循环流化床锅炉风帽损坏原因分析及治理措施
循环流化床锅炉风帽损坏原因分析
５ 采取 的措 施
５ ． １ 启动锅炉过程中 ． 合理调 整油枪 的投入 锅炉启动投 油升温过程 中 ， 尽 量减少床下油 枪的使用次数 ， 如使 用床下油枪必须严格控制耗油量及油量升速率 ． 控制 床下油ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ 技 Ｔ ｅ ｃ ｈ 视 ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ 界 Ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ
最大不超过 Ｏ ． ４吨度 ． ／ Ｊ 、 时． 防止油量过大或 升温 速度超限 ． 造成风 帽 损坏。 ５ ． ２ 锅 炉运行 中． 尽量减少床料翻床现象 锅 炉运行 中， 要严格地控制好床压 、 一次风室压力 ， 使炉 内运行工 况处于平稳状态 ， 消除 因“ 翻床” 引起对风帽的磨损。在 出现“ 翻床 ” 现 象后 。 采取 以下措施进行调整 ： （ １ ） 锅炉运行 中出现翻床现象 ， 检查进入炉内燃料的粒径 ， 加大颗 粒大的床料排渣置换 ． 使 床上物料保持 正常运行粒度 ． 通常要求粒径 在１ ０ ｍ ｍ以上煤 粒不能超过 ７ ％． 同时对碎煤系统的粗碎 、 细碎 系统进 行检查 ． 保证 燃煤颗粒度达 到要求 。 （ ２ ） 检查调整锅 炉前后侧 、 左 右侧给煤系统进煤 量及左右侧冷 渣 器的运行方式 ． 使进 煤、 排渣形成平衡 。 （ ３ ） 尽快对一 次风进风调整 。 使整个布风板进风均匀。 ５ ＿ ３ 每次停炉后 ， 对磨损 受伤 的风帽外壳进行补焊 、 修整或更换 每次停炉后 ． 对炉内风帽进行全 面地检查 ． 检查 有损伤风 帽的主 要区域 ． 并组织技术 人员进行分析 ． 对磨损受伤的风 帽进行补焊 打磨 、 修补光滑 ． 个别风 帽外 壳有磨损 现象 的 ． 要及 时对其 进行补焊对磨 损 严重 、 壳帽较薄的要 进行更换 。 ５ ． ４ 机组停运后 ．对炉 内受热 面浇注料及可能脱落的部件进 行全面
循环流化床锅炉风帽磨损原因及改造措施
循环流化床锅炉风帽磨损原因及改造措施摘要：黄陵矿业煤矸石发电公司Ⅲ期新建1058t/h循环流化床锅炉，风帽磨损严重且布风均匀性差。
经过观察、分析，发现通过调整风帽的安装角度及控制入炉煤的颗粒度可使风帽的磨损情况有所减轻，但对布风均匀性未有明显改善，本文重点介绍了我厂锅炉风帽在使用过程中存在的问题及改造措施。
关键词：风帽磨损原因措施0 前言黄陵矿业煤矸石发电公司Ⅲ期电厂采用东方锅炉厂具有自主知识产权的第二代300MW等级的循环流化床锅炉。
工程于2015年年底投入商业运行，期间为满足国家环保要求，且为缓解床温偏差较大的现象，确保床温均匀性及炉内物料流场更均衡，抑制NOX的生成，对布风板风帽进行了部分增加风帽圆钢改造。
改造后在运行过程中风帽磨损严重且布风均匀性差的问题未得到有效解决，多次风帽磨损严重、芯管断裂和脱落、断裂导致风室内漏渣严重，锅炉需要定期通过水冷风室放料口进行排渣作业，严重影响锅炉安全稳定运行。
为此，我厂成立了专门的技术攻关组，通过走访准能矸石电厂、兖矿赵楼电厂等兄弟单位，进行了多方面的原因分析计划通过下一步的技术改造彻底解决风帽磨损、布风均匀性差的问题。
1 设备概况我厂DG1058/17.5-II1型号锅炉为东方锅炉股份有限公司，亚临界中间再热自然循环汽包炉，单炉体、平衡通风、旋风汽冷分离器、循环流化床燃烧方式、水冷滚筒式冷渣器，全钢结构。
