槽筒安全操作规程
各种机械安全操作规程
挖掘机安全操作规程1.经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;2.工作位置必须平坦稳固并将履带制动,履带方向应与挖掘工作面延伸方向一致不得歪斜;在软土和泥沼地上工作时,履带下应用枕木或其他材料铺垫,防止倾斜与下沉;3.挖掘面上较大的石块、树根等影响挖掘的杂物,应及时破碎清除,在正铲挖掘时,岩石的粒径不得大于1/2铲斗口径;4.支杆角度应根据土质情况与边坡的改变及时调整,通常为45度,最大调整度为50-55度;5.挖土与回转应正确分开,在回转未终止时不得落斗铲土,向挖土面回转时应防止斗碰撞挖土面;6.挖掘过程中遇到孤石应先把周围的土挖掉,使石头大部分暴露在外面进行挖掘;对石头比较多的土层,挖掘速度不要过快,在挖掘过程中注意观察土层与机身受力情况,注意发动机声响,在挖掘过程中不断使斗子在上升过程中稍稍停顿或向下运动一点,使挖掘过程较为省力和安全;推土机安全操作规程1.经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;2.离合器结合应平稳,起步不得过猛,不要使离合器处于半结合状态下运行;3.推土机转向时,拉起转向杆应一拉到底,放回时应迅速,在转急弯时,先拉方向拉杆再踏同侧刹车脚踏板；转向后先放松刹车脚踏板再放松方向拉杆;4.禁止在未经平整或崎岖不平的路上高速行驶,禁止在快速行驶中急刹车和转急弯;5.上下坡道前,应先试验制动和转向操纵的可靠性,根据坡道情况,换用低速档位,在坡道上换挡应将车停稳;6.上坡时应压低油门用发动机辅助制动,不准空档溜放,下坡运行必须注意：a)转向操纵不用刹车应与平地相反,即向右转拉动左边方向,向左转拉动右边方向;b)使用方向操纵杆和脚刹车踏板转向时,操作顺序与平地行驶时相同;c)推土机下陡坡时,一般采用后退下行,以便观察前方情况,必要时放下刀片帮助制动;7.推土机空车上坡运行时,最大坡度不得超过30度,横着斜坡运行,机身侧倾不得超过15度,禁止在陡坡上急转弯及调头;8.摘卸推土机刀片时,必须考虑下次挂装的方便,应选择平坦的地方,用木块垫起,卡销螺丝等要与原安装位置对合拧固,防止丢失;9.使用钢索应注意下列事项10.工作机构的操纵钢索应使用指定的规格型号,不得任意使用其他型号规格；11.工作机构在运行中,禁止用手或其他物件接触操纵钢索；12.向滑轮上穿插钢索时,工作人员要戴上帆布手套,严禁将眼睛接近绳孔窥视,以防绳头突然穿出伤人；13.用钢索拖曳机械或重物时,人员应远离钢索,避免钢索断裂伤人;14.下坡推土的工作坡度以6-10度为宜,最大不得超过15度,否则后退爬坡困难;15.在陡坡、高坎上向下推土方时,不得将履带压到溜土的虚土坡面上,必须用多刀送土的方法,以土拥土防止机械溜下陡坡;16.地面横坡较陡时,应先将推土机放置平稳后再向前切坡扩展工作面,作业中应保持两侧履带基本水平并都在坚硬的路面上;17.两台或两台以上推土机并排推土时,两推土刀之间应保持20-30厘米间距,推土前进必须以同速直线行驶,后退时应分先后,防止互相碰撞;18.推土机横向取土筑路堤时,上坡送土的坡道应保持1：6左右,最大不能陡于1：3;装载机安全技术操作规程1.考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;2.工作前应严格按照规定,对转向、行走、制动等部位认真检查、调整、紧固、润滑;在试运转确认良好后,才能工作;3.操作者向施工工人了解施工条件和任务及障碍物的情况和位置,听从现场指挥人员的指挥并了解装载物的比重确定装载量,以免铲斗负荷过大,造成倾翻;4.禁止将铲斗当抓斗、平整土地或打桩使用;5.满载后不要过分升举吊杆,以防装载向后倾倒出来砸坏机器6.使用反铲工作时,禁止使铲尖承受压力,以免弯折大臂或损伤铲尖;7.靠液压缸力量用大臂顶起车体时,吊杆和臂之间角度在90度和110度之间,此角度不允许过大或过小;8.机械走行时,尽量选择平坦直路,转弯时禁止转急弯;9.在斜坡上发动机熄火时,把斗子落地,并将各杆移到中立位置后再起动发动机;要避免满载倒退上坡;10.在坡地短时间停车时,要把斗子落地, 并将驻车制动器移入安全位置,拉起制动杆,在轮胎下垫上障碍物;在发动机运转中,注意不要使用驻车制动器;11.工作后将装载机驶离现场,停放在平坦地带,落下铲斗,并用方木垫上,要清洁机身并进行保养;振动压路机安全技术操作规程1、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;2、作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速;3、变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速;4、严禁压路机在坚实的地面上进行振动;5、碾压松软路基时,应先在不振动情况下碾压1-2遍,然后再振动碾压;6、碾压时,振动频率应保持一致;对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振情况下调整振动频率;7、换向离合器、起振离