。
参考内容：EN ISO 6947:2011《焊接和相关工艺术语标准术语》4. 角焊缝符号：T意义：表示焊缝的类型为角焊缝。
参考内容：EN ISO 6947:2011《焊接和相关工艺术语标准术语》二、焊缝形式符号1. 朝上焊接（PA）符号：PA意义：表示焊接过程中焊缝的开口朝上。
参考内容：EN ISO 945-1:2011《未加工金属材料的符号表示—第1部分：焊缝表示》2. 朝下焊接（PC）符号：PC意义：表示焊接过程中焊缝的开口朝下。
参考内容：EN ISO 945-1:2011《未加工金属材料的符号表示—第1部分：焊缝表示》3. 垂直焊接（PF）符号：PF意义：表示焊接过程中焊缝的轴线垂直于工件表面。
参考内容：EN ISO 945-1:2011《未加工金属材料的符号表示—第1部分：焊缝表示》4. 水平焊接（PH）符号：PH意义：表示焊接过程中焊缝的轴线水平于工件表面。
参考内容：EN ISO 945-1:2011《未加工金属材料的符号表示—第1部分：焊缝表示》三、焊接尺寸符号1. 焊缝长度符号（L）符号：L意义：表示焊缝的长度尺寸。
参考内容：EN ISO 5832-2:2013《金属材料—植入式医疗器材》2. 焊缝厚度符号（t）符号：t意义：表示焊缝的厚度尺寸。
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(O)1 焊接位置代号"HF"是指管轴水平固定焊。
(X)2 B类厚板有垫板横焊时，有斜口开槽之试板应置於上方位置。
(X)3 焊接符号""系表示对接焊，而非角焊。
(X)4(O)5 焊接符号中""是表示现场全周焊。
(X)6 焊接符号中""是表示方槽焊。
(X)7 焊接符号中""是表示渗透焊。
(O)8 焊接符号中""是表示脚长相等交错双边断续角焊。
(O)9 焊接符号中""是表示单边连续角焊。
(O)10 焊接位置代号"H"是代表横焊之意。
(X)11 焊接符号中"V"是表示开单J型槽。
(X)12 焊接符号中""系表示需全周焊。
(O)13 焊接符号之尾叉""，如在图示中无该项注解或说明时，则尾叉可视情况予以省略。
(X)14 焊接技术员最主要是技术的熟练，对於焊接符号的了解并不重要。
(X)15 焊接符号"○"表示现场全周焊接。
(O)16 焊接符号""是表示塞孔焊接。
(O)17 焊接符号""是表示连续角焊，两侧脚长分别为6公厘及9公厘。
(O)18 焊接符号" "是表示单边断续角焊，焊接长为50公厘，焊接间距为150公厘。
(O)19 焊接符号""是表示方形槽，根部间隙2公厘。
(O)20 焊接符号""是表示V形槽焊接。
(X)21 焊接符号""是表示单侧断续角焊，脚长分别为6公厘及9公厘。
(X)22 焊接符号""是表示V形槽焊接。
(O)23 焊接符号""是表示全周焊接之意。
(X)24 ""属於搭接接头。
(X)25(O)26 焊接符号" "表示开60度之V形槽。
(X)27 工程图""中，"2"是表示焊件根面。
(O)28 焊接符号""是表示V形槽焊接，箭头反侧加焊道。
(X)29(X)30 焊接符号""是表示间断交错角焊，脚长6公厘焊接长度50公厘，间隔300公厘。
(O)31 焊接符号""表示连续单边角焊的脚长为6公厘。
(O)32 焊接符号""系表示交错角焊而非对称角焊。
(X)33 焊接符号""系表示方形槽对接焊，而且两面都要焊。
(X)34 在焊接符号中""是表示双边连续角焊。
(O)35 CNS焊接符号适用於电焊与气焊。
(O)36 中国国家标准的简称是CNS。
(X)37 技能检定试板中B1F4 是代表薄管有衬环对接。
(O)38 技能检定试板中C1VF3是代表薄管有衬环对接。
(X)39 技能检定时，有垫板之软钢薄板立焊之技能代号是A1H2。
