干式变压器工艺守则箔绕线圈绕制工艺
干式变压器制造工艺流程

干式变压器制造工艺流程
干式变压器制造主要由原材料检验入库、变压器的组装、线圈的制造、总装配、温控系统的制作调试几大部分组成。
这几部分在变压器制造过程中几乎是同步进行的。
各部件加工完成后进行总装配。
一、原材料、配件、外购件入库
包括金属零件、高低压铜导线(铜箔)、硅钢片绝缘零件、金属结构件、黑色金属、配件、附件的检验入库。
二、变压器部件制作
1、铁芯制造,其中包括硅钢片剪切、硅钢片的预叠、铁芯装配、铁芯绑扎及入炉干燥、铁芯试验。
2、线圈的制造
①首先是绝缘件制作与准备。
②通过分段圆筒式高压线圈绕制、箔式线圈绕制、环氧浇注模具表面处理、环氧树脂浇注、环氧树脂浇注线圈烘焙固化、浇注式线圈脱模、线圈表面处理等一系列工艺流程的加工后线圈转装配工序待进行器身组装。
3、器身装配,其中包括绝缘件装配,器身入炉干燥(绝缘电阻测量)、线圈的套装、插板及夹铁、引线装配、器身半成品做试验。
三、总装配,
1、器身的整理与紧固、铁芯对地绝缘电阻的测量、检查器身清洁度及各零部件的紧固程度,分接线及引线绝缘距离。
2、温控系统,风机的制作、安装、调试。
3、送检,作变压器出厂项目试验,试验合格后按包装、运输及贮存工艺,办理入库手续。
变压器线圈绕制工艺流程

变压器线圈绕制工艺流程
嘿,朋友们!今天咱就来唠唠变压器线圈绕制工艺流程这档子事儿。
你想啊,这变压器就好比是电力世界里的大力士,而那线圈呢,就是大力士的肌肉啦!那这“肌肉”是咋练成的呢?
首先得有合适的材料呀,就像做菜得有好食材一样。
这导线得精挑细选,不能有啥瑕疵。
然后就开始绕啦,可不能瞎绕,得有规律,一层一层的,就像给大力士编织一件结实的铠甲。
绕的时候得细心啊,不能马虎。
你说要是绕得乱七八糟的,那这变压器还能好好工作吗?肯定不行呀!这就好比是盖房子,根基不牢,房子能稳吗?
而且绕的过程中还得注意力度,不能太紧也不能太松。
太紧了容易把导线弄断,太松了又不结实。
这就跟系鞋带似的,系太紧了勒脚,系太松了又容易散开。
每绕一层都得检查检查,看看有没有啥问题。
这可不能偷懒,不然等最后发现问题就麻烦啦!就好像走在路上,时不时得回头看看有没有落下东西一样。
等线圈绕好了,还得进行一些处理,让它更稳定更耐用。
这就像是给大力士做个保养,让他能持续发力呀!
哎呀,这变压器线圈绕制工艺流程虽然不复杂,但真要做好可不容易呢!需要耐心、细心和技术。
就像我们生活中的很多事情一样,看起来简单,做起来难。
但只要我们认真对待,就一定能做好,对吧?
