树脂剪切试验标准
环氧树脂主要性能指标的检测方法
环氧树脂主要性能指标的检测方法环氧树脂是一种常用的聚合物材料，具有优良的性能。
为了确保环氧树脂产品的质量，需要进行性能指标的检测。
下面将介绍环氧树脂的主要性能指标以及相应的检测方法。
1.物理性能指标1.1密度检测环氧树脂的密度是其质量与体积比值。
可使用比重瓶法或密度计进行测定。
1.2硬度检测硬度是环氧树脂固化后的表面硬度，常用方法有巴氏硬度法和杜氏硬度法。
1.3耐磨损性检测可使用砂轮磨耗试验机进行环氧树脂的耐磨性检测。
1.4耐冲击性检测可使用冲击试验机进行环氧树脂的耐冲击性检测。
1.5耐热性检测可使用热重分析仪进行环氧树脂的热稳定性检测。
2.力学性能指标2.1抗张强度检测抗张强度是材料抵抗拉伸破裂的能力，可使用拉力试验机进行测定。
2.2弯曲强度检测弯曲强度是材料抵抗弯曲破裂的能力，可使用弯曲试验机进行测定。
2.3压缩强度检测压缩强度是材料抵抗压缩破裂的能力，可使用压力试验机进行测定。
2.4剪切强度检测剪切强度是材料抵抗剪切破裂的能力，可使用剪切试验机进行测定。
2.5冲击强度检测冲击强度是材料抵抗冲击破裂的能力，可使用冲击试验机进行测定。
3.热性能指标3.1玻璃化转变温度检测玻璃化转变温度是环氧树脂在固化过程中从玻璃态转变为高分子态的温度，可使用差示扫描量热法（DSC）进行测定。
3.2热膨胀系数检测热膨胀系数是材料在温度变化过程中的膨胀程度，可使用热膨胀仪进行测定。
3.3热导率检测热导率是材料传导热量的能力，可使用热导率测定仪进行测定。
4.电气性能指标4.1介电常数检测介电常数是材料对电场的响应能力，可使用介电常数测试仪进行测定。
4.2介电强度检测介电强度是材料抵抗漏电和绝缘破裂的能力，可使用介电强度测试仪进行测定。
4.3体积电阻率检测体积电阻率是材料导电的难易程度，可使用体积电阻率测试仪进行测定。
5.化学性能指标5.1耐酸碱性检测可使用酸碱溶液对环氧树脂进行浸泡测试，观察其变化情况。
5.2耐溶剂性检测可使用溶剂对环氧树脂进行浸泡测试，观察其溶胀情况。
国标树脂浇注体拉伸剪切强度的测定标准(一)
国标树脂浇注体拉伸剪切强度的测定标准(一)
国标树脂浇注体拉伸剪切强度的测定标准
简介
•国标树脂浇注体拉伸剪切强度的测定标准是衡量树脂浇注体力学性能的重要指标之一。
•该标准规定了测定过程中使用的设备、试样制备方法、试验条件和数据处理方式。
设备
•载荷试验机：用于施加拉伸或剪切力到试样上并测量其变形和破坏。
•电子测力计：用于测量试样所承受的力。
•夹具：用于夹持试样以保证试样受力均匀。
试样制备方法
•根据国标要求，试样应通过模具制备，并留有足够的尺寸以适应载荷试验机的夹具。
•制备过程中，应严格控制树脂的配比和混合工艺，以确保试样的一致性。
试验条件
1.温度和湿度：试验室环境温度为(20±2)℃，相对湿度在
(65±5)%RH。
2.试验速度：拉伸或剪切速度应根据具体树脂种类和使用条件来确
定。
数据处理方式
•测定过程中，应记录试样的尺寸、载荷和变形等数据。
•根据载荷-变形曲线，计算出试样的拉伸或剪切强度。
•为了保证结果的可靠性，通常需要重复多次测量，并计算平均值和标准差。
结论
•国标树脂浇注体拉伸剪切强度的测定标准提供了一套规范化的方法，用于评估树脂浇注体的力学性能。
•遵循该标准，可以确保测试结果的准确性和可比性，为树脂浇注体的设计和应用提供科学依据。
聚合物基复合材料及其层压板短梁剪切强度标准试验方法(D 2344)
ASTM 标准：D 2344/D 2344M–00聚合物基复合材料及其层压板短梁剪切强度标准试验方法1Standard Test Method for Short-Beam Strengthof Polymer Matrix Composite Materials and Their Laminates1 范围1.1 本试验方法适用于测量高模量纤维增强的聚合物基复合材料的短梁剪切强度。
