砌筑井工程施工工艺
砌筑井工程施工方法及方案
砌筑井工程施工方法及方案一、土方开挖检查井、阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。
二、井底板施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。
混凝土施工方案1、砼拌和(1)施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。
在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。
(2)拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6cYo以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。
(4)由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。
现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。
(5)必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过试验决定。
混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。
2、砼的浇筑和振捣(1)、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。
(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。
(3)、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。
(4)、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工缝处理。
砖砌筑井施工工艺方法
砖砌筑井施工工艺方法砖砌筑井是指利用砖块进行井的建造，适用于地下水资源的开发和利用。
下面将详细介绍砖砌筑井的施工工艺方法。
1.施工准备阶段在进行砖砌筑井施工前，首先要完成相应的施工准备工作。
包括确定井址，对地质条件进行勘察，确定井的尺寸和深度等。
同时，要准备好所有的施工材料和工具。
2.筹备材料和工具砖砌筑井的施工所需的材料主要包括砖块、水泥、砂浆等。
工具包括铁锤、扁铲、水平仪、量具等。
3.井壁的基础施工首先要在井址上进行基础施工，用水泥砂浆浇筑一个坚固的基础，一般为正方形。
基础面积的大小要根据井筒的直径和设计要求来确定。
4.砖的选购和处理在砖砌筑井的施工过程中，需要选择质量好、尺寸规整的砖块。
砖块要进行浸水处理，让其充分吸水后再进行施工，以避免砖块在施工过程中吸水过快而影响施工质量。
5.井筒的砖砌施工井筒的砖砌施工是整个工程的关键环节。
首先要根据设计要求在基础上砌筑首层砖块，砖块之间要用砂浆粘结牢固。
之后每砌一层砖，要使用水平仪进行检查和调整，保证井筒的垂直度和水平度。
6.定期水平测量和调整在砖砌施工过程中，要定期使用水平仪进行测量和调整。
特别是在井筒的顶部和每砌一层后，都需要进行水平度的检查，以确保井筒的垂直度和稳定性。
7.井筒的加固和防渗处理当井筒砌筑到一定高度后，要进行加固和防渗处理。
一般采用螺旋加固杆或环形钢筋加固井筒，同时进行防渗处理。
防渗处理可以采用沥青涂料或其他专用防水材料，确保井筒的牢固性和防渗性。
8.井筒顶部的封闭和完工当井筒砌筑到设计要求的高度时，需要进行井筒顶部的封闭和完工。
首先，要用水泥砂浆砌筑井口砖环，并在砖环的中间设置水泥板，以便于日后临时和永久封闭。
之后，可以进行井筒的永久封闭，一般采用混凝土浇筑或井盖的方式进行。
9.进行井水试放和验收井筒完工后，需要进行井水试放和验收。
将水注入井筒中，观察井水泉眼的情况和水量的稳定性。
同时还要检查井筒的稳定性和密封性，确保井筒的施工质量符合设计要求。
砖砌检查井施工技术交底
砖砌检查井施工技术交底一、引言砖砌检查井是城市道路建设中常见的一种基础设施，用于接管和检查城市下水道系统的情况。
砖砌检查井的施工技术对于保证下水道系统的正常运行至关重要。
本文将介绍砖砌检查井施工技术的步骤、要点和注意事项。
二、施工步骤1. 准备工作在开始施工前，必须先对施工区域进行勘测和测量，确定检查井的位置和尺寸。
然后，清理施工区域，确保质地坚实且无障碍物。
2. 基底处理在施工区域底部铺设一层三角木块，并利用水平仪进行调整，确保基底平整稳固。
对于特别松软的土壤，应进行夯实处理以提高基底的稳定性。
3. 砌筑底部砖层首先，将检查井的第一层砖块放置在基底上，应用水平仪进行调整，确保砌筑的水平度。
然后，使用水泥砂浆将砖块粘结在一起，确保坚固牢固。
在砖块上方约30cm处，应留出一定的空间用于接水管道的连接。
4. 砌筑井墙从底部的砖层开始，逐渐向上砌筑井墙。
砖块应使用砂浆进行粘结，确保每层砖块之间的间隙均匀。
在砌筑过程中，应定期检查墙体的垂直度和水平度，并及时调整。
5. 安装井盖在砖墙砌筑完成后，可根据设计要求和标准选择相应的井盖进行安装。
井盖与井壁之间应采用密封材料进行包封，以确保井内的排水系统不会受到外界杂物的干扰。
6. 后续处理施工完成后，应对整个砖砌检查井进行清洁，清除施工过程中留下的杂物和泥土。
然后，对井体进行检查，确保没有漏水和裂缝，并进行修补。
最后，对施工区域进行清理，确保安全无隐患。
三、施工要点1. 施工过程中，应按照施工图纸和技术要求选择适当的砖块和砂浆，并保证其质量符合相关标准。
2. 砖墙的砌筑应垂直度和水平度，并确保每层砖块之间的间隙均匀，以提高墙体的强度和稳定性。
3. 在砖块的粘结过程中，应控制好砂浆的配比和湿度，以确保粘结质量和坚固度。
4. 井盖的选择应符合相关标准和设计要求，并采用合适的密封材料进行包封，以保证井内的排水系统正常运行。
四、注意事项1. 施工现场必须按照相关安全要求进行管理，保证施工人员的安全。
砖砌检查井、雨水口井施工方法
砖砌检查井、雨水口井施工方法砌筑用砖采用同一厂家产品,砖表面要平整，无大缺角，强度符合设计要求.砌筑时，砖要淋水湿润,并控制好含水率在10～15％左右,一般以水浸入砖内四周10～15ｍｍ为宜，不可于砖上墙，以保证砂浆与砖块的粘结力。
