引进设备主要技术特征
岗位描述
一、岗位描述
我叫XXX，是二号煤矿调度室职工，我的岗位是监测监控管理员主要负责全矿监测监控的安装于维护。
二、设备结构、性能、主要技术特征
我矿监测监控系统由常州自动化研究所设计、生产、安装的是KJ95N监测监控系统，该系统主要监测井下各采掘面及其大巷的瓦斯、一氧化碳、温度、粉尘等参数。
并可以对井下瓦斯超限实施报警断电等功能。
三、常见故障
1、井下监测分站不通
2、井下各传感器出现无频率
3、井下各断电点不断电
四、设备操作
1、严格执行操作规程及各项管理制度，持证上岗。
2、坚守岗位，不迟到早退。
3、工作时必须先断电再实施工作内容。
4、接完线以后必须立即启动并检查设备是否工作正常。
五、开机前设备和周围环境检查描述
1、检查巷道顶板是否牢固
2、检查设备是否漏电
3、检查设备时候完好
六、本岗位危险源
1、巷道顶板不牢固
2、设备存在漏电现象
3、设备温度过高烫手。
七、常见故障排除
1、井下分站不通
看分站是否有电，看主传输电缆接线是否完好。
2、井下各传感器出现无频率
看传感器接线是否完好正确
3、井下各断电点不断电
看馈电开关瓦斯接线和瓦斯断电仪接线是否正确
八、避灾路线
1、井下火灾水灾
井下各采掘面→副一大巷、副二大巷、胶带大巷→井口广场2、地面机房
机房→楼道走廊→办公楼广场
手指口述
一、文明用语
（敬礼）报告领导我是监测监控员xxx正在值班，请指示（领导回礼）请继续工作
（敬礼）是
二、场景描述
本岗位主要负责KJ95N监测监控系统的正常运行。
三、操作内容。
化纤新产品开发模式探讨——化纤技术进步与试验设备的发展
化纤技术进步与试验设备 的发展
Ａ ｐｉａｉｎｏ ｘ ｅｉ ｎａ Ｍ ｃ ｉｅｙｏ ｅＤ ｖ ｌｐ ｎ ｆ ｈ ｍｉ ｌ ｉｅ ｐ ｌ ｔ ｆ ｐ ｒ ｃ ｏ Ｅ ｍｅ ｔｌ ａ ｈｎ ｒ ｎｔ ｅ ｅ ｍｅ ｔ ｅ ｃ ｂ ｒ ｈ ｏ ｏＣ ａＦ
分试验 装 置。
表 ２ 高性能单丝技术研究中使用的部分试验设备
黪缓鬻簿髂 。 Ｉ 接 静窿
赫伯利） ｅ ｅｌ ｎ（ ｅ 公司提供的更新后的工业用
丝网络喷嘴 耗气量降 低了１％ ６。 变 形 喷 嘴 的 结 构 改 进可 以有 效 地 提 高生 产 效 率 。 以 Ｂ Ｆ 毯丝为例， Ｃ 地 国产 Ｂ Ｆ 备 的 变 形加 工 速 度 通 常 为 Ｃ 设 １０ ０～ １ ０ ｍｉ， ０ ０ｍ／ ｎ 而奥 地￣ Ｓ 公司Ｂ Ｆ ２ ＩＭＬ ｊ Ｃ 设备的变 形
德国Ｒ ｉ ｔ ｅ ｍａｃ公司的研 发试验 ｉ 单丝通用型试验线 线 ，可兼顾小批量生产．具
有进行多品种研究实验功能 来 自比利时Ｃ ｎ ｘ ｅ 公司 ． ｅｔ ｂｌ ｅ 多功能单丝试验 台 实验投料量 ２— ６ ｇ 加工 ／ ｋｈ
速度约２ ０ ／ ｎ ０ ｍｉ ｍ 来 自意大： Ｓ 公司 实验 ￣ｉ ｑ ｍａ
Ｐ Ｄ 双组分或 Ｖ Ｆ 三组分单丝 ．医用
单丝 、纸机单丝 、
人 工 草 坪 单 丝 、强
单试台 丝验
接转人小批量生产
篆
力单丝 ．超细单丝
大的节能潜力。 Ｉ 表 为开展空气喷射技术研究与开发的基本
试 验设备 配置 。
表 １ 空气喷射技术与专件实验中心 的设备配置
试验设备 技 术特征 Ｄｅ ｅ公 司的 牵神卷 ｉ ｓ ｎ
辅助运输设备主要技术手册讲解
