WF6《新设备新技术引进规范》设备前期管理
设备使用初期安全管理内容
设备使用初期安全管理内容在设备使用初期，安全管理是至关重要的，它可以确保设备的正常运行，提高生产效率，并减少事故和损失的发生。
以下是设备使用初期安全管理的主要内容：1. 设备使用规程：制定设备使用规程是确保设备安全使用的基础。
规程应明确设备操作的步骤和方法，禁止违规操作和行为，并明确责任和义务。
规程还应针对设备的特点和风险，制定相应的安全操作要求。
2. 设备操作培训：在设备使用初期，有必要对操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作方法和注意事项。
操作培训应包括理论和实践部分，确保操作人员能够正确地使用设备，并熟悉设备的各项安全措施和应急处理方法。
3. 设备维护保养：设备使用初期，定期维护保养非常重要。
维护保养旨在确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
维护保养内容包括设备的清洁、润滑、调整和检修等。
在维护保养过程中，还应注意设备的安全隐患，并及时处理。
4. 设备检测和检修：设备在使用初期，应进行定期的检测和检修。
检测可以发现设备的故障和隐患，及时采取措施进行修复；检修可以对设备进行全面的维护，检查设备的各个部件和系统是否正常运行。
检测和检修应由专业的维修人员进行，确保设备的安全性和可靠性。
5. 应急预案和演练：设备使用初期，应制定相应的应急预案。
预案内容包括各种事故的处理步骤和方法，以及相应的应急装备和设施。
同时，应进行应急演练，通过模拟事故情况，检验应急预案的可行性和有效性，并提高操作人员的应急处理能力。
6. 安全防护设施：在设备使用初期，需要设置相应的安全防护设施，以保障设备的正常运行和操作人员的安全。
安全防护设施包括防护栏、安全门、警示标识、防护网等。
这些设施应根据设备的特点和使用环境进行设计和设置，以最大限度地减少事故的发生。
7. 安全培训和教育：设备使用初期，应定期组织安全教育和培训活动，提高操作人员的安全意识和技能。
培训内容包括安全操作规程、应急处理方法、事故案例分析等，可以通过课堂讲解、视频教学和实地参观等形式进行。
设备使用初期安全管理内容(2篇)
设备使用初期安全管理内容使用初期是指从安装试运转到稳定生产这一段时间（一般为半年左右）。
加强设备使用初期管理，是为了使新设备尽早顺利度过早期故障，达到正常稳定地用于生产，满足质量、效率、安全的要求。
加强设备初期管理还有利于发现设备从设计、制造、安装到使用初期出现的各种质量和安全方面的问题，进行信息反馈，及时纠正与处理。
使用初期还应根据运行中出现的问题情况，建立设备的管理，制定有关的安全操作规程。
使用初期管理的主要内容是：（1）对安装试车过程中发现的问题及时联系处理，以保证调试投产进度。
（2）按照规定做好调试、故障、改进等有关记录，提出分析评价意见，填写设备使用鉴定书，供以后使用。
（3）对使用初期收集的信息进行分析处理①向设计、制造单位反馈设计、制造方面的意见；②向安装、试车单位反馈安装、调试方面的信息；③向维修部门通报维修方面的建议；④向规划、采购部门反馈规划、采购方面的信息。
（4）完善设备安全管理制度设备正式投入使用前建立的管理制度，有的不全，有的与实际可能有出入，存在不完善之处，应尽快补充、完善、健全设备管理制度。
设备使用初期安全管理内容（2）设备使用初期安全管理是保障设备及其使用者安全的重要步骤。
在设备使用初期，需要进行一系列的安全管理工作，以确保设备能够正常运行且不对使用者造成伤害。
以下是设备使用初期安全管理的内容：1. 设备检查与测试在设备使用初期，首先需要对设备进行全面的检查与测试。
通过检查和测试，可以发现设备可能存在的潜在问题，并及时采取措施加以修复，以防止设备在使用过程中发生故障或事故。
2. 安全操作规程设备使用初期，需要制定并宣传安全操作规程。
安全操作规程应包括设备的正确使用方法、操作步骤、安全注意事项等内容。
