产品设计开发评审程序之流程图
新产品开发评审流程
新产品开发评审流程标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-1主题内容和适用范围1.1本标准规定了公司新产品评审管理的流程。
1.2本规定适用于本公司新产品评审的管理过程。
2引用标准无3定义无4职责4.1技术部负责本流程的制定、修改工作。
4.2各部门根据此流程，在流程运行中执行各自的工作。
5新产品评审流程:新产品评审流程图：新产品评审流程:供销部接到客户需要开发产品的信息后，填写《新产品开发技术信息表》（附录A）,将客户图纸，数模与技术要求等信息交给技术部，并要求技术部提供有关信息。
（如需要技术部提供的信息有1.根据公司的软硬件情况，是否可以开发出合格的此产品；2.产品生产价格；3.模具开发价格，4.提供有关信息的时间等；）技术部收到供销部转来的客户图纸，数模与技术要求后进行技术的可行性分析，并召开产品开发评审会对产品的技术的可行性，生产价格，产品的开发周期等进行评估,并填写《产品开发评审单》转交供销部；供销部接到技术部对产品的评估信息后，综合市场等各方面的因素后，得出公司对此产品的价格与产品开发周期等信息，报给客户，供销部对产品报价进行跟踪；当客户同意公司所报的产品价格与产品开发周期后，供销部与客户签订产品开发合同，并给技术部发出开发指令；当客户不同意公司所报的产品价格与产品开发周期后，供销部对客户的项目状态进行跟踪，争取最大限度的拿到此订单。
技术部收到供销部的开发指令，与客户正式的产品图及产品数模后，严格按合同要求制定模具开发计划，进行模具开发并按期生产出合格的样件，样件经公司品质部检验合格后，交客户检验；样件经公司与客户检验合格后，模具移交给生产部锻压车间。
生产部锻压车间接到模具与相应得技术资料后，根据订单要求安排生产。
6 质量记录附录A新产品开发技术信息表附录B产品开发评审单表1评审人员的组成与职责√—表示参加评审△—必要时参加。
设计和开发评审程序
设计和开发评审程序1 范围本标准规定了产品设计评审的主要内容、组织治理和评审程序要求。
.本标准适用于工厂产品的研制设计、仿制设计、改型和改进设计的设计评审。
.2 标准性引用文件GJB1310A-202X 设计评审GJB9001B-202X 质量体系治理要求3 术语和定义以下术语和定义适用于本程序设计评审为确定设计到达规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。
.4 职责4.1 科技质量部负责系统、分系统级设计评审的组织，系统、分系统、配套设备和部件级评审意见落实及跟踪治理工作；4.2 设计所负责配套设备、部件级的组织及评审样机、资料的打算工作。
5 程序5.1 设计评审流程图见附录A：5.2 一般要求设计评审是在研制过程决策的关键时刻，全面、系统的检查设计输出是否满足实际输入的要求，觉察设计中存在的缺陷和薄弱环节，提出改进措施建议，加速设计成熟，降低决策风险。
设计评审能影响设计决策，但不替代设计决策，不改变规定的技术责任制。
工厂应依据武器系统研制总要求、协议书、研制任务书和〔或〕合同要求，严格按照产品研制程序所划分的研制阶段及产品功能级别实行分级、分阶段的设计评审。
必要时，进行可靠性、维修性、保证性、测试性、平安性、环境适应性以及计算机软件、元器件、原材料等专题评审。
设计评审的结论是产品研制治理决策的重要依据。
产品研制未按研制方案规定进行设计评审或设计评审未通过不同意转入下阶段工作。
厂级设计评审系统、分系统由科技质量部组织实施，配套设备、部件级由设计所组织实施，科技质量部和上级主管部门负责监督。
设计评审的参加者应包含与所评审的产品设计阶段有关的职能部门的代表，非直接参与设计工作的同行专家。
合同要求时，应邀请顾客代表参加。
设计评审作为产品研制程序中的组成局部，应纳入研制方案，从时间、经费、工作条件等方面予以保证。
设计评审应有完整的记录，评审结论应形成文件。
设计评审的有关文件及评审结论应及时归档。
设计评审中应充分发扬技术民主，保护不同意见。
新产品开发流程及ECR流程图
新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。
APQP流程图及详解
2、工装包括注塑模具、治夹具、检具；新设备包含各种成型机器、加工设备等； 3、技术部做成《模具制作明细表》、《治夹具、检具制作表》及《新设备需求清单》等；
《设计信息检查清单》
《采购技术条件》
《模具制作明细表》 《治夹具、检具制作表》
进
行开发并申请采购。
1、针对材料清单，技术部主导与物供部一起确认材料分包商，编写《初选分包商名录》；
2、选择的分包商，必须具备程序文件规定的资格； 3、针对新材料的供应商可能需要在产品试产后，经确认合格才可以确认。
《初选分包商名录》