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行;8、上、下坡时,不得使用快速档;在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档;9、压路机在高速行驶时不得接合振动;10、停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空档,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火;平地机安全技术操作规程一、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;二、作业前的准备：1、详细了解作业内容和施工技术要求,并详细检视作业区内各种桩号的所在位置;2、检查平地机四周有无障碍物及其他危及安全的因素,并让无关人员离开作业区;3、检查各连接部位的紧固情况;应特别注意车轮轮缀、传动轴等处的连接螺栓有无松动;4、操纵手柄,变速器操纵杆必须置于空档位置,其余各手柄均置于中间位置;5、检查转向装置和制动装置是否灵活可靠;6、检查各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否正常;7、检查液压系统有无渗漏;8、将刮刀,齿耙作业装置,置于运输状态,并检查其是否完好;9、铰接式平地机,检查其铰接转向装置是否完好,并在行驶前,将前、后轮调整在一条直线上;10、检查轮胎的完好情况,气压是否符合规定标准;三、作业与行驶的要求l、平地机发动后,先挂低速档小油门缓驶,待确定各部一切正常后方可升档行驶;2、行驶在平坦道路上可用高速档,行驶在条件较差的道路或坡道时宜用低速档,作业时均采用低速档;3、平地机调头或转弯时,应用最低速度;4、平地机在低速行驶或改变行进方向时一般应停车换档,高速行驶可在行进中换档;5、下坡时必须挂档,禁止空档滑行;6、行驶时,必须将刮刀及齿耙升到最高处,并将刮刀斜盘,刮刀两端不得超出后轮外侧;7、行驶时,一般只用前轮转向,在场地特别狭窄的地方可同时采用后轮转向,但小于平地机最小转弯半径的地段,不得勉强转弯;8、制动时,要先踏下离合器踏板,在变矩器处于刚性闭锁状态时,不能用制动器;9、不论作业或行驶,都应随时注意各仪表的显示是否正常;变矩器油温超过120℃时,应及时停车,待油温下降后再继续运行;10、以推土作业为主时,应用较小的铲土角40°,以摊铺及平整作业为主时,应用较大的铲土角60°;11、操纵刮刀引出杆,可以将刮刀引出,对机器侧边较远的地方加以平整;12、在曲折的工作线上,可以用全轮转向,机动灵活地进行工作;13、将刮刀斜置,用刮刀前端着地即可进行挖沟作业;14、修边坡时,应根据边坡坡度调整刮刀倾斜度;15、用齿耙进行破碎旧路基、摊铺石子等作业,遇到较大阻力时,可以减少齿数;四、作业后的要求1、应将平地机停放在平坦安全的地方,不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上;2、停放时,应将所有作业装置落地或刚性固定;3、停机后,如需升起作业装置进行保修作业,该装置必须被牢固固定;4、铰接式平地机停机后,必须将铰接转向机构锁定;5、每天作业后,清除附留在机身上的泥土、杂物,并进行例保工作;载重汽车安全技术操作规程一、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;二、装载物品应捆绑稳固牢靠;轮式机具和圆筒形物件装运时应采取防止滚动的措施;三、不得人货混装;因工作需要搭人时,人不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内;严禁攀爬或坐卧在货物上面;四、拖挂车时,应检查与挂车相连的制动气管、电气线路、牵引装置、灯光信号等,挂车的车轮制动器和制动灯、转向灯应配备齐全,并应与牵引车的制动器和灯光信号同时起作用;确认后方可运行;起步应缓慢并减速行驶,宜避免紧急制动;五、运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时,其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定,并应备有性能良好、有效期内的灭火器;途中停放应避开火源、火种、居民区、建筑群等,炎热季节应选择阴凉处停放;装卸时严禁火种;除必要的行车人员外,不得搭乘其他人员;严禁混装备用燃油;六、装运易爆物资或器材时,车厢底面应垫有减轻货物振动的软垫层;装载重量不得超过额定载重量的70%;装运炸药时,层数不得超过两层;七、装运氧气瓶时,车厢板的油污应清除干净,严禁混装油料或盛油容器;自卸汽车安全技术操作规程一、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;二、装卸土地点的车辆调头及停止位置,地面必须及时整平,由高处向下填筑时,停卸地点必须平整坚实,不得停在向下倾斜的地面上向下倾卸土石;三、装卸作业应听从指挥,按次序在指定地点进行装卸,不许抢装抢卸;四、用挖掘机等机械装土时,若汽车驾驶室顶部无防护板,汽车驾驶室内禁止留人,车