总之呢,变压器线圈绕制可真是个技术活,马虎不得。
只有把每一个环节都做好,才能造出高质量的变压器,让电力在我们的生活中顺畅流淌。
大家说是不是这个理儿呀!。
箔式线圈绕制工艺

5.3.1、铜排端头应放置在操作者左边。
5.3.2、根据铜箔厚度调整焊接参数(电流速度)。
5.3.3、焊接时应使铜箔伸出铜排0.5~1mm。用大力钳把铜箔和铜排夹牢,开始焊接。焊接要求:焊接牢固,焊路平整,焊后用锉刀锉平,去除毛刺,然后用砂纸打光,铜屑不得落入绝缘和绕线模上。
5.4、把层间绝缘和端绝缘(根据图纸要求厚度)拉出垫在铜排下面。使绝缘超出铜排位置100mm左右。在绕近一匝时,把长出的绝缘折在铜排上面作加强绝缘用。
5.12、把缠绕好的绕组用吊带从绕线机上卸下,放在专用架上,小心拆下模具,用塑料薄膜盖好,以供套装用。
6、注意事项
6.1、绕制时,铜箔毛刺一定要彻底去除,锉下的铜末严禁落在线圈内。
6.2、绕制过程铜箔和绝缘行走应同步,拉力要适中。拉力太大容易拉断绝缘,拉力太小造成绝缘松散和尺寸超差。
6.3、焊接时要注意安全,以防烫伤。焊接参数选择应适当,焊接应牢固,无虚焊。
5.5、用布带将引出铜排端部绑紧在绕线模上。
5.6、当绕完1.2匝时,检查绝缘两端是否平整,否则应修正平整方可继续绕制。
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箔式线圈绕制工艺
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5.7、按图纸规定的匝数一匝一匝绕满,边绕边修正端部绝缘。要求缠绕整齐、密贴、紧固。绕制过程边绕边用手检查铜箔两边是否有毛刺或缺口。如有毛刺,应用锉刀去除并用砂纸打光(铜屑不得掉入绝缘中)。
5.8、绕完总匝数后,用气压压辊压住绕组,使其不松动,检查外径是否符合图纸要求5.9、按引入铜排焊接过程和要求,将引出铜排和铜箔焊接完成。
变压器加工用铜箔绕箔装置的制作方法

变压器加工用铜箔绕箔装置的制作方法变压器加工用铜箔绕箔装置的制作方法铜箔绕箔技术是将绕制变压器用的线进行绕绕操作时用到的一种技术,该技术主要是通过在绕线的过程中不断地进行箔带的铺陈和加固,以此来达到提高变压器的性能和稳定性的目的。
本文将介绍变压器加工用铜箔绕箔装置的制作方法。
一、制作铜箔绕箔装置所需材料和工具:1、铜箔卷材2、电磁线圈3、转子4、绕线器和带切柄的剪刀5、箔加固器6、定子7、支架和脚轮8、逆变电源9、变频器10、强制通风设施二、铜箔绕箔装置制作流程:1、造轮架我们可以利用激光切割机将轮架的外形切割出来,轮架的外形要按照我们设计好的图纸来切割。
然后将切割好的原料利用铆钉一步步的安装。
在轮架的外侧,我们需要构建一个支撑用的框架,框架的作用是为其添加支撑力,这样可以有效的保证轮架在铺配铜箔高压绕绕过程中的稳定性。
2、定制电磁线圈我们需要将电磁线圈制造出来,将铜绕线围绕着一个铁芯,然后在芯上使用绕实电线进行电阻焊接,最后使用保护膜材料包覆在其外面,以此来保护电磁线圈。
当然,这一工序的流程不同的生产企业会有不同的变化,但一般而言,需要制造出电磁线圈后再将其安装到制造好的轮架当中。
3、担任转子的主角转子的制造过程中,我们可以直接将相应的部件进行塑化,然后在塑化后再根据其乐器号码来标识每一个部件,这能有效的避免零件出现误判。
制造好转子之后,我们需要将其组装到电磁线圈当中。
