第六章布风装置设计介绍
毕业设计 第六章 矿井通风系统(专题设计)
第六章矿井通风系统（专题设计）矿井通风设计是矿床开采总体设计的一个不可缺少的组成部分。
它的主要任务是：根据矿床开采要求，基于开拓方案和采矿方法等生产条件，规划设计一个安全可靠、经济合理的矿井通风系统使通风网路-动力机械-调控设施密切配合，把新风送到井下并分配至每一个工作面，将有毒有害气体与粉尘稀释并排出矿井外，为矿井安全生产提供通风保障。
矿井通风设计必须符合高效率、低消耗、易管理的原则，做到经济上合理、技术上可行，有利于通风管理，有利于生产的发展。
有效的通风系统，应不断的向作业地点供给足够的新鲜空气，稀释和排出有毒、有害、放射性和爆炸性气体和粉尘、调节气候条件，确保作业面良好的空气质量。
6.1 国内外矿井通风评述6.1.1 我国金属矿山通风技术发展动态上世纪50年代前，我国金属矿山和其它非金属地下矿山多采用自然通风方式。
1953年华铜铜矿首次建立了我国第一个机械通风系统，至50年代中期，大部分矿山相继建立了机械通风系统，对促进矿山生产安全、保证工人身体健康起到了积极而深远的作用。
60年代初，不少矿山与大专院校合作，开展了广泛深入的通风专题研究，探索出许多适合矿体赋存特点和开采技术条件的矿井通风系统，如西华山钨矿的分区通风系统、锡矿山锑矿的棋盘式通风网络等。
1965年中国金属学会第一届矿井通风会议召开，会议总结了若干年来我国矿井通风技术的经验，促进了我国通风技术的发展与提高。
70年代中期，盘古山钨矿的梳式通风网络、大冶铁矿尖林山矿区采区的爆堆通风等经验在全国获得推广应用。
1977年，针对矿山通风中发展起来的众多技术进步与成果，召开了全国金属矿山通风系统经验交流会，重点对矿井通风系统、通风网络结构、主扇工作方式及安装地点，采场通风线路和通风方法以及通风系统鉴定技术指标等进行了全面的总结，初步形成和完善了我国金属矿山通风系统与方法。
80年代后，新型节能风机得到推广应用；多级机站通风系统初见成效；电子计算机在通风计算和管理中开始发挥作用，总之，我国矿山通风技术取得了长足的进步，呈现出欣欣向荣的喜人景象。
制药工艺设计(7.1.4)--车间布置习题答案
第六章 车间布置1、填空题1车间一般由生产部分、辅助生产部分和行政生活部分组成。
2车间布置设计的最终成果是车间布置图和布置说明。
3根据生产规模和生产特点，厂区面积、厂区地形和地质等条件考虑厂房的整体布置。
厂房组成形式有集中式和单体式。
4布置生产厂房时，原料药生产区应布置在下风侧。
5洁净区的卫生通道洁净度由外到内逐步提高，故要求愈往内送风量愈大，以便造成正压，防止污染空气倒流，带入尘粒及细菌。
6按照GMP要求，可以将制剂车间分为两个区，为一般生产区和洁净区。
洁净区又分为四个等级： D级、 C级、 B级 和 A/B级。
7在绘制厂房时，通常沿长、宽两个方向分别标注三道尺寸。
第一道尺寸为外包尺寸，表示房屋的总厂；第二道尺寸为轴线尺寸，表示墙、柱定位轴线之间的距离；第三道尺寸为定位尺寸，表示外墙上门窗的宽度及其位置的尺寸。
8工业建筑采用的基本模数为100mm。
题4中，有些学生回答为“上风侧”，可能会认为上风侧设置利于车间的通风。
药厂总图布置时，是借助于当地常年的风玫瑰图标为依据设立的。
而上风侧会使得风向将原料药生产区产生污染物影响生活区或者辅助区。
题6中，有些学生回答为30万、10万、1万和100级。
很明显，老版GMP的洁净等级要求，需要更新。
二、判断题【√】1初步设计阶段车间布置设计是在工艺流程设计、物料衡算、热量衡算和工艺设备设计之后进行的。
【×】2施工图设计的车间布置图只作为条件图纸提供给设备安装及其他设计工种，要编入正式设计文件。
因为：施工图设计的车间布置图只作为条件图纸提供给设备安装及其他设计工种，不编入正式设计文件。
【√】3柱网按6-2.4-6和6-3-6布置，表示宽度为三跨，分别为6米、3米或2.4米、6米，中间的数字表示内廊式宽度。
【×】4多层厂房的总宽度，由于受到自然采光和通风的限制，一般应不超过30米。