门要关好;五、装片石、砖块等大粒料时,可将车厢后拦板水平悬置或去掉;六、司机要观察装料是否装偏,若装偏,行驶中应减速,以防翻车;七、卸料时应注意装料地点上空和附近有无电线、障碍物,并注意有无行人走近;八、向坑洼地区卸料时,必须和坑边保持适当的安全距离,防止塌方引起翻车;九、卸土必须将车停稳,用发动机转速控制举升速度,当车厢快到最高位置时,发动机应中速运转,防止车厢在顶点震动;十、卸土后应将车厢稍稍离开卸土位置,将车厢完全放下,然后才准行驶,在行驶中严禁操纵车厢举升机构;十一、运输混凝土及粘性材料后,应将车厢内清洗干净,以免凝结而损坏车厢;十二、修理、保养、润滑倾卸装置时,应在车厢举升后,用撑杆撑住车厢,防止突然下落;作业完毕后随即去掉撑杆,放平车厢;洒水车安全技术操作规程一、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;二、作业前的准备;1、汽车部分按汽车操作规程进行检查与准备;2、了解施工现场情况及技术要求、取水地点和水源情况3、检查各连接部位有无松动,吸水软管有无断裂、漏气和堵塞;4、吸水点应选择在坚实、平坦的地方,便于洒水车安全停放;吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围;吸水时关闭出水口;5、洒水车进行抽水作业而水泵中无水时要从加水口往泵里注入适量的清水;三、作业与行驶的要求1、抽水作业时,先踏下离合器,挂上取力箱齿轮档,慢慢松开离合器,逐步加大油门,使发动机达到规定的转速,然后进行抽水作业,严禁猛轰油门;2、用气操作取力箱挂档时,要在气压处于规定的范围内挂档,使齿轮全部啮合;3、喷洒作业应按要求控制水量和车速,车辆要保持匀速行驶,不得违反喷洒要求而忽快忽慢;4、按照喷洒要求,并开关相应的阀门,进行前喷、侧喷或特殊喷洒;5、洒水车行驶在上、下坡和弯道时．不得超速,并避免紧急制动;6、作业结束时,减小油门,摘下取力箱档,使发动机怠速运转,拆装好抽水软管,关闭换向阀或进、出水阀门;四、作业后的要求1、洒水车作业完毕后,若短期内不用,应放掉水罐中的存水;以卸载和防锈;2、当气温低于0℃时,每日作业后应将水槽、管道系统和水泵中的积水放净,以免冻坏机件;3、水车停放在安全而不妨碍交通的地方;如长期不用,应按封存技术要求处理并用方木或其他钢性物体进行撑顶固定;钢筋切断机安全技术操作规程一、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作;操作必须严格遵守有关安全、交接班制度;二、应选择较坚硬的地面安装钢筋切断机,机械要放稳,铁轮前后要用三角木对称楔紧,机械的四周应有足够的场地堆放钢筋;三、机械的皮带轮和外露的齿轮,必须有安全防护罩;四、使用前必须检查刀片有无裂痕,固定刀片的螺丝是否紧固;五、机械未达到正常转速时不得切料;六、切料时,操作者的手只准握在靠身边的一端的钢筋上,不准用两手分别握住钢筋的两端;两手握住钢筋,对准剪刀口,待动刀片下来感到压手时,立即用力压住钢筋,以免末端翘起打人;七、切断短料时,手握一端的长度不得小于40厘米;靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持在15厘米以上;如切下的钢筋长度小于30厘米时必须用管套或夹具压住短头,防止弹出伤人;八、切断较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋,扶钢筋者应与操作者动作一致,并听从其指挥,不得任意拖拉;九、机械运转中严禁直接用手清除刀口短头和杂物;机械周围非操作人员不准停留;十、发现机械运转不正常或有异响、刀片歪斜等情况,应立即停机检查;十一、禁止剪切直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋;十二、已切断的半成品,应按规格摆放整齐;十三、如多根钢筋一次切断,必须换算钢筋截面;切断低合金钢筋时,应换高硬度刀片,同时对机械所规定的限制直径进行换算;钢筋弯曲机安全技术操作规程一、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业,并严格遵守有关安全、交接班制度;二、应选择平整坚硬地面安装弯曲机;机械的铁轮前后用三角木对称楔紧;周围应有足够的场地;三、无关人员禁止进入工作区域,以免扳动钢筋时碰伤;四、使用前须加注足够润滑油,并检查各部件是否完好,转盘旋转方向是否和倒顺开关方向一致;经试运转确认正常后方可开始工作;五、操作时将钢筋弯曲的一头插在转盘固定销子的空隙内,另一端紧靠机身固定销子,并用手压紧;必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动机械;六、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人;弯好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上;七、弯曲较长的钢筋,应设专人扶持钢筋,扶钢筋者应听从指挥,不得任意推拉;转盘须倒转时,应将开关拨到停机位置待机械停止运转后,再将开关拨到倒转位置;不得由顺转立即拨到倒转,或由倒转立即拨到顺转;八、更换转盘上固定销子或弯曲销子时应切断电源停止机械运转;九、弯曲钢筋的速度应按下列规定：1、直径在18毫米以下的普通钢筋,可用快速；2、直径在18-24毫米的钢筋,可用中速；3、直径在25毫米以上的钢筋,必须用慢速;十、严禁弯曲超过厂家规定的直径的钢筋;如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,必须带好防护镜,弯曲低合金钢筋时,应按厂家规定执行;十一、工作完毕,应将场地及机身清扫干净,坑缝中积锈应清理干净;钢筋调直机安全技术操作规程1.