4、绕线器和带切柄的剪刀绕线器可以将线圈中的线缠绕在同一条轴线上,绕完一小段后,我们需要使用剪刀进行切割,切下所需的长度后保证落脚到转子上之后弯曲,接下来我们可以继续进行循环操作直至绕绕完毕。
5、箔加固器箔加固器的作用是将铜箔进行最佳的加固效果,可以减少箔带间的间隙,提高大功率变压器的性能,箔加固器的安装应该在轮架上做好了之后进行。
6、需要加工的定子当需要铆接定子时,我们可以去寻求专门的厂家,可以要求专业的技术人员旁边进行指导,可以找到最后的信心。
干式变压器线圈的基本结构和线圈制造流程

干式变压器线圈的基本结构和线圈制造流程一、干式变压器线圈的基本结构1.线圈骨架:线圈骨架是线圈的主要支撑和固定部件,它通常由高绝缘性能的材料制成,如聚酰亚胺、玻璃纤维增强塑料等。
线圈骨架的设计要保证线圈的稳定性和结构的坚固性。
2.线圈绕组:线圈绕组是线圈的核心组成部分,它是由一个或多个绕组线圈组成的。
绕组线圈通常由高绝缘性能的绝缘线材制成,如聚酰亚胺线、氟塑料线等。
线圈绕组根据变压器的功率和设计需求,可以采用不同的结构形式,如单层、多层、螺旋状等。
3.绝缘材料:绝缘材料用于绝缘线圈和线圈骨架之间,起到隔离和固定的作用,同时还能提供电介质的绝缘性能。
常用的绝缘材料有云母、玻璃纤维布等。
4.线圈端子:线圈端子用于连接线圈和外部电路,它通常由高绝缘性能的材料制成,如聚酰亚胺、金属等。
二、干式变压器线圈的制造流程1.设计和规划:根据变压器的功率、电压等需求,确定线圈的结构形式、绕组类型和线材材质等。
2.制备线圈骨架:将线圈骨架材料按设计尺寸切割、冲孔和折弯,形成线圈骨架的基本形状。
3.绕制线圈绕组:将绝缘线材根据绕组设计要求进行绕制,通过机械或人工的方式将线材绕制在线圈骨架上。
4.固定线圈绕组:固定线圈绕组是为了使线圈在运行中保持稳固的结构和相对位置,通常采用绝缘胶或固定夹等方法将线圈绕组固定在线圈骨架上。
5.安装绝缘材料:将绝缘材料按设计要求粘贴或固定在线圈绕组和线圈骨架之间,以提供绝缘和隔离功能。
6.安装线圈端子:将线圈端子安装在线圈骨架上,并通过焊接、紧固等方式与线圈绕组连接。
7.绝缘测试和质量检验:通过绝缘测试仪器对线圈进行绝缘性能和电气性能的测试,同时进行外观检查、尺寸检验等质量检验。
8.终检和包装:对成品线圈进行终检,确保质量符合设计要求,然后进行包装和标识,准备发货或存放。
以上是干式变压器线圈的基本结构和制造流程,其中每个步骤都需要严格的操作和质量控制,以保证线圈的稳定性和电气性能。
干式变压器高压线圈的绕制办法

干式变压器高压线圈的绕制办法具干式变压器高压线圈选用四段圆筒式线圈的dhl绕制:(右绕向)
在榜首段的dhl方位上开端绕制榜首匝线圈,开端处要预留必定的dhl长度导线。
如绕一圈,用玻璃布带固定在模具上,令始绕头处于分接区的dhl超卓有些。
依照规矩的dhl每层匝数绕制,容许底层多绕1~2匝。
层间放置图纸规矩网格板EGT。
导线的dhl 摆放能够不要太严密,只需规范容许,应当有必定的dhl空位,每段绕制完毕后,线段的dhl总匝数要契合图纸。
榜首段绕制完毕后,出A头。
第三段绕制:绕制办法同榜首段。
由于第三段是分接段,在干式变压器高压线分接匝数处出分接线,出线办法同油浸线圈,用无纺布包扎,加强绝缘。
第三段绕制完毕后出A6A4A2接头。
第二四段的dhl绕制:绕线模具,床头、床尾方向换向。