单层厂房的总宽度，一般不超过24米。
因为：多层厂房的总宽度，由于受到自然采光和通风的限制，一般应不超过24米。
《组合式空调机组设计规范》
名义风量
出口风压(Pa)
根据客户需要选择合适的风机
功能段
功能段是根据客户的要求进行匹配，无具体的设计要求
混合段、初效过滤段、中效过滤段、表冷段、热盘管段、电加热段、加湿段、风机段、
消声段等进行自由组合，对空气的进行处理，满足客户对空气洁净度和舒适度、环境噪声的
需求。
第一章 换热器设计计算方法
换热器用来实现空气与热源载体——水进行能量交换的设备，是空调末端产品中最重要 的部件之一。主要构件有进出水管、集水管、铜管、翅片、U 型管、端板等，下面主要介绍 表冷器大小、翅片形式、铜管大小等的选择，其结构上的知识不做介绍。
风量（气体流量）：它是风机每秒钟所推动的空气立方米数(CMS)，而与空气密度无关。 风机的内部功率：风机的内部功率是对一个既定体积克服既定压力而运动所需的功率 （有效功率或内部功率）假定其效率是 100%时：静压有效功率=(Q³Pst)÷1020；全压有效 功率=(Q³Pt)÷1020；式中 Q—空气体积，CMS Pt—全压，Pa， Pst—静压，Pa 。 轴功率：它是风机实际所需的功率，因为风机实际上不能 100%有效，所以比内部功率 （AkW）要大，它包括 V—皮带驱动机构、附件（如轴承）和其它需要加至风机的能量。 计算公式为： W=(Q÷1020)³(Pt÷ηt) 式中ηt=风机总效率 静压效率（S.E）：它是静压有效功率除以风机输入的能量。 计算公式为：S.E= 输出功率÷输入功率= (Q³Pst)÷(1020³W) 机械效率（M.E）：亦称作全压效率（Et），是输出能量与输入能量之比。 计算公式为：M.E(Et)= (Q³Pt)÷ (1020³W) 以上 10 个术语中，其中轴功率、静压效率、机械效率（也称全压效率）这三个参数会
如何使用InDesign设计专业级的印刷品
如何使用InDesign设计专业级的印刷品InDesign是一款专业级的图像排版软件，广泛应用于印刷品设计领域。
本文将介绍如何使用InDesign设计专业级的印刷品，并按照以下章节逐一展开。
第一章：了解InDesign在开始设计之前，需要先了解InDesign的基本功能和界面布局。
InDesign提供了丰富的排版和设计工具，可以灵活地创建各种类型的印刷品。
熟悉工具栏、面板和菜单栏的功能可以提高设计的效率。
第二章：准备工作在设计之前，需要先进行一些准备工作。
首先，确定印刷品的尺寸和页面设置，包括页面大小、页边距、折页方式等。
其次，收集所需素材，如图片、文字和图标等，确保它们的分辨率和格式合适。
第三章：布局设计好的布局设计是印刷品设计成功的关键。
首先，确定版面的主题和风格，然后选择合适的字体和颜色搭配。
使用InDesign的布局工具，如文本框、图像框和形状工具，创建引人注目的设计布局。
同时，注意整体均衡和呼应性，使得页面看起来更加统一和一致。
第四章：图像处理印刷品通常涉及大量的图像处理工作。
InDesign提供了一些图像处理工具，如调整颜色、裁剪、调整大小等。
在插入图像时，可以使用InDesign的链接功能，将图像链接到原始文件，方便后续编辑和更新。
第五章：文本排版文本是印刷品设计中不可或缺的部分。
在InDesign中，可以使用强大的文本工具进行排版和格式化。
设置段落样式、字符样式和构建样式表，可以提高文本排版的一致性和效率。
同时，注意文字与图像的配合，使得排版更加美观和易读。
第六章：效果和特效为了增加印刷品的吸引力，可以使用InDesign的效果和特效功能。
例如，可以添加投影、渐变和透明度效果，使得设计更加立体和生动。
同时，注意不要过度使用特效，以免影响设计的整体效果。
第七章：输出印刷品当设计完成后，需要将印刷品输出为合适的格式，以便于印刷。
在InDesign中，可以选择不同的输出选项，如PDF、EPS或印刷预设。
《JB183885金属切削机床型...