经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;2.要按所调钢筋直径选用适当的调直块、曳引轮槽及传动速度;调直块的孔径应比钢筋直径大2-5毫米,曳引轮槽宽与所调钢筋直径相同;3.调直块的调整：一般的调直筒内有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中心线上,中间三个可偏离中心线;先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过试调直,如钢筋仍有弯曲,可逐渐加大偏移量,直到调直为止;4.切断三四根钢筋后,需停机检查长度是否合适;如果长度仍有偏差,可调整限位开关或定尺板;5.在导向筒的前部应安装一根1米左右的钢管;被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人;6.在调直块尚未固定、安装护板和防护罩等未安牢、盖好前,不得穿入钢筋,防止开动机器后,调直块飞出伤人;7.开始工作前,要检查机械各部分是否完好,并空车试运转正常后,方可正式操作;运行时,出料口及料架末端不得有人;运行中如发现异常,应立即停机检查处理;8.操作人员严禁带手套,钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的安全距离;机器运转中不得调整滚筒;9.机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体;对焊机安全技术操作规程一、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业,并严格遵守有关安全、交接班制度;二、对焊机应安装在室内,并可靠的接地;如多台对焊机并列安装时,两台焊机的距离至少要有三米并应分别接在不同的电源上;三、操作前,应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具是否牢靠,用气压或液压传动的夹具,应检查其系统是否正常;经过实验没有问题后,方可进行焊接;四、焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压;禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋;五、断路器的接触点,应每隔2-3天用纱布擦净,电极铜头应定期用锉刀锉光,二次电路全部连接螺栓应定期拧紧,冷却水的温度不得超过40度;六、冬季施工时,室内温度不得低于8度;木工安全平刨机一、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;二、工作前,加注机油一次,保证机械润滑;三、开机前检查确认按钮,光电控制防护罩片动作灵敏可靠后方可开机,否则,严禁开机;四、严禁刨销有水泥粘块和铁钉等异物的木料,以防防护罩片、刀片、工作台损坏;五、换刀片时要使全部防护罩片落下后,再关闭机床总电源开关,待刀轴完全停止转动方可换刀;六、维修防护罩片和清理后台面内的木屑时,应把全部防护罩片处于工作状态,再关掉电源总开关,拆下后台方可进行;七、在刨削宽度不一样的木料时,必须把宽的一端放在前面进行刨削;八、工作中应经常检查各部运转情况,轴承温升是否过高等异常情况时要及时停车检修;九、工作后必须检查清扫设备,做好日常保养工作,拉下电源闸刀,锁好闸箱,达到整齐清洁、润滑、安全;木工压刨一、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;二、机床开关只准用单向开关,不准安装倒顺开关;三、操作时,应按顺序连续送料,并须保持平整和垂直于刨刀;如发现材料走横时,应迅速将台面降下,经拨正后再继续进刨;四、压刨必须设有回料器;送料和取料人员应站在被刨料的一侧,而不能正对刨口;每次刨料不得超过两块毛料每次只许一块;取料人员须待被刨料走出台面后,方准接料;五、每次吃刀不准超过三毫米,如遇硬木或木节,除了减少吃刀量外,应减低吃进速度;六、进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹;七、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离,刨短料时须连续进料,如材料不走时,可用其它材料推进,不许用手推动,刨削1厘米以下的薄板时,必须垫托板方可推进压刨;八、