变压器安装步骤及流程培训讲学
变压器安装施工工艺技术讲解
6.2.2.2若发现渗漏，应及时与厂家联系处理解决。 6.2.3储油柜检查及冲洗 6.2.3.1储油柜安装前，应清洗干净。 6.2.3.2胶囊式储油柜中的胶囊或隔离式隔膜应完整无损 6.2.4储油柜密封试验 6.2.4.1胶囊或隔膜应按厂家规定的压力值用气压进行密封试验，气压持续30min应无漏气现象（如厂家无规定时，则用0.25Mpa的压力进行密封试验） 6.2.5升高座检查 6.2.5.1电流互感器出线端子板应绝缘良好，无渗油现象。电流互感器和升高作的中心应一致。 6.2.6升高座试验
适用范围
变电工程的220kV及以上变压器安装，110kV变压器、35kV及以上油浸高压电抗器安装可参照执行。
施工流程
施工流程图见图
施工准备
现场验收与保管
本体就位
变压器油处理
变压器不需干燥
残油试验及干燥判断
抽真空、真空注油
整体密封检查、 试验
质量验收
电缆和二次接线
冷却装置安装及附件充油
5.人员组织 5.1人员组织： 项目经理： 项目总工： 安 全 员： 质 检 员： 吊装指挥： 安装负责人： 试验负责人： 工具保管员： 检查人员： 厂方人员: 注：参加工作人员具体分工由安装负责人根据现场情况安排。器身检查应由厂方技术代表陪同参加。 5.2安装前进行技术交底，做好人员安排并组织参加施工人员学习变压器验收规范和厂家技术资料，熟悉变压器总体安装的程序和要求，确保安装质量；学习有关规程，熟悉安全注意事项，确保安全施工。
6.2.6.1升高座安装前，应先完成电流互感器的试验，将符合定值的抽头引出，不引出的抽头用绝缘材料包扎好。 6.2.7套管检查与试验 6.2.7.1套管表面应无裂缝、伤痕，引线管壁、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净。 6.2.7.2充油套管应无渗油现象，观察油位指示器，油位指示应正常。 6.2.7.3套管试验应合格。 6.2.8其它附件试验 6.2.8.1瓦斯继电器、温控装置的校验，应符合定值要求。
变压器安装讲解
机电安装施工篇
三、电力变压器安装工艺控制标准
3.1分接开关引线正确牢固，接点清洁有弹性，塞尺塞不进 （0.05×10mm），切换装置位置指示正确，转轴操作 均匀灵活。
3.2有载调压装置一定要严格按照厂家说明书执行。 3.3器身箱底无污垢杂物，钟罩防磁隔板紧固，法兰对接平
正，螺栓紧力均匀一致。 3.4套管外观无伤痕、裂纹、掉瓷、油位在油面线上，无渗
基础轨道水平误差滚轮转动灵活， 滚轮制动器装配牢固
钟罩外壳与油箱下部接地
二、电力变压器基础标准
2.1变压器钟罩外壳与油箱下部接地不少于2点。 2.2变压器本体接地取主地网不同地点进行两点接地。 2.3铁芯、线圈完好，绝缘垫块密实无松动，油路无阻塞，
绝缘层包缠均匀紧固，压钉紧固良好，防松螺母锁紧。
线圈完好，绝缘垫块密实无松动， 绝缘层包缠均匀紧固，压钉紧固良好
电气安装施工工艺陪训
电气设备安装施工
目录
一、变压器安装的一般规定
电气施工
二、电力变压器安装工艺控制标准
三、电力变压器安装工艺控制标准
机电安装施工篇
一、电力变压器安装的一般规定
1.1基础轨道水平误差<3mm，中心偏差<5mm，每点垫铁 ≤3块，焊接牢固，轨道两点接地。
1.2变压器本体横向中心偏差≤20 mm，滚轮转动灵活，滚 轮制动器装配牢固。
5.11气体继电器、温度计检验合格后方可安装。
5.12低压侧软铜片相间及地距离符合规范。引线连接牢固， 采用非磁性螺栓。
5.13变压器抽真空查漏及保压检查，可根据厂家要求进行， 做好记录。
5.14变压器高压引线与套管连接螺栓紧固，引线铜棒连接 前要涂电力复合脂，保证接触良好。
5.15变压器。均压罩内无积水尘土，连接紧固。
变压器安装工序
变压器安装工序七、主要工程项目施工方法：（一）设备基础型钢的制作与安装：工艺流程：基础型钢埋设→搬运和检查接线安装→清理安装→调试1、首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防绣漆。
2、基础型钢埋设：埋设方法有下列两种: （施工时根据工地的实际情况确定采用何种方式）a直接埋设法：这种埋设法是在土建打砼时直接将基础型钢埋设好,埋设前先将型钢调直,除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔,再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测量的位置上，并用水平尺调好水平,水平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。
配电柜的基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平上。
埋设的型钢可高出地表面5-10mm，水平调好后，可将型钢固定牢固。
全部工作做完后，应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化，如不符合要求，应及时处理。
b预留槽埋设法：用这种方法埋设型钢是在土建打砼的时候,根据图纸的要求在埋设位置预埋好用钢筋做成的钢筋钩,并且预留出型钢的空位。
预留空位的方法是在浇注砼地面的时候，在地面上埋入比型钢略大的木盒(一般大约在30mm左右)，待砼凝固后，将埋入的木盒取出，再埋设基础型钢。
埋设型钢时，应先将预留的空位清扫干净，按上述要求将型钢加工好，然后将型钢放入埋设位置，并按上述方法和要求调好水平。
水平调好后，把预埋的钢筋钩焊在型钢上，使其固定牢固，并用砼填充捣实。
埋设的基础型钢应作好接地，接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连，型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。
3、基础型钢的安装应符合下列要求项目允许偏差mm/mmm/全长垂直度〈1〈5水平度〈1〈5位置误差及不平行度〈5基础型钢安装后，其项部宜高出抹平地面10mm。
4、基础型钢安装完毕后还应与室内接地网做可靠明显的连接。
(二) 接地网的制作安装：接地网的制作安装应严格按照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GBJ50169-92）进行。
变压器组装流程
变压器组装流程
变压器组装流程如下：
1.准备变压器组件包括铁芯、绕组、绝缘材料、绝缘硬纸板等。
2.安装铁芯。
首先在工作平台上安装好工装，将铁芯依次穿过