引进设备主要技术特征参考手册辅助运输设备分册神东煤碳公司机电动力部二OO一年二月二十七日目录第一章支架搬运车一、 912X型支架搬运车二、 VTC-630支架般运车三、 LSC-350P型支架般运车第二章矿用客货运输车一、 TRUK4型矿用客货车二、 PET6型矿用客货运输车三、 912E型矿用客货运输车四、MPV型矿用客货运输车第三章矿用人车一、 913型矿用人车二、 TAXI型小型矿用人车三、 BIRD矿用小型人车第四章矿用装载车一、 Loader装载车二、 912E装载车编写人员:2001年2月27日第一章支架搬运车一、EIMCO 912X型支架搬运车1﹑适用条件最大纵向坡度：14.5度最大横向坡度：7.2度转弯内半径：3.02米转弯外半径：5.757米巷道宽：最小3.6米（留有400毫米安全间隙）巷道高：最小2.1米（留有400毫米安全间隙）2﹑主要参数最大载重：25吨自重：25吨空车最大行驶速度：15公里/小时重车最大行驶速度：4.5公里/小时重车理想行车速度：3公里/小时离地高度：322毫米对地比压：6.5巴外形尺寸：（长x宽x高）9500x2130x1900毫米3﹑动力装置发动机：卡特比勒3306PC型4冲程﹑直列6缸防爆柴油机功率：110千瓦（150马力）转速：2200转/分最大扭矩：576牛顿米汽缸容积：10.5升起动方式：液压起动冷却方式：水冷散热油箱容积：172升燃油：柴油4﹑动力传动系统EIMCO设计的工业用重型前后桥工业用重型液力变矩器/齿轮减速箱全动力变速，三个前进档，三个后退档5﹑制动系统四轮制动，液压双回路多盘湿式制动闸6﹑轮胎：类型：MICHELIN矿用型或同类型轮胎充填物：符合英国煤炭局B·C规程72号文件规定的轮胎填料前轮胎：２５／６５X２５后轮胎：２５／６５X２５7﹑转向机构中央绞接式，全液压动力转向转盘式转向控制装置8﹑装载机构铲板尺寸：（长X宽）2000X1900毫米装载能力：25吨最大扭矩：450千牛米（对铲板）9﹑牵引绞车类型：牵引方式：液压马达牵引力：10﹑电气系统电压等级：24伏防爆设计11﹑液压系统泵类型：齿轮泵额定流量：136升/分压力：136巴滤油精度：6微米12﹑照明﹑信号系统前灯：2个尾灯：3个二、VTC-630支架般运车１、适用条件最大纵向坡度：15度最大横向坡度：10度转弯内半径：3.7米转弯外半径：6.6米巷道宽：最小3.35米（留有300毫米安全间隙）巷道高：最小1.83米（留有300毫米安前间隙）２﹑主要参数最大载重：30吨车辆自重：29.5吨重车最大行车速度：5.8公里/小时重车理想行车速度：4.8公里/小时离地高度：343毫米对地比压：34.81公斤/平方厘米外形尺寸：（长X宽X高）9366X2642X1562毫米3﹑驱动装置驱动电机型式：直流串激电动机功率：50马力蓄电池容量：1500安时输出电压：128伏每次充电满载行驶时间：8小时每次充电时间：8小时电池重量：1200公斤电池寿命：1500次配套充电机容量：1500安时输入电压：380/660伏4﹑动力传动系统驱动减速箱：减速比5.77:1轮端行星轮减速箱：减速比22.38:1总减速比：129.13:1前后桥均带有无滑差速器四轮驱动5﹑制动系统工作制动：脚踏液压控制，弹簧松闸紧急制动：手动控制盘式制动闸6﹑轮胎型号：SETCO 