布风板标高为 10000mm，由82.55mm（SA-210C）的内螺纹管加扁钢焊接而成，扁钢上设置有2373个大口径钟罩式风帽压损5.5kpa，风帽罩壳厚度10mm，罩壳材质A297HK（相当于2520耐热铸钢），内管材质ZG16Cr20Ni14Si2。
风帽罩壳和内管由生产厂家焊接在一起，作为一个整体发货，10孔风帽重6.37kg，12孔风帽重6.33kg。
锅炉炉膛风帽自右向左共计162排风帽宽度方向每排间距174mm，深度方向每排间距125mm，原设计中间为10孔水平眼风帽，四周为12孔水平眼风帽。
循环流化床锅炉风帽简述
漏渣因素分析
风帽阻力决定布风板阻力 一定的阻力是保证锅炉正常运行的关键 炉内流态化的稳定由布风板阻力和料层阻力两部分共同决定 如果布风板阻力偏低，总阻力就会出现不稳定状态
结焦
防止风帽损坏的措施
预防措施
首先是严格供货渠道，加强进货的质量验收。 严格施工质量，选用合格的焊工进行施工。 在风帽底部加装不锈钢网。 风帽顶部加装防磨套。 定期对一次风室进行排渣。 合理调整一次风量，防止风量过大。 通过结构设计防止漏渣和脱落。
CFB锅炉风帽的结构形式
最早的风帽形式
孔板 圆柱形风帽
CFB锅炉风帽的结构形式
早期应用的CFB锅炉风帽结构形式
猪尾巴型风帽
定向风帽
剑型风帽
钟罩型风帽
风帽数量 外孔尺寸 布风均匀性 磨损特性 防漏渣性能 使用周期
柱形风帽
多
小
好
较轻
一般
一般
猪尾形风帽 多
—
好
最轻
较好
较长
定向风帽
多
大
较好
较重
弱
较短
早期应用的cfb锅炉风帽结构形式猪尾巴型风帽定向风帽剑型风帽钟罩型风帽风帽数量外孔尺寸布风均匀性磨损特性防漏渣性能使用周期柱形风帽较轻一般一般猪尾形风帽最轻较好较长定向风帽较好较重较短箭形风帽较好较轻较短钟罩形风帽较少较大目前应用的cfb锅炉风帽结构形式定向风帽及其改进形式钟罩式风帽及其改进形式风帽常见问题与成因磨损风帽材质不良高温下硬度较低耐磨性能较差风帽内部堵塞结焦造成风帽通风不畅帽体冷却不足使风帽超温碳化硬度下降安装质量较差相临风帽小孔中心偏高磨损因素分析设计因素为了保证流化避免颗粒沉积需要较大的动量动量越大衰减的越慢磨损因素分析安装因素节距小风帽布置数量多布风越均匀上游风帽气流对下游风帽冲击越大磨损越大设计安装精度造成下游风帽某一部分位于上游风帽射流流场中错列布置和顺列布置也有影响10磨损因素分析维护因素风帽定期进行更换维护频率煤质特性灰分粒径分布掺矸率运行因素是否大风量运行11风帽常见问题与成因烧毁12烧毁因素分析烧毁的预防认识到风帽的恶劣工作环境选用性能更好的耐高温耐磨损材料早期采用zg8cr33ni9n高温使用发生组织变化风帽脆性增加目前外罩多采用zg8cr26ni4mn3nzg40cr25ni20性能有保证芯管多采用1cr18ni9ticph20hht点火压火时选用合理的运行参数通风冷却启停机组加强对风帽的检修疏通13风帽常见问题与成因设计因素结构阻力特性运行环境流化风量风温运行维护破损脱落危害严重经济性安全性磨损加剧布风板阻力不均匀布风板阻力偏小风帽磨损风帽设计不合理如果布风板阻力偏低总阻力就会出现不稳定状态某一操作气速下会出现三工作点某些区域气体以u未充分流化或u充分流化速度通过一些区域气体以u速度通过固定床状态漏渣因素分析15漏渣因素分析综合成因单炉膛结构使用的大床面对风室压力均匀性有影响风帽阻力不足以克服风压流量波动造成的床层不稳定流化较差区域的床料在炉内压力驱动下进入风帽造成漏渣解决途径合理的阻力低负荷下的流化及布风均匀性选择良好的风帽结构及参数实现风帽阻力与风速的独立避免风帽脱落合理控制燃料16风帽常见问题与成因风帽的脱落接口设计不合理风帽的堵塞结焦返料口喷煤口附近以及四周靠近炉墙部分床压波动物料进入风帽结焦17防止风帽损坏的措施预防措施首先是严格供货渠道加强进货的质量验收