CK0630型数控车床设计-毕业论文本文介绍了PFMS的车削单元,是一种型号为CK0630数控车床。
其主要内容包括PFMS的总体方案、CK0630型数控车床的总体设计、床身单元总体设计以及尾架机构。
着重阐述了床身部件以及导轨的设计和尾架机构的设计。
机床的床身是整个机床的基础部件,一般用来放置导轨、主轴箱等重要部件。
本设计的导轨为滑动式的,因为它具有结构简单、制造方便、接触刚度大等优点。
而在导轨的最右边则是尾架紧贴在它的两侧,通过螺母、螺栓以及压板来紧固。
这种结构,可以保证尾架的定位精度。
关键词:车床;导轨;尾架;床身毕业设计说明书(论文)外文摘要Title The Cutting Unit of PFMSAbstractThis article has introduced the cutting unit of PFMS is a sort of CK0630 lathe of numerical control. Its major content includes the overall scheme of PFMS,the number of CK0630 controls the total design and an organization of tails of the total design, the bed body unit of the lathers. Emphasized to elaborate the bed body parts and lead the design of the track and the design of an organization of tails. The bed of the tool machineis the whole foundation parts of tool machine, general use to place to lead the track, the principal axis a parts with important etc. The origin design of lead the track as glide type, because it has the structure simple, the manufacturing convenience, contact is just a big etc. advantage. But at lead the track most the right side then the tail sticks in its two sides tightly, passing the nut, stud bolt and the plank to come tightly solid. This kind of structure, can guarantee the fixed position accuracy of the tail.Keywords : Lather; track; Tail; Bed目录目录0前言 1第一章总体方案 31.1调查研究 31.2总体布局 41.3总联系尺寸图设计 4第二章车床总体设计 62.1 车床设计应满足的基本要求 62.2 车床总体布局72.2.1 车床总体布局的影响因素72.2.2 机床主要参数的确定7第三章单元传送装置 93.1 同步带传动设计93.2 滚珠丝杠螺母传动装置113.3 进给伺服系统设计123.4 导轨的设计13第四章混合加工编码与识别164.1 物料编码的定义及方法164.2 物料编码的选择17第五章改进创新措施 185-1 创新设计185-2 改进措施19第六章结论21参考文献22总结24致谢 27前言柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成,能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexible Manufacturing System),英文缩写为FMS。
第六章 配电装置
▉ 断路器的布置
