新产品开发流程图(项目)
新产品开发流程及ECR流程图
新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。
新产品开发流程过程
當內﹑外部審查結果完成﹐才認定產品承認。
新产品开发主要階段
❖量產試作階段 1.資料移轉
在產品設計完成後，須移轉給工程單位來執行下階段 工作時，應填「產品設計重點提要單」，將相關產出文 件移轉工程單位。
新产品开发主要階段
❖量產試作階段 2.量試制作
(1) 由工程單位主導，生產單位負責，相關單位協助。 (2) 依其產品設計之各項要求條件，進行相關品質要求
新产品开发主要階段
❖籌備與規划階段 3.可行性評估
(1) 研發中心接收到「產品提案/可行性分析表」后主導審查， 業務單位或其它提出單位協助提供資料，針對各單位提出 之申請，研發中心考慮其內、外部資源與技術是否能達成。 可行性分析表需經研發中心主管審核并送廠最高主管核准。 核准不通過則將提案單退 回提出單位。
(2) 外部審查
由研發中心提供樣品及樣品承認書(依產品屬性為主﹐DC/DC及LAN產 品﹐除封面格式相同外﹐內容格式依客戶需求為主)透過業務單位送至客戶 承認﹐并由業務單位向研發中心回傳客戶的承認書或由業務填寫[產品承認 狀況回傳單]給研發中心以確認客戶承認結果﹐以利后續流程推行。
新产品开发主要階段
新产品开发主要階段
❖產品設計與開發階段
2.新产品设计
(1) 設計需求
(A) 由研發中心主導，相關單位協助。 (B) 對於新產品之結構、性能、外觀、規格等之決定。 (C) 針對新產品設計時所發生之新原物料的投入進行協調和驗檢。 (D) 研發中心調閱以前相關產品資料，對欲修改之部份設計進行細
查。
(2) 設計審查與驗證
(2) 經核准通過之「產品提案/可行性分析表」，產品設計依 其內容展開開發計划書制作。
新产品开发主要階段
NPI(新产品开发与导入)流程图
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。 产品立项 修正相关参数 立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书 产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定 模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单 样机制作
9.2样品评审
模具
样机 修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间 认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人 新品组
时间(小时） 72
项目组 项目组
24
研发 研发
项目组
2
品质，工程 品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行
新产品开发流程图
QCP文件
GRR
质量培训
量试备料单
外购及外发计划 FAI／CPK模版
量试首件
供应商管理程序
供应商样品承认书 FAI/CPK 首件检验记录 IQC来料检查记录
打样量试
采购管理程序 试模报告
工程变更管理程序 TLG-EN-P02
包装测试报告 TIL Build summary FAI/CPK 功能测试报告 外观样品板 waiver 报告 良率报告
相关记录
新产品开发计划书
辅料编码管理规范 （TLS-QS-S05)
客户图档2D/3D 客供资料及样品清单 料号申请 零件清单
DFM MSOP 报价作业指导书 LS-EN-I27 报价需求表 CBD 外包报价 对外报价 测量问题点清单
PMT list 模治具执行单 量试需求表 量试评审单
生产备料
工程资料管理规范TLG-EN- 项目启动会议记录
外购及外发计划
供应商送样
NG
FAI/CPK
NG
首件确认签样
首件确认签样
量 试 阶 段
试模报告
FAI/CPK收集分析
工单计划
供应商回货计划
产
客户forcast
量 产 承 认
爬坡计划
量 产 移 转
FAI/CPK 审查 包装测试 TIL MIL AC回复
Build Summary
功能测试 试样良率收集
GRR 报告 过程签样 waiver report
阶段
项 目 评 估
销售/PM
新项目开发计划
接收顾客资料 /及信息沟通
项目识别 及分配
经管
报价需求
产 品 评 估
客户承认
PMT 团队成立
产品开发流程图
销售部研发部采购部品管部制造部
1.1.工作流程说明
流程内容
相关部门/责任人
输出结果（包括相关管理文件及表格）
开发建议书
销售部
《产品开发建议书》
开发立项表
研发部/部长
《产品开发立项表》
外形设计
研发部
效果图
产品开发任务书
研发部/主管
《产品开发任务书》
产品开发进度表
研发部/项目工程师
按模具制作进度表跟进，模具修改原则上只可修改三次
产品认证
研发部
送样机给认证公司作认证测试ห้องสมุดไป่ตู้出证书
首次产品验证
品管部
根据产品型式试验要求作产品首次验证并出测试报告
整机评估合格
研发部/项目工程师
型式实验报告
资料下发
研发部/项目工程师
产品资料
试产
制造部
产品
产品验证
品管部
根据产品型式试验要求作产品验证并出测试报告
产品总结
研发部/相关人员
产品总结报告
产品鉴定
品管部/相关人员
产品鉴定报告
量产
制造部
产品
编制：审核：批准：
《产品开发进度表》
产品结构设计
研发部/项目工程师
3D结构实体图
结构评审
研发部/相关人员
《产品设计评审表》
