石灰窑除尘器系统技术方案
石灰窑除尘技术方案
【河南中材水泥设备制造网】随着国家对于环境质量的要求提高，作为石灰窑生产企业也在积极的寻求更加有效的除尘方法。
这样对既保护了生态坏境和工作环境，有避免了一定的资源浪费。
【关键词】石灰窑，除尘，设备选用(图1,2)脉冲布袋除尘器一、系统方案：根据甲方要求将原石灰窑陶瓷多管除尘改为布袋除尘，根据石灰窑窑尾烟气设计资料及有关工艺运行经验石灰回转窑窑尾烟气除尘温度为245℃，烟气量为45615m3 /h。
除尘设备采用765m2离线低压脉冲布袋除尘器。
除尘器整体保温，保温材料为80mm岩棉，外护彩钢板。
净化后的气体用耐高温风机经烟囱排入大气。
为了延长滤袋使用寿命，在除尘器的进气端增加一个自然空冷器。
二、除尘器技术参数：处理风量：45615m3/h过滤面积：765 m2过滤风速：1.0-1.2 m/min室数：6室滤袋规格：φ130x4200滤袋数量：450条入口含尘浓度： g/Nm3出口含尘浓度：≤50mg/Nm3本体漏风率：≤3%除尘效率： 99.9%设备阻力：≤1500Pa设备耐压： -6000Pa三、空冷器参数：3.1 计算数据自然对流冷却器、除尘器设计：冷却管：5组管道直径：φ0.4m每组管道长度：17.5m环境温度：40℃首先假定烟气将由245℃降至200℃，温降45℃3.2 校核计算3.2.1 烟气放热Qg=Q工×T0/T工=45615×273/（245+273）=24040.3Cpm1=319.4×74.4%+330×18.3%+376.1×1.4%+457.5×5.9%+209.4×0.006%=330.3Cpm2=260×74.4%+267×18.3%+305×1.4%+358×5.9%+168×0.006%=267.7Qf＝Qg×（Cpm1Tg1- Cpm2Tg2）/22.4=24040.3×（330.3－267.7）＝1504923 kJ/h3.2.2自由对流冷却器传热Q=F?K?△tm其中：F——自由对流冷却器的冷却面积（m2）；K——传热系数（kJ/m2?h?℃）；△tm——烟气与空气的平均温差，当进出口温度之比大于2时，采用对数平均温差（℃）。
除尘系统施工方案
除尘系统施工方案除尘系统施工方案一、施工概述除尘系统施工是指在建筑工地、工厂车间等需要净化空气环境的场所中安装并调试合适的除尘设备，以达到净化空气、保护工人健康的目的。
本施工方案将详细介绍除尘系统施工的流程、技术要求及施工安全措施。
二、施工流程1. 计划和准备：根据工地/车间的具体情况和净化要求，确定合适的除尘设备类型和数量，并制定施工计划。
2. 材料采购：根据施工计划，购买所需的除尘设备、管道、电气设备等材料。
3. 施工准备：将安装除尘设备的区域进行清理和整理，确保施工现场整洁有序。
4. 设备安装：按照设备的安装要求，将除尘设备正确安装在预定位置，并进行必要的水平调整和螺栓固定。
5. 管道连接：根据工程设计图纸，将除尘设备与需要净化的空气源进行管道连接，并使用密封胶对接缝进行密封处理。
6. 电气接线：根据电气设备的接线图，将电气设备连接到电源，检查接线是否正确，并进行必要的接地处理。
7. 调试和试运行：将施工好的除尘系统进行调试和试运行，检查设备运行是否正常，是否能达到预定净化效果。
8. 完工验收：对除尘系统进行全面检查和测试，确保设备运行正常、净化效果良好。
如有问题，及时更正。
9. 施工记录和文件归档：对施工过程进行记录，包括施工问题、调试情况、工程验收报告等，并进行归档。
三、技术要求1. 设备选型：根据净化空气需求，选择适合的除尘设备，考虑设备的处理能力、过滤精度和适用范围等因素。
2. 施工质量：除尘设备的安装、连接等工程质量必须符合相关标准要求，确保设备运行正常、稳定。
3. 电气安全：电气设备的设计、安装、接线必须符合国家电气安全标准，确保设备运行安全可靠。
4. 施工安全：在施工过程中，必须做好人身安全、设备安全等方面的防护措施，防止发生事故。
5. 环保要求：施工过程中，要注意环境保护，防止粉尘、噪音等污染物对周围环境和工人健康的影响。
四、施工安全措施1. 施工现场要设立施工安全警示标志，明确施工区域，禁止无关人员进入。
石灰窑窑顶除尘系统改造设计
（ 中冶 东方 工程技 术有 限公 司暖通除 尘室 ， 内蒙古 包头 ０４ １ １００）
摘