1、技术部负责编写新产品生产的《初始过程流程图》； 2、《初始过程流程图》要求能够明确表达出产品生产的整个工作流程与加工工艺。
开 发 计 划
技 术 部
A P Q P
计 划 的 编 写
技 术 部
产 品
书
责 任
部
技 术
1、当《产品开发建议书》完成后，营销部应根据相关程序，召集各部相关人员对新产品
进行项目可行性研究；
相关部门 2、可行性研究主要对以下几点进行研讨：1）市场分析；2）生产工艺；3）产量与产能；
4）模具、工装与设备；5）场地与设施；6）时间节点；7）财务经济；8）市场风险
APQP 工作流程图
第一阶段：确定目标及计划
项目前期准备工作
APQP计划编写
产品建议书 可行性研究
合同评审 项目开发立项 ★新产品开发计划
产
初
初
选
始
初 始 零
品
分ห้องสมุดไป่ตู้
过
件
责
产品设计流程图
3 外形设计输出含：Layout 平面图、ID 效果图、油泥模型、评审记录 4 结构设计输出含：3D 模型样车设计资料、评审记录 5 工程设计输出含：产品 2D 图样（整车总图、部件总图、零件图）、自制件、外协件、外购件、
紧固件标准件清单、自制件加工工艺、外协件工艺流程、 三、以每个阶段的评审节点为关键控制点，
流程 名称
行为实施 环节
产品设计流程图
编码 执行核心部门
工程技术部
受控状态 控制部门
技术副总
评审组
技术副总
开发工程师
项目负责人
提出《产品开发 计划书》
否
审批
编制《产品设计任 务书》、《开发输入 和策划输出文件 清单》，指定项目 主管工程师
是 No
审核
编制《新产品开发 项目进度控制表》
否
评审
管理 行为
评审
评 审
是 是 否
是 是
否
评审
是
是 否
审批
Ｙes 否
审核
外形设计流程
Байду номын сангаас
评 审
否 审核
结构设计流程
评 审
审核
评 审
是
否
工程设计流程
资料整理
工艺文 件输入 ERP
设计输出
存档
产品试制流程
相关说明
一、评审组人员组成：总经理、技术副总、销售副总、品质部长、工程技术部长、项目负责人 二、相关的三级流程工作内容 1 开发输入文件含：市场调研报告、产品开发建议书、项目可行性分析报告、产品开发立项申请 2 设计策划输出文件含：产品开发任务书、产品开发总体质量计划、产品基本配置状态及要求、
产品设计与开发的流程
生产工艺方案的评审，第三阶段总结。
技术副总
1． 小组活动体现项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等
《过程设计和开发阶段小结报告》
产品设计与开发的流程（APQP）
序号
策划项目
负责和
支持部门
工作内容
质量记录
四、产品和过程的确认
29
完善公司内部生产准备，编制生产劳动定额、工时定额计划等文件。
项目小组
三、过程的设计与开发
17
制订包装标准
项目小组
包装应保证产品在使用时的完整性
《产品包装规范》
18
零部件、原材料采购
技术、采购
明确对产品原材料、外协件供应商要求。
编制原材料、外构件样件生产《采购计划》。
19
编制对外委托加工件技术标准
技术、采购
明确对外委托加工件的技术、质量、保密要求，明确外委供应商标准。
《生产计划》年计划、月计划、周安排
32
确认原材料、外协Biblioteka 供应商，选择、评价供应商。总经理
明确对产品原材料、外协件供应商要求，编制《合格分供方名单》。
签订技术协议，进行合同评审，签订采购合同。
33
调整、更改设计、生产、工艺文件
技术副总
按批量生产要求，配置设备、工装、检具、原材料、环境
修改操作指导书和检验指导书。
编制产品标准
项目小组
编制产品标准、材料规范
和检验规范。
《产品规范》，《材料规范》
和《检验规范》。
11
输出产品图纸、规范，编制产品设计工艺文件。
项目小组
明确对产品、材料、尺寸、寿命、价格、性能、外观和环境的要求。
编制《产品特殊特性表》，《设计验证计划》，《产品成本构成分析》。
产品设计开发流程图
大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学, 词汇学，语法学，英美概况，英国文学，
美国文学，语言学，日语，中外名胜。
能力及特长
这要写你明你有什么样的能力及经验，最重要就是告诉用人单位，你会做什么，
计算机能力
能熟悉使用Office匸具以及Photoshop、Flash等软件。
2007-2008优秀学生会干部200&07师生合唱比赛一等奖
普通话水平测试等级证书
英语专业四级证书
自我评价
XXX个人简历
个人资料
姓名：婚姻状况:未婚
出生：政治面貌:团员
性别：民族:汉
学位：移动电话：
专业：电子邮件：
地址：
教育背景
2006. 9-2010.6吉林工程技术师范学院——外国语言文学系
主修课程
地址：
输岀1.供货商提供样办物料；1.图纸、AD文或DESR;输入1.试产前会议 记录；输出输入物料取样试产前准备2.供货商提供PPAP文件.2.供货商PPAP提交要求.2.产品/过程质量体系评审.教育背景