(O)40 厚板，横焊试板在焊接时方形槽板的方向应置於上方。
(O)41 在薄板检定弯曲试验之试片标准宽度应取38公厘。
(X)42 一般手工电焊经技能检定合格，其资格时效是永久有效。
(X)43 技能检定B类有垫板对接，其开槽角度为60～75°。
(O)44 技能检定代号A2F3是代表薄板无垫板平焊。
(X)45 技能检定代号A2F3中"2"是代表有垫板焊接。
(O)46 焊接符号的主要目的是用简单的符号来表示焊接之方法。
(X)47 技能检定代号A2F3中"F"是代表立向焊接。
(X)48 焊接符号之表示法，凡焊道在箭头之同侧，则画在副基线上。
(X)49 技能检定代号D2VH4中"VH"是代表管轴水平固定焊。
(O)50 凡焊接符号置於基线上则表示焊道焊在箭头同侧。
(X)51 焊接符号中符号及尺寸置於副基线上时即表示箭头侧要焊接。
(O)52 焊接符号中如焊接符号及尺寸置於基线上时即表示箭头侧要焊接。
(X)53 焊接符号表示方式，电焊与气焊不同。
(O)54 制图中线条所构成的视图，尺寸符号及注释等系图面的要素。
(X)55 制图中的比例为1:2是为放大的画法。
(X)56 制图的线条是构成工程图的基本要素，但其粗细可以不分。
(X)57 绘图时，机件的轮廓形状是用粗的虚线绘之。
(O)58 投影线是从一视图的一点连到另一视图或另一点的细线。
(O)59 所谓正投影的绘图方法是能正确地表示出其形状及机件各部份的细则及尺寸。
(O)60 所谓视图为观察者与物件之间放置一透视面，而由物件上的各点引线垂直於透视面所构成的图样。
(X)61 一个复杂的工程图只要一个视图就能完全表示出物件的全部形状及尺寸。
(O)62 前视图是表示物件前部的形状，长度及高度。
(O)63 正投影系利用投影原理来求视图，以表示物件的正确形状。
(X)64 绘侧视图时，不必与前视图对齐。
(O)65 识图就是读图，而後应该设法了解其物件的形状、大小及制造时的各项知识。
(O)66 第三角投影法是将物件置於第三象限内所绘制的。
(X)67 物件在投影箱内最多透视出八个视图。
(O)68 第一角投影法之右侧视图是自前视图之右侧所透视的。
(X)69 第三角投影法之左侧视图是自前视图左侧所透视的而绘在右侧。
(O)70 一般图面是包括前视、俯视及侧视等三视图。
(O)71 前图是最能呈现物件的大部份形状的视图。
(X)72 选择视图之位置不必考虑虚线多寡而定。
(X)73 第一角投影法的俯视图是绘於前视图之上方。
(X)74 实线与虚线重叠时，只绘虚线即可。
(X)75 纵横之实线与虚线相会时，不该画相接。
(O)76 中心线与虚线重叠时，只画虚线。
(X)77 不同材质的组合体之剖面线的画法是一致的。
(O)78 虚线的表示，要注意长短、间隙要一致。
(X)79 直线平行於投影面，其投影为一点。
(X)80 一直线与投影面成倾斜其投影线段大於实长。
(O)81 一平面垂直於投影面时，其投影为一线段。
(O)82 俯视图是从物件的正上方看到的形状。
(O)83 物件在投影箱内，箱子的垂直及水平面称为透视面。
(X)84 不规则物件的表面在投影箱内所透视的尺寸为其实际长短。
(O)85 一般对於一投影面的位置，若为平行者，则於该平面上显示其实长。
(X)86 在数个视图之间，边或面的投影，不需利用投影线即可绘制。
(X)87 视图的排列及选择不必看机件的结构之复杂性来作决定。
(O)88 第一角投影法之左侧视图是绘在前视图之右侧。
(O)89 焊接符号之标示线系由引线、基线、副基线及尾叉所组成。
(O)90 焊接符号之引线、基线及尾叉是用细线表示，副基线用虚线来表示之。
(X)91 焊接符号的基线为一水平线，亦可倾斜或直立。