工装上的定子铁管和转子铁管，使其垂直于工作平台。
3.安装绕组。
将绕组沿铁芯上下缠绕，依照设计要求放置每一层，绕好后根据要求连接每一层绕组。
4.绝缘处理。
使用绝缘材料包裹绕组，然后铺上绝缘硬纸板，
同时使用粘合剂将绝缘材料和绝缘硬纸板紧紧粘合在一起。
5.安装固定装置。
在变压器组件的两端安装固定装置，使其可
以与其它部件连接。
6.接线。
连接变压器组件的两端，即将高压绕组和低压绕组连
接在一起。
7.安装整流器。
根据需要，在变压器组件中安装整流器。
8.引线。
根据电路要求，在整流器上引线。
9.绝缘测试。
对变压器组件进行绝缘测试，确保其绝缘性能符
合要求。
10.完成测试。
对组装好的变压器进行各项测试，确保其性能
符合要求。
11.包装。
根据需要，对组装好的变压器进行包装，存放或运输。
变压器安装工艺流程
变压器安装工艺流程一、施工准备变压器安装前应检查配电房内土建施工是否完毕且无渗漏现象，室内地面及基础是否达到允许安装的强度，预埋件及预留孔是否符合设计要求，是否具有足够的施工场地，道路是否通畅。
二、运输过程变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，当用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得大于15度，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块，应防雨及防潮措施。
三、货到现场变压器到达现场后，应进行器身检查，绝缘螺杆、铁芯、铁轭应无松动、损坏等现象，各绕组应排列整齐，间隔均匀，绝缘层应完整，无缺损、变位现象，引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象。
产品合格证书，包括变压器合格证书、主要组部件合格证书（如套管、散热器等）；产品试验报告，包括变压器出厂、型式和特殊试验报告、主要组部件试验报告。
干式变压器的测温装置及其控制回路图；风冷过热保护装置及其控制回路图；数显示温度计安装使用维护说明书。
四、工艺流程1、变压器基础施工在变压器运到安装地点前，应完成变压器安装基础的施工。
变压器基础墩一般采用砖块砌筑而成，基础墩的强度和尺寸应根据变压器的质量和有关尺寸而定。
有防护罩的变压器还应配备金属支座，变压器、防护罩均可通过金属支座可靠接地。
接地线通常采用—40X4的镀锌扁钢与就近接地网用电焊焊接。
2、设备点件检查设备点检检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行，并做好记录。
按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
油箱封闭是否良好，有无漏油渗油现象，油表出油面是否正常，绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及纹裂。
发现问题应立即处理。
3、变压器的二次搬运变压器的二次搬运应有起重工作业，电工配合，最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。
距离较长时最好采用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并保持行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。
电力变压器安装工序
电力变压器安装工序一、前期准备工作在进行电力变压器的安装工作之前，需要对场地进行勘察和准备工作。
首先要确保场地平整、承载能力足够，并且远离燃烧物等危险品。
同时，还需要准备好必要的安全设备和工具，保证安装过程中的安全性。
二、变压器搬运1. 确保变压器的标志清晰，根据搬运标准选择合适的起重工具进行搬运。
2. 在搬运过程中，严格按照规定的路径和操作流程进行，避免碰撞或其他意外情况的发生。
3. 将变压器稳妥地放置在安装位置，做好固定和支撑。
三、基础施工1. 根据设计图纸要求进行基础的浇筑和加固工作。
2. 确保基础平整牢固，符合相关规范和标准。
四、主体安装1. 将变压器放置在基础上，根据设计要求进行定位和连接。
2. 安装变压器过程中，应注意保护设备外壳，避免划伤或其他损坏。
3. 调整变压器位置，确保安装准确无误。
五、接线工作1. 根据接线图和规范要求，对变压器的高、低压侧进行接线。
2. 注意接线的连接方式和正确性，保证电力传输的稳定性和安全性。
六、绝缘测试1. 在完成接线后，进行绝缘测试，检查电气设备的绝缘性能。
2. 测试合格后，方可进行电源接入和试运行。
七、调试和验收1. 对安装完成的电力变压器进行调试和试运行，确保设备运行正常。
2. 进行验收工作，检查各项指标是否符合规范要求，做好相关记录和报告。
八、清理和交接1. 完成电力变压器安装工作后，对施工现场进行清理和整理。
2. 将装置安全地交接给客户或相关工作人员，并提供相关的使用和维护指导。
通过以上工序的详细安排和执行，可以确保电力变压器的安装过程顺利进行，设备功能正常稳定。
同时也能保障安装人员和设备的安全，为电力系统的正常运行提供有力的保障。
愿电力变压器在未来的工作中发挥重要作用，为社会的电力供应做出贡献。
变压器安装流程及注意事项
变压器安装流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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变压器安装方案
变压器安装方案
变压器的安装方案需要经过以下步骤：
1.安装前检查
在安装变压器之前，需要检查以下几点：
确保变压器的出厂合格证、产品说明书、试验记录、安装图等技术文件完整无缺，且外观良好。
拆下变压器柜的后门，检查母排连接尺寸和形式是否与高低压柜相匹配。
确保地坪平整，基础槽钢已经验收。
确保高压柜已经安装就位。
2.安装方法
安装变压器的具体步骤如下：
把变压器推至设计位置，使变压器低压侧朝里。
使用4个千斤顶把变压器抬起，使滚轮离开地面。
拆掉滚轮，将两根预制好的200×100槽钢（长短为
1400mm）塞入变压器滚轮槽钢内并靠近滚轮架外侧。
然后调
整槽钢位置，使其与中心线对称，调整槽钢水平度（小于
1mm）和两根槽钢的平行度（小于2mm）。
最后与基础槽钢
焊接固定牢靠。
拆掉变压器的柜后门。
将变压器柜推入变压器，使其就位，一侧紧靠高压电器柜，前后与高压电器柜对齐。