循环流化床锅炉磨损原因及改进措施
循环流化床锅炉磨损原因及改良措施1金属件的磨损1. 1布风装置磨损1. 1. 1原因分析循环流化床锅炉布风装置的磨损主要有2 种情况: 第一种情况是风帽的磨损, 通常发生在循环物料回料口附近, 主要原因是由于较高颗粒浓度的循环物料以平行于布风板的较大速度冲刷风帽造成的。
另一种情况是风帽小孔的扩大, 这类磨损将改变布风特性, 同时造成固体物料漏至风室。
1. 1. 2改良措施a. 改变风帽结构来延长风帽寿命, 用钟罩式结构的风帽来代替蘑菇状风帽, 有效减少磨损, 延长使用寿命。
b. 在炉膛底部四周打1 圈台阶, 可使流化床锅炉中沿墙面下流的固体物料转而流向布风板上面的空间, 从而防止冲击炉底的布风板和周界的风帽。
1. 2水冷壁管的磨损1. 2. 1原因分析循环流化床锅炉水冷壁管的磨损主要发生在炉膛下部敷设的卫燃带和水冷壁管交界的区域。
造成磨损的原因有以下2 个方面: 一是在这个过渡区域内, 沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反, 因此在局部产生了旋涡流; 另一个原因是沿炉膛壁面下流的固体物料在这个交界区域发生流动方向的改变, 对水冷壁管产生了冲刷。
1. 2. 2改良措施a. 采用金属外表热喷涂技术防磨。
涂层的硬度高于基体的硬度, 且涂层在高温下会生成致密、坚硬和化学稳定性更好的氧化层, 提供更好的保护。
b. 通过改变该区域的流体动力特性来到达水冷壁管防磨的目的。
在水冷壁管过渡区域的一定位置加焊挡板或浇注料梁, 用以阻挡固体物料向下流动, 采用这种措施后水冷壁管的磨损大大减轻了。
c. 另一种较常用的方法是改变水冷壁的几何形状, 耐火材料结合简易弯管使卫燃带区域与上部水冷壁管保持平直, 这样固体物料沿壁面平直下流时,撞击区下移至耐火材料局部, 消除了边界处造成的旋涡效应, 从而保护传热管不受磨损。
d. 炉膛下部壁面垂直段与渐缩段交界处、炉顶及炉膛出口等处, 都是易发生磨损的部位, 因此在设计时应在结构上给以考虑或加设防磨措施。
循环流化床锅炉风帽存在问题及对策
Is life a dream or a game, or a story that belongs to each of us!模板参考（页眉可删）循环流化床锅炉风帽存在问题及对策1 定向风帽漏渣问题及对策据不完全统计，我国现有两千余台大中小型循环流化床锅炉应用于火力发电厂。
风帽是循环流化床（CFB）锅炉的重要部件，是炉内高温高磨损下的易损部件，风帽的质量直接影响CFB锅炉的流化工况和燃烧的稳定性，是CFB锅炉安全运行的保证。
CFB锅炉的布风板风帽一般有以下几种型式：一种是“猪尾巴”式风帽（喷嘴）；一种是定向风帽；另一种是钟罩式风帽；还有一种是蘑菇式风帽。
“猪尾巴”式风帽非常适合于炉底中心排渣方式的CFB锅炉。
钟罩式风帽在应用时不断在材料、结构、连接方式上作加以改进，更趋合理、耐磨、不漏渣。
蘑菇式风帽用在中小型的CFB锅炉上居多。
定向式风帽比较适合于风冷选择性侧排渣方式的CFB锅炉，其缺点是在运行中“帽子”容易被吹破，如果大面积出现这种情，会导致浓相区的气流紊乱和堵塞一次风通道。
1.2 定向风帽的磨损分析采用Γ形定向风帽的440t/h级CFB锅炉布风板风帽磨损和漏渣较严重。
440t/h 级CFB锅炉内密布的Γ形定向风帽(见图1 )约2600多只(见图2 )。
