【精品】第六讲钻探孔内事故的预防及处理
煤田钻探孔内事故的预防及处理技术探析
煤田钻探孔内事故的预防及处理技术探析摘要：在现阶段的煤田中，钻探孔内事故时有发生，我们把造成不正常钻进的事项均称为钻探孔内意外。
通常来说，在钻探孔内意外中，卡钻、埋钻、烧钻、断钻等几项是经常发生。
要想有效降低煤田地质钻探孔内事故的发生率，相关单位就必须充分重视预防措施，进而大大促进钻探工程的施工质量。
关键词：矿山钻探施工；孔内事故；事故处理引言以往人们在处理钻孔内事故时，常常会采用全面钻进的方式，只要全面推进，将地层岩心的所有破碎带清除，就能轻松解决矿山钻探施工过程中的各种问题。
但是这样的方式很容易导致钻探方向的偏移，进而发生圆孔轴心不按原定方向钻进的问题，使钻孔倾斜，从而产生矿山钻探过程中的孔内事故，影响钻孔质量，使钻孔在矿山钻探工程中无法产生应有的效果，浪费大量的人力、财力，并影响到施工的正常。
1孔内事故的起因1.1探析烧钻事故的危害烧钻是指在具体的钻探过程中，由于施工作业人员操作失误、孔内地层复杂等因素的影响，而使金刚石钻头因温度过高而出现烧毁的问题，并最终导致无法继续正常钻进。
一旦出现烧钻问题就会致使钻头损毁，施工成本增加；甚至还会导致钻头胎体熔化，使其与岩粉、残留岩心烧结起来，或是与岩心管一同烧毁的恶性事故的产生，并最终导致钻孔报废无法使用。
另外，恶性烧钻还会引发卡钻事故，甚至导致钻杆折断。
所以，烧钻也是金刚石钻进作业极易出现的事故，因此，需要采取积极有效的措施加以预防。
一般来讲，烧钻事故并不是单纯的突发性事件，而是有着一定规律的事故。
在烧钻事故发生前，各种地层条件、施工工艺以及钻探设备等均有出现有着与之相应的工况征兆。
1.2断钻断钻指的是在钻探工作中出现了钻杆突然在孔内断裂的现象，这种情况的出现将会使得钻进的进程被打断。
而出现了这种现象的原因就在于管材的质量问题或者是没有在钻探的过程中及时更换钻杆，导致了钻杆在长时间的钻探中出现了磨损现象，材质的疲劳强度大大降低，也就无法保证工作的强度，也就导致了断裂现象的出现。
钻孔事故的预防及处理
钻孔事故的预防及处理常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：一、坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻孔负荷显著增加等。
（一）坍孔原因1、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
2、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
3、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻孔直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
4、在松软砂层中钻进进尺太快。
5、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。
6、冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大，造成过大震动。
7、水头太高，使孔壁渗浆或护筒形成反穿孔。
8、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后末及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