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件,允许在压刨上进行刨削,但必须斜着进给,其斜度应不大于30度,同时,进给速度慢、吃刀深度要浅;九、操作中如发现故障时,应立即切断电源,并待停止运转后进行修理;木工圆盘锯一、经考试合格并持有操作证者,方准进行作业;操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度;二、操作人员应待防护眼镜,锯片上方必须装置保险挡板和滴水设备;三、锯片必须平整、光滑,不准有锈蚀现象;锯齿要尖锐,并有适当的锯路;不得有连续缺齿锯片如有裂缝时,其长度不得超过2厘米,裂缝末端须钻一小孔,以防继续向内延伸;四、机械启动后,应待锯片转速正常后进行锯料,料锯到将近端头时,应有下手拉拽进锯,上手则不得直接用手送料,应用木板推送;五、锯料时不准将木左、右扳动或高抬,送料不宜用力过猛;遇木节要减慢进锯速度,以防木节弹伤人;六、如被锯的木料卡住锯片时,应立即停车处理;锯片末停稳前;不许用木料猛推锯片停止转动;七、被锯木料的厚度,以挡板不碰到固定锯片压板的边缘限;八、操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向;下手必须待锯的木料超过锯片20厘米以上方许接料,接料后不得猛拉;需要回料时,木料应离开锯片以后再送回,锯下的半成品应堆放整齐,边料应堆放整齐;九、截断木料和锯短料时,应使用推滚,不准直接用手进锯,进料速度不得过快,下手接料必须使用刨钩;长度不足50厘米的短料禁止上锯;十、如锯线走偏应逐渐纠正,不准猛扳而损坏锯片;十一、锯片运转时间过长而温度过高时,应用水冷却,直径60厘米的锯片在操作中应喷水冷却,使用后将水擦干防止锯片生锈;交流电焊机一、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作;操作必须严格遵守有关安全、交接班制度;一、焊机不允许在高湿度相对湿度超过90%、高温度周围空气温度超。
槽下上料工安全技术操作规程范本
槽下上料工安全技术操作规程范本一、概述槽下上料工是指在工业生产中负责为设备和机器进行物料上料的工作人员。
为保证工作安全，减少事故的发生，制定本安全技术操作规程，规范槽下上料工的操作流程和注意事项。
二、安全操作规程1. 操作前准备（1）槽下上料工需要熟悉设备的工作原理和操作要求，充分了解设备的运行状态。
（2）槽下上料工需检查所使用的工具和设备是否完好，并确保其可正常使用。
（3）槽下上料工作前应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩等。
还需佩戴好耳塞，以减少噪音对听力的影响。
2. 上料前安全检查（1）槽下上料前，需要确认相关设备已停止运行并切断电源，确保安全可以得到有效保障。
（2）槽下上料工应检查物料槽的封闭性能是否完好，防止物料外溢或内泄。
如发现问题，应及时报告维修。
（3）槽下上料工应检查物料的性质和质量是否符合要求，确保上料过程中不会对设备造成损坏或故障。
3. 上料操作（1）槽下上料工应根据作业要求，选择合适的工具和装置进行上料操作。
（2）槽下上料工应严格按照操作程序进行操作，确保上料过程安全和准确。
（3）槽下上料工在上料过程中，应注意保持良好的工作姿势，避免因操作不当而造成的身体伤害。
4. 上料后处理（1）槽下上料工在上料后，应及时清理工作区域，清理残留物料和杂物，保持工作环境整洁。
（2）槽下上料工应检查上料过程中是否存在漏料或溢料的情况，并及时处理。
（3）槽下上料工需关注设备及其周围环境的变化，如发现异常情况应及时上报并处理。
三、安全事故处理1. 事故预防（1）槽下上料工应加强对设备的维修与保养，确保设备运行的安全稳定。
（2）槽下上料工应定期参加安全培训和技术交流，提升安全意识和操作技能。
（3）槽下上料工应规范自己的操作行为，严禁违章操作和擅自改变工艺流程。
2. 事故应急处理（1）槽下上料工在发生事故时，应立即停止操作并向班组长或主管报告。
（2）槽下上料工需根据实际情况，采取适当的应急措施，如紧急停机、关闭设备等，以减少事故的扩大。
车工安全技术操作规程(15篇范文)
车工安全技术操作规程（15篇范文）第1篇车工安全技术操作规程1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,长发必须盘在工作帽内,操作时严禁戴手套。
2、必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法,方可操作,徒工操作时师傅要监护。
3、工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。
工作中机械或电气部位发生故障时,应立即停机,断电,找有关人员处理。
4、工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分,以防发生事故。
5、主轴变速、更换齿轮,上下工件及测量工件时,要停机处理。
6、切削时,头部不能离卡盘、刀具太近,以防卡盘爪、切屑伤人。
7、加工脆性材料或高速切削时,要设防护挡板,并戴防护眼镜。