Γ形定向风帽即使不磨破也有漏渣现象，加上磨破的风帽引起严重漏渣，大量的灰渣（床料）经风帽漏至水冷风室及点火风道，越积越多，会堵塞一次风通道，对锅炉正常运行流化危害极大，甚至会被迫停炉；漏渣还会在一次风的扰动下，对水冷风室内衬造成严重磨损，细小颗粒随一次风进入风帽会使其内壁受到磨损。
风帽磨损有以下几种情况：⑴流化的料粒碰撞冲刷风帽外壁使风帽外壁受到磨损，只要风帽材质较好，这种磨损比较缓慢。
⑵漏入水冷风室的灰渣的细小颗粒可随一次风进入风管使风帽内壁受到磨损，只要风帽材质较好，这种磨损比较缓慢。
⑶床上密布的Γ形定向风帽其外壁有可能受到临近风帽的高速气流吹扫会产生严重磨损，这种磨损不但严重而且快速。
循环流化床锅炉炉膛风帽检修浅谈
循环流化床锅炉炉膛风帽检修浅谈摘要：循环流化床锅炉水冷壁磨损以旋转磨损为主，这已是普遍存在的、比较严重的问题。
某发电公司锅炉属于300MW 亚临界中间再热循环流化床锅炉。
炉膛风帽布置在炉膛标高9.9m 位置，错列布置。
由于炉膛内风帽位于燃烧环境最恶劣的地方，长期受到燃料燃烧的高温热影响以及高浓度的床料冲刷，因此容易出现磨损、高温变形、碳化、脱落等问题，严重影响了锅炉运行安全。
关键词：循环流化床锅炉；风帽；磨损近几年来，循环流化床锅炉在我国得到了突飞猛进的发展，在数量和总蒸发量上居世界第一位，然而存在问题也不少，较为突出的是燃烧室水冷壁螺旋旋转磨损问题。
本文对风帽出现的问题，提出较为完善的检查管理措施，以及有针对性的检修质量标准。
一、锅炉风帽的失效形式1、高温冲蚀磨损。
飞灰的高温冲蚀磨损是各大电厂普遍面临的一个问题，是造成燃煤电厂锅炉非计划停炉检修的主要原因。
流化的物料颗粒冲刷风帽的外壁，只是风帽外壁受到损害，但只要风帽的材质较好，具有一定的抗高温冲蚀磨损性能，这种磨损比较缓慢；细小的灰渣颗粒漏入水冷风室，在一次风的吹动下使风帽内壁受到磨损，但这种磨损也比较缓慢；床上密集分布的T型风帽，使外壁受到邻近风帽的高速气流吹扫，这种磨损不但严重，而且非常的快速，所以在每次停炉后都要仔细检查风帽外壁的磨损程度。
2、高温腐蚀。
在燃煤锅炉中，高温腐蚀主要包括：硫酸盐型，硫化物型以及氯化物型。
硫酸盐型腐蚀一般发生在高温受热面上；硫化物型腐蚀则多发生在锅炉内水冷壁上；氯化物型腐蚀主要发生在小型锅炉过热器以及大型锅炉燃烧器水冷壁管上。
由于我国燃料煤中的氯含量较少垃圾焚烧锅炉除外，因此氯化物引起的腐蚀较少。
3、高温氧化。
在大多数情况下，金属高温氧化生成的氧化物是固态的，只有少数呈气态或液态。
高温氧化是高温腐蚀领域中最常见、最基本的一种腐蚀形式，是一个比较复杂的过程，这一过程主要包括两个步骤：界面反应，包括金属、氧化物界面和氧化物、氧界面；传质过程，包括金属基体内元素的扩散，反应物质通过氧化膜和气相物质的扩散。
循环流化床锅炉常见故障分析及对策
循环流化床锅炉常见故障分析及对策我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉（CFB锅炉）最多的国家，已经运行的大小循环流化床电站锅炉有2000 多台，其中410t/h 以上大型循环流化床电站锅炉有近200 多台。
220t/h 以下CFB锅炉更是数不胜数。
经过全国CFB锅炉行业专家及同仁的不断努力和改造，CFB锅炉安全运行周期一天比一天长，取得的经济效益越来越好，CFB锅炉优点越来越明显。
然而同煤粉炉相比还有一定差距。
大型循环流化床电站锅炉因制造、设计、按装、调试等方面存在先天不足，特别是在平时的运行调节、维护以及并备品配备件的选折、防护措施等都存在诸多问题。