断路器有低式和高式两种布置方式。 低式布置的断路器放在0.5~1m的混凝土基础上。低式布置 检修比较方便，抗震性能较好，但必须设置围栏，影响通道 的畅通。一般中型配电装置的断路器采用高式布置，即把断 路器安装在约高2m的混凝土基础上。 断路器的操动机构须装在相应的基础上。
▉ 屋内配电装置的安全净距表
屋内配电装置最小安全净距
屋外配电装置最小安全净距1
屋外配电装置最小安全净距2
屋外配电装置最小安全净距3
配电装置的配置图
• 配置图
把进出线(进线——发电机、变压器，出 线——线路)、断路器、互感器、避雷器等 设备，合理地分配在屋内配电装置的各层 间隔中，并且用代表图形表示出在各间隔 中的导线和电器。配置图不要求按比例尺 寸绘制，通常用它来分析配电装置的布置 是否合理和统计其中所用的主要设备数量。
▉ 成套配电装置
在制造厂预先将开关电器、互感器等组成各种电路成套 供应的称为成套配电装置。成套配电装置的特点是：
（1）电气设备布置在封闭或半封闭的金属外壳中，相间
和对地距离可以缩小，结构紧凑，占地面积小。 （2）所有电器元件已在工厂组装成一个整体(开关柜)，
大大减少了现场安装工作量，有利于缩短建设工期，也便于
▉ 平面图和间隔的概念
1. 平面图 平面图是按比例画出房屋及其间隔、走廊和出口等处的 平面布置轮廓，平面图上的间隔只是为了确定间隔数及排 列，故可不表示所装电器。 2. 间隔
所谓间隔，是指为了将设备故障的影响限制在最小的范
围内，以免波及相邻的电气回路以及在检修中的电器时，避 免检修人员与邻近回路的电器接触，而用砖或用石棉板等做 成的墙体。
扩建和搬迁。 （3）运行可靠性高，维护方便。 （4）耗用钢材较多，造价较高。
6第六章挡土墙设计1详解
锚杆式
锚杆式挡土墙：
采用锚杆锚入稳定地层内的钢钎或钢丝束，拉 住立柱和板壁。 墙高时，可分级建造。 适用场合：适用于高度较大，挖基困难，具有锚固 条件的路堑墙、路肩墙和抗滑墙。
锚定板式挡土墙：预定板式挡土墙的结构形式与锚杆式基
本相同，只是锚杆的固定端改用锚定板，埋入墙后填料内 部的稳定层中，依靠锚定板产生的抗拔力抵抗侧压力，保 持墙的稳定。 适用场合：主要适用于缺乏石料的地区，一般用于地基不 良的高路肩墙或路堤墙。
加筋土式
• 面板：十字形、六角形和长条形（断面有矩形、 槽型和L型等）尺寸主要由受力情况和起吊能力决 定。
• 十字形面板：高长为50-150cm，宽（厚）为822cm，边角处需采用板块面板和异形板拼装而 成。
加筋土式
• 拉筋：采用抗拉强度高，蠕变量小，柔韧性和耐 久性好的材料，能与填料产生较大的摩阻力，施 工方便，价格低廉。
• 钢筋混凝土带：分节预制，每节长度不大于3m, 平面呈矩形或楔形，断面厚6-10cm，宽1025cm.
• 聚丙烯土工带：表面应有粗糙花纹，宽度大于 18mm，厚度大于0.8mm.
• 拉筋长度:取（0.8-1.0H），底部拉筋长度不小于 3m，同时不小于0.4H，（H加筋体高度）
加筋土式
• 与面板结点间距：通常横向为0.5-1.0m，竖向为 0.25-0.75m，面板与拉筋连接可用螺栓或焊接 的方法连接，相邻面板间连接用企口和插销连接。
锚杆式
• 墙面：为便于立柱和锚板安装，多采用竖直墙面。 • 立柱：立柱间距可选用2.5-3.5m，每根立柱布置
2-3根锚杆。布置位置应尽量使立柱所受弯矩分 布均匀。 • 有效锚固长度：岩层中不小于4m，稳定土层中应 有9-10m。 分级设置：每级高度不大于6m，两级之间设1-2m 平台，以利于施工操作和安全。
组合式空调机组设计规范.
编制：许辉目录概述第一章换热器（表冷器）如何设计第二章风机和风机电机的设计选型第三章加湿器的知识和设计选型第四章风阀及电动执行器的设计选型第五章过滤器的知识和设计选型第六章消声器知识和设计选型第七章减震器的知识和设计选型第八章转轮热回收装置的知识和设计选型第九章框架防冷桥原理介绍第十章挡水板的设计选型方法和工作原理概述本规范描述了组合式空调机组的设计参数、性能要求、设计工况及各元件设计和选型方法。
组合式空调机组基本型号有24个，功能段包括混合段、初效过滤段、中效过滤段、表冷段、热盘管段、电加热段、各种加湿、风机段、消声段等二十余种功能段。