44X20材料：纯橡胶前轮胎：1118X508毫米后轮胎：1118X508毫米7、转向机构车体分三段，两处绞接水平绞接转向采用液压控制垂直绞接转向可实现正负20度的随机调节8﹑装载机构铲板尺寸：（长X宽）2130X1830毫米最大扭矩：47.15吨米9﹑牵引绞车类型：蜗轮驱动方式：液压马达牵引力：约20.4吨10﹑液压系统泵类型：齿轮泵流量：75.6升/分压力：17.2兆帕三﹑LSC-350P型支架般运车1﹑适用条件最大纵向坡度：14度最大横向坡度：7.5度转弯内半径：3.125米转弯外半径：6.925米巷道宽：最小4.5米巷道高：最小1.85米2﹑主要参数最大载重量：35吨车辆自重：12吨满载理想行车速度：5.0公里/小时满载爬坡行车速度：4.4公里/小时离地高度：272毫米对地比压：前轮：157千帕后轮：695千帕外形尺寸：（长X宽X高）9181X3450X1670毫米3﹑驱动装置发动机：卡特比勒3306PC型4冲程﹑直列6缸防爆柴油机功率：110千瓦（150马力）转速：2200转/分最大扭矩：576牛顿·米汽缸容积：10.5升起动方式：压缩空气冷却方式：水冷散热油箱容量：120升燃油：柴油4﹑动力传动系统换档方式：手动四速变档前进档：四个后退档：四个5﹑制动系统后四轮制动油浸多盘弹簧制动制动距离：7米6﹑轮胎前轮胎：1400X20X16PLY后轮胎：1600X25X36PLY7﹑转向机构中央绞接式全动力液压转向转盘式转向控制8﹑装载机构框架吊挂式﹑液压油缸提升机构油缸数量：4个每个提升机构能力：18吨车辆装载能力：35吨9﹑电气系统系统电压：12伏防爆设计10﹑液压系统液压牵引系统泵类型：齿轮泵泵数量：2台辅助液压系统泵类型：双叶片泵流量：2X43升/分工作压力：17﹒4兆帕11﹑照明﹑信号系统前灯：数量：2个电压：12伏功率：50瓦照明距离：30米可见距离：100米后灯：数量：2个电压：12伏功率：50瓦照明距离：30米可见距离：100米行车自动控制信号灯（红灯）行车反方向时红灯亮（转向灯）声音信号装置：气喇叭，手动操作第二章矿用客货运输车一、TRUK4型矿用客货车1﹑适用条件最大纵向坡度：15度最大横向坡度：7.5度转弯内半径：1.91米转弯外半径：5.494米2﹑主要参数载重：6吨自重：8吨载人：19人（17人＋司机＋驾驶室1人）空车速度：32公里/小时（水平路面）重车速度：31公里/小时（水平路面）离地高度：230毫米对地比压：前轮：524千帕后轮：770千帕（最大载荷时）外形尺寸：（长X宽X高）8782X2300X1700毫米3﹑动力装置发动机：MWM D916-6型四冲程﹑直列6缸防爆柴油机功率：74千瓦（100马力）最高转速：2500转/分最大扭矩：324牛顿米（1500转/分时）汽缸容积：6.23升起动方式：压缩空气冷却方式：水冷/散热器油耗：12升/小时燃油：柴油4﹑动力传动系统传动箱：Clark 18000型变矩器：Clark 2000型驱动桥：HAMWORTHY 5500系列驱动型式：2轮驱动5﹑制动系统工作制动：油浸式多片制动闸，气动操作。
DT制氮装置使用说明书
DT系列煤矿用移动式碳分子筛制氮装置使用说明书山西汾西机电有限公司2010目录一、概述二、主要特征与主要性能参数三、变压吸附制氮原理及工艺流程1．工作原理2．工艺流程四、变压吸附制氮机安装操作及维护1．安装2．操作3．维护保养五、常见故障及排除方法六、运输及贮藏七、气体流量修正说明八、技术文件目录附图：流程图一.概述:1、简介N2在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。
N2分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用于保护气体,随着科学技术的进步和经济的发展,N2的应用范围日益扩大,并已深入许多工业部门和日常生活领域。