9、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁，清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。
10、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
（二）坍孔的预防和处理1、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用；较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
冲击钻成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。
2、汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。
3、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
4、如发生孔内坍塌，明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m~2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
5、严格控制冲程高度和炸药用量。
6、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
供浆（水）管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。
6第六篇 孔内事故预防及处理
二、处理孔内事故的基本方
1.捞—指用正、反丝钻杆、和各种类型丝锥打捞、反取折断、脱 落的事故钻具。 2.提—无论那一类型事故，提是首先采用的方法。 3.扫—当事故钻具在孔内某些孔段内遇阻，在一些孔段还能上、 下活动并能回转时可开车回转钻具上,下来回扫，把卡挤物扫碎， 使事故钻具能够顺利提出孔口。 4.冲—指用冲洗液冲洗事故钻具上部或周围的障碍物。 5.打—指用吊锤或振动装置冲打事故钻具。 6.顶—指用千斤顶起拔事故钻具 7.反—是用反丝钻杆、丝锥把孔内事故钻杆分批从孔内反出。 8.炸—是用烈性炸药、电雷管、金属外壳组装成小炸药包，用双 股胶质线连接，从事故钻杆中放下去，直至要求反回的深度，通 电，将此处事故钻具炸断，取出大部分事故钻杆，留下的然后用 其他方法处理。
孔内事故与预防
孔内事故是直接影响钻探工程施工进度的。严重的 事故还会报废钻探进尺和管材，造成大量人力、物力的 浪费，使成本增高，生产任务不能完成。在处理过程 中，如果处理不当，还会带来机械和人身事故等，造成 生命财产损失。因此必须引起高度重。 孔内事故的发生，不外乎主观和客观两个方面的因 素。 主观因素，是指责任心不强．思想麻痹大意、操作人 员技术不熟练、预防技术措施不当及违章作业等。 客观因素主要是指地质条件复杂和设备、管材质量不 好等。
钻杆折断后岩心管的处理
湖钻事故
形成糊钻现象的环境，有以下几种规律： 1. 钻进粘土及粘土质岩层比钻进其他 岩层较易糊钻； 2. 斜钻孔或弯曲钻孔比垂直钻孔糊钻 的机会多； 3. 用刮刀钻头或牙轮钻头进行无岩心 钻进,比取心钻进糊钻次数多。
一、糊钻原因的分析