组合式空调机组的长、宽、高是按模数进行设计，标准规定：1M=158mm，基本命名方式为：MKZXXXX，前两为数字表高度上的模数，后两位表示宽度上的模数，尺寸的计算方法为：L=XX*158+50（70）。
组合式空调机组的基本设计工况：混合段、初效过滤段、中效过滤段、表冷段、热盘管段、电加热段、加湿段、风机段、消声段等进行自由组合，对空气的进行处理，满足客户对空气洁净度和舒适度、环境噪声的需求。
第一章 换热器设计计算方法换热器用来实现空气与热源载体——水进行能量交换的设备，是空调末端产品中最重要的部件之一。
主要构件有进出水管、集水管、铜管、翅片、U 型管、端板等，下面主要介绍表冷器大小、翅片形式、铜管大小等的选择，其结构上的知识不做介绍。
我们公司换热器的命名方法：以换热器的中文名加三个主参数，即：换热器 M*N*L ，M 表示换热器的排数，N 表示换热器高度方向的铜管数，L 表示换热器有效长度（即换热铜管长度），如：换热器 4*20* 1500，表示4排换热器，高度方向有20根管，换热器铜管的有效长度为1500。
换热器的其他构件相关尺寸都是以这三个基本参数为依据换算而来。
换热器的的系列代号方法如下：完整的换热器的表示方法如下：MK ．HRQ3Z 换热器M ×N ×L （换热器系列部件图样代号及名称）MK ．HRQ3Z 换热器8×24×2015 （换热器系列部件图样代号及名称） 表示换热管规格为φ16、总水管通径为DN65（3型管）、8排（M=8）换热管、每排管数 为24（N=24）、换热器迎风面长度或换热管有效长度为2015mm （L=2015）的左式换热器。
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第六章布风装置设计第六章布风装置设计布风装置构造和尺寸能否合理直接决定着流化床内物料的流化质量，进而影响锅炉的点火、运转，锅炉的焚烧、负荷特征，以及锅炉的安全性和经济性。
6.1布风装置的构成和作用流化床锅炉布风装置主要由布风板 (包含支撑板微风帽 )、风室和排渣管构成。
布风装置的主要作用有：(1)支承静止床料层； (2) 使空气均匀地散布在整个炉膛的截面上，并供给足够的动压头，使床料和物料均匀地流化，防止勾流、腾涌、气泡尺寸过大、流化死区等不良现象的出现； (3) 将那些已基本烧透、流化性能差、在布风板上有堆积偏向的大颗粒实时排出，防止流化分层，保证正常流化状态不被损坏，保持安全生产；(4)流化过程中，床料不向风室逆向流动(漏渣 )。
流化床锅炉采纳的布风装置主要有风帽型、密孔板型等几种型式。
风帽型布风装置是由风室、布风板、风帽和保护层构成，如图 6-1 所示。
密孔板型布风装置是由风室和密孔板构成，如图6-2 所示。
l-风帽 ; 2-保护层 ; 3-布风板 ; 4-冷渣管1- 小直孔 ;2-布风板 ; 3- 风室图 6-1风帽型布风装置图6-2密孔板型布风装置密孔板型布风装置是由链条式炉排练变过来的一种布风装置。
密孔板是一条狭长的炉排，此中开有密集的等边三角形摆列的小直孔或锥形小孔，开孔率一般取10％～ 15%，小孔风速为 15～ 20m/s，相应的布风板阻力只有300～ 800Pa 。
故所需的风机压头较小，电耗较低。
在布风装置的设计中，均匀布风是追求的主要目标。
布风板还一定有足够的刚度和强度，能支承自己、燃料和床料的重量。
压火及热风点火时，布风板不会受热变形，风帽不会烧损，并考虑到检修清理要方便。
较大容量的循环流化床锅炉多数采纳床下热风点火。
为了战胜高温热风带来的热应力，水冷布风装置应运而生。
第六章布风装置设计6.2布风装置的风帽形式蘑菇形风帽蘑菇形风帽在我国大批使用。
该风帽构造简单，易于制造，阻力设计简单，原理清楚，见图 6-3。
可是部署数目比许多，主要用于 200t/h 级以下容量的循环流化床锅炉以及鼓泡床锅炉。
S 形风帽 (猪尾巴管形风帽)猪尾巴形布风装置其实是对密孔板形布风装置的改进，猪尾巴形的小弯管取代了小直孔或锥形孔，增大了布风板的阻力，提升了布风的均匀性。