工业用氮气的制取是以空气为原料,将其中的O2和N2分离而获得,其方法主要有深冷空分法、分子筛空分法及薄膜空分法等。
在一般中小型用户(1000Nm3/h以下)中广泛使用分子筛空分法制取氮气。
与深冷空分法相比,具有工艺流程简单、占地小、投资省、操作简单、维护方便等优点,而且产品N2纯度可按实际需要作任意调节,装置适应性好。
分子筛空分法目前以碳分子筛(Cardon Molecular Sieves 简称CMS )空分法为主,CMS是德国亚琛B.F(Bergbau Forschung of Esen)矿业研究有限公司于70年代首先研制成功的新型高效吸附剂。
CMS法分离N2、O2是通过一种新型气体吸附分离技术——变压吸附(Pressure swing adsorption 简称PSA)技术来实现的,这一技术起源于德国四十年代一项专利文献,成熟于七十年代美国的工业应用,主要用于氧氮分离、空气干燥,八十年代已有比较完整的数学模型来描述,这项技术有如下优点:1）产品氮气纯度高。
2）一般可在室温和不高的压力下工作,床层再生时不用加热,节能经济。
3）设备简单,操作、维护简便。
4）完全实现自动化。
采矿名词解释
1.三量管理：为了及时掌握和检查各矿井的采掘关系正常与否，按开采准备速度，将矿井计划开采的可采储量分为开拓煤量、准备煤量和回采煤量，简称三量。
三量可采期通常规定为：开拓煤量 3~5a 以上，准备煤量 1a 以上，回采煤量 4~6 月以上。
在一般情况上，矿井的三量符合上述规定即能达到采掘平衡，并有一定的合理储备。
2.正规循环作业：按照作业规程中循环作业图表安排的工序顺序和劳动定员，在规定的时间内保质保量安全的完成循环作业的全部工作量，并保持周而复始的工作3.作业形式：是在昼夜 24h 内生产班与准备班的时间分配形式。
4.矿井生产系统；在煤矿生产过程中的提升、运输、通风、排水、人员安全进出、材料设备上下井、矸石出运、供电、供气、供水等巷道线路及其设施5.采煤工作面的循环：完成工作面全部工序的过程，并且周而复始的进行下去。
6.采煤工作面劳动组织：工作面各生产作业班中，劳动定员与各工种之间的相互配合关系。
7.循环作业图：表示工作面各工序在时间上和空间上的相互对应关系。
8.循环：完成工作面落煤、装煤、运煤、支护和放顶等工艺的全过程9.循环方式：采煤工作面昼夜循环次数10.循环进度：采煤工作面完成一个循环过程，工作面向前推进的距离11.劳动组织表：根据采煤工作面的作业形式与循环作业图中各工作班每个工种工作量和企业的劳动定额相关规定，计算确定各工种所需定员数目。
12.技术经济指标表：利用列表的方式简明表示采煤工作面基本工作条件，配备主要设备技术特征，工作面主要材料消耗，工作面应达到的技术指标与效果。
13.采煤工作面作业规程：现场工程技术管理人员，根据采煤工作面的具体地质条件、机械电气设备配备和劳动力条件编制的技术文件，是采煤工作面生产技术管理的依据。
14.技术操作规程：行业主管部门根据各工种工作过程，安全生产规定和操作规范化要求制定的。
15.分层分采：在采完上分层后，工作面搬迁到另一区段采煤，经过一段时间待顶板垮落基本稳定后，再在上分层采空区之下掘进下分层平巷，然后进行回采的方式。
产业园主要生产设备和技术要求
产业园主要生产设备和技术要求
第一部分主要生产设备
1、自动焊接机：用于自动焊接管材的焊接设备，通过电源可以将管
材连接固定在一起。