要： 文章介绍 了某厂气烧石灰窑窑顶除尘系统成 功改造实例 ， 从理论上分析 了窑顶除尘罩设计计算方法 ， 并指
出了低压脉冲布袋除尘器在该系统应用中应该注意 的问题 。
关键 词： 石灰 窑除尘 ； 除尘罩 ； 低压脉 冲布袋除尘器
中 图分 类 号 ：５ ３ Ｘ １ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０９—５３ （０ ０ ０ ０ ８ ０ １０ ４ ８ ２ １ ）４— ０ ０— ３
Ｄｅ ｉｎ ｆ ｒ Ｒｅｏ ｍｉ ｇ Ｄｅ ｕ ｔｎ ｙ ｔｍ ｎ Ｔｏ ｆＬｉ ｅ Ｋｉ ｓｇ ｏ ｆ ｒ ｎ ｄ ｓｉ ｇ Ｓ ｓｅ ｏ ｐ ｏ ｍ ｌ ｎ
统 中采用两 台 串联 高效 陶瓷 多管 除尘器对 炉顶 烟气
进行 除尘 。在多 年运行 中两 台尘 系统 已 近 失 效 。 该
且窑 顶上料 小车处 未 设 置任 何粉 尘 防 护措 施 ， 生 在 产过 程 中 ， 尘排放 严重超标 。 粉
８ １
混 风 阀
窑顶除尘罩一 电动 阀门一空气冷却器一布袋除尘器一 风机一 烟囱 ｌ
输 灰 系 统 一 粉 尘 回收利 用
图 １ 改 造后 的 系统 流 程
２ 石灰 窑 窑 顶 除 尘 罩设 计
２ １ 石灰 窑窑顶 除 尘罩改造 的必 要性 ． 除尘 罩设 计 选 型如 不合 理 ， 仅 直 接影 响 到 工 不 作 区的卫生 状况 ， 且 与整 个 除 尘 系统 风 量 确 定 及 而
收 稿 日期 ：０ ０ ３— ３ ２ １ —０ ２
（） ４ 在低 压脉 冲布袋 除尘 器进 口管路 上 增设 混
(整理)白灰窑除尘方案
项目单位：项目名称：白灰窑炉顶烟气配套除尘器技术方案一、概述本方案为有限公司白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。
二、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。
2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m³。
3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。
三、主要设计依据、设计原则、总体目标《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997《低压配电设计规范》GB50054——95《输气管道工程设计规范》GB50251——94《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138焊接质量保证GB／T12469—90铸件重量公差GB／T11351—89水泥机械涂防锈技术条件JC／T402袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB ／T8471—96 3．2设计原则A 、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。
B 、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C 、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计方案: 1、系统排烟量贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。
炉口直径2800mm ，炉口烟气上升速度1m/s （估算），根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为：22155m 3/h 。
两个白灰窑总排烟量：44310 m 3/h 。
2、除尘器的选型由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态，使得烟气温度较低，根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。
由于使用燃料为煤，烟气中二氧化硫浓度较高，必须对烟气进行脱硫，才能达到国家环保对硫化物的排放标准。
日产600吨石灰窑的设计技术方案
日产600吨石灰窑的设计技术方案