操作人员在使用设备前，应仔细阅读并理解安全操作规程，并按照规程进行操作，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
3. 培训与教育为了确保设备的安全使用，设备使用初期需要对操作人员进行培训与教育。
浅论新设备的启动投运的前期管理及技术要求
浅论新设备的启动投运的前期管理及技术要求定义新设备是指新建、扩建、改建的发电和输配电（含用户）设备（首次接入电网的电力基建、技改一次和二次设备）。
主要包括断路器、线路、母线、变压器、TA、TV、机组、保护以及新厂站投运等。
新设备投产管理指新设备从可研、设计到接入系统运行的调度管理。
一、新设备启动投产前期管理1.设备接入系统前的可行性研究、接入系统设计、设备招标等评审工作应有调度机构参与。
项目主管部门应在可研、设计评审会10个工作日前向调度机构提供的有关资料。
2.新建的发电厂、变电站、线路的命名和编号，由有关单位根据相关规定提出，按调度管辖范围报送调度机构审批。
3.在预计投产前2个月，新设备业主单位（业主委托单位）应按调度机构要求报送电气主设备、保护装置、调度自动化和通信等图纸资料：⑴一次结线图（详细注明设备型号、铭牌参数和技术参数）⑵三相相位图。
⑶保护装置配置图、原理图及展开图。
⑷线路、变压器、调相机、电容器、电抗器、消弧线圈、电压互感器、电流互感器等设备技术规范、参数及运行定额。
⑸自动化专业资料。
⑹通信专业资料。
⑺用电负荷（有、无功）及性质。
⑻其他设备资料及说明。
4.110千伏及以上电压等级新设备投运前，基建单位应进行参数实测，并向调度机构提交测试报告。
变电站投运后30天内还应提供谐波测试报告。
⑴输电线路的高频、工频参数。
正序、零序阻抗及互感参数。
⑵主变压器零序阻抗。
5.新设备投入运行前，相关调度机构应完成以下工作：⑴新设备投入试运行前15天确定设备调度管辖范围（属用户自管设备在调度协议或供电协议中明确），审批调度管辖范围内的电厂（站）、变电站、线路命名和设备编号。
⑵确定新设备投入运行后系统的运行方式，必要时进行系统分析计算。
⑶新设备投入试运行前5天提供保护装置定值。
⑷增加和修改调度自动化系统信息；安排通信电路运行方式，协调开通通信通道；参与调度自动化、通信设施的验收。
⑸补充修正有关规程和模拟结线图及调度自动化系统的屏幕显示图，修改调度自动化报表。
公司购置新设备生产前期管理制度
公司购置新设备生产前期管理制度1. 引言为了提高公司生产效率，满足市场需求，公司决定购置新设备来更新现有设备。
为了确保新设备的顺利购置和使用，制定了本生产前期管理制度。
2. 购置流程2.1 确定需求在购置新设备之前，各部门负责人需要与相关人员共同确定设备的需求。
需求应包括设备的功能要求、规格参数以及预计使用周期等。
2.2 制定采购计划根据设备需求，各部门负责人需要制定采购计划，包括计划购置时间、预算金额等。
采购计划需经过相关部门审批后方可执行。
2.3 寻找供应商根据采购计划，负责采购的部门需要寻找合适的供应商。
寻找供应商应充分考虑供应商的信誉度、产品质量、售后服务等因素。
2.4 报价与比较采购部门需要向选定的供应商索取报价，并进行比较。
报价比较主要包括价格、交货期、售后服务等方面。
2.5 签订合同确定选择供应商后，采购部门与供应商签订正式的采购合同。
合同应明确设备的规格、数量、价格、交货期等重要信息。
2.6 质量验收设备到达公司后，质检部门需要进行验收，确保设备的质量符合合同要求。
如果发现问题，需要及时与供应商进行沟通协商。
3. 管理措施3.1 项目经理在新设备购置过程中，需要指定一名具有丰富经验的项目经理负责管理，并配备相应的工作人员协助。
3.2 进度管理项目经理需要制定详细的进度计划，管理各个环节的进展情况，并进行及时的跟踪和调整，以确保项目按时完成。
3.3 资金管理项目经理需要负责监控采购计划中的预算，并进行资金的管理和控制，确保项目的资金使用合理和有效。