CFB锅炉目前仍存在许多锅炉运行不长即出现水冷壁管磨损爆管泄漏；锅炉结焦；原煤斗、落煤管堵煤；分离器中心筒变形；浇注料脱落；非金属膨胀节损坏等影响锅炉正常运行和稳定。
本文重点对以上问题进行分析和应采取的防范措施。
1 循环流化床（CFB锅炉）磨损问题及对策循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）在运行中炉内产生自上而下的大流量的紧贴垂直水冷壁管排表面及管间凹槽的贴壁灰流冲刷着垂直水冷壁管排。
理论和实践证明，自上而下的大流量的贴壁灰流碰到垂直水冷壁管排表面及管间凹槽存在的任何的凸起处，甚至是不足1mm的凸起的地方都会造成严重的磨损。
所以必须采取有效措施对垂直水冷壁管排表面进行防磨处理。
1.1 循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）主要磨损部位：一般在浇注料与水冷壁管排的过渡区、喷涂层边缘、炉膛四角或（6 角）打有浇注料部位、喷涂层处、水冷壁管更换后鳍片不平滑处、各孔门、测点、水冷壁的让管处、二次风口、落煤口、进渣口、回料口、回风口、密封盒、中间水冷壁通道、销钉等都是经常发生有规律的磨损泄漏问题。
早期CFB锅炉制造设计上在该处无防磨措施或防磨措施不力，因此在这些区域就出现了诸多的磨损问题。
几年来的大型CFB锅炉实际运行也证实了这些区域磨损严重，水冷壁泄漏频繁。
以上图片是水冷壁磨损情况1.2 防止磨损的措施：1.2.1 重点需要做好以下内容：1.2.1.1 运行调节方面：CFB锅炉运行中的调节对防止水冷壁的磨损至关重要，我们在运行调节中要从以下几方面着手。
循环流化床锅炉金属部件的磨损及防磨措施(全文)
1.3 尾部受热面的磨损
尾部受热面的磨损主要是飞灰对受热面的磨损，多发生在过热器的迎风面，省煤器两端和空气预热器进口处。过热器区域的温度比较高，大多数灰粒比较软，对受热面的磨损并不十分严峻。但在省煤器区域由于烟温低，灰粒变硬、且体积收缩表面形成尖锐的棱角，对省煤器管排的磨损相当严峻。空气预热器进口处管壁的磨损是由于烟气流速、方向的改变而产生的磨损。
2 循环流化床锅炉的防磨措施
在设计上，风帽采纳定向设计，在排列上采纳间隔排列方式，幸免风帽相互直吹，保证风帽小孔气流速度的稳定，气流分均匀，以降低冲击磨损。在运行时，防止大颗粒物料进入床内床，锅炉用风稳定，使流化物料在小范围波动，尽可能的减小物料对布风装置的冲刷磨损。
在卫然带与浇注料的过渡区采纳外弯管形势可有效降低此处的磨损，并在卫然带以上1-1.5米的范围内对水冷壁管壁进行超音速电弧喷涂。喷涂处的管面过渡要平滑，不能有凸台。在水冷壁上加焊导流防磨带（来破坏向下流动的固体料流），从而达到防磨目的。
循环流化床锅炉金属部件的磨损及防磨措施
1 循环流化床锅炉金属部件的磨损
1.1 布风装置的磨损
循环流化床锅炉布风装置的磨损主要是风帽的磨损与风帽小孔扩大的磨损两种情况，其中风帽磨损最严峻的区域发生在循环物料回料口附近，主要是由于较高颗粒浓度的循环物料，以较大的平行于布风板的速度重量冲刷风帽导致的。也有风帽小孔高速气流引起物料粒子的撞击；物料的颗粒越粗、越硬、流化风速越高、床压波动越大，磨损就严峻。
1.2 炉膛水冷壁管的磨损
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循环流化床锅炉风帽损坏原因分析及治
理措施
摘要:风帽是循环流化床锅炉实现均匀配风，维持锅炉和炉内合理气固两相流的关键部件。
它是锅炉
中高温、高磨损的易损件。