1.泵量不足 2.起钻前冲洗不良或钻头下达孔底时操作不当。 3.泥浆净化效果不良 4.孔壁泥皮过厚的结果。 5.孔壁脱皮现象。 6.泥浆粘度过高，水化作用减小。 7.岩粉堆的形成。 8.使用弯曲钻杆，斜孔中起下钻，都能促进孔壁脱反， 或容易刮落孔壁泥皮，直接增加了糊钻的机会。 9.塑性岩层吸水膨胀的后果。 10.无岩心钻进(孔底全面钻进)，没右定阶段地及定期地 进行划眼，以修整孔壁。
钻井事故预防及处理
井下复杂预防及故障处理一、钻进中复杂情况的预防1、钻井过程中防止卡钻事故，正常情况下钻具在井内静止不得超过3分钟，每次转动不少于10圈，上下提放的距离不少于4米，必要时连续转动或上下活动，并适当改变位置，每次活动都要使悬重、泵压恢复正常。
2、设备发生故障，不能用钻机活动钻具时，要想其他办法活动。
井浅时用人力或大钳活动，防止粘卡。
井深确实无法活动时，应立即把钻具全部重量压在井底。
维持单泵循环，防止循环失灵。
3、钻具在裸眼内因检修设备或吊测时，方余或吊卡一般高于转盘面2米以上，不要坐在转盘面上，防止粘卡而无法活动钻具。
4、上提钻具有遇卡现象时，不可强提硬拔，应用小排量顶通，再逐步加大排量循环。
若无效果，应采取倒划眼、少提多放等方法处理，切忌拔死。
5、发现钻具由于静止粘卡，首先要抓紧时间大幅度上下活动（先压后提）强行转动钻具，同时开泵循环。
根据设备能力和与钻杆钢级在安全负荷内活动。
转动根据钻杆的允许扭转圈数不能超载。
下压不宜老在同一悬重，防止疲劳折断，钻具下放不要过猛，防止大钩倒挂，不要上提拉力静止，防止粘吸范围扩大，同时注意刹车，防止解卡后顿钻。
6、循环或钻进中发现井漏：泥浆只进不出或漏失量超过3方应立即起钻，起钻时要连续大排量灌泥浆，一直起到套管内。
井漏后除及时采取措施外，要立即向上级汇报。
7、采用双泵钻进时，打完单根先停一个泵，提出方钻杆再停一个泵，接好单根先开一个泵，泥浆返出后再开另外一个泵，操作人员待泵压正常后手才可以离开气门。
8、钻进中如果钻进钻时比较快的地层,应在钻完单根后划眼修整井壁和携砂,必要时可采取循环携砂的办法处理,不可一味抢钻,盲目抢速度.9、钻遇盐层井段时,除泥浆采取预处理外,还要采用试钻,开始每钻进1～2米上提观察有无显示,每钻完单根要划眼修整井壁,应尽量避免在盐层井段长时间大排量循环.10、钻进中应有专人每半个小时记录一次泵压变化,发现异常必须查明原因，司钻等重点岗位每班必须对井下情况掌握清楚,在交接班时把井下情况,设备状况,泵压,悬重等给下一个班交接清楚。
探讨钻探施工孔内事故的预防和处理
探讨钻探施工孔内事故的预防和处理【摘要】在进行钻探施工的时候经常会发生孔内事故，不仅影响钻探施工进程，严重的时候还会造成钻孔报废，造成巨大经济损失。
导致孔内事故的原因是多种多样的。
所以解决此类问题时要根据事故的具体情况来选择不同的方法。
在钻孔中经常遇到的事故有烧钻、埋钻、钻具折断等。
【关键词】钻探施工；孔内事故；预防；处理前言随着科学技术的飞速发展钻探技术也得到了很大的提高，钻探的深度也越来越深。
然而在钻孔的施工过程中，很多种因素都可能会导致孔内事故的发生。
孔内事故的发生会影响施工的进程，严重的时候还会让钻孔报废，浪费大量的物力、财力。
如果处理不当很容易致使机械设备损坏，甚至危害员工的人身安全。
1 孔内事故的危害1.1 对施工人员的危害孔内事故的发生经常会给施工人员的身体造成伤害，在工程勘察钻探的时候遇到地下埋藏着各种各样的管线，尤其是输电管道，如果在这时候发生孔内事故就可能时施工人员触电身亡。
当员工在排除孔内故障的时候经常发生伤亡问题。
