手机塑料模设计论文《二》

摘要模具是工业生产的基础装备。

在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零件都要依靠模具成形。

用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。

模具制造的课程设置应采用模块式教学单元，将基础知识与专业知识有机融合，使之相互渗透，推行综合化课程，优化课程结构，加强实践教学环节，培养学生综合应用专业知识的能力。

关键词：模具制作课程设置实践能力一、模具的制造过程模具的制造，首先是由模具设计人员根据产品（零件）的使用要求，把模具结构设计出来，绘出图纸，编写相关的技术文件，再由技术工人按图纸要求通过各种手工操作（如钳工的划线、钻孔、装配等）及机械的加工（如车床、刨床、铣床、磨床、特种加工机床如电火花、线切割、数控机床等）加工好模具上的每个零件，然后进行组装调试，直到能生产出合格产品的模具，因此，模具钳工需要掌握比较全面的知识和技能。

如凹模零件加工工艺过程如下：1、选择材料及大小2、锻造3、热处理：退火，消除内应力4、铣床加工或刨床加工6个平面并磨削5、钳工划线及钻线切割工艺孔、各螺纹孔、定位孔，攻螺纹6、热处理：62～64HRC57、精磨上下两大面及两个互为垂直的侧面8、线切割加工型孔9、研磨型孔及销钉孔10、检验保存11、模具的装配、调整和试冲二、模具专业课程设置应适应社会的需求：模具专业毕业生应在具有本专业必需的文化基础知识的基础上，掌握本专业所必需的专业基础知识、基本理论、先进的设计技术和现代制造技术；具有分析、解决有关模具及其制品成型工艺技术问题的能力和生产现场管理的能力。

因此，根据当今企业对模具制造专业毕业生的要求，本着“有用、实用、够用”的原则,结合我校的具体情况,安排我校模具设计与制造专业专业课程设置如下：1、理论教学部分（1）机械制图本课程是模具设计与制造专业的一门专业技术基础课程，主要讲授机械制图、计算机辅助绘图(AutoCAD)、公差与配合知识。

培养学生具有一定的读图能力、绘图技能以及尺寸标注能力。

本课程以投影理论为依据，重在读图与绘图基本能力的培养，为后续课程的学习以及毕业后的工作实践打下必要的基础。

（2）模具钳工工艺与技能训练本课程主要是学习模具钳工的基本操作技能、模具的种类和结构、模具的装配、调试和使用，为模具加工、制造打下坚实的理论基础。

（3）机械制造工艺与装备主要讲授机械制造中的测量技术，金属切削机床结构、性能、传动、调整、使用的基本知识，机床夹具定位原理、定位结构、夹紧机构、专用夹具设计等基本知识和方法，机械加工工艺的基础理论。

（4）模具工程技术基础本课程主要讲授冷冲模、注射模、压铸模等十大类模具的设计基本知识。

系统介绍了与模具相关的原料、设备及其基本功能和基本要求，着重介绍模具设计的一般指导性原则，并通过实例来介绍模具工程技术的应用，对国内外模具工业发展状况作简要介绍。

（5）模具制造技术本课程主要讲授模具零件的机械加工(含数控加工)方法和工艺过程；模具零件的特种加工工艺；模具零件铸造成型及挤压成型工艺；模具的装配工艺。

其内容应反映最新技术，注重能力培养，突出应用性，降低理论深度，使学生掌握模具制造的基础知识，具有编制模具制造工艺规程的能力；掌握模具制造、装配、调试工艺的基础理论知识，初步具备能应用这些基本知识来分析解决模具制造中的工艺技术问题的能力；了解有关模具制造的新工艺、新技术。

（6）模具材料及表面处理本课程系统介绍各种冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料的化学成分，生产工艺、热处理和表面处理对模具质量和使用寿命的影响，介绍近年来国内外模具材料的研究成果和发展方向。