3.4 风险管理项目经理需要识别和评估项目中存在的各种风险，并制定相应的应对措施，以减少风险对项目的影响。
3.5 沟通协调在项目执行过程中，项目经理需要与各相关部门进行及时沟通和协调，确保项目的顺利进行。
4. 培训与维护4.1 培训人员在设备购置完毕后，需要对相关人员进行培训，使其了解设备的操作方法、安全注意事项等。
4.2 维护保养设备的日常维护保养工作需由专门的维护人员负责，维护人员应按照设备的维护手册进行操作。
设备的前期管理制度
设备的前期管理制度
设备的前期管理制度
1. 动力科根据设备需求,做好设备规划,购置,安装,调试和验收工作,加强前期管理。
2.矿需要增值主要生产设备时,应由使用单位会同动力科提出增值设备的技术性能,可靠性和维修性的要求,在机电矿长主持下,由计划、动力、生产、财务、使用单位参加,进行技术、经济论证, 作出购置决策。
3.设备选型应注意通用化, 标准化, 选购的设备应经过鉴定, 有生产许可证, 非淘汰型产品, 购置计划应由动力科会同各部门共同编制, 经机电矿长审批后执行. 设备到货后,由动力科组织验收。
4.验收合格设备, 应及时安装, 调试后使用, 暂时不用的设备, 零部件必须入库妥善保管, 定期维护保养, 防止日晒, 洒淋锈蚀, 损坏和丢失, 并做好防火、防盗工作, 设备严禁拆套使用。
5. 动力科要建立健全设备的验收交接, 建档管理与考核制度。
并将全部图纸,、使用维护说明书、质量检查、试验验收报告等技术资料交由资料室进行整理, 建档登记保管。
6. 主要设备的安装使用, 动力科要参与编制操作规程和安装质量标准, 不完好的设备不准安装, 安装完后应由安装、使用、安监、动力部门有关人员共同验收, 进行试运转并办理移交手续后, 才能投
入使用。
设备使用初期安全管理内容
设备使用初期安全管理内容设备使用初期是指一台设备刚被购买或投入使用之后的一段时间。
在这个阶段，安全管理是非常重要的，因为它可以确保设备运行的安全稳定，并避免因安全问题带来的损失和风险。
以下是设备使用初期安全管理的一些内容：1. 设备的初始化设置：设备刚被购买或投入使用之后，首先需要进行初始化设置。
这包括设置设备的基本参数、用户名和密码等。
在初始化设置中，要尽量使用安全性较高的密码，并将默认的用户名和密码修改为复杂、难以猜测的内容。
2. 设备的软件更新：设备的操作系统和应用程序通常都会有更新，这些更新通常包括修补漏洞和提升安全性的功能。
在设备使用初期，必须确保设备的软件是最新版本，并及时进行更新。
3. 防病毒和防恶意软件：设备使用初期，应安装防病毒和防恶意软件，并定期更新病毒库。
这样可以避免设备受到病毒和恶意软件的侵害，保护设备和用户的安全。
4. 设备密码和权限管理：设备使用初期，应该进行密码和权限管理。
合理设置各个用户的权限，确保只有授权用户能够使用设备和访问敏感信息。
此外，还要定期更换密码，避免密码被破解或泄露。
5. 访问控制和防火墙设置：在设备使用初期，应该设置访问控制和防火墙规则。
通过访问控制，可以限制设备的访问权限，只允许合法的用户和设备使用。
同时，防火墙可以过滤非法的网络访问和攻击，提供设备的网络安全保护。
6. 设备数据备份和恢复：设备使用初期，应该定期备份重要的数据，并确保备份的数据是完整和有效的。
同时，还要测试数据的恢复功能，以便在发生意外情况时，能够快速恢复数据。
7. 设备日志和安全管理：设备使用初期，应该开启日志功能，并定期检查和分析日志信息。
通过日志可以了解设备的使用情况和安全事件，及时发现并解决安全问题。
8. 培训和教育：设备使用初期，应该对设备操作人员进行培训和教育，提高他们的安全意识和技能。
培训内容包括设备的安全操作、常见安全威胁和应对措施等。
9. 物理安全：设备使用初期，还要注意设备的物理安全。
设备设施前期管理规范
设备设施前期管理规范1 目的对公司生产设备和设施从规划、论证、设计、采购、安装调试、验收的设备前期管理进行控制，以确保设备的投资效能。