因为孔内故障的状况摸不着、看不到，员工只能凭经验来处理方法，其采用的方法得当与否不能够确定。
还有就是处理事故不科学，操作不规范等都会致使人员的伤亡。
1.2 对设备的损害在发生埋钻、烧钻、卡钻等事故的一瞬间，会使钻具的回转扭矩大大增加，钻机和动力设备的负荷也会随之增大，导致设备不能正常运转而造成损坏。
当钻孔或者钻具发生堵塞的时候，会让冲洗液在钻孔中不断循环的流动，致使泥浆泵的压力过大，使泵损坏。
在设备发生损坏的时候有对人员造成伤害。
例如在钢丝拉断的时候钢丝绳刮伤到员工，钻塔的塔件从空落下的时候有可能会砸到施工人员，还有整体的泥浆泵部件飞出也会对员工造成损害。
1.3 钻孔事故造成质量事故对地质的钻孔，是为了对当地的地质状况进一步的了解；高深度的钻井施工是为了对各种矿产资源采集；如果对孔内事故的处理不当，钻孔达不到原先预定目的，就很容易发生质量事故。
如果孔内的事故一旦处理不了，会导致全部的钻孔报废，另外有些钻孔的规范就要求对孔位不能挪动，一定要在原来的孔位来进行钻孔。
针对煤田地质钻探孔内事故的预防及处理
“三 不 下”指 的是 贴合 以下三 大条件 时绝 不可 以开 展钻进工作 ，即钻具磨 损过多 、钻杆 质量不过 关以 及钻具 的弯 曲度不 符合规 定 ；而 “两准 备”指的是
等 事故的产生 。除 此之外 ，如 车占进工程 的稳 定系数 ／ｆ＝足、应 用的施 工泥 浆质量不过 关以及忽 略了泥浆灌
必须格 外关注泥 浆的性质特征 ，应 当采 用粘度 、比
（Ｉ）当煤 田地质钻探 孔 内事故 发生时 ，首 先 ，解 决人 员
重性等 方面都符合标 准的 优质泥浆 。表 ２为第四系 必须 重视时 间效益 ，力争 进行及 时 、有效的解析 和处理 。其
∞
单 位 施 工效 益 的波 动 。除 此之 外 需 要 注意的是 ，当进 行事
相关人 员必须切 实完 成备 用钻 具以及交接 班两方面
的准备工作 。
粥 ∞
（２）当开展 第四系地层钻进 的时候 ，操作人 员
故处理 时 ，一 定要尽量 防止新事故 的产生 ，否则即将使得故 事情 况更为 棘手 。基 于此 ，操作 人员需要 重点注意 以下 几大 方 面 。
等 ，这 些参数一 旦存在较大 的计算误 差就将对钻进 工 煤 田地质钻探孔 内事故预 防对策绝 大部分是针 对人
程 的质 、精度 造成影响 。比如在软石层 的钻进工 程 为因素而提 出的。要想切 实提 升人 为事 故的预 防质
Ｉ 软 石甚 的本 身即是较 为散乱 、颗粒 大小有一 定差 量 ，就需要认真 做好 以 下几点 ：规 范施工流程 、规
的流失 以及孔壁 倒塌 等方面对工程 施工进度 的影 响。 现场 操 作 人 员 经 验 少 、技 能 水 平 低 、责 任
感 不足 煤 日］地 质钻探孔 内 故的产 生在 很大程度 上是人
试析钻探孔内事故的预防和处理方法
试析钻探孔内事故的预防和处理方法作者：黄吉彦来源：《中国房地产业》 2018年第7期钻探是矿产地质勘查、水文地质与工程地质勘察中主要的手段，地质钻探中钻进速度的快慢、钻探质量的好坏，直接影响地质资料的提出和勘探报告的提交时间及质量，因此预防和减少孔内事故发生，改善钻探条件、提高钻探工艺，是提高钻探效率的有利措施。
1、孔内事故的种类概括的说，孔内事故分为人为事故和自然事故两大类。
依据事故发生的现象及原因，孔内事故又可分为以下几种：1.1 钻具折断事故指在钻进过程中发生的钻杆、岩心管、各种接头的折断，或钻具脱扣等事故。
1.2 卡钻事故卡钻事故常常发生在不稳定地层，由于孔壁岩石错动，使粗径钻具被卡在孔内。