石灰窑结构：该石灰窑采用双膛结构，具有以下优点：减少热能的损失，提高能源利用效率；降低环境污染，减少有害气体的排放；提高生产效率，减少生产停机时间。
石灰窑技术参数：日产量为600吨;烧成温度为1200℃；燃料为天然气；热能回收效率260%；烟气排放浓度：S02≤50mg∕Nm3,N0x≤100mg∕Nm3,粉尘排放W30mg∕NnI③。
石灰窑设备：石灰窑本体采用高温耐火材料，耐磨、抗酸碱腐蚀、寿命长；燃烧系统采用天然气燃烧，热效率高;热回收系统采用高温热泵技术，能够将烟气中的热能回收利用，提高能源利用效率；烟气净化系统采用烟气脱硫、脱硝、除尘等技术，能够有效降低烟气中的有害物质排放浓度，保护环境。
石灰窑控制水平：从原料准备仓到成品送入到成品仓的生产过程实现计算机自动控制；燃烧控制系统实现原料装入定量、窑温自动调节。
以上是一个日产600吨石灰窑的设计技术方案，具体的技术参数和设备选择可能需要根据实际情况进行调整和优化。
烟气除尘脱硫设计方案(石灰法)
烟气除尘脱硫设计方案(石灰法)烟气除尘、脱硫设计方案技术方案主要内容●系统配置：一炉一塔系统设计；●脱硫烟气处理：一套石灰桨制备系统、一套脱硫系统●除尘脱硫塔采用GT-TL-51高效脱硫塔，脱硫效率大于92%。
塔体采用大径塔，不锈钢塔体结构，耐腐、耐磨，密封性好，经久耐用，以保障除尘稳定、经济，低运行成本；脱硫剂采用石灰作为脱硫剂，实现优良脱硫效果。
●脱硫系统吸收塔循环液搅拌采用脉冲悬浮搅拌系统，运行电耗低，搅拌充分，使用寿命长，易于维修且维护工作量低，还可避免搅拌器的轴封处浆液渗漏，轴承、轴封易腐蚀、磨损等缺陷。
●采用空气氧化工艺，及时将循环液中的不稳定盐类转化为化学性能稳定的盐类；目录第1章. 设计背景 (4)1.1. 设计依据 (4)1.2. 设计原则 (5)第2章. 设计内容 (6)2.2. 设计规模 (6)2.2.1. 烟气排放量 (6)2.2.2. 原烟气指标 (6)2.2.3. 烟气治理目标 (6)2.3. 工程布局 (7)第3章. 运行费用估算与经济分析 (8)3.1. 动力设备一览表 (8)3.2. 系统运行费用（单项）估算 (9)3.2.1. 电费 (9)3.2.2.人工费 (9)3.3. 处理成本估算 (9)3.4. 脱硫成本分析 (9)3.4.1. 主要工艺计算 (9)3.4.2. 脱硫综合成本 (10)3.5. 经济分析 (11)3.5.1. 环境、社会效益 (11)第4章. 质量保证和售后服务 (12)第5章. 除尘脱硫技术部分 (13)5.1. 钠基双碱法工艺选择 (13)5.2. 除尘脱硫系统工艺 (13)5.2.1. 双碱法脱硫说明 (13)5.3. 除尘脱硫系统构筑物与设备描述 (14)5.3.1. GT-TL-5高效除尘脱硫塔主体 (14)5.3.2. 除尘脱硫系统循环水系统 (16)5.3.3. 清洗水及净烟气系统 (17)5.3.4. 除尘脱硫系统控制系统及其他 (18)5.3.5. 附属构筑物 (18)第6章. 除尘脱硫系统土建、设备材料一览表 (20)6.1. 除尘脱硫系统土建构筑物一览表 (20)9.2. 除尘脱硫塔主要设备材料一览表 (21)第7章. 除尘脱硫系统报价单 (22)第1章.设计背景1.1.设计依据《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）《火电厂大气污染物排放标准》（ GB13223-2003 ）《火电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/T5196-2004）《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)《工业设备及管道绝热设计规范》（GB50264-97）《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）《建筑防震设计规范》GBJ11-89《低压配电装置规范》（GBJ54-83）《工业及民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83）《电业安全工作规程（热力和机械部分）》1997版《电气装置安装施工及验收规范》GBJ232-82《电力建筑施工及验收技术规范》《1Kv及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）《电力建设施工及验收规范》热工仪表及控制装置篇(SDJ279-90)《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-78)《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)《排污费征收标准管理办法》1.2.设计原则为了执行国家法律、法规及有关对SO排放的限制，用适当的工艺去除烟气2中的污染物是十分必要的。