短梁试件从一块曲板或平板上经机械加工而成，其厚度可达6mm[0.25in]，短梁承受3点弯曲载荷。
1.2 复合材料形式限定于连续或不连续纤维增强的聚合物基复合材料，其弹性性能关于梁的纵轴是均衡、对称的。
1.3 本标准并未打算提及，如果存在的话，与使用有关的所有安全性问题。
在使用本标准之前，本标准的用户有责任建立合适的安全与健康的操作方法，以及确定规章制度的适用性。
1.4 以国际单位（SI）或英制单位（inch–pound）给出的数值可以单独作为标准。
每一种单位制之间的数值并不严格等效，因此，每一种单位制都必须单独使用。
由两种单位制组合的数据可能导致与本标准的不相符。
2 参考文献2.1 ASTM标准D 792 置换法测量塑料密度和比重（相对密度）试验方法2Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics byDisplacementD 883 与塑料相关的术语2Terminology Relating to PlasticsD 2584 弯曲增强树脂燃烧质量损失试验方法31本试验方法由ASTM的复合材料委员会D30审定，并由单层和层压板试验方法专业委员会D30.04直接负责。
当前版本于2000年3月10日批准，2000年6月出版。
最初出版为：D 2344–65T。
上一版本为：D 2344–84(1995)。
Test Method for Ignition Loss of Cured Reinforced ResinsD 2734 增强塑料空隙含量试验方法3Test Method for Void Content of Reinforced PlasticsD 3171 复合材料组分含量测试方法4Test Method for Constituent Content of Composite MaterialsD 3878 复合材料术语4Terminology of Composite MaterialsD 5229/D 5229M 聚合物基复合材料吸湿性能及平衡状态调节试验方法4Test Method for Moisture Absorption Properties and Equilibrium Conditioning ofPolymer Matrix Composite MaterialsD 5687/D 5687M 试件制备时按照工艺指南进行平复合材料板的制备指南4Guide for Preparation of Flat Composite Panels With Processing Guidelines forSpecimen PreparationE 4 试验机载荷标定方法5Practices for Force Verification of Testing MachinesE 6 与力学试验方法相关的术语5Terminology Relating to Methods of Mechanical TestingE 18 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度试验方法5Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness ofMetallic MaterialsE 122 选择样本尺寸用以估计批次或工艺质量测量方法6Practice for Choice of Sample Size to Estimate a Measure of Quality for a Lot orProcessE 177 ASTM试验方法中精度和偏差的使用方法6Practice for Use of the Terms Precision and Bias in ASTM Test MethodsE 