8、使用锉刀或砂布抛光时,身体要平稳,用力不要过猛,同时不要把砂布缠在工件或手指上。
9、清除切屑时要用专用的勾子,严禁用手直接清除。
及时处理机床周围的切屑,防止滑伤。
工件转动时,不准用棉砂擦拭工件。
10、严禁在开机状态下卡盘,使用天车吊工件时,要把工件捆牢,防止砸伤手脚和砸坏设备。
并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。
11、工件、车刀必须装牢固,卡盘、花盘等必须装上保险装置,以防发生事故。
12、工件装卸后,卡盘扳手应立即取下,加工细长轴时,应用中心架或跟刀架,加工的棒料如伸出主轴后端过长,应有明显的标志,并用安全支架,以防转速高时,工件弯曲伤人。
13、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分,身体不要靠近,以防绞住衣服。
14、加工形体不规则的工件时,应安装平衡块,并低速试转平衡后再切削。
15、使用砂轮磨刀时,要遵守砂轮机安全规程。
16、离开机床时要切断电源。
第2篇并条档车工安全操作规程1、认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2、认真巡回检查,发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理,摘花要在罗拉出口处进行。
3、轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作,必须停车进行。
4、自停装置失灵,必须修复后才能开车。
5、使用手钩挖花,不能用力过猛,用完后必须立即放在规定地方。
起重机械安全操作规程(最新版)
起重机械操作规程(通用部分)1 遵章守纪1．1 操作人员必须遵守国家有关的政策、法律、法令、遵守公司各项规章制度，维护公司利益，爱护公共财产，认真履行《劳动法》规定的四项义务。
1．2 操作人员必须服从领导，听从工作安排。
1．3 在工作时间内未经批准不准会客和外出，不准从事与本职工作无关的其他各种活动。
若有急事，经批准后方可离开工作岗位。
1．4 职工必须遵守劳动纪律，按时上下班，严禁酒后上班。
2 操作人员必须熟悉所操作起重机械的结构、原理、及保养和维修的基本知识，牢记所操作起重机的起重性能表。
3 掌握（GB5082－85）起重吊运指挥信号，及（GB6067－85）《起重机械安全规程》并按要求去做。
4 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆及回转半径内无障碍物。
5 操作人员在进行起重机回转、变辐、行走和吊钩升降等动作前应鸣笛示意。
6 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。
作业时应于操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号。
如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
由于指挥失误而造成的事故，应由指挥人员负责。
7 操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。
8 遇有六级及六级以上大风或大雨、大雾、大雪等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。
9 严禁用限位装置代替操纵机构。
10 严禁用非载人起重机载运人员。
11 在特殊情况下，需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术人员批准，有专人在现场监护下，方可起吊。
12 重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。
运行和回转动作要平稳，当运转或回转未停稳前不得作反向动作，非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。
13 起重机工作时，无关人员不得进入操作室。
操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。
14 起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。
车间挡车工安全操作规程
车间挡车工安全操作规程1.喂绒工序车未挺稳之前禁止以下工作：1.1.手摘直帘子上的绒。
1.2.用手去清理传动带上的绒。
1.3.卸开风机玻璃窗口。
1.4用手或捻杆、气袋子清理打手上的绒。
1.5用气袋子吃倒盘或直帘。
2.梳棉2.1.挡车工2.1.1.按交接制度规定认真检查交接。
2.1.2.认真巡回检查，随时拣除杂物。
换下的棉卷扦，不要随便乱放。
2.1.3.机器未完全停稳之前，禁止进行以下工作：（1）揭开圈条器及锡林的前罩和抄针门；（2）清刷大小漏底、除尘刀附近的飞花；（3）剥除缠绕在道夫剥棉罗拉和斩刀上的棉花；（4）清除锡林田边缘的飞花和墙板花；（5）清除圈条器内堵塞的棉花；2.1.4.清扫机器时，严禁将手接触传动部位，并严防挤进刷子；上下皮带或三角带，必须先上被动轮，后上主动轮，严禁用脚踩蹬。