石灰窑除尘方案(石灰窑出料除尘系统方案)
石灰窑出料除尘系统方案
1．设计总风量：
石灰窑出料点每只吸尘罩估算风量为3000m3/h，转运点吸尘罩及粉末仓出料估算风量为10000 m3/h。
一期：9×3000m3/h =27000 m3/h
二期：6×3000m3/h=18000m3/h
一期+二期=450000m3/h 取风量50000 m3/h
2．方案：
根据石灰窑的设计资料，每座石灰窑的出料周期约为1h,出料时间为12min，因为产量、工艺等方面的原因，五座石灰窑无序出料，随机组合。
石灰筛分点连续工作，粉末仓出料不定期工作。
针对这种情况，对除尘系统做如下方案：
一期、二期合用一台袋除尘器，将五座窑出料的15个扬尘点通过两根管道(一期三台合用一根管道,二期两台合用一根管道,通过计算和调整使其阻力配比平衡)集中到一台除尘器，除尘器型号JDMC360,通过风机集中排放。
五座窑同时出料时，过滤风速为1.26m/min，一期使用时过滤风速为0.8m/min。
对石灰筛分点及下料、粉未仓下料，配备除尘器1台，型号JMC160。
除尘器出灰通过管道溜到石灰粉末仓下料管，进斗提机。
技术参数
石灰窑出料除尘器技术参（单台）
3．设备报价：
JMC160报价。
石灰窑(回转窑和竖窑)烟气除尘脱硫脱硝技术介绍
2）第二步：在布袋除尘器中完成：
烟气进入布袋除尘器，除尘器中布袋表面的滤饼部分是由反应产物，未反 应 的 吸 附 剂 、 反 应 物 以 及 飞 灰 组 成 。 当 经 过 滤 饼 时 ， 余 下 的 SO2 、 重 金 属 、 PCDD/F等继续发生反应，完成第二步脱硫。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
2）小苏打喷射系统 从磨机出来的细小苏打（d90＜20um）经磨机配套风机送至SDS
脱硫反应器入口的烟道处，送料主管在进入烟道前分成管径相同的 若干根分配支管（投料均布器），通过分配支管将研磨后的细小苏 打均匀地喷射到SDS脱硫反应器的入口烟道内。分配支管在烟道内的 喷射方向与烟气方向相同，烟气流速与主烟道流速大致相同。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
3）SDS脱硫反应系统
该系统的核心装置是脱硫反应 器，材质为Q235。
脱硫反应器可设成套筒式结构 （图1），也可设计成U型结构（图 2）。为了保证脱硫效果和降低运行 阻力，脱硫反应器的设计依据CFD 流场模拟进行，并保证烟气在其内 的停留时间大于2S，阻力均控制在 300Pa以内。
1）小苏打储存、研磨及供给系 统
主要设备包括电动葫芦、开 袋器、小苏打筒仓、螺旋给料 机、磨机、磨机配套风机、管 路、阀门/仪表及管路配件等。
此系统上料导轨共用1套， 开袋器、筒仓及螺旋给料机、 磨料及配套风机采用1用1备。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
袋装脱硫剂小苏打（NaHCO3，d50＜200um）由电动葫芦送至 筒仓顶部，借助筒仓上方的开袋器将粗颗粒小苏打倒入筒仓内。筒 仓内的粗颗粒小苏打通过筒仓底部的螺旋给料机定量的将粗颗粒小 苏打送至小苏打磨机；通过磨机的研磨，粗颗粒小苏打被研磨成细 粒度小苏打（d90＜20um）；最后经磨机配套风机送至SDS脱硫反应 器入口的烟道处。
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石灰窑除尘器系统技术方案Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-石灰窑除尘器系统技术方案目录一、概述二、技术规格三、除尘电气系统四、除尘系统设计、施工范围五、安全施工六、资料交付七、技术服务八、质量保证九、其他一、概述依据本方案是根据国家除尘系统相关标准和规范，甲方需求及乙方研制、设计、制造和投运类似设备的经验编制。