同时，也防止了细颗粒漏人风室，见图 6-4。
该风帽为原奥斯龙的专利。
S 形的小弯管取代了小直孔或锥形孔，增大了风帽的局部阻力系数，提升了布风的均匀性。
该种类的风帽一般部署在耐磨保护层内，没有裸露在耐火层外的部分，所以基本没有磨损问题。
但该种类的风帽有以下弊端：因为S 管张口是垂直向上的，所以物料颗粒也最简单直接落入风帽的垂直部分惹起拥塞，致使布风板局部地区流化风量不足而结焦，因为 S 形构造的固有特色，风帽拥塞后极难清理。
奥斯龙企业供给的循环流化床锅炉，多采纳这类风帽。
6.2.3 大直径钟罩式风帽钟罩式风帽是蘑菇形风帽的变形，最早由EVT 企业开始使用。
该风帽由内管和外罩两部分构成，见图6-5。
合理设计内管开孔尺寸及数目使布风板拥有合理的阻力特征；风帽开孔尽量部署成对冲式，合理设计外罩开孔尺寸及数目，使风帽出口速度不至于过高，可大大的降低风帽的磨损情况；罩体水平方向开孔且孔径较大，不易被颗粒拥塞；风帽采纳耐热钢精铸而成，使用寿命长；风帽数目少，易于检修；钟罩式风帽独有的构造部署可有效防备物料漏入风室。
钟罩式风帽已经出现了好多变形，如逆流式、内嵌式等，其原理与钟罩式风帽同样。
定向风帽定向风帽构造如图6-6 所示，独到的“Г ”形定向风帽(a)(b)图 6-3 风帽的构造形状(a)蘑菇形 (b) 圆柱形1- 小弯管 ; 2- 保护层 ;3- 布风板 ;4-风室 ; 5-风室图 6-4猪尾巴形布风装置图 6-5钟罩式风帽第六章布风装置设计帽。
定向风帽在炉底形成的气流流向能够将粗颗粒床料吹向排渣口，有益于渣的定向流动；能赶快将带有石块或其余杂质的床料排出；定向风帽的口径较大，出口向下倾斜，不易堵渣。
但因为定向风帽局部阻力系数低，为了保证足够的布风板阻力，一定提升风帽的出口速度，并且风帽张口方向均为排渣口方向，所以风帽常常发生后帽吹前帽的状况，致使严重的磨损。
同时定向式风帽还简单出现床料倒流回布风风箱内等问题。
我国也有采纳定向风帽的。
为认识决定向风帽的磨损问题，出现了箭形风帽，见图6-7，这是原奥斯龙的专利技术，在我国演变为伞骨形风帽。
其使用成效能够为运转接受。
喷口管T 形风帽“ T ”形风帽见图6-8，因为该种类风帽会出现大批物料倒流回水凉风室、磨损以及大型主风管化后流化成效不好等问题，所以该种类风帽已渐渐退出了历史舞台，2003 年哈锅、东锅、上锅在法国ALSTOM企业进行300MW CFB 锅炉的技术引进时，ALSTOM企业已明确该类型风帽在新工程中将不再使用。
图 6-7箭形风帽6.3水冷布风板在布风装置的设计中，均匀布风是追求的主要目标。
布风板还一定有足够的刚度和强度，能支承自己、燃料和床料的重量。
压火及热风点火时，布风板不会受热变形，风帽不会烧损，并考虑到检修清理要方便。
较大容量的循环流化床锅炉多数采纳床下热风点火。
为了战胜高温热风带来的热应力，水冷布风板应运而生。
某台 100 MW CFB 锅炉的水冷布风板见图 6-9，由锅炉前墙水冷壁管 146 根中的 48 根拉稀成膜式板，折向后墙，由前向后向下倾斜4°，以利水的自然循环。
其扁钢上焊接大直径钟罩式风帽，共同构成水冷布风板。
1- 小弯管 ; 2- 保护层 ;3- 布风板 ;4-风室 ;5-风室图 6-8 T 形风帽第六章布风装置设计6.4风室设计一次风风室的作用是为一次风在进入布风板前供给一个空气稳压区，是一个动静压变换的场所，这样有力于布风的均匀性。
因为大型循环流化床锅炉中采纳床下启动技术的许多，所以风室一般设计成水冷型，既风室、布风板做成水冷壁的一部分，与下部水冷壁做成一体。
一次风引入一次风箱的方式往常有下部垂直引入和水平引入两种。
下部引入方式在风室内获得的流场较好，但因为构造的原由，该部署方式的锅炉炉膛较高。
此外一种就是沿水平方向引入，该种类的风室分等压风室与一般风室两种。
等压风室的构造特色是拥有倾斜的底面，见图 6-10 ，有益于使风室内的静压沿深度散布更为均匀。
这样可使一次风在进入风室后流场更为合理。
在一次风的静压与动压相当条件下，如小型鼓泡床锅炉中，等压风室的设计是必需的；在静压远大于动压，如循环流化床条件下，一般的等压风室的设计是没存心义的。