当榜首段绕完后,松开床头,用吊车吊起模具使模具翻转180deg;,夹紧模具轴,开端绕制第四段,办法用绕制榜首段,出X头。
第四段绕完后,开端绕制第二段,其办法如绕制第三段,出A1,A3,A5分接头。
包外绝缘2.4网格板GT四段绕完后查看各部规范,合格后外包2.4网格板EGT随后用玻璃布带固定紧。
在干式变压器高压线
圈的饶制作业悉数完后,带模下机床,绕制完毕干式变压器。
变压器绕制工艺规程

文件编号:SW/PI-JS-012 修订状态:A/0 页 码:第 1 页 Leabharlann 3 页变压器绕制工艺规程
一、绕线 1、 绕线前准备 (1) 阅读图纸,了解各项技术指标,检查所用材料是否合格。 (2) 按图纸要求选择漆包线、骨架、黄蜡绸、聚脂薄膜等; (3) 按要求剪好各种颜色的套管。 2、 绕线要求 (1) 线圈必须绕齐、排平,导线不得有打结和反扣现象。 (2)线圈层间和线圈间的绝缘应按规定符合要求,绕毕后的线圈(包括最外层的黄蜡 绸)高度不得超过线圈骨架(即绕组不得鼓起超过线圈骨架) 。 (3) 线圈绕毕后必须有代号标记、引出线标记和操作工工号。如有困难,引出线标记 可不作。 3、 引出线的使用规定 (1)线径在 0.25mm 以上者均用本线引出(特殊要求例外) ; (2)线径在 0.25mm 以下者(包括 0.25mm)用多股软线引出(特殊要求例外) ; (3)引出线外面必须有塑料套管或耐热塑管,套管内径应选择合适,引出线露出套管 的长度为 40~70mm。 4、 塑料套管的规定 (1)套管颜色即表示出线号码(有特殊规定的例外) ,出线超过 10 个时循环使用; 表示方法如下: 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 黑 棕 红 橙 黄 绿 兰 紫 灰 白 (2)套管长度除有特殊要求外,自线圈骨架边缘算起,长度根据铁芯型号而定。 长度单位:毫米 罐形磁性瓷 E 形磁性瓷 18 22 26 30 36 42 7 12 17 20 30mm 45mm 30 45 45 50
铁芯型号 套管长度
5、 引出线去漆 (1) 引出线必须去漆干净,去漆可用砂布也可用除漆剂,在用砂布去漆时应根 据线径粗细选用粗细适当的砂布,去漆时必须均匀,不得使导线损伤和变 形。 (2) 用除漆剂去漆时必须用布擦干净。 (3) 引出线搪锡必须均匀、光亮,无残留助焊剂痕迹。 6、 线圈绝缘 (1) 线圈骨架、线圈绕组、线圈与隔离层、线圈最外层均应按图纸要求垫聚脂 薄膜和黄蜡绸。 (2) 在图纸未规定时,线圈层间垫 0.05 电话纸或黄蜡绸一层,线圈绕组间、线 圈与隔离层之间均垫电话纸或黄蜡绸二层,线圈最外层包黄蜡绸或聚脂薄 膜三层。
干式变压器线圈制造工艺

高压线圈内径为±1mm,外径为±2mm;
绝缘筒内径和外径为±1mm。
3.3多层分段圆筒式线圈的绕制
多层分段圆筒式线圈必须绕制紧实,绕线机应有张力装置;按图样要求往绝缘筒上绕线圈时,
保证绝缘筒开口与分接线位置相对应,用0.08Nomex纸固定好出头及分接头位置。
3.4高压连续式线圈的绕制
光滑,在起末头铜排出入端的线圈“凹”处,用木槌木块打出“楞”。铜排与箔用氩弧焊连接,
保证有效接触;绕制每层箔时,层间绝缘应对称地伸出箔的两边,端绝缘要带紧,与箔边对
齐,防止搭接,保证绕上的端绝缘形成一个坚实的端面。