1．2规范本方案为1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统技术和质量上的规范和说明，包括设备范围和服务范围、系统功能、技术要求、设备配置；可根据甲方的工艺、技术要求和乙方以往的经验在详细设计阶段提出补充。
设计原则采用适用、可靠的技术装备；使除尘系统设备达到国内目前先进技术水平。
合理布置除尘设施，减少设备套数，尽可能降低装置的运行成本；环保标准≤国家规定的标准。
、标准和规范乙方所提供的设计，制作，安装，调试，材料和设备将按相应国家标准进行和检验。
乙方提供符合国家设计、设备、制作、安装标准的标准化、规范化的服务，标准有冲突时，按最新和较高的标准执行，乙方如采用不满足上述要求的标准，必须征得甲方同意。
设计参照标准、规范及检验GBJ19-87《采暖通风与空气调节设计规范》GB9078-2012《工业窑炉大气污染物排放标准》GB12138-89袋式除尘器性能测试方法GB/T6719-袋式除尘器技术要求2009GB50052-2009供配电系统设计规范GB50058-2009爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50057建筑物防雷电设计规范GB6988-86电气通用技术文件编制GB6527电气设备技术条件GB7356<电气系统说明书及简图编制>GB4026<接线端子识别符号标志通则>二、项目技术指标及要求1、1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲布袋除尘系统，使用安装位置：1050t/d石灰石自动混烧立窑南侧场地。
2、用途: 1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲式布袋除尘器工程3、1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统的设计指标1.烟气捕集率≥99%2.烟气经过除尘系统净化后最终出口的粉尘排放浓度＜30mg/Nm33.布袋除尘器本体漏风率≤3%，除尘系统漏风率≤5%。
4、风机冷却水源由甲方提供到风机厂房外乙方指定处。
5、设备本体壁板≥5mm，喷吹管采用插接式的，固定架上下都用10#槽钢固定。
气包用圆的，盖子安装合页翻盖，一个气包两个。
压缩空气进除尘器前加储气罐1个。
（本除尘设置非独立气源，气源点由甲方提供）6、灰斗下部采用振打电机，3条填埋刮板输送机，1台YJD16A型星型卸灰阀，与除尘器电气控制部分联锁定时清灰。
排灰出口最低点标高米。
7、烟囱：烟囱直径3400mm，高20m（设计采样监测孔及平台）。
除尘箱体引走道，平台面积符合环保要求）除尘系统的管道采用钢支架。
走梯采用螺旋爬梯。
8、防腐：除尘器、支架、烟囱等采用醇酸防锈油漆一底两面。
9、封闭：本体下部四周彩钢封闭。
白灰窑除尘系统参数表表1除尘器技术参数表2三、除尘电气系统本除尘系统所需电源由甲方负责送至乙方进线柜，控制柜至除尘器本体电缆、桥架（桥架采用热镀锌、热轧板、梯级式），设备所属避雷、接地均由乙方负责。
布袋除尘器的清灰、排灰系统采用西门子200PLC可编程控制器进行控制。
正常工作时采用PLC时间控制（可调）。
风机采用变频启动，配套电机规格为900kW，10kV变频电机，含操作箱。
设计内容、施工范围原始数据2、工艺特点(1)将白灰窑炉顶、成品系统和破碎系统各产尘点粉尘集中收集，通过布袋除尘器集中过滤处理，处理净化后的气体通过烟囱直接排放大气中。
(2)根据现场生产工艺特点，将“收尘点位及参数”表中出灰口除尘点数设9个电动调节阀门；其他收尘点设手动调风阀门。
共计处理54个点。
3、系统主要参数：(1)单套系统总排风量： 450000 m3/h(2)含尘量：≤ 60g/m3(3)布袋除尘入口温度： 180℃(4)布袋除尘外排浓度：＜30mg/m3(5)工作制度： 24h连续工作制4、系统流程(1)除尘系统流程尘源→吸尘罩→蝶阀→风管→低压脉冲布袋除尘器→风机→排放烟囱(2)机械化卸输灰系统流程布袋除尘器灰斗→填埋刮板输灰机→车辆外运。