456 与质量和统计相关的术语6Terminology Relating to Quality and StatisticsE 1309 数据库中纤维增强聚合物基复合材料的标识指南4Guide for the Identification of Fiber-Reinforced Polymer Matrix CompositeMaterials in DatabasesE 1434 数据库中纤维增强聚合物基复合材料的力学性能试验数据记录指南4Guide for Recording Mechanical Test Data of Fiber-Reinforced CompositeMaterials in DatabasesE 1471 计算机材料性能数据库中纤维、填料及蜂窝芯材料的标识指南4Guide for the Identification of Fibers, Fillers, and Core Materials in Computerized 3Annual Book of ASTM Standards, Vol 08.02.4Annual Book of ASTM Standards, Vol 15.03.5Annual Book of ASTM Standards, Vol 03.01.Material Property Databases3 术语3.1 定义——术语D 3878定义了与高模量纤维及其复合材料有关的术语。
塑料 酚醛树脂 分类和试验方法-最新国标
塑料酚醛树脂分类和试验方法1 范围本文件规定描述醛树脂的分类及检测方法。
本文件第三章规定了与酚醛树脂的化学结构、物理状态和聚合或缩聚的程度相关的术语。
本文件第四章描述了检测方法，用于与第三章描述的酚醛树脂生产、处理和使用相关的检测。
使用者应根据特定应用选择合适的检测方法。
对于特定方法，只能使用本标准列出的检测方法。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO 472 塑料词汇（Plastics—Vocabulary）注：GB/T 2035-2008 塑料术语及其定义（ISO472：1999，IDT）3酚醛树脂的分类基础本章定义了与酚醛树脂的化学结构、物理状态和聚合或缩聚的程度相关的术语，以便对生产和处理过程中的树脂进行分类。
这些定义适用于所有应用于塑料的酚醛树脂领域（也可见ISO 472中的相关定义）。
3.1一般规定3.1.1本文件中所用的术语“酚醛树脂”是指：a）苯酚和醛类（尤其是甲醛）聚合而成的合成树脂或改性树脂；b）酚类和不饱和化合物（如乙炔、萜烯和天然树脂1））的加合产物。
注1）：严格意义上讲，上述树脂在塑料行业不被作为正常的树脂。
它们多用于某些表面涂敷。
注：经过改性改变了原始性质而更像改性剂的树脂不被认为是酚醛树脂。
3.1.2 酚醛树脂有多种分类方法，如下：a）按原材料分类（见3.2条）；b）按树脂产品分类（见3.3条）；c）按改性剂分类（见3.3.2条）；d）按产品的物理状态分类（见3.4条）；e）按聚合程度分类（见3.5条）；f）按催化剂分类（见3.6.1条）；g）按固化剂分类（见3.6.2条）。
3.2原材料3.2.1酚除了非取代苯酚外，苯酚的衍生物也用于生产酚醛树脂。
包括甲酚、二甲酚和其他烷基酚（如对叔最重要的醛类是甲醛，包括水溶液和固体多聚甲醛及可释放出甲醛的化合物。
胶粘剂剪切模量的测试方法研究
胶粘剂剪切模量的测试方法研究参考ASTM D 3983—98标准的相关测试方法，设计出粘接夹具和剪切测试夹具，对3种环氧胶粘剂的剪切强度和剪切模量进行了测试试验，分析了拉伸剪切载荷-形变关系、测试了温度（-55 ℃、24 ℃和125 ℃）以及胶层厚度对剪切强度和剪切模量的影响。
结果表明：本测试方法可以实现在不同温度环境条件下对胶粘剂剪切强度与剪切模量的测试，结果稳定可靠；胶层厚度对剪切强度和剪切模量测试结果影响十分显著，推荐胶接长度为15 mm左右，胶层厚度控制在0.30 mm左右。