风帽的好坏直接影响锅炉的流态化工况和燃烧稳定性，是循环流化床锅炉安全运
行的保证，随着锅炉运行时间的增加，其磨损及损坏问题日益突出，影响锅炉的安全性和稳定性。
对其原因
进行分析研究，提出综合治理措施，也为风帽设计、制造、维护、运行提供参考。
关键词:循环流化床；风帽；磨损；措施
一、设备概况
我公司是2X350MW 超临界CFB锅炉。
布风板标高为10m，钟罩式风帽罩壳材质A297HK，锅炉风帽有两种型号，一种为10孔风帽，布风板四周布置；另一种为9孔风帽，布风板中
心布置；两种型号单台炉共计2094个风帽，内管材质310S。
二、风帽损坏原因分析
目前炉膛大量风帽存在磨损现象，造成布风板局部阻力变小，影响一次风布风均匀性，
气流偏斜吹损其它风帽，进一步加重磨损，使床温偏差增大，局部高温区热力型氮氧化物生
成量增加，而风帽磨损较轻区域阻力较大，一次风量较小，使局部床料流化不良；局部风帽
损坏会加剧附近风帽损坏程度，导致风帽成片损坏，布风板床温床压不平衡，运行中低一次
风量时易发生翻床现象，炉膛两侧床温、床压出现大幅度、周期性波动，为保证床料正常流化，被迫加大一次风量运行，进一步加剧了风帽磨损。
（一）、外置小孔磨损变大磨损
1、风帽外罩在炉膛内恶劣环境长期运行，发生磨损损坏是必然，由于风帽外罩（要求
外置小孔对冲安装以减少灰渣沉积及气流对相邻风帽的冲击，）安装不当造成风帽外置小孔
磨损加快；
2、风帽外罩小孔及管芯孔部分或全部堵塞，对冲风阻失去平衡，造成外置小孔磨损加大；
3、大颗粒炉渣或煤矸石由于自重在一次风的吹动下不能充分流化，只能贴炉底串动，
结果对钟罩式风帽的根部外套管造成磨损
4、由于浇注料或其他金属部件等比重大的物质沉积在风帽层，对冲风阻失去平衡，风
向改变等，造成外置小孔磨损加大。
5、风帽损坏主要分布在两个落煤口之间，两侧墙头三排，靠近中隔墙三排，是因为给
煤量经常严重偏置，两个落煤口之间粗颗粒燃煤堆积，造成流化不良；两侧墙头三排，靠近
中隔墙三排是床料在流化时粗细床料分层，粗床料沉积在上述位置，运行中又未及时有针对
性进行排渣，不能充分流化，只能贴炉底串动磨损风帽。
（二）、顶部磨损
1、由于煤质原因，机组在运行中有多天无渣可排，运行人员又未对床料进行置换，偶
尔排渣又未严格执行先两侧再中段排渣顺序，也未执行少排勤排原则，使得炉内床料合格率差，大量粗床料在风向薄弱地方沉积流化不良，造成风帽磨损。
2、部分顶部磨损风帽：发生在两个给煤口之间，同时顶部磨损风帽伴随有过烧现象，
这主要是运行人员在升负荷，加风后在加煤时，给煤机未实现均匀给煤，有些给煤量过大，
造成煤粒在落煤口下方堆积，在堆积中粗颗粒煤粒发生向外侧滚动，粗颗粒煤粒堆积在两个
给煤口之间，造成流化不良，温度聚集出现风帽过烧，耐磨性能降低，流化不良加剧风帽磨损。
(三）、松动、脱落：
1、锅炉风帽内部堵塞，结焦，造成风帽通风不畅，帽体冷却不足，在高温下风帽硬度
降低，使风帽超温碳化，风帽顶部、密封件等焊接缝发生变形开裂脱落，最终造成风帽松动
或脱落，
2、粗颗粒床料及煤粒集中压实风帽，高温床料及煤粒使风帽顶部、密封件等焊接缝发
生变形开裂脱落。
（四）、侧面磨损：
1、从风帽的风孔出来的风夹带着砂粒对与其相邻的风帽进行冲击磨损，且风孔呈圆形，风总体向上运动，从而使相邻风帽的磨损区域呈近半圆形。
2、钟罩式风帽的磨损与运行控制、日常检修和运行时间息息相关。
风帽所处工作环境
恶劣，由于风帽外罩不均匀磨损、部分小孔堵塞造成外罩小孔不能形成对冲效应，发生相邻
风帽磨损；硫化不良造成粗渣及燃煤杂物沉积，发生相邻风帽磨损。
浇注料块、粗渣及燃煤
杂物沉积，气流改变发生相邻风帽磨损。