砌砖时要按皮数杆砖外挂线.皮数杆是用来控制井室各部位的标高,并控制灰缝厚度的标准,实际上每10块砖平均调整砖缝在8～10ｍｍ之间的厚度.皮数杆的架设应牢固可靠,杆底要垫实、钉牢,底标高用水准仪进行找平，要准确统一.砖砌筑形式有一丁一顺、三丁一顺,施工前按所定砌法进行摆砖，按灰缝8～10ｍｍ。
宽度排砖，务必使丁砖摆底各皮砖的灰缝错开。
同一皮砖的砖面要水平，同一墙面上各部位组砌方法应统一，并使上下一致，排砖时由施工员和测量员反复核。
砌砖的操作方法为“三一”砌法，即指“一铲灰、一块砖、一揉挤" 的方法.竖缝宜采用挤浆或加浆法，俗称“顶头灰".先用砖刀铺浆,双手同时拿砖分前后挤浆砌平，做到调好准线后要“上跟线，下跟棱,左右相平要对平”。
随砌随刮顶头灰,始终保持内外搭接，上下错缝（1／4砖长)，严禁用水冲浆灌缝，坚持三皮一吊，五皮一靠的方法，以保证砌筑质量。
支管及预埋管和扶梯尺寸位置准确预埋，避免事后凿补。
施工抹灰前，对墙体进行洒水湿润，对表面凹凸部位凿平或用１：３的水泥砂浆填平补齐。
施工时要自下而上的往上抹，确定大致抹灰厚度，用贴饼控制其垂直平整度。
然后用钢袜子按贴饼厚度上灰,用直压条初次找平，再用木抹子粗磨。
按灰浆的口水程度收水后，进行第一次压光,磨平和压光时用力要轻重一致,方向一致.在面层稍于手捺有轻微印痕时进行第二次压光，然后进行保养。
检查井的质量要求:a、井壁必须互相垂直，没有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓裂缝等现象。
b、井内流槽应平顺，踏步应安装牢固,位置准确,不得有建筑垃圾等杂物。
c、井框、井盖必须完整无损，安装平稳,位置正确。
砌筑检查井施工方案
砌筑检查井施工方案一、工程概述本施工方案旨在指导_____工程中砌筑检查井的施工过程，确保检查井的质量和施工安全，满足工程设计和使用要求。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确检查井的位置、尺寸、深度等技术参数。
（2）制定施工技术交底，向施工人员详细说明施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）选用符合设计要求的砖块，砖块应质地坚实、表面平整、无裂缝。
（2）准备好水泥、砂等材料，水泥应具有合格证书，砂应采用中砂，含泥量不超过 5%。
3、主要机具准备（1）配备搅拌机、水准仪、全站仪、水平尺、线坠、皮数杆等施工机具。
4、作业条件准备（1）检查井基槽已开挖完成，并经过验收合格。
（2）基槽内无积水、杂物，基底已进行夯实处理。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪和水准仪进行测量放线，确定检查井的中心位置和高程，并设置好控制桩。
2、井底基础施工（1）按照设计要求，浇筑井底混凝土基础。
（2）混凝土基础应振捣密实，表面平整。
3、砌筑井壁（1）在基础上进行井壁的砌筑，采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方法。
（2）砌筑时应保证砖块湿润，灰缝饱满，厚度均匀，一般为 10mm 左右。
（3）每砌一层砖，应使用皮数杆控制砖层的高度和灰缝的厚度。
4、收口部分施工当井壁砌筑到一定高度时，进行收口部分的施工。
收口处应按照设计要求逐渐缩小井口尺寸。
5、井盖安装（1）检查井砌筑完成后，安装井盖。
（2）井盖应与井口配套，安装平稳，无晃动。
6、井内抹面（1）对井内壁进行抹面处理，采用 1:2 水泥砂浆，厚度为 20mm。
（2）抹面应平整、光滑，无裂缝、空鼓现象。
四、质量控制要点1、砖块的质量应符合要求，严禁使用不合格的砖块。
2、砌筑砂浆应严格按照配合比拌制，保证砂浆的强度和和易性。
3、灰缝应饱满、均匀，不得出现通缝、瞎缝。
4、检查井的尺寸、高程应符合设计要求，偏差应在允许范围内。
5、抹面应平整、光滑，无裂缝、空鼓现象。
砌筑井工程施工方法及方案
砌筑井工程施工方法及方案一、土方开挖检查井、阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。
二、井底板施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。
混凝土施工方案1、砼拌和(1)施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。
在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。
(2)拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)混凝土搅拌过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6cyo以内。
根据气候条件，特别是在降雨的情况下，应定期测定骨料的含水量，并增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。
(4)由于现场施工条件的限制，当地小体积混凝土采用“三干三湿”的方法人工拌制。
现场搅拌应严格按照配合比进行，控制混凝土的加水量。
禁止二次加水。
(5)必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过试验决定。
混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。
2、混凝土浇筑和振捣(1)、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。
(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。
(3)、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。
(4)混凝土浇筑应连续进行。
砖砌检查井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区排水系统改造工程，涉及砖砌检查井的施工。
检查井是城市排水系统中的重要组成部分，主要用于收集和排放雨水、污废水等。
本方案旨在确保砖砌检查井施工的质量、安全和进度。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解设计要求，掌握施工工艺。