(O)92 如有二处或二处以上之接头，实施相同焊接时，二条以上之引线可共用一基线。
(X)93 两边焊接时，则应将有关符号标在基线上方及下方，但仅用一引线需加副基线。
(O)94 凡有助於了解之其他项目，均以注解或特殊说明方式加注在焊接符号尾叉内。
(X)95 材料编号中SB是属於机械构造用轧钢料之代号。
(X)96 一般碳钢含碳量在0.5％以上，为低碳钢亦名软钢。
(O)97 中国国家标准(CNS)中一般结构用轧钢料的代号是"SS"。
(O)98 铸铁的含碳量约在2.0％以上。
(O)99 金属材料中目前以钢铁合金之用途最为广泛。
(O)100 铸铁材料，因缺乏延展性，易使焊件发生龟裂。
(X)101 含碳量较高的金属，机械加工时比较容易。
(O)102 软钢的熔点温度约为1530℃。
(O)103 钢铁中如含磷量过高，焊接後焊道容易发生龟裂。
(X)104 钢铁中含铬量高时其强度及耐磨性均会降低。
(X)105 材料编号中SM是属於锅炉用轧钢料之代号。
(O)106 凡金属比重在4以上者称为重金属。
(O)107 高张力钢的抗拉强度在490N/m㎡(50kgf/m㎡)。
(X)108 用高碳钢制成的鎯头可经久耐用。
(O)109 铝和镁是属於轻金属，其比重均在4以下。
(O)110 制作錾子之材料以中工具钢为宜。
(X)111 SS41(SS400)之碳钢材料其抗拉强度应在400N/m㎡(41kgf/m㎡)以下。
(X)112 CNS钢材编号SS400(SS41)中"400"("41")表示含碳量。
(O)113 CNS金属材料规格SS400(SS41)，其中第一个"S"，表示钢料。
(O)114 SS400(SS41)为中国国家标准(CNS)一般结构用轧钢料规格。
(O)115 抗拉强度即表示金属在拉断之前，每单位面积能承受之最大拉力。
(X)116 钢之硬度随着含碳量的增加成反比。
(O)117 钢铁中含碳量增加时，抗拉强度，也跟着增加。
(X)118 凡延伸率高之金属其硬度亦较高。
(O)119 高碳钢於焊接後，其硬度与冷却速率成正比。
(O)120 碳钢是依据含碳量之高低，可区分为低、中、高碳钢。
(X)121 软钢之熔点温度较不锈钢低。
(X)122 铝之比重较钢为大。
(O)123 硫元素含量多时，将与铁化合成FeS，增加钢铁材料之热脆性。
(O)124 碳当量愈高的碳钢焊接後，焊接部位愈倾向於形成麻田散铁。
(X)125 制造切削工具通常采用低碳钢。
(X)126 通称软钢是指高碳钢。
(X)127 铝及镁材料是属於重金属类。
(O)128 含碳量在0.6～0.8％之钢，多用於制造工具。
(X)129 铸铁的抗拉强度与抗压强度相等。
(O)130 一般而言，延性愈大的材料，焊後愈不易龟裂。
(O)131 铜的延展性及导电性均比软钢为优。
(O)132 一般金属会因温度的高低而影响其导电率，在温度较高时导电率较低。
(O)133 金属材料之机械性质系指其强度、硬度、韧性及脆性等性质而言。
(O)134 碳钢中含磷量多，则对机械性质有害。
(O)135 焊件受力在降伏点以下，当外力去除後，恢复原状称之为弹性变形。
(O)136 软钢的含碳量为0.13～0.2%。
(X)137 所谓低碳钢，其含碳量在1.0%以下。
(X)138 钢中含碳量为0.45%及以上者称为高碳钢。
(O)139 高碳钢材料焊接後，焊道硬度增大，变脆易裂，故电焊施工困难。
(X)140 高碳钢因含碳量较高，故较中碳钢容易焊接。
(O)141 铸铁与钢主要成分区别是在於含碳量之高低。
(O)142 高碳钢材料硬度虽大，但韧性太小，易於脆断。
(X)143 含碳量较低的钢，其焊接性较差。
(O)144 不锈钢膨胀系数较软钢为大，故焊接时变形量大。