如掉块卡钻、探头石卡钻、缩径卡钻等。
1.3 夹钻事故夹钻事故一般发生在孔底，钻具被挤夹住，不能转动，也不能上下串动。
如钻头与孔壁夹钻、岩心与钻头夹钻等。
1.4 埋钻事故埋钻事故一般发生在孔底，主要是钻具上部被埋住，不能转动，也不能提升。
如岩粉太多沉积埋钻、流砂埋钻、孔壁坍塌埋钻等。
1.5 烧钻事故钻进中由于冷却不好，使钻头与孔壁、岩心管烧结为一体，钻具不能回转，也不能提动，烧钻事故多发生在硬质合金钻进和金刚石钻进。
1.6 岩心脱落事故提钻取芯时，由于岩心未卡牢固或激烈震动，使岩心掉落在钻孔中途或孔底的事故，影响取芯质量。
1.7 切削具脱落事故指钻进过程中，发生硬质合金钻头的硬质合金脱落、金刚石钻头的胎体碎落的事故。
1.8 掉入工具、异物事故指钻进过程中，由于疏忽大意将螺栓、螺帽、扳手等工具或小物件掉入孔内的事故。
1.9 套管事故钻进中由于套管下岩土层不稳定或套管丝扣磨损严重而出现的跑套管或套管脱节事故。
2、孔内事故的原因和预防2.1 孔内事故的原因孔内事故的原因很多，也很复杂，但总结起来不外乎客观和主观两方面因素。
2.1.1 客观因素主要指地质条件复杂引起的。
如岩石风化破碎、节理裂隙发育以及松散层中，由于孔壁不稳定，发生坍塌掉块和出现探头石等；绿泥石、高岭土、泥岩等遇水膨胀的岩石，会产生钻孔缩径；在溶洞、断层、流砂、涌水等岩层中钻进，也容易发生孔内事故。
关于煤田地质钻探孔内事故预防与处理
关于煤田地质钻探孔内事故预防与处理在钻探工作中引发孔内事故的因素多样，有些因素是突发性的或者是无法避免的，这就要求我们要仔细研究发生事故的原因，采取可行的技术措施加以避免。
事故的原因主要是由于地层复杂，钻探设备，人员操作水平，工作责任心等原因，经常会发生孔内事故。
只有尊重客观规律，理论联系实践、群力才能将事故发生率降到最低。
只有将事故发生率降到最低才能提高钻探效率，降低生产勘探成本，因此能很好的处理钻探中的事故尤为重要。
文章就对事故的预防、判断、处理进行分析探讨。
标签：煤田地质；钻探工程；孔内事故严格来说，钻探孔内事故并没有一个明确的概念。
通常把中断正常的钻进原因，都称为钻探孔内事故。
最常见有卡钻、埋钻、烧钻、断钻、孔内掉异物等几种情况。
1 孔内事故的起因1.1 地层条件复杂，设备和管材质量不符合要求岩石裂缝发育时有流沙、涌水、活石等；泥岩、土等塑性岩层容易发生缩径等现象；遇到漏水地层容易发生孔壁坍塌；管材质量不合格也容易造成孔内事故。
1.2 钻进时没有选择合理的钻进参数包括钻压、转速、泥浆泵量。
如卵石层是钻探中常见的松散、无胶结、颗粒大小不一的不稳定地层。
当地层一旦被钻开，很容易破坏原有的平衡状态，使孔壁不稳定容易造成孔壁坍塌、掉块、泥浆漏失严重，极易造成卡钻埋钻等孔内事故。
在这种地层钻进关键是选择合理的钻进方法，采用先进的钻进技术，重点预防冲洗液漏失及孔壁坍塌，提高进尺速度和岩芯采取率。
1.3 现场操作人员经验不足、技术不过硬、违章操作及不负责任一般大多数孔内事故是人为因素造成，只要负起责任完全可以避免事故的发生。
如钻具在孔内时，发生机械故障维修时，长时间不活动钻具或者钻具没有离开孔底，容易造成埋钻、卡钻、粘附钻事故；在不稳定地层钻进时，如果不使用优质泥浆或提钻时不用泥浆罐孔，会造成孔有壁坍塌掉块现象，也会造成卡钻和埋钻事故。
2 孔内事故的预防孔内事故的预防首先从分析事故发生原因来处理，通常情况分为两种因素。