5、硬件供应范围（1）除尘系统供货范围，除尘器本体进口膨胀节（含膨胀节）起至烟囱出口，主要包括进出口膨胀节、除尘器本体、除尘风机、电机、排烟烟囱及其之间连接的管道及管道上的配件的制作、安装、防腐工程。
（2）除尘系统土建工程设计、施工甲方负责。
（3）除尘器本体、输卸灰系统、风机、电机、管道、烟囱（烟囱爬梯采用钢制螺旋爬梯）及电气控制的设计、制造、运输、安装、调试等实行交钥匙工程。
除尘器为双排结构。
(4)MSLMC7596脉冲布袋除尘器1套，主要包括：除尘器箱体、灰斗、滤袋、笼骨（进口安装文式管）及花板；脉冲喷吹清灰系统；输卸灰装置（含振动电机、输送机）气动提升阀及电磁脉冲阀的防雨罩；本体设备上的联接螺栓、螺母、垫片填埋刮板输灰机3台离心引风机1台户外型电动机（变频控制） 1台除尘系统烟囱及消声器等以及为满足使用要求所需要的设备之间的连接管道及管道附件等负责对除尘器本体配套的全部用电设备的控制，负责供货及安装。
主要包括：控制柜、仪表柜及电控柜到除尘器本体、风机电机各用电点间的电缆连线，电缆桥架和电缆管等配件。
控制柜、仪表柜、除尘本体、风机采用独立接地方式，本体振打，卸灰，反吹等采用微机控制实现自动化控制并记录历史曲线。
软件供应范围（1）设备资料的提交技术协议签定后3天内向甲方提供以下图纸和资料：除尘器总图及主要性能参数、风机电机主要性能参数除尘器各接口尺寸、位置、介质参数及流量（包括水、电）除尘器及风机基础图及荷载控制系统原理图及接线图（2）设备交工时向甲方提供以下图纸和资料：设备安装调试一周内，卖方向买方提供如下资料：设备总图、部件装配图、易损件的制造图、标准件、外购配套设备的外形图、基础载荷图、安装图、说明书、有关设备产品合格证、有关的维护维修操作规程、除尘器控制原理图、接线端子图、PLC程序图两份（包括控制软件及密码）。
提供电子版一套。
（3）技术服务和设计联络1）设备安装前乙方应向用户方进行技术交底工作，对用户方的有关人员进行培训。
2）设备在用户方现场安装、调试、试车期间，乙方派出能在二十四小时内决策问题的总代表，常驻现场进行技术服务，并负责解决设计及制造质量等问题。
3）在合同执行期间，乙方将对用户进行免费人员培训和技术服务，在产品使用期间向用户提供技术咨询和服务。
4）设备安装后要对岗位、电工、钳工进行设备原理、电气设备操作、维护，设备安全操作进行必要的技术培训。
（4）供货范围清单五、安全文明施工乙方提交安全施工方案经甲方审核后方可进场.要提交施工队伍安全管理组织网络,现场有专职安全员管理安全工作.遵守国家相关安全管理规定,文明施工,规范施工,不违章操作.乙方确保每周进行一次安全教育和培训,确保劳动保护工作.服从甲方的统一组织和管理.乙方对施工现场的安全负责.六、资料交付技术资料的交接是工程验收的重要部分。
乙方负责提供1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统及所有设备的总装图、易损件图纸及使用维护说明书。
提供调试报告、竣工资料。
提供的技术文件和资料内容，应满足甲方除尘系统使用、维护的需要。
七、技术服务（1）乙方服务范围和总的原则乙方设计和服务范围包括1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统的设计、制作、编程、设备供货、现场安装、调试、投运,操作人员培训及售后服务。
乙方将派有经验的技术人员作为乙方代表到甲方现场负责1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统的安装，调试、无负荷试车、负荷试车及验收试车等各项工作。
乙方派出的人员到合同现场进行技术服务，技术指导，负责现场所有安装、调试工作，实现设计的全部软、硬件的功能，解决系统投运时设备出现的任何问题，实现交钥匙工程。
（2）甲方责任和义务甲方应为乙方技术服务人员提供工作便利条件八、质量保证乙方保证所供应的1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统，在用户妥善保管、合理安装、正确使用的条件下，自交付日算起12个月内正常稳定地工作，所有设备和部件质保期一年。
在保证期内设备发生损坏或缺陷，或不满足合同要求，甲方将用书面方式通知乙方，乙方接到通知后应在24小时内派人至现场分析事故原因，处理、修复或更换有损坏和有缺陷的设备，其费用由乙方承担。