2. 材料准备：准备足够的砖块、水泥、砂子、钢筋等原材料。
3. 施工设备：准备挖掘机、装载机、推土机、搅拌机、平板振动器等施工设备。
4. 人员组织：组织施工队伍，明确各工种职责，进行技术交底。
5. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定检查井的位置。
（2）挖掘基坑：使用挖掘机、装载机等设备，按照设计尺寸挖掘基坑。
（3）垫层施工：在基坑底部铺设一层砂垫层，厚度不小于100mm。
（4）砌筑检查井：按照设计要求，砌筑检查井，确保砖缝饱满、垂直。
（5）钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径符合规范。
（6）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（7）养护：对检查井进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（8）验收：对检查井进行验收，确保施工质量。
2. 施工要点（1）测量放线：精确测量放线，确保检查井位置准确。
（2）挖掘基坑：按照设计尺寸挖掘基坑，注意不要挖坏地下管线。
（3）垫层施工：砂垫层应平整、密实，厚度均匀。
（4）砌筑检查井：砖块应饱满、垂直，砖缝均匀，表面平整。
（5）钢筋绑扎：钢筋间距、直径应符合设计要求，确保钢筋绑扎牢固。
（6）混凝土浇筑：混凝土应搅拌均匀，浇筑过程中注意振捣密实。
（7）养护：养护期间，注意检查井的湿度和温度，确保混凝土强度。
四、质量控制1. 材料检验：对原材料进行检验，确保质量符合设计要求。
2. 施工过程检验：对施工过程进行监督检查，确保施工质量。
3. 验收检验：对检查井进行验收，确保施工质量符合设计要求。
(完整版)砖砌阀门井施工工艺
三、砖砌井墙1.技术准备a.工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。
b.根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。
将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。
c.根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。
d.做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。
e.对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。
2.材料准备砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖，尺寸为53*115*240毫米。
无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。
砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。
砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、屋面防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。
材料进场前有生产厂家提供的合格证书。
3.施工方法1.砖砌体在楼面上定出标高，用M7.50水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线。
砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。
砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。
砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。
砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。
砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响面层粉刷。
当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。
砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。
2.内外墙抹灰先用拉线检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据灾两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。
待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。
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砌筑井工程
一、施工准备
1、材料要求
（1）水泥、砂、砖、掺合料及水等经检验合格，其数量应满足施工需要，质量要满足砂浆拌制的各项要求。
（2）砖、砂浆、盖板砼抗压强度应符合设计要求。
（3）井圈、井盖、踏步的选用符合设计要求。
2、施工机具与设备
砂浆拌制设备、数量、能力应满足现场拌制需要。
3、作业条件
（1）排水管道检查井基础强度应满足设计要求，表面清理干净整洁。
（2）测设井位轴线位置并标示井底高程（流水面高程）。
（3）所用材料已运至施工现场，数量满足施工需要。
（4）施工用砂浆配合比已完成并满足施工需要。
（5）井室内未接通的备用支线管口已封堵完成。
二、施工工艺
1、施工排水
（1）在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。
（2）沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距
不宜大于150m。
（3）检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。
2、基础施工
（1）井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。