（7）模具数控加工技术本课程主要针对模具的成型零件，讲授数控加工机床的工作原理、数控编程的基本理论知识和基本操作技能。

（8）模具CAD/CAM一.模具装配与维修实训任务书1.实训目的⑴熟悉掌握模具的结构，个零件的作用和装配关系；⑵掌握成型零件，结构零件的装配，及模具总装顺序；⑶锻炼自己的动手实践能力，加深对塑料注塑模具结构的认识；2.实训器材⑴双分型面注射模一台；⑵内六角扳手，卷尺，木锤等工具；⑶级进模的冲压模一台；3．实训过程及步骤⑴装配前准备，仔细观察模具，了解各部分结构；⑵开始装配，掌握装配关系；装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按钳工的基本操作方法进行，以免损坏模具零件。

在装配过程中，切忌损坏模具零件，对老师指出不能拆卸的部位，不能强行拆卸。

装配过程中对少量损伤的零件应及时修复，严重损坏的零件应更换。

模具外部清理和观察，清理灰尘，油漆，观察注射模外观，记住个零部件结构特征和名称，装配位置，方向，（1）装配过程①动定模分开：定模。

浇口套，限位销钉，定模座，导柱。

定距拉板，弹簧，中间板。

②动模：拆下推件板，动模板，支撑板，模脚。

③拆下推出机构：拆推件板，上的紧固螺钉，推板，推杆，推杆固定板，然后是支撑板，动模板，凸模，凸模导柱。

（2）用柴油清洗油污铁锈（3）模具的调试（4）模具的维修目录第2章模具安装调试2.1 冲压模具试模冲模装配完成后，在生产条件下进行试冲，通过试冲可以发现模具的设计和制造缺陷，找出产生原因，对模具进行适当的调整和修理后再进行试冲，直到模具能正常工作，冲出合格的制件，模具的装配过程即告结束。

模柄装配—导套装配——模架—装配下模部分—装配上模部分—试模模具在总装时是先装下模部分，但对有些模具则应先装上模部分，以上模工作零件为基准调整下模上的工作零件，则较为方便。

垫圈冲裁复合模，当模具的活动部分向下运动，冲孔凸模进入凸凹模，完成冲孔加工，同时凸凹模进入落料凹模内，具的凸模和凹模是用同一组螺钉与销钉进行连结和定位，为时便于装配和调整，总装时应先装上模。

将凸凹模插在凸模和凹模之间来调整好两者的相对位置，完成冲孔凸模和落料凹模的装配后，再以它们为基准装配凸、凹模。

对于连续模，由于在一次行程中有多个凸模同时工作，保证各凸模与其对应型孔都有均匀的冲裁间隙，是装配的关键所在。

为此，应保证固定板与凹模上对应孔的位置尺寸一致，同时使连续模的导柱、导套比单工序导柱模有更好的导向精度。

为了保证模具有良好的工作状态，卸料板与凸模固定板上的对应孔的位置尺寸也应保持一致。

所以在加工凹模、卸料板和凸模固定板时，必须严格保证孔的位置尺寸精度，否则将给装配造成困难，甚至无法装配。

在可能的情况下，采用低熔点合金和粘结技术固定凸模，以降低固定板的加工要求。

或将凹模作成镶拼结构，以使装配时调整方便。

为了保证冲裁件的加工质量，在装配连续模时要特别注意保证送料长度和凸模间距(步距)之间的尺寸要求。

模具装配是一项技术性很强的工作，传统的装配作业主要靠手工操作，机械化程度低。

在装配过程中常常要反复多次将上、下模搬运、翻转、装卸、启合、调整、试模，劳动强度大。

对那些结构复杂，精度要求高(如复合模、级进模)、大型模具，则越显突出。

为了减轻劳动强度，提高模具装配的机械化程度和装配质量，缩短装配周期，国外进行模具装配时较广泛地采用模具装配机(也有称模具翻转机的)。

模具装配机主要由床身、上台板、工作台(下台板)及传动机构等组成。

装配时在上台板及工作台上可分别固定上、下模座，使其具有可以分别装配模具零件的功能。

上台板上的滑块可根据上模座的大小确定位置，通过螺钉和压板将上模座固定在适当位置上。

上台板通过左、右支架以及四根导柱与工作台和床身连接通过相关机构可使上台板在360°范围内任意翻转、平置定位；沿导柱上、下升降，从而能调整模具的闭合高度以及对准上下模、合模、调整凸、凹模配合间隙。