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第六讲钻探孔内事故的预防及处理一、概述1、孔内事故的概念由于各种原因造成孔内故障，使钻进不能正常进行或中断，叫做孔内事故。
2、孔内事故的分类孔内事故按其性质与特点可作如下分类：①钻具故障(钻具断脱、卡钻、埋钻、烧钻、钻头非正常损耗）；②孔壁故障(岩石压力不平衡：孔壁塌陷、孔壁崩落；地层压力不平衡:冲洗液漏失、涌水或井喷；孔径异常：钻孔超径、钻孔缩径）；③质量故障(岩心采取质量低、钻孔弯曲超差);④其它故障(岩心堵塞或脱落、落入工具物件、套管事故）。
3、孔内事故的危害钻探工艺的直接目标就是优质、高效、低耗、安全地进行钻探施工，而孔内事故不仅是安全问题，对质量、效率、成本都造成重大影响。
事故的多发与处理不当，除严重影响劳动效率和地质工作效益外，还会增加劳动负担,降低劳动收入，从而影响工人的劳动积极性，形成恶性循环，进而影响机台的全面工作.二、孔内事故的原因(一）卡钻.卡钻是最常见的孔内事故，造成卡钻的原因及形式有：1、孔壁不稳定造成卡钻：孔壁崩落（掉块）卡钻、探头石（活石)卡钻、岩层滑移、错动卡钻；2、缩径卡钻；3、磨料卡钻：投砂过多或水量过少、水量忽大忽小或水泵故障、随钢粒与钻头磨耗，钻孔直径减小,此时改水不当或中途补砂易卡钻；一次投砂钻进时间长，孔径上大下小，下一回次初期产生卡钻且常发生在扫孔期间。
4、钻进方法互换时易发生卡钻：不同钻进方法对孔壁的扩大程度不一，而孔径的变化常常是造成卡钻的空间条件。
如钢粒换合金钻进，孔内钢粒未捞净；合金换钢粒钻进,纲粒钻进孔段未超过粗径钻具长度时；合金、钢粒换金刚石钻进、孔内钢粒及碎合金未捞净时，均易发生卡钻；5、孔壁及岩心直接挤夹钻头:硬合金及金刚石钻进，内外环状间隙较小，当钻进时间过长、环隙缩小较多或钻头不排队轮换使用，金刚石扩孔器与钻头配合不好,扫孔过快或跑钻时，均易发生孔壁及岩心对钻头的直接挤夹，岩石愈坚硬致密，挤夹程度愈严重；6、键槽卡钻：钻头急剧弯曲处的上帮在钻杆柱拉力段的回转、拍击及起下钻时的纵向摩擦下形成纵向沟槽,称作“键槽”，发展到一定程度时能对粗径钻具及锁接头产生阻卡；7、“悬桥”卡钻：在孔径突然增大(溶洞、超径、换径）处，冲洗液上返速度降低并产生涡流,使岩粉沉积而形成“砂桥”，能对粗径钻具或锁接头产生阻卡；8、糊钻及泥皮粘附卡钻：糊钻既泥包钻具，是岩粉和岩泥包糊钻具，发展到一定程度时使钻具被卡；在高渗透地层中，当泥浆静切力高、泥皮厚而粘滞性大时则易发生泥皮粘附卡钻。
9、其它原因造成的卡钻：其它原因也能造成卡钻，如套管鞋悬空或错动，岩心碎块挤出钢粒钻头水口，脱落岩心及孔内落入其它物件等，甚至钻杆胶箍的串动、堆积都曾发生卡钻事故.（二）埋钻。
埋钻指大量粉、砂状物质淹埋钻具，往往发生在孔底，严重时可超过粗径钻具几十米以上。
埋钻因粉、砂集聚而发生，集聚的条件一是有粉砂来源，二是不能及时排除。
1、粉、砂来源：①松散地层与流沙层的塌陷；②钻杆敲打、刮磨孔壁；③钻进破碎岩石.钻速愈高，进尺愈多，产生的岩粉量就愈大；④钢粒钻进时，钢粒磨损、碎裂，形成钻粉。
2、粉、砂聚集：①水量偏小或钻杆中途泄漏使到达孔底的水量偏小;②孔径不规则，上返速度变化；③水泵工作不良或中途停泵；④泥浆悬浮、携带岩屑能力差；⑤钢粒钻进不带取粉管、取粉管短或提钻时未予冲净。
(三)烧钻：烧钻指由于冲洗不良,孔底温度升高，超过钻头及岩石承受能力而造成的钻头损坏，或钻头与孔壁、岩芯烧结为一体的孔内事故.烧钻的条件也有两方面，即产生大量热量而有不能及时散发。