最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。
（2）检查井基础施工：
不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。
有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。
应按施工规范进行砼浇筑。
浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。
只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。
严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。
3、工艺流程：
井底基础→砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光→井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装→预留支管的安装与井壁衔接处理→井身二次接高至规定高程→浇筑或安装井圈→井盖就位。
4、施工技术措施
（1）井底基础应与管道基础同时浇筑。
（2）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1㎝。
（3）排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。
（4）砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30㎜；如为三面收进，则每次收进不应大于50㎜；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实。
（5）砌筑检查井的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
（6）砌筑检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
（7）当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面的泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。
（8）砖砌检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300㎜时，应砌砖圈加固。
管子穿越井室壁或井底，应留有30—50㎜的环缝，用油麻、水泥砂浆、油麻—石棉水泥或黏土填塞并捣实。
（9）砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
5、检查井周的回填土
（1）现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。
严禁与砌井体同步回填。
（2）井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。
对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有5～15cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。
（3）压实机具：配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。
（4）压实工艺：
井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
①当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm 范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。
要使石灰土压实后与井壁紧贴。
②井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
③在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
6、井框（盖）安装施工：
（1）放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈与砖砌井室平面位置一致）。
（2）将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4～6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置。
（3）井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充。
7、检查井施工的质量监控：
（1）检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。
（2）当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收。
（3）检查井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收。
（4）其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。
三、质量标准
1、主控项目
（1）井圈、井盖应完整无损、安装稳固、位置准确。
四、安全与环保
1、基础强度达到规定强度，并经验收合格后及时砌筑井室结
构。
2、井室施工作业现场应设护栏和安全标志。
3、井室踏步材料规格、安置位置，应符合设计规定，作业中应随砌随安，不得砌筑完成后，再凿孔安装。
4、井室完成后，应及时安装井盖。
施工中断未安装井盖的井室，必须临时加盖或设围挡、护栏、并加安全标志。
5、井室完成后，应及时回填土，清理现场；当日回填土不能完成时，必须设围挡或护栏，并加安全标志。
五、成品保护
1、砌筑井室施工过程中要注意对预制盖板、砖进行保护，严禁
磕碰。
2、井室砌筑完成后，应及时安装井盖或临时加盖，以防止施工垃圾掉入井室内污染井室。
3、要加强对井室及流槽抹面养护以防止出现抹面裂缝。