模具可在装配机上进行试冲。

有的模具装配机还设置有钻孔装置，可以在模具装配正确后直接在装配机上钻销钉孔。

但是，不设钻孔装置的装配机结构简单，装配时自由空间较大，装配更为方便尸钻销钉子七的操作则需在钻床上进行。

2.2 塑料模具试模在模具装上注射机之前 , 应按设计图样对模具进行检验 , 以便及时发现问题，进行修理，减少不必要的重复安装和拆卸。

在对模具的固定部分和活动部分进行分开检查时，要注意方向记号，以免合拢时搞错。

模具尽可能整体安装，吊装时要注意安全，操作者要协调一致密切配合。

当模具定位圈装入注射机上定模板的定位圈座后，可以极慢的速度合模，由动模板将模具轻轻压紧，然后装上压板。

通过调节螺钉，将压板调整到与模具的安装基面基本平行后压紧。

压板位置绝不允许像图中双点划线所示。

压板的数量，根据模具被紧固后可慢慢启模，直到动模部分停止后退，这时应调节机床的顶杆使模具上的推杆固定板和动模支承板之间的距离不小于5mm, 以防止顶坏模具。

为了防止制件溢边，又保证型腔能适当排气，合模的松紧程度很重要。

由于目前还没有锁模力的测量装置，因此对注射机的液压柱塞一肘节锁模机构，主要是凭目测和经验调节。

即在合模时，肘节先快后慢，既不很自然，也不太勉强的伸直时，合模的松紧程度就正好合适。

对于需要加热的模具，应在模具达到规定温度后再校正合模的松紧程度。

最后，接通冷却水管或加热线路。

对于采用液压或电动机分型模具的也应分别进行接通和检验。

经过以上的调整、检查，做好试模准备后选用合格原料，根据推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热。

由于制件大小、形状和壁厚的不间，以及设备上热电偶位置的深度和温度表的误差也各有差异，因此资料上介绍的加工某一塑料的料筒和喷嘴温度只是一个大致范围，还应根据具体条件调试。

判断料筒和喷嘴温度是否合适的最好办法是将喷嘴和主流道脱开，用较低的注射压力，使塑料自喷嘴中缓慢的流出，观察料流。

如果没有硬头、气泡、银丝、变色，料流光滑明亮，即说明料筒和喷嘴温度是比较合适的，可以开机试模。

在开始注射时，原则上选择在低压、低温和较长的时间条件下成型。

如果制件未充满，通常是先增加注射压力。

当大幅度提高注射压力仍无效果时，才考虑变动时间和温度。

延长时间实质上是使塑料在料筒内的受热时间增长，注射几次后若仍然未充满，最后才提高料筒温度。

但料筒温度的上升以及它与塑料温度达到平衡需要一定的时间(一般约 15min 左右), 需要耐心等待，不要过快地把料筒温度升得太高，以免塑料过热甚至发生降解。

注射成型时可选用高速和低速两种工艺。

一般在制件壁薄而面积大时，采用高速注射，而壁厚面积小的塑件采用低速注射，在高速和低速都能充满型腔的情况下，除玻璃纤维增强塑料外，均宜采用低速注射。

对粘度高和热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的背压加料及预塑，而粘度低和热稳定性好的塑料可采用较快的螺杆转速和略高的背压。

在喷嘴温度合适的情况下，采用喷嘴固定形式可提高生产率。

但是，当喷嘴温度太低或太高时，需要采用每次注射后向后移动喷嘴的形式(喷嘴温度低时，由于后加料时喷嘴离开模具，减少了散热，故可使喷嘴温度升高；而喷嘴温度太高时，后加料时可挤出一些过热的塑料)。