2 范围：本制度适用于公司生产设备及辅助生产设备设施的前期管理。
3术语3．1 设备前期管理：是指从规划到投产这一阶段的全部工作。
包括设备方案的构思、调研、论证和决策；自制设备的设计、制造，外购设备的采购、订货；设备安装、调整、试运转；效果分析、评价和信息反馈等。
3．2 设备使用初期管理：是指在安装试运转后投产到稳定生产这一时期（一般约半年左右）对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断，以及维修技术信息的收集、处理等全部管理工作。
4 职责4．1 技术部：编制设备配置的规划、选型，组织设备的调研，组织工艺可行性论证及确定设备的布置。
4．2 财务部：负责组织设备、设施投资的经济可行性论证，设备价格的审核。
4．3 生产部：负责组织设备设施的安装、验收工作，参与设备的商务洽谈。
4．4 物资部4．4．1 负责组织设备的商务洽谈和设备的采购。
4．4．2 负责所购的设备从合同生效到三包期的过程控制。
4．5 设备使用单位4．5．1 参与设备设施的工艺、经济性论证，参与设备的商务洽谈。
4．5．2 负责设备的申购。
4．5．3 协助设备购置单位和安装单位的实施提供必要的条件。
4．5．4 参与设备验收工作。
5 工作流程5．1工作流程图5．2 新增设备的策划5．2．1 技术部根据公司质量改进、生产能力要求以及新产品开发的产品技术进步发展规划，编制公司中长期生产技术装备计划。
5．2．2 技术部组织对计划中新增设备进行可行性论证，并报总经理班子或公司董事会审批。
5．2．3 经批准购置的设备由技术部填写《年月设备购置计划项目明细表》经批准后交物资部按计划采购。
5．2．4 对于非标设备或对标准系列设备有特定要求时，由技术部根据工艺要求向设备厂家做技术交底，签订技术协议，并交一份给生产部设备员存档。
新型设备引进管理制度范文
新型设备引进管理制度范文新型设备引进管理制度第一章总则第一条为规范新型设备引进工作，提高引进效率和管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于单位在引进新型设备时的采购、验收、使用和维护管理工作。
第三条新型设备包括但不限于科学研究仪器设备、信息化设备、生产设备等。
第四条引进新型设备应严格遵循国家和行业的法律、法规和政策，坚持公开、公平、公正的原则。
第二章引进程序第五条各单位需提前制定新型设备引进计划，并报上级主管部门审批。
第六条引进前需进行全面了解和调研，了解市场行情和供应商情况，制定采购方案。
第七条引进采购中需严格按照国家法律、法规和政策进行招标、比选，确保公开透明。
第八条选定供应商后，需与供应商签订正式合同，并明确双方的权责。
第九条引进的设备需经过专业人员的验收，验收标准明确，验收报告真实准确。
第十条引进新型设备后需培训相关人员，确保其能够正确使用设备。
第三章设备使用和维护第十一条使用新型设备需按照设备说明书和操作指南进行，不得未经授权私自拆卸或改装。
第十二条设备使用中需建立相关的实验台账和设备档案，记录设备的运行情况和维修情况。
第十三条设备维护需定期进行，维护工作应由专职维修人员或经过培训的人员进行。
第十四条对于出现故障的设备，应及时修复和更换，确保设备的正常运行。
第十五条设备报废需要经过程序，明确设备报废的标准和流程。
第四章资金管理第十六条引进新型设备的资金来源应严格按照国家和单位的财务制度进行。
第十七条引进新型设备的资金需经上级主管部门批准，并规范报销和审查程序。
第十八条严禁贪污和挪用设备引进资金，如发现违反者，将依法处理。
第五章绩效考核第十九条对于新型设备引进工作的单位和个人，应进行绩效考核，建立相应的激励机制。
第二十条绩效考核应公开透明，结果应及时向全体员工公布。
第六章附则第二十一条引进新型设备的重大问题和争议应及时报告上级主管部门，协商解决。
第二十二条对于违反本制度的单位和个人，将按照国家和单位相关制度进行处罚。