1-风室 ; 2-布风板图 6-10等压风室在倾斜底面距布风板的最短距离( H)称为稳压段，其高度一般不小于500 mm，底边倾角一般为8°～ 15°，风室的水平截面积与布风板的有效截面积相等。
为了使风室拥有更好的均压成效，在设计中还应注意，气流在风室的上涨速度不该超出 1.5 m/s，进入风室的气流速度应低于10 m/s 。
流化床锅炉一次风布风系统阻力较大，一般布风板压降在4000～ 6000Pa 左右，而一次风风室的压降一般仅有100Pa 左右，占整个布风系统的 1.5～ 3％，对布风板布风的均匀性影响不是很大，所以在构造部署较困难时不用强求等压风室设计，比如引进技术的300MW CFB 锅炉采纳的就是非等压风室设计。
6.5支撑板的设计布风板包含支撑板微风帽两部分。
支撑板的作用是支承风帽和循环物料的重量，初步分派气流。
绝热布风板相对照较简单，支撑板构造设计比较灵巧，见图6-11。
图 6-11风帽型布风板构造177第六章布风装置设计取与炉外墙尺寸同样。
支撑板的有效面积确实定在流化床锅炉设计中据有重要的地位。
支撑板有效面积的大小直接与锅炉的负荷特征有关。
一般在设计中先确立运转风速，而后据此计算花板有效面积A d。
A dQ1（273 T ) 101325o273 P (6-1)W m式中A d——支撑板有效面积，m2；Q1——经过布风板的一次风量，Nm 3/s；T——床温，℃；P——布风板上的压力，Pa；W m——布风板处流化速度。
布风板的截面积确立后，还应确立布风板的宽度和深度尺寸，宽度往常取炉膛的宽度，而后用A d除以宽度即可确立深度尺寸。
关于水冷布风板，其构造设计要考虑水冷壁管节距的要求，联合风帽的部署要求进行设计，布风板的强度能够经过改变管子壁厚和管径的方法实现。
6.6风帽的设计风帽的作用在于经过自己足够的压降使进入布风板的空气产生第二次均流，并拥有必定的动能，以减少初始气泡的生成和底部粗颗粒产生激烈的扰动，防止粗颗粒的堆积，减少冷渣含碳损失。
中小型CFB锅炉风帽设计当前宽泛采纳的是蘑菇式小风帽，它有带帽头的蘑菇形和无帽头的圆柱形两种型式，如图6-3 所示。
风帽的小孔能够是水平的，也能够向下倾斜15°。
小孔向下倾斜的风帽更利于使积蓄在小孔下边的粗颗粒产生扰动。
蘑菇形风帽帽头直径为50～70 mm，圆柱部分直径为40～50 mm，小孔一般开在帽头上。
若开在圆柱部分，简单使粒径较大的杂物卡在帽沿底部，使渣不易排出，拥塞风帽小孔。
圆柱形风帽尺寸相对较小，能够在单位布风板面积上部署更多的风帽，提升风帽帽隙区的气流速度，防止粗颗粒的堆积，改良床的布风质量。
同时，圆柱形风帽制造比较简单。
风帽材质选择也很重点，一般应采纳耐热铸钢。
大型CFB锅炉风帽设计第六章布风装置设计计比较复杂，往常采纳定型设计，布风板的构造随之确立。
表6-1 给出了典型的设计。
名称风帽型式风帽数目风帽节距风帽小孔数目风帽小孔直径风帽小孔风速布风板截面尺寸入口流化风量入口流化风温度风室风压床层压力排渣口数目排渣口尺寸表 6-1符号-GfmS1，S2GfmdWfma1×b1Q Bf′θBf ′Pfs△P BfNpzdpz大型 CFB 锅炉布风装置设计数据单位典型风帽—钟罩式T 形定向风帽个496 365 2676mm 270， 270 177.8 160，115个8 4 1mm 24.3 46.6m/s 56 47.0 ～ 68m2 13.2× 3.5 7.6×6.8 60 m2m3/s(标) 56.1 66.2 57.4℃232 210 259Pa 15000 16000 14950Pa 6000 5500 4945个 2 2 2mm 400 200 2546.7 布风板阻力一般来说，布风板阻力愈大，床的布风愈趋于均匀。
但布风板阻力大到必定程度时，对床的布风均匀性的改良已无多粗心义，反而致使风机的电耗过大，所以要正确设计，使布风板具有适合的阻力特征。
布风板的阻力在保证锅炉在最低负荷时在2kPa 以上，而后反推额定负荷时布风板阻力。
布风板阻力设计主要包含风帽入口局部阻力△p i、风帽沿程阻力△p a、风帽出口局部阻力△ p o微风帽帽隙出口局部阻力△p c。