2.1.5.清洁前绒辊时，道夫先打慢车，手要从两头拿绒辊，禁止从中间拿。
清除剥棉罗拉和移动罗拉表面缠花时，必须用钢丝刷子，不准用手摘。
2.1.6.电气自停装置失灵，不准开车。
2.2.扫天窗工2.2.1.用长杆子扫天窗，要轻扫、轻掸，防止碰破或碰下玻璃，并注意下面行人。
发现天窗玻璃破碎、脱落，立即报告车间领导。
2.2.2.用长杆子扫天窗不准站在小车挡内扫，要注意杆子和自己的衣服，不要触及机器。
2.2.3.清扫灯罩和接线盒上的花毛必须轻刷，不准拍打。
2.2.4.不准爬到车顶和风道上面做清扫工作，清扫风道上的花毛必须采取安全措施。
2.2.5.登高或在清扫平台上工作，要遵守登高作业安全操作规程，使用梯子必须有人扶梯护。
2.2.6.检查修理自动扫天窗装置，必须先切断电源。
2.2.7.工具用完，随时放在规定地点。
3.并条挡车工3.1. 认真按交接班制度的规定进行检查交接。
3.2. 认真巡回检查，发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理，摘花要在罗拉出口处进行。
3.3. 轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作，必须停车进行。
3.4. 自停装置失灵，必须修复后才能开车。
槽筒车间工作流程
槽筒车间工作流程1. 原料准备槽筒车间的原料主要包括钢板、焊丝、螺栓等。
在开始生产之前，操作工需要对原料进行检查，确保其质量完好，无损坏和变形。
然后根据产品的要求，将原料进行切割和预加工，以便后续的加工和焊接。
2. 切割切割是槽筒生产过程中的一个重要环节。
在切割环节，操作工会按照产品的设计图纸和要求，对钢板进行切割，以得到所需的尺寸和形状。
切割过程一般使用火焰切割或等离子切割机床，确保切割面平整，没有毛刺和变形。
3. 焊接焊接是槽筒车间中最关键的环节之一。
在焊接环节，操作工会根据设计要求，将切割好的钢板进行焊接，组装成成品槽筒产品。
焊接过程中需要注意焊缝的质量和均匀性，确保焊接牢固和密封性良好。
4. 加工加工是槽筒生产过程中的一个重要环节，包括钻孔、弯曲、冲压等工艺。
在加工环节，操作工会根据产品的设计要求，对槽筒产品进行加工处理，以使其具备所需的功能和外观。
加工过程中需要注意工序的顺序和精度，确保产品的质量和精度。
5. 组装组装是槽筒生产过程中的最后一个环节。
在组装环节，操作工会根据产品的设计要求，将焊接好的部件和加工好的零件进行组装，形成完整的产品。
组装过程需要注意零件的匹配和安装，以确保产品的结构稳固和功能完善。
6. 检验检验是槽筒生产过程中一个至关重要的环节。
在检验环节，操作工会对生产的成品槽筒产品进行质量检验，确保产品符合设计和标准要求。
检验过程包括外观检查、尺寸检测、功能测试等，以确保产品的质量和性能。
7. 包装包装是槽筒生产过程中的最后一个环节。
在包装环节，操作工会将检验合格的槽筒产品进行包装，以确保产品在运输和使用过程中不受损坏。
包装过程包括包装材料的选择和包装方式的设计，以确保产品的完整性和安全性。
总结槽筒车间的工作流程包括原料准备、切割、焊接、加工、组装、检验、包装等环节，在每个环节都需要操作工严格按照流程操作，以确保产品质量和生产效率。
通过上述工作流程的描述，读者可以更好地了解槽筒车间的工作流程和生产过程，对槽筒产品的生产过程有更深入的了解。
筒子安全操作规程(8篇范文)
筒子安全操作规程（8篇范文）第1篇筒子安全操作规程1.滚筒和滚筒轴缠纱时，必须停车处理。
2.落筒时要注意防止筒纱和木管掉落砸；防止手被滚筒擦伤；筒子放在车顶上不得超过二层。
3.清扫急行往复式筒子机的瓷牙时，要关车进行。
4.上下座车要等座车停稳，防止误踩脚踏开关。
5.座车启动和行进时，要慢行，避免撞人和翻车。
6.座上只允许坐一人。
7.木管和管纱落地要随时拣起。
8.自动清洁器和座车的轨道、触点，必须经常清扫，保持清洁。
9.打结刀在不用时随时合上。
第2篇筒子蒸纱工岗位操作规程1.装完纱在开车之前，一定要锅盖螺丝全部拧紧。
2.蒸纱进不得离开工作岗位，要监视压力表把汽压严格控制在规定的范围内。
3.要经常注意压力表，一发现失灵时，立即通知更换。
4.出纱前必须先泄压，在压力表降到0后，才能松开螺丝；卸锅、出纱要戴手套。
5.蒸纱车在锅外时，要挂好挂钩，防止纱车滑动。
第3篇运筒子岗位操作规程1.推车前要检查车辆和讯号装置，发现有毛病要修好后才能使用。
2.运管装车不能超过规定数量，推车要慢行，注意行人、车辆，转弯、过门必须发出信号。
3.纱、管落地要立即拾起。
4.纱包（筐）木管都要整齐堆放在规定地点。
5.筒子机落下筒子应及时运走，并线、捻线、摇纱机车顶上，筒子不得超过二层。
第4篇运筒子安全操作规程1.推车前要检查车辆和讯号装置，发现有毛病要修好后才能使用。
2.运管装车不能超过规定数量，推车要慢行，注意行人、车辆，转弯、过门必须发出信号。
3.纱、管落地要立即拾起。
4.纱包（筐）木管都要整齐堆放在规定地点。
5.筒子机落下筒子应及时运走，并线、捻线、摇纱机车顶上，筒子不得超过二层。