3.6卷制中如发现导线有松散、跑层、开裂、脱漆等现象时,应修补加包绝缘。
4验收方法:按图样检查,如符合第2、3条要求,视为合格。
3.4.1线圈的绕制应紧实,气道畅通,线段辐向尺不足时应用略窄于导线的Nomex纸垫于层间。将
线段垫至规定尺寸,但每段Nomex纸总厚度不应超过线段辐向总厚的1/3,靠近辐向尺寸的
1/2外侧。但由于主绝缘的要求内径纸垫条放置部位不得变动。
3.4.2线段各辐向尺寸原则上应一致,所有段之间的辐向最大差值不得超过1.5mm。但外线圈出头
2.2高压出头沿辐向引出,必须用弯折工具一次成型,弯折前应削去弯折处绝缘,待弯折后,重新
包扎绝缘,保证其美观。
3线圈的绕制
3.1卷制线圈按图样规定执行,线圈的绕制应紧实,各种出头绑扎牢靠,保证气道畅通;线架上应
有张力装置,保持绕线中形成稳定的张力;绕线模应有对线圈辐向拉紧的作用。
3.2线圈高度允许偏差±1mm,其他尺寸允许偏差为:
技术条件
干式变压器线圈制造
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工艺步骤
箔式线圈绕制工艺 工艺内容
编号:SD-BYQ-GY-001 第 1 版 第 0 次修改
图示
一
适用范围
1、本工艺适用于干式变压器中使用箔 绕制的线圈。
1、箔绕机侧面
二 设备 2、箔绕机正面
3、箔绕机上自带的焊接机。
2、普通工具:大力钳、铁锤、胶锤、 木锤、打板、通用工具、锉刀、砂布, 扳手、绑带、铜排定位板。
7、设备和绕制场地必须经常清扫,保持清洁,减少灰尘,以保证质量。
8、注意安全操作,人离开时切断电、水、气。
1、产品尺寸符合图纸及偏差要求 七 质量要求 2、绕制紧凑无松动。
3、线圈清洁,无油污、垃圾及灰尘。标源自 处数 更改文件号 签 字日期
提出部门
编制
校对
标准化 审定 批准
30、将低压线圈平放推入固化炉内,并 随时监视固化炉内的工作情况。从常温 升温 40 分钟到 130℃,在 130℃下保温 6 小时,完全开门冷却 1 小时拉出烘炉 拆模,完全冷却后打磨,控制高度。 1、铜箔与引出排的焊接必须牢固,挫平砂光,以免变压器运行时发生局部过热。 2、铜箔两边如有菱角毛刺,必须用砂纸磨去菱角或使用压毛刺装置压平菱角。 六 注意事项 3、在整个绕制过程中防止碰坏线圈或出工伤事故。 5、线圈绕毕后应该带模横放在清洁的地方,不能竖直。 6、线圈吊运过程中一定要平稳、轻放,以免线圈变形。
24、剪断层绝缘,用粘胶带粘牢。
25、用 50mm 宽的 DMD 预浸布带半叠 包匝线圈外部。
26、DMD 预浸布带包扎效果如右图, 包扎完后用粘胶带粘牢。
27、用车架将连同模具的线圈从箔绕机 上取出。
28、用端绝缘剪下 50~100mm 不等长 的 DMD 纸带塞于端绝缘尽头缝隙处。
29、按图纸测量线圈各尺寸参数,并填 好自检卡,送下道工序。
9、出排必须焊接牢固平整,如果焊缝 较厚或有毛刺,要用锉刀锉平,然后用 砂布砂光,以防损坏层间绝缘。
10、用气枪吹净散落在层绝缘、箔、及 铜排各处的铜沫,防止带进线圈。
11、将事先做好的铜排端部 DMD 纸缠 绕在铜排刚伸出线圈处,如右图所示。
12、将焊后的箔排连体压在包好绝缘的 模具铜排设计位置上,铜排右端用卡板 卡住,左端用绑带绑牢,待绕至 3 匝后 再拆除。 13、把端绝缘拉出并用胶带绑好端部压 在出头排上面,用层间绝缘压住,紧靠 箔的端面,不能压在箔上,即端绝缘本 身应该整齐,端面要平整,与铜箔同时 绕制。