1、大钻压、高转速、强研磨性地层，孔内岩粉密度大等能增大摩擦，产生较高热量。
2、泥浆粘度、切力大，大压力、高钻钻速使孔壁间隙狭小等不仅增加摩擦,也增大冲洗液流通阻力，影响热量散发。
3、孔底冲洗冷却不良：①水泵工作不正常：活塞与缸套，水阀、密封圈或填料磨损过度；吸水管破损、莲蓬头露出水面，吸水端漏气；水阀封闭不严、吸水高度过大；离合器或传动皮带滑等；②管道堵塞：莲蓬头及吸水管路堵塞能增大吸水阻力,使水泵不来水或来水小；送水管路如地面管线，钻杆、双管间隙喷反钻具的喷咀堵塞，钻头出刃、水口磨损过度岩心堵塞，孔壁塌陷，糊钻，孔内岩粉多等都将引起通水阻力增大，使送水困难,水流中断或流量减小；③管道泄漏：钻杆破损,丝扣处密封不好，使冲洗液到达不了孔底，各种原因造成的通水阻力增大，如孔底过水断面小，岩粉多岩心堵塞等,都将加剧管道泄漏。
用丝锥打捞佔具,对上后继续钻进常造成烧钻,也是因为丝锥处泄漏的结果。
4、其它情况：①干拧采心压力大、时间过长；②无泵钻进压力大，提动少；③喷反钻进时孔底间隙小、岩粉多，抽吸力不足以产生反循环。
(四)钻具折断与脱落1、钻具断脱事故按机场习惯分以下几种形式：①跑钻：起下钻过程中发生的钻具脱落，位置不定,事故头常为母接头.②断钻杆：钻杆或接头的薄弱部位断裂，位置不定。
③钻杆脱扣：钻杆回扣或滑丝，事故头有螺纹,位置不定.④掉岩心管:岩心管上端脱扣或折断(常在丝扣根部）。
⑤掉钻头：钻头脱扣或岩心管下端丝扣折断.2、钻具断脱的原因：①跑钻：操作不慎或操作不熟练、升降设备及工具状况不好；②其它断脱事故：A、回转阻力大。
孔壁塌陷、崩落，孔底不洁(岩粉、磨料、脱落岩心及其它物件)，钻孔弯曲过大,钻压大、转速高，钢粒钻进投砂过多或孔底无砂，孔径收缩过多等均能引起阻力增大.卡、埋、烧钻引起的钻具断、脱就是阻力增大的结果。
因此，卡、埋、烧钻的原因都是钻杆断脱的原因.B、压及冲击。
钻压过大或压力不均匀、处理事故时的强力提拔(拉或顶）、跑钻或甩脱、下钻遇阻（撞击孔壁、掉块、探头石、脱落岩心等）。
③钻具回转不稳定:钻具级配不合理，钻孔结构复杂,钻孔超径,钻杆及岩心管弯曲，缺少必要的定心扶正装置等.④钻具本身缺陷：材质不好或热处理不当、磨损过度而未及时检查更换、丝扣加工不符要求：蹾粗时已产生裂纹，镗孔过深,锥度不对，扣形不均，过松、过紧,连接不同心等、使用外径及高度磨损大的钢粒钻头.值得指出的是,强力拧接的钻头易掉.因为强力拧接时产生高温，在温度和张力作用下岩心管丝扣部分发生塑性变形而鼓凸，一方面减弱了与钻头的结合力,二方面鼓凸处易磨损,钢粒钻头表现更突出.⑤操作不当：倒杆或提动钻具时,油压控制不好，下放过快，钻头接触孔底的瞬间压力很大;扫孔过快;下钻时钻杆未拧紧，扫孔位置过高时，钻杆易甩脱；孔内阻力大或蹩车时强行钻进;蹩车或钻具已断脱时,顶起钻具猛关车,由于惯性而造成钻杆甩脱；钢绳绞劲而不加处理；盲目采用大压力、高转速,投砂多或水量不合适。
（五）、套管故障。
套管故障的形式和原因如下：1、套管下沉：套管未下在完整坚实的基岩上、套管柱重量大、套管柱未下到预定位置、管靴下基岩受钻杆回转敲击及冲洗液冲刷而塌陷.2、套管折断与脱扣：①钻孔超径,套管柱在钻杆敲击下摇摆,丝扣部位受反复应力而损伤；②下管过程中的碰撞、摩擦使套管柱摇摆，未下到底即可能脱扣或折断;③在套管内扫脱落岩心;④套管弯曲或偏斜；⑤孔口未固定好或管口与立轴不同心。
在主动钻杆敲击下易使上部套管折断;⑥强力提拔或上顶；⑦使用磨损严重的旧套管和套管接箍；⑧套管未下到硬盘上或者管靴下的岩石受钻杆敲击及冲洗液冲刷而塌陷、崩落。