开模通知单
研发部
《模具开模通知单》
手板制作
研发部
产品结构手板
手板评审
研发部/相关人员
《手板评审报告》
模具制作合同签订
采购部
《模具制作合同》
首样评估
研发部/项目工程师
评估报告
新产品开发流程图
产品策划 设计输入登记表 设计输入
设计输
否
是
产品设计立项书
立项
产品功能规划书
功能规划
电子原理图初步设计
开发调试板制作
软件设计
测
试
设计评审报告
设计评审
是
否
投CODE或FLASH烧录
效果图
产品外形工艺设计
设计评审报告
设计评审
是
否
第 1 页，共 3 页
PRO-E图 零件图 设计评审报告
结构设计
大量生产（MP）
第 3 页，共 3 页
包装设计
设计评审报告
设计评审
是
否
CER
包装打样及确认
正式产品图纸、 电子原理图、 产品测试程序、 操作指导（OI） 包装指示（PI）、 工程样辨等。
设计输出
夹具和测试架制作
作业指导书 排拉图
生产文件编写
工程试产（EP）
可靠性试验报告 测试报告
设计验证
设计评审报告
设计评审
是
否
设计确认报告
设计确认
小批量生产（PP）设计评审是 Nhomakorabea否
开 模
试模、修模
其它零件打样
原理图 LAYOUT图
电子线路设计
设计评审
是
否
PCB打样
其它电子原件打样
BOM（A0版）
BOM编写
工程样机（ES） 电气参数测试报告 实验报告 测试报告 设计评审报告 设计评审
是 否
设计验证
零部件确认
发布BOM（A1）
第 2 页，共 3 页
彩盒效果图 说明书样稿
附：新产品开发流程图
新产品开发流程示意图 产品定价选择供应 厂家及实施采购 工装模具 设计制作 包装箱、标签 设计确认 言息反馈 设计并出零件图 客 户
产品试制 ■过程参数 确 定 产品试制 计戈U 信息反馈 产品验证 1 产品包装 1 产品入库 1 T
产品交付
附：2、新产品开发流程示意图说明
1、“客户”到“合同评审”均由营销部负责，其中合同评审必须由营销部主持，召集工程部、财务部、生管部、采购科、品质部等相关部门参加；
2、“实施计划”、“设计并出零件图纸” 、“工装模具设计制作” 、“过程参数确定”、“特殊材料清单”、“特殊采购清单”、及《BOM 表》、“产品试制计划”等均由工程部组织实施并及时提供给相关部门，其中“工装模具设计”由技术部会同品保部进行验证；
3、“新外协产品”定价、选择供应厂家及实施采，由主管新产品采购的总经理助理负责，“包装箱、标签确认”
均由采购部实施，总体标准工艺（托盘式20 天，筒式18 天）由工程部负责，采购控制在20 天内，复杂工艺在2 天内确认具体采购完成时间。
4、“产品试制”由工程部会同制造部共同进行，完成后递交品保部进行“产品验证”，后续“产品包装” 、“产品入库”、“入库信息反馈”制造部负责实施，“产品试制”安排及“产品交付”均由生管部负责实施。
(精品)新产品设计开发流程图
输出文件
设计开发进度跟踪表可行性报告
设计开发任务书
样品需求申请表生产设备清单检测设备清单样品制作记录表
设计开发验证报告书会议记录
产品、零部件结构图
会议记录
会议记录
平面、结构图BOM 表(物料清单)
会议记录表
客户需求记录市场调查报告
设计开发提案书设计开发清单会议记录
初始可行性和特殊报告
BOM 表(物料清单)过程流图
文件发行签收记录表试产申请单
设计开发总结报告
相关质量记录表
制作审核 批准
设备工时评估表
相关质量记录表整理数据分析
试产验证报告书
设计开发验证报告书
过程检验记录表不合格品记录表会议记录
BOM 表物料规格书作业指导书检验标准书工艺流程。
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新产品开发流程图(项目)
新产品开发流程图(一个项目开发的流程)
新产品开发流程(草案) 流程项目确定
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工作内容
责任人总经理
成立项目
确认项目小组成员
总经理
新产品开
整体策划项目进度
项目小组组长
产品设计
设计目标总成图材料清单(BOM) 零部件图产品关键/特殊特性清单产品设计总结
项目小组组长技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人项目小组组长
零部件件开发计划
供应商关键零部件关键/特殊特性清单样件提交样件确认全尺寸检查材质符合性证明/报告零部件形式实验零部件关键/特殊特性过程能力
PSW 出厂检验规范包装规范
项目小组组长采购负责人技术负责人供应商技术负责人供应商质量负责人供应商质量负责人供应商质量负责人采购负责人供应商供应商供应商样件试制
样件试制报告样件形式试验报告样件试制总结改善计划(会议)
技术负责人技术负责人项目小组组长
流程
工作内容
确认项目小组成员整体策划项目进度设计目标总成图
材料清单(BOM)零部件图
产品关键/特殊特性清单产品设计总结零部件件开发计划
关键零部件关键/特殊特性清单样件提交样件确认全尺寸检查
材质符合性证明/报告零部件形式实验
零部件关键/特殊特性过程能力
PSW
出厂检验规范包装规范
样件试制报告
样件形式试验报告
样件试制总结改善计划(会议)责任人
总经理
总经理
项目小组组长
项目小组组长技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人项目小组组长项目小组组长采购负责人技术负责人供应商
技术负责人供应商
质量负责人供应商
质量负责人供应商
质量负责人采购负责人供应商供应商供应商
技术负责人技术负责人项目小组组长。