标签：胶接；胶粘剂；剪切强度；剪切模量胶接结构与传统连接工艺相比，具有应力分布均匀、耐疲劳、质量轻、工艺简便和成本低廉等优点，同时解决了许多传统连接方式无法解决的难题，在许多方面成为不可或缺的工艺方法[1～3]。
但是胶接结构也存在一些问题，比如合成胶粘剂的耐老化性、耐温性较差，胶接强度分散性较大以及分析测试手段不健全等[4～6]。
胶接结构中胶层的剪切强度和剪切模量为结构设计提供了重要依据[7]，胶接结构的剪切强度测试国内外已经有了成熟的测试方法，但国内尚缺少关于胶接结构中胶层剪切模量测试的方法，如GB/T 7124—2008《胶粘剂拉伸剪切强度的测定》[8]。
本研究参考ASTM D 3983—98《Standard Test Method for Measuring Strength and Shear Modulus of Nonrigid Adhesives by the Thick-Adherend Tensile-Lap Specimen》标准[9]，设计出粘接夹具和拉伸剪切测试夹具，对几种胶粘剂的剪切强度和剪切模量进行了测试试验，分析了胶层厚度、测试温度（-55 ℃、24 ℃和125 ℃）以及胶粘剂种类等因素对剪切强度和剪切模量的影响，并与GB/T 7124—2008标准中胶粘剂拉伸剪切强度测试方法进行了对比，这对于不同温度条件下胶粘剂剪切强度特别是剪切模量的测试具有重要的参考价值。
合成革树脂的测试指标
合成革树脂的测试指标
合成革树脂的测试指标可能会因具体的应用和要求而有所不同，但通常包括以下一些常见的指标：
1. 物理性能：包括树脂的黏度、固体含量、密度、熔点、玻璃化转变温度等。
2. 机械性能：如拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度等，以评估树脂的力学性能。
3. 热性能：如热稳定性、热变形温度等，以确定树脂在不同温度下的稳定性和耐热性。
4. 化学性能：包括耐化学性、耐腐蚀性、耐水性等，以评估树脂对各种化学物质的抵抗能力。
5. 加工性能：如流动性、成型性、固化时间等，这些指标对于合成革的加工和制造过程非常重要。
6. 外观和颜色：可能会评估树脂的色泽、透明度、光泽度等，以确保其满足产品的外观要求。
7. 环保指标：如挥发性有机物（VOC）含量、重金属含量等，以符合环保法规和标准。
复合材料力学性能表征
复合材料力学性能表征（characterization of mechanical properties of composites）力学性能包括拉伸、压缩、弯曲、剪切、冲击、硬度、疲劳等,这些数据的取得必须严格遵照标准。
试验的标准环境条件为：温度23℃±2℃，相对湿度45％～55％,试样数量每项试验不少于5个。
此检测方法适用于树脂基复合材料，金属基复合材料力学性能可参考此方法进行。
拉伸拉伸试验是对尺寸符合标准的试样，在规定的试验速度下沿纵轴方向施加拉伸载荷，直至其破坏。
通过拉伸试验可获得如下材料的性能指标:式中P为最大载荷,N；b，h分别为试样的宽度和厚度，mm。
式中△L为试样破坏时标距L0内的伸长量,mm;L0为拉伸试样的测量标距，mm.拉伸弹性模量Et式中△P为载荷一形变曲线上初始直线段的载荷增量，N；△L为与△P相对应的标距L0内的变形增量,mm。
由于复合材料的各向异性,特别是用单向预浸带做的复合材料通常同时测以下项目:σL：∥纤维方向的拉伸强度;σT：⊥纤维方向的拉伸强度；EL:∥纤维方向的拉伸模量；ET：⊥纤维方向的拉伸模量.应力—应变曲线记录拉伸过程中应力-应变变化规律的曲线，用于求取材料的力学参数和分析材料拉伸破坏的机制.压缩对标准试样的两端施加均匀的、连续的轴向静压加载荷，直至试样破坏,以获得有关压缩性能的参数，若压缩试验中试样破坏或达最大载荷时的压缩应力为P(N)，试样横截面积为F （mm2)，则压缩强度σc为：由压缩试验中应力—应变曲线上初始直线段的斜率，即应力与应变之比,可求出压缩弹性模量（MPa)。