如下端悬空（上部被缩径岩层或充填物夹持），有可能产生脱扣和折断；如上部未被夹持,套管将下沉，这种情况下只可能产生折断、滑丝而不可能回扣。
跟管钻进易产生脱扣就以为底部悬空。
3、套管柱偏斜：①钻孔超径；②钻孔弯曲；③使用不直的旧套管；④套管与接箍连接处不正或丝扣过松，在套管柱压力下产生偏斜；⑤跑钻、钻具折断或甩脱，管内蹾扫脱落岩心等，对套管柱挤打而产生偏斜。
4、套管底部阻留钻具:①套管柱下端悬空；②套管柱下端偏斜；③套管与下部孔段不同心;④管靴下孔径单边扩大。
套管底部阻留钻具常常是套管断脱的前奏。
5、套管卡夹：套管卡夹表现为起拔套管困难，对钻进没有影响但影响施工计划与进度。
套管卡夹还常常导致起拔过程中发生断、脱或报废部分套管。
套管卡夹主要原因如下：①管外孔壁塌陷与崩落；②孔口未密封好;③管外孔壁缩径；④套管破损、断、脱,岩粉进入管周；⑤施工期长，在地下水作用下锈结;⑥钻孔弯曲.（六）落入仪器、工具、物件1、胎体及磨料崩落：①操作不当.目加大压力及转速；②孔内不洁，残留的岩心碎块、碎合金、胎块、钢粒等都能引起硬合金、金刚石及胎体崩刃或崩落;③下钻过快，钻头撞击孔壁、探头石、崩落物、换径台阶、套管鞋、脱落岩心等；④扫墩探头石、掉块、脱落岩心与残留岩心等；⑤扫劈事故钻具；⑥跑钻；⑦金刚石钻具定心、防震不良;⑧孔倒杆未吊紧钻具减压，使钻头受损；⑨钻头有缺陷.2、落入小工具与物件：大多由操作不慎引起，如停止钻进时期未盖好孔口,检修时扳手未用绳拴牢，提引器上端螺母滑扣，绳卡滑动未及时检查处理等。
落入的工具物件不拘，如螺钉螺母,小管钳及扳手，卡瓦、测钟、绳卡以至提引器等。
3、测井仪器落入孔内:主要原因是孔壁不稳等造成卡夹而事先未考虑保护措施。
仪器落入孔内常带有电缆或钢丝绳。
三、孔内事故的预防措施6(一)预防孔内事故的基本原则1、贯彻“预防为主”的方针，开孔前，根据地层情况和技术设计书详细了解地层情况和施工要求，分析施工中可能遇到的问题，制定合理的钻孔结构、钻进方法和护壁堵漏等各项技术措施.施工前要作好预防事故的思想和物质准备，并结合以往施工经验制定预防事故的具体措施.2、加强机台管理、思想教育和生产技术管理，建立健全岗位责任制、交接班制、安全检查制，设备维护保养制等.特别注意加强班组间的配合、加强生产工人的责任心和严谨的工作作风的教育。
3、严格遵守操作规程，制止违章作业,不断提高工人的素质和操作技术水平.4、认真检查设备和钻具的工作性能及磨损情况,发现隐患和磨损过大应及时更换或修理。
加强设备管理，保证设备正常运转。
5、保持孔壁稳定、孔径规则、方向准确，是制定具体技术措施的基本出发点.抓好护壁堵漏,特别是钻孔冲洗液的管理，是预防孔内事故的重要技术环节，冲洗液性能合适、调整及时,也有利于事故发生后的处理与减轻事故的危害.6、密切注意可能发生事故的各种征兆，发现异常要及时研究解决,不能马虎凑合。
一旦发生事故，要采取四不放过的原则（事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众没有受教育不放过、没有防范措施不放过、事故责任者没有受到处分不放过），并发动群众总结经验教训,杜绝类似事故的发生.7、在不影响孔内安全的前提下，提高钻进效率、加快施工进度，有助于预防事故.8、推广金刚石钻进等先进技术，有利于降低事故率。
（二)、预防各类孔内事故的具体措施1、卡钻事故的预防①卡钻的形式和原因较多，发生频率高，部位不确定，必须尽可能了解地层条件及孔内情况才能保证措施的针对性。