三 工具材料 3、量具:外卡、直尺、丁字尺、卷尺。
4、材料:箔、DMD 纸、导电铜排、 层间绝缘、端绝缘、铜排出头处绝缘、 排箔间绝缘、低压绝缘子、绝缘管、耐 热沾胶布。
1、每卷箔开始使用时,应先检查其规 格尺寸是否符合图纸规定。
四 工艺准备 2、检查绕线模具外径等尺寸是否符合 图纸要求。
3、检查层间绝缘、端绝缘、绝缘子、 绝缘管是否符合图纸要求。
14、箔绕完第一圈时,在铜排上放置三 张事先做好的箔排间加强绝缘的 DMD 纸,并用粘胶带粘住前后两端,再继续 绕制。
15、绕制 1~2 圈时,用环氧板平放在 在线圈方形面上,用铁锤敲平,每绕 2 匝敲一下,如右图。
16、按图样要求放置气道撑条,气道撑 条紧压在内层线圈外表面上且按事先 在模具上画的等分线放置,使其分布均 匀。
2、检查冷却水箱中的水是否加满够用。
3、启动自动焊接机,将其电流设置为 交流,大小在≤350A,操作界面如右 图所示。
4、将焊接机焊接平面移动到模具前上 方,将箔拉出放入焊接平面上。
5、将低压内排放在箔下,箔伸出铜排 边缘 0.5-1 毫米,铜排出头放在左端, 底部与箔右端面平齐。先用两只钳子定 位加紧,再放下焊接设备夹紧的压铁, 并用铁锤敲击使铜排与箔边缘紧贴。
20、在倒数第二层上放三张事先做好的 加强绝缘 DMD 纸,将外排与箔连体压 在该绝缘纸上,两头均用胶带粘牢。
21、将端绝缘头部用粘胶带包扎,并使 其紧靠箔的端面被压在外排底部,同时 插入绝缘管。
22、箔绕完后,层绝缘继续绕两圈,然 后用紧固件将内外排定位,并上好绝缘 子。
23、用环氧板放在外排横面上,用铁锤 用力敲平,避免铜排处过于凸出。
6、焊前检查焊枪进退和上下按钮是否 灵活正常。
7、将焊枪头对准焊接处,枪头距焊接 处约为 1~2mm(如右图),启动焊枪, 开始焊接。
8、焊接时必须观察焊接情况,随时调 节整个焊枪的高低和工作中心,使之始 终对准焊件中心以保证焊接的良好,同 时也需对焊接情况微调焊接电流的大 小和焊接频率。下端左边黑色按钮调节 焊接频率,右边黑色按钮调节电流。
7、把端绝缘装在专用装置中并装到放 料架上,每盘内装 1-2 张端绝缘,端绝 缘的厚度累计不得超过箔的厚度。把左 右两边的端绝缘通过滑轮拉到绕线模 的前面。
8、在箔绕机电子操作平台上按照图纸 要求设置好绕制匝数。
五 工艺操作
1、调整氩气阀门,使氩气流量表在刻 度 8~20L/min 左右。如右图玻璃管。
4、用层间绝缘 DMD 纸裁剪制作铜排 加强绝缘,每张长与层间绝缘相同,宽 为铜排宽 1.2 倍,内外排各三张,共 6 张。
5、将绕线模装到绕线机上,涂脱模剂 后用 1 张 0.075mm 聚酯薄膜围在绕线 模上,搭接 100-200mm,随后在薄膜 上涂脱模剂。
6、把层间绝缘 DMD 纸装在架子上, 并将其拉出放在上步模具中缠绕三圈 待与箔一起绕,目的在于保证内绝缘为 4 张 DMD 纸。
17、绕制最后一匝时,根据内引出铜排 位置划出箔和端绝缘的切断线。然后退 回切断铜箔,切后用气枪吹掉层间绝缘 上的铜箔锯末,以免刺坏绝缘造成隐 患。
18、将画好的焊接线退至剪切位置,使 用压紧辊,将线圈压实后,进行剪切。
19、按照内排的焊接方法焊接外排,并 用气枪吹净切末和焊渣,且用 DMD 纸 带包扎铜排刚伸出线圈部位。