这种设备有很多种类型，如超声波焊接机、等离子体
焊接机等，应根据实际生产需要进行选择。
2、磨削机：用于切削、抛光表面的设备，更加完善的磨削机具有双
轴控制系统，可以实现任意调节速度，满足不同的磨削需求。
3、冷镦机：用于冷镦金属管材表面的机器，具有一定的抗拉强度、
防腐蚀性能、耐磨性以及耐高温性能。
4、转鼓机：可以实现金属管材复杂的拉伸、压折、压曲等加工，以
及折弯、拉伸等加工的设备。
5、折弯机：用于复杂的金属管材折弯的设备，有着较高的折弯精度，可以根据实际需求调整折弯角度。
第二部分生产技术要求
1、对于复杂形状的管材，应采用自动焊接机，要求熔接质量合格，
使得管材外观平整无焊点。
2、对于平面表面的处理要求，应采用磨削机，对表面进行抛光处理，使表面更加光滑平整。
3、对于冷镦表面处理，要求达到抗拉强度、防腐蚀性能、耐磨性以
及耐高温性能的标准，以保证产品的使用性能。
4、转鼓机应应用于复杂的拉伸、压折、压曲等加工。
大型设备技术特征
KBS-400/1140(660) 1140V 400A 300/320KG 四平市四开电器设备制造公司
开关
KBS-630/1140 1140V 630A 378KG 徐州煤矿机械厂
回柱绞车
JHMB-14 140KN 2730mm*984mm*1172mm 0.116m/s 400mm 150m 2410kg 徐州矿山设备制造有限公司
3移架力
4推溜力
5行程
伸缩千斤顶
1型式
2缸径/杆径
3行程
4推力
5拉力
尾梁千斤顶
1型式
2缸径/杆径 3行程 4推力/拉力 5工作阻力 插板千斤顶 1型式 2缸径/杆径
5870mm*1430mm*1400mm 3204KN 4000KN 1500mm 0.63MPa 1.28MPa 相关放顶煤为临架操纵 其余本架操纵 31.5MPa 14.5吨
型号 额定电压 额定电流 重量 生产厂家
型号 额定电压 额定电流 重量 生产厂家
型号 平均静拉力 外形尺寸 平均绳速 卷筒直径 容绳量 重量 生产厂家
3920KG 6670 4.50% 06019 2006.05 四平市四开电器设备制造公司
开关
QJZ1-400/1140S 1140V 400A 390KG 徐州煤矿机械厂
罐笼（主罐）
GDGK 9.281吨 4750mm*1850mm*6560mm 1992.1 徐州煤矿安全设备厂
罐笼（副罐）
GDG 9.029吨 4750mm*1170mm*6560mm 1992.1 徐州煤矿安全设备厂
刮板输送机
型号
SGZ-764/400
设计长度
150m
供货长度
160m
操车设备技术要求
操车设备技术要求操车设备主要用于罐笼井上、下车场装卸矿车及辅助设备,能够实现装罐、卸罐、定位及调运等功能。
机械设备有推车机、摇台、阻车器、安全门、钢轨及导轨等；动力设备即集中液压系统，包括液压站、液压管路系统、液压执行机构；操车电控设备由操车设备供货商配套供应，采用PLC控制，操车控制系统应设置控制台实现集中控制，操车电控与提升信号一体化。
一、设计依据井口标高：+381.00 m井底码头门标高：—150.00 m罐笼井口、井底异侧进出车，罐笼与摇台接轨外缘尺寸为5470 mm矿车规格:MGC1。
1—6型1t 标准普通矿车（无挡板）,600轨距，自重610kg，矸石载重1760 kg升降大设备规格:重量20000 kg(包括最大件重量与平板车重量）,最大件液压支架长×宽×高为5000×1500×1800 mm,平板车高450 mm长材下放方式：长材最长12000 mm，采用插罐方式下放长材铺轨型号和轨距：30kg/m轻轨，600轨距二、设备工艺布置1．总体布置罐笼进、出车侧装设安全门及摇台。