由于复合材料的各向异性，特别是用单向预浸带做的复合材料通常同时测σL：∥纤维方向的压缩强度;σT:⊥纤维方向的压缩强度；EL：∥纤维方向的压缩模量；ET：上纤维方向的压缩模量。
弯曲复合材料在弯曲试验中受力状态比较复杂，拉、压、剪、挤压等力同时对试样作用，因而对成型工艺配方,试验条件等因素的敏感性较大。
粘结片四大指标检测方法
6、将每块试样及悬挂装置放在空气循环式烘箱里，对于环氧体系要求：
夹具装置
温度163℃，时间15±1min；
7、从烘箱和悬挂装置中取出试样,在2min之内称出试样的重量,准确至1mg,记录为W2；
计算
W1-W2
挥发物含量(%)= (-----------)
钢板
大约3.2mm厚的薄钢板,尺寸为152 mmX152mm,但不大于压盘的尺寸,并由304型钢或等同的材料制造
干燥器
能在23℃温度下保持相对湿度小于30%
圆片冲切装置
能冲切直径为81.1mm的圆片。
离型膜
为Tedlar MR型(聚氟乙烯,PVF)或等效材料,尺寸至少与薄钢板的尺寸相同
试验程序
1、试样切为规定的尺寸；
2、使B阶树脂聚集在塑料袋的底部；
3、用60目的丝网筛选收集到的树脂,以除去玻璃纤维颗粒；
4、将熔点仪调节到171±0.5℃,并使其在此温度下稳定；
5、将树脂放在80mmX80mm的蜡纸上或合适的容器内,用分析天平称出200±20mg的树脂粉；
6、保持熔点仪清洁,用Montan蜡或等效物脱模，抹掉任何可见的脱模剂；
粘结片四大指标检测方法
1、粘结片的树脂含量（灼烧法）：
项目
粘结片的树脂含量（灼烧法）
尺寸
102mm×102mm
数量
卷装粘结片宽度方向等距离的位置上或从预定数量的片装粘结片的不同位置上切取三块试样
试验装置
分析天平
能称至1mg
马福炉
能保持温度55050℃
剪切装置
大剪刀或其它合适的装置,能将试样切为规定的尺寸
6、将坩埚和试样一起称重,准确至1 mg。
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树脂剪切试验标准
树脂剪切试验用于测量树脂的力学性能。
树脂剪切试验标准旨在确保测试的准确性和可重复性，同时帮助品质控制工程师确定树脂的物理性能。
树脂是广泛应用于工业制造、建筑和航空航天等领域的材料。
树脂剪切测试是考察树脂性能的一种方法，也是确定树脂适用于特定应用的重要标准。
树脂剪切试验可以确定树脂的性能指标，例如剪切强度和切向刚度。
树脂剪切试验标准包括两种主要类型：双剪试验和单剪试验。
在双剪试验中，测试样品被剪切成两个相同大小的部分。
在单剪试验中，测试样品被切割成一个长条状，一端被夹住，然后在另一端施加压力以弯曲和切割样品。
双剪试验和单剪试验可用于测量所需性能的不同方面。
标准试验程序通常涉及用夹具夹住样品，将负载施加到样品并测量材料的反应。
结果通常通过绘制剪切力与剪切位移之间的图表来确定。
由于树脂剪切试验以及测试所需的设备和技术都需要高度规范化和统一化，因此，使用标准化测试流程非常重要。
标准化试验程序确保测
试的准确性和可重复性，并为不同厂家生产的材料提供可比性。
ASTM D732是用于单向双剪试验的标准试验方法，而ASTM D1002则适用于单剪试验。
这些标准提供了从样品准备到测试执行的详细说明。
样品的准备包括确定样品尺寸和制备所需的夹具和模具。
标准还涉及测试的环境条件，例如温度和湿度。
总之，树脂剪切试验在确定树脂的机械性能方面起着关键作用。
标准测试流程确保测试的准确性和可重复性，并为品质控制工程师提供了必要的信息，以确保产品符合预期的物理要求。
同时，标准试验程序也为不同厂家生产的材料提供可比性，更好地帮助消费者选择最适合其需要的产品。