1. EER和EPS评估报告；输入输出1.试产过程流程图；吉林工程技术师范 学院——外国语言文学系2006. 9-2010.62.模具稳定性试产评估报告；EER评 估2.试产控制计划；1.初始制程能力分析报告；3.签批之供货商PPAP文件. 输出输入3.生产车间平面布置图；2. MSA分析报告；试产Yes No 4.初始制 程能力分析计划；3.试产总结报告.主修课程5. MSA分析计划.1. DFMEA.产 品图纸；2.初始物料清单；输出输入1.样办控制计划；大学英语精读，大学英 语泛读，英语口语，英语听力，英语写作,英语口3.初始过程流程图；样办制作数据 制定No 2.马达样品制作数据.4.初始特殊特性清单；可否提交PPAP本科阶段 主修译,翻译学，词汇学,语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，
设计开发管理程序流程图
通常在开模前需要做功能手板验证。如果方案 成熟，由研发经理/总工确认是否需要做功能手 板。如不需要，则直接进入开模具流程。功能 样机合格的条件： 1. 功能基本完成。 2. 样机组装完成。 3. 外观良好。
项目工程师
《产品规格书》 《工程图纸》 《BOM》 《风险评估报告》
输出 需要
不需要
关键元 制模零 件供应 件供应 商确认 商评价
制作功能 手板
功能手
制模零 件供应 商确认
项目工程师 采购
《塑料模具报价单》 《五金模具报价单》 《电子零件报价单》 《关键元件规格书》
评审小组
《评审表（样机）》 《风险评估报告》
项目工程师根据设计输入资料的要求，编制《 设计方案书》
由项目工程师组织评审小组对设计方案进行评 审，生成《评审表》及《风险评估报告》
软件、电子、结构根据方案输入进行设计，输 出相应的设计成果，包装结构设计在3D设计基 本完成后进入设计！
NG
评审
OK
NG
NG
评审
NG
评审
OK
设计输出
NG
评审
评审小组 《评审表》
提供性能和基本功能测试合格报告。
项目工程师
《试产申请表（EB）》 《重点过程管制》 《最终检验标准》 《总结报告（EB）》 《最终检查报告（EB）》 《邦定/贴片测试说明》 《OTP之CS、版本及CRC对照表》
1.EB试产前必须准备好：《工程图纸》(电子 档) 《产品规格书》《BOM》《作业指导书》《 最终检验标准》 2.试产时，项目工程师、PE、 QE必须在现场跟进，直至此产品全部试产完 毕；3.对于试产过程中发生的任意问题点必须 如实作好记录，待试产完毕后交研发部统一汇 总作出报告；
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10.正式发布的工艺流程图 21.正式发布的品质保证计划
11. EP阶段的品质控制工程图又叫试生产控制计划 22.其它,如会议通知、会议记
12.正式发布后的仪表、仪器、测试工装清单 录、E-MAIL、MEMO及成品机等;
13.正式发布的设备、设施清单
Zi 产品设计开发、评审程序之流程图
总装图
原理图
工艺流程图
子装配图
设计评审报告
即PER之DE阶段报告
表三
正式的全部受控的设计文件,
如机械图、电路图等
化
阻
Байду номын сангаас表四
1.新做的ES之TRR———设计验证之品质控制工程图,又叫样件控制计划
2.新做的ES之PER含可制造性和装配设计的研究报告
3.新做的设备、设施清单 8.CER,等同工程规范
4.新做的 工装夹具清单 9. 再修改的表三中1、2、3、5、6、7、8、9、
5.新做的仪表、仪器、测试工装清单 10、11项文件
6.新做的工装夹具设计图如必须 10.其它,如会议通知及工程样板等;
机械图纸、电路图
及软件等
表五
1.新做排拉图又叫场地平面布置图 14.正式发布的工具清单
2.新做的PFMEA 15.最后合格的全部新零件的全尺寸检验报告
考
式 表六
1. 新做的MSA
2. 新做的初始过程能力研究报告
3. 新做的实验结果记录,又叫生产确认实验
4. 新做的包装实验报告,又叫包装评价
5. 新做PP之PER,含PP生产总结报告、包装实验报告、PP评审报告等
6. 最后的品质部控制工程图,又叫生产控制计划
7. 完成表5中的相关文件,除7、23项之外
3.新做的操作指示OI 16.最后合格的全部新零件的CER
4.新做的MSA计划 17.正式发布的机械图、电路图、软件等
5.新做的包装用OI 18.正式发布的BOM
6.新做的SPC应用计划,等同于初始过程能力研究计划
7.品质部新做的QCI
阶段之PER,含工程生产总结报告、各种测试报告、
评审报告、客户批准类文件 19.正式发布的特殊特性清单
8. 如果客户在此要提交文件,则按其要求提交
注:PSW可联系客户用CER代替
9. 其它,如各种记录文件,可以出售的成品机等;