将变压器柜后门装好，形成整体，并调整变压器柜位置，使其垂直度与相邻高压柜的不平面度、间隙、高低差达到要求（按高低压电器柜安装要求检查）。
变压器柜与基础槽钢用螺栓固定牢固。
检查变压器位置是否准确，离变压器四周、顶底的距离是否符合要求。
放下千斤顶使变压器就位，使变压器水平，水平度不应大于1/1000，并用螺栓将变压器滚轮槽钢与基础槽钢固定牢固。
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变压器安装步骤及流
程
变压器安装步骤及流程
一、设备及材料准备
变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。
变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。
附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。
二、主要机具
搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。
安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。
测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，电桥及测试仪器。
三、作业条件
施工图及技术资料齐全无误。
土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。
屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
四、操作工艺
设备点检查
设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。
按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。
是否齐全，有无丢失及损坏。
变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
变压器二次搬运
变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。
最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。
变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。
大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
变压器稳装
变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。
变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于
1000mm。
附件安装
变压器的交接试验
变压器交接试验的内容：
测量线圈连同套管一起的直流电阻；
检查所有分接头的变压器的变压比；
检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；
测量线圈同套管一起的绝缘电阻；
线圈连同套管一起做交流耐压试验。
变压器送电前检查
变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。
变压器试运行前的检查内容；
3．1 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
3．2 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。
3．3 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
3．4 接地线良好。
3．5 通风设施安装完毕，工作正常。
3．6 标志牌挂好，门装锁。
变压器送电试运行验收
送电试运行
压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。
并做好详细记录。
变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。
验收
2．1 变压器开始带电起，24H后无异常情况，应办理验收手续。
2．2 验收时应移交下列资料和文件：
2．2．1 变更设计证明。
2．2．2 产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件。
2．2．3 安装检查及调整记录
五、质量标准
电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。
高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。
变压器安装位置应准确，器身表面干净清洁，油漆完整。
变压器与线路连接应符合下列规定。
4．1 连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。
4．2 零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。
4．3 器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。
4．4 引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。
各连接用的螺栓螺纹漏出螺母2~3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。
4．5 变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。
六、成品保护
变压器门应加琐，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。
对就位的变压器高低压紫套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。
变压器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。
干式变压器就位后要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。
在变压器上方作业时，操作人员不得瞪踩变压器，并带工具带，以防工具材料掉入砸坏、砸伤变压器。