第5篇筒子挡车工操作规程1、纱绕在槽筒上，不得开车勾剥，要停车后用剪刀剪断取下。
2、筒管落地要随手拾起，防止滑跌。
3、车头传动部分，不准放袋皮、清洁工具，防止滑入。
4、开车前要互相招呼。
机械运转时，手不能触碰高速槽筒。
5、落筒时，要双手落筒，找头时，要手心朝下，用五指缓慢抓住筒子，以防止筒子滑在滚筒上，造成事故。
金属阳极电解槽看槽岗位安全规程范本
金属阳极电解槽看槽岗位安全规程范本1. 槽岗位安全操作规程1.1. 槽岗位操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，了解槽岗位操作程序和安全要求。
1.2. 操作人员在工作前必须穿戴好工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
1.3. 操作人员在进入槽岗位之前，应检查电解槽设备和工具的运行状况，确保其完好无损。
1.4. 操作人员应熟悉槽岗位设备的操作规程和故障处理方法，遇到设备异常情况要及时报告主管人员。
1.5. 操作人员必须严格按照工作程序进行操作，不得擅自改变操作方式或顺序。
1.6. 操作人员要保持槽岗位的整洁，槽内不得堆放杂物，避免造成绊倒等危险情况。
2. 槽岗位安全用电规程2.1. 槽岗位电气设备必须符合国家电气安全标准，并定期进行维护和检修。
2.2. 槽岗位电气设备的接地必须良好，确保电气设备的安全使用。
2.3. 槽岗位电气设备的开关操作人员必须经过专业培训，了解开关操作规程，并严格按照规程操作。
2.4. 槽岗位电气设备在使用过程中，如发生异常情况（如出现漏电、过载等），操作人员应立即切断电源并报告主管人员。
3. 槽岗位化学品安全管理规程3.1. 槽岗位使用的化学品必须经过严格的质量检验和审批，确保符合安全要求。
3.2. 槽岗位的化学品应储存于独立的储存区域，并按照规定的方法和措施进行分类储存。
3.3. 槽岗位化学品的使用人员必须熟悉其性质、用途和安全操作规程，并按要求进行正确的操作。
3.4. 槽岗位化学品的使用人员在使用化学品时必须佩戴防护设备，如防护面罩、防护手套等，并保持工作环境的通风状况良好。
3.5. 使用过的化学品容器必须妥善处理，不得随意丢弃或混放其他物品中。
4. 槽岗位应急处置规程4.1. 槽岗位应急处置人员必须经过专业培训，并熟悉应急处置程序和方法。
4.2. 在发生事故或异常情况时，槽岗位应急处置人员应立即切断电源，并采取相应的应急处置措施，如报警、灭火等。
4.3. 槽岗位应急处置人员在进行应急处置时，必须佩戴好个人防护装备，确保自身安全。
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槽筒安全操作规程
槽筒是一种常见的化工设备，广泛应用于石化、制药、食品、
化妆品等行业中。
槽筒安全操作规程是为了保障人员和设备的安全，规范槽筒运行和维护的基本要求和措施。
以下是一份槽筒安全操作
规程，共。
一、槽筒的基本情况
1、名称：槽筒
2、规格：根据不同的生产需求，规格有所不同。
3、材质：根据不同的生产需求，材质有所不同。
4、使用范围：包括石化、制药、食品、化妆品等行业中。
5、负责人：为确保槽筒运行的安全性，必须有专人负责管理和
运行。
6、维护人员：需要经过专业培训后，才能进行维护和保养工作。
二、安全操作要求
1、槽筒的安装必须符合相关国家标准和规定，确保设备牢固可靠。
2、操作人员必须经过专业培训和考核，具备一定的安全知识和
操作技能。
3、操作人员必须熟悉槽筒的结构、使用方法，了解操作时的安
全注意事项。
在操作前，必须进行检查，确保设备的正常使用。
4、在槽筒操作中，必须使用专用的防护装置，确保操作人员的
人身安全。
5、在槽筒操作中，必须注意周围环境，保持设备周围整洁，防
止杂物和挡板堵塞管道和进气口。
6、在槽筒操作中，必须注意防火和防爆，操作过程中严禁使用
火种，不能将易燃、易爆物品放入槽筒。
7、在槽筒操作中，必须按照规定方式进行槽筒充装、倒料、卸
装等作业，在操作过程中注意控制速度和量，防止液位过高或过低。
8、在槽筒操作中，必须经常检查设备的运行状态，及时发现和
处理设备异常情况。
三、事故处理
1、一旦发生事故，必须立即采取紧急措施，避免事故扩大化。
2、针对不同类型的事故，应该采取相应的处理方法和措施。
3、一旦发生事故，必须立即通知上级和有关部门，并及时向有
关部门报告事故情况。
4、事故发生后，必须及时进行事故调查和分析，找出事故原因
并采取措施加以避免。
四、设备保养
1、根据设备使用情况，制定相应的保养计划，定期对设备进行
检查和维护，确保设备的稳定运行。
2、经常对设备进行润滑和清洗，保持设备的清洁和良好状态。
3、及时更换磨损严重的零部件，确保设备的正常运转。
4、维护人员必须具备一定的维护知识和技能，做到维护中注意
安全。
五、总则
1、槽筒安全操作规程是管理和操作槽筒的基本要求和措施，属
于公司的重要文件，必须严格遵守。
2、槽筒的安全运行是对操作人员和设备的保障，必须强化安全
意识，做好安全管理和操作。
3、针对槽筒的不同情况和需求，应制定相应的安全管理措施和紧急处理方案，以保证设备的安全运行。