三、运行情况
（一）、煤质情况。
入炉煤挥发份平均46.62%,灰份平均11.81%,热值3930.7KCal/kg。
（二）、负荷、风量、风压、床温情况：负荷平均266.85MW，床温平均844.47℃，总
流化风量平均251.98KNm3/h，风室风压平均11.18KPa。
四、治理措施
（一）煤料管理措施
1、提供床料存放的地点，并且做好防雨防潮的措施，同时做好防止床料被其他物品污
染的措施。
2、保证筛碎设备完好，确保粒径能控制在合格范围内，尽可能减少大颗粒进入炉内；
通常要求粒径在10mm以上煤粒不能超过7%。
3、综合考虑燃煤特性，做好燃煤惨配掺烧工作，尽可能避免出现多天无渣可排及排不
赢的状况。
（二）、运行管理措施
1、严格地控制好床压，一次风室压力 ,使炉内运行工况处于平稳状态,清除因"翻床"引
起对风帽的磨损。
2、加强锅炉床料的硫化状态监视，发现问题及时处理；锅炉启停时温度速率，防止浇
注料脱落。
3、负荷变化时，加煤应逐步增加，防止煤量突然增加造成落煤口附件堆积，使煤粒粗
细分层，煤粒粗的堆积下沉，影响流化，造成风帽局部过热；
4、运行中排渣采用多点排渣，采用先两侧再中间，现场进行把控，当排出细颗粒床料
时停止此点排渣，再开启下一点进行排渣，尽可能排出粗渣，留住细渣；
5、在燃烧产生灰渣少的煤质的时候，采用添加合格床料进炉内进行床料置换，进行多
点排出炉内粗颗粒渣块，确保炉内床料相对合格。
（三）、设备检修措施
1、停炉清理干净炉内炉渣及检查布风板，避免因粗渣及布风板漏风影响锅炉流化。
对
风帽全面检查，有损伤风帽的主要区域,进行原因分析,对磨损受伤的风帽进行补焊打磨,风
帽外壳有磨损严重的进行更换。
2、机组停运后，对炉内浇注料全面检查，对于可能脱落的挠注料重新修补，对可能掉
落的金属部件重新焊接，使其牢固,保证浇注料施工质量，避免因浇注料脱落在炉底沉底，
影响锅炉流化，加剧风帽磨损，影响锅炉排渣。
3、对风帽逐个进行检查,对所有的风帽通风口是否松动,有堵塞的,如有松动的,进行补焊.如有堵塞,必须将其内部堵塞物清理干净,避免因设备原因影响锅炉流化及风帽过热；
4、维护好冷渣器，确保随时可用，有助于多点排渣，也可以实现少排勤排，在保证炉
内床压的同时，从而也可以有效提高床料合格率。
五、效果
（1）负荷、风量、风压、床温情况：负荷平均27.1MW，床温平均829.74℃，总流化风
量平均232.27KNm3/h，风室风压平均11.15KPa。
在平均负荷基本相当情况下，总流化风量
减低了19.71KNm3/h，风室风压也减低了0.03KPa，在风压、风量都减低的情况下床温也得
到了控制，也与之前的床温减低了14.73℃。
（2）煤质情况:入炉煤挥发份平均47.07%，灰份平均12.02%，热值 4179.11KCal/kg。
煤种变化不大，只有热值有249.04KCal/kg的变化，经运行一段时间的观察，炉内各点床温
相差不大，通过对床温、风压、风量等综合分析，目前炉内风帽状况良好，
六、结论
经过对循环流化床锅炉炉膛内风帽损坏情况进行分析，通过燃煤掺配、粒径控制，全过
程床料管理，检修质量控制等措施可以大大减缓炉膛风帽磨损及损坏，减少炉内受热面磨损，同时可以提高机组带负荷能力，使得锅炉安全稳定经济运行。
参考文献
（1）孙献斌、黄中、大型CFB锅炉技术与工程应用【M】1版，北京:中国电力出版社2009.
（2）黄中、肖平、江建忠等，国产200MWCFB锅炉风帽优化改造【J】中国电机工程学报2011（SI）
（3）樊旭、刘文献、常建刚等，循环流化床锅炉布风板风帽改造【J】2009。