属甲方责任造成的损失，备件费用由甲方承担，乙方无偿提供技术服务。
质保过后,乙方提供长期有偿技术服务, 以合理价格向甲方提供需要的备件，并在接到甲方通知后在24小时内派人到现场进行服务。
技术专家()简介: 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。
拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近8亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。
星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘，脱硫设计;2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器及脱硫通过日本专家审核,出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。
山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，2004年设计山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘及脱硫系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，2005年设计山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，2006年设计徐州腾达焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，2006年设计徐州利源焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，河南中孚实业股份有限公司万吨电解烟气净化系统,广西北海高岭科技15平方，25平方电除尘器，黑龙江双鸭山水泥厂100平方和50平方电除尘器，江苏射阳热电有限公司88平方电除尘器,河南省汝州巨龙实业有限公司75t/h燃煤锅炉烟气电袋复合除尘及脱硫系统工程;涟钢集团轧钢塑烧板滤芯式除尘器,德国WACKER化工公司气相二氧化硅粉体回收-塑烧板滤芯式除尘器,山东鑫岳化工有限公司420t/h石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;新疆润洁嘉能能源有限公司2×240t/h石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;江西文理化工有限公司2×130t/h石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;河池化工集团有限公司3×75t/h石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;河北文丰钢铁公司200㎡烧结机头石灰石-石膏法工艺烟气脱硫工程;株洲冶炼有限公司12000Nm/h3干燥窑双碱法脱硫工艺;山西文峰焦化有限公司1×130t/h双碱法脱硫工艺;陕西府谷西峰活性炭公司1×80t/h双碱法脱硫工艺;山西柳林深泽铝业有限公司1×130t/h双碱法脱硫工艺;河南三门峡热电有限公司2×240t/h半干法脱硫工艺;郴州热电130t/h机组脱硝SCR工程,张掖热电2×75t/h机组脱硝SCR工程,华银热电2×75t/h机组脱硝SNCR工程, 毕节热电厂2×130t/h机组脱硝SNCR,绍兴玻璃制品厂600T/D脱硝SCR, 山东优嘉能源热力有限公司1×40t/h煤粉锅炉烟气超低排放工程SNCR+SCR组合脱硝工艺唐山宇峰水泥有限公司2500T/D旋窑SNCR烟气脱硝;唐山隆丰水泥有限公司2500T/D旋窑SNCR烟气脱硝;浙江三狮水泥有限公司2500T/D旋窑SNCR烟气脱硝;云南江川翠峰水泥有限公司2500T/D旋窑SNCR烟气脱硝.东方希望三门峡热电有限公司2×240t/h锅炉SNCR烟气脱硝;东营市西水热电有限公司2×240t/h锅炉SCR烟气脱硝;山西柳林深泽铝业有限公司3×130t/h锅炉SNCR烟气脱硝;新疆润洁嘉能能源有限公司2×240t/h锅炉SCR烟气脱硝;青岛明月海藻集团有限公司1×75t/h锅炉SNCR烟气脱硝等。