井口（井底亦同)进出车侧对应罐笼铺设一股轨道，轨距为600mm.进车侧设置前后两道阻轮式阻车器，并以此为标志将轨道分成装罐区段和存车区段。
在装罐区段，前阻车器用于待装矿车的限位,停两辆装罐矿车；在存车区段，后阻车器用于另外的待装矿车限位使用.每股道设置一台多功能销齿推车机，推车机单次推车或调车数为一辆或两辆。
当推车机进行装卸矿车作业时，一般采用置换方式，即每次可把罐笼外的一辆或两辆矿车推入罐笼，同时把罐笼里的一辆或两辆矿车推出罐笼；当推车机只进行卸罐作业时，推车机可进入罐笼，把罐笼里的一辆或两辆矿车推出罐笼；当升降大件设备时，推车机还必须将装有大件设备（总重20000kg）的平板车装入或推出罐笼。
操车作业有自动、半自动、手动、检修四种状态。
2．联动闭锁关系操车设备设有完善的安全闭锁和联动闭锁关系。
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引进设备主要技术特征
1. 设备简介
本文档旨在介绍引进设备的主要技术特征。
该设备是一种先进的工业生产设备，具有多项独特的技术特点和优势。
2. 技术特征
2.1 高精度控制系统
引进设备的控制系统采用先进的高精度控制技术。
通过精确的传感器和实时反
馈机制，该系统能够实时监测和调整设备的运行状态，从而保证生产过程的精确性和稳定性。
2.2 高效能源利用
引进设备采用了先进的能源管理技术，能够有效利用能源资源，降低能源消耗。
设备在工作过程中能够最大程度地减少热量、电力和水资源的浪费，提高能源利用效率，降低生产成本。
2.3 快速调整能力
引进设备具有快速调整能力，可以根据不同产品的生产要求进行灵活调整。
设
备配备了多个可调节的参数和设置选项，可根据不同的工件尺寸、材料和工艺要求进行快速调整，提高生产效率和产品质量。
2.4 自动化生产
引进设备实现了高度自动化的生产过程。
设备配备了先进的自动控制系统和机
器人技术，可以实现自动装卸工件、自动检测和自动调整等功能。
这种自动化生产模式不仅提高了生产效率，还能减少人工操作错误和人力资源的浪费。
2.5 数据分析与追踪
引进设备具有强大的数据分析和追踪功能。
通过采集和分析设备运行过程中产
生的数据，可以实时监测设备的工作状态和性能指标，并提供数据追踪和分析报告。
这有助于优化生产过程，及时发现和解决潜在问题，提高设备的可靠性和稳定性。
2.6 环境友好
引进设备采用先进的环保技术，具有较低的噪音、振动和废气排放等特点。
设
备在运行过程中能够最大程度地降低对环境的影响，符合环保要求，提高企业的形象和可持续发展能力。
3. 应用领域
引进设备的主要应用领域包括工业制造、汽车制造、电子制造等。
其高精度控制、灵活调整和自动化生产等特点，使其可以满足不同行业的生产需求，提高生产效率和产品质量。
4. 总结
引进设备的主要技术特征包括高精度控制系统、高效能源利用、快速调整能力、自动化生产、数据分析与追踪以及环境友好等。
这些技术特点使得设备具有出色的性能和优势，能够满足不同行业的生产需求。
企业引进该设备可以提高生产效率，降低生产成本，并提高产品质量和企业形象。
因此，该设备是现代工业生产中不可或缺的重要工具。
以上就是关于引进设备主要技术特征的简要介绍，希望对您有所帮助。