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WF6《新设备新技术引进规范》设备前期管理版本号：03 发放编号：XX XX XX 有限公司文件名称：新设备新技术引进作业办法文件编号：6–02-W18文件类型：作业指导书编写人：审核人：批准人：目的：有效组织新设备新技术引进项目实施，保证项目引进效率,提高工厂技术水准。
范围：本规范适用于XXX工厂新设备新技术引进项目。
购置新设备中“原型更新”不属于本规范。
职责：设备技术部：负责新设备的规划、新设备选型、组织对新设备整体技术性能评估。
质量中心：负责对新设备生产的产品质量进行验证。
分厂生产部门:负责新设备安装、操作使用;负责对新设备使用过程中出现的问题进行记录。
供应部:负责新设备采购合同签订及其他与设备相关商务沟通事宜。
定义：引进新设备新技术是指：采用结构先进、技术完善、效率高、耗能少的新设备，来代替无法继续使用，或经济上不宜继续使用的陈旧设备，或XXX公司过去未使用过的技术设备。
原型更新是指：简单更新，即用结构相同的新设备更换因严重有形磨损而在技术上不宜继续使用的旧设备。
这种更换主要解决设备的损坏问题，不具有技术进步的性质。
作业内容：1、新设备引进流程2新设备的引进计划由设备技术部责制定。
设备技术部引进计划的依据：1）公司发展总体规划。
2）设备技术部从应用新产品、新工艺和提高产品质量的角度提出设备更新计划和可行性分析报告，决定设备的购买或自制。
3）各分厂根据下一年生产发展的规划，在进行下一年度设备的申报工作，逐项填报设备计划申请表，报总裁批准。
设备计划批准后，不得随意变更，如需变更应重新填报设备申请，说明原因，报总裁批准后同时收回原申请表。
3、项目启动阶段3.1设备技术部编写新设备新技术立项报告，报公司领导审批。
立项报告应写明引进新设备新技术项目设立的必要性和可能性。
主要内容包括项目立项的必要性及需求分析；技术、经济效益分析；项目目标及主要任务；项目的技术关键、技术难点、创新点；项目实施的风险分析；经费概算；3.2 设备技术部负责确定项目组成员，并编写《新设备引进项目策划书》。
项目策划书应包括项目背景与目的，项目达成目标（质量目标、工期目标、费用目标、交付产品特征等），项目评价标准。
3.3 项目计划阶段3.3.1由设备技术部对项目工作进行分解，对项目进度进行估算，编制项目推进表（网络图或甘特图）3.3.2 按照项目推进计划，由设备技术部编写《设备购置申请单》并提交公司领导审批；申请计划中应写明设备名称、数量、性能要求等相关技术信息。
3.3.3 供应部接到新设备申购单后按照申购要求寻找供应商，供应商提交相关技术方案。
3.3.4 设备技术部组织对供应部提交相关供应商的技术方案评估及选型。
3.3.4.1 设备选型的程序1) 组建设备选型决策组决策组成员由设备技术总监负责组织设备技术部及工厂内设备使用部门相关设备管理经验的技术人员组成。
可根据设备系统复杂程度决定成员组参与人数。
2）信息收集和预选通过广告、样本资料、产品目录、技术交流等各种渠道，广泛收集所需设备以及设备的关键配套件的技术性能资料、销售价格和售后服务情况，以及产品销售者的信誉、商业道德等全面信息资料。
3）书面联系和调查对预选机型生产商进行书面查询或实地考察调研，详细了解设备各方面情况：技术参数、性能、随机附件、供货周期、价格范围、付款方式、运输安装条件、随机技术资料与及配套件供应、人员培训、保修年限、售后服务等情况。
综合对比分析后，筛选出2-3个候选机型或制造商。
4）接触—协商—谈判。
对候选机型的厂家进行直接接触，就上述问题详细谈判，做好书面记录。
5）选型决策设备选型决策组在充分研究资料、征集使用部门及相关部门意见后，通过综合评判，对候选机型和厂家做最后选择决策，报请公司领导审查批准。
3.3.4.2设备选型的基本原则设备选型是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过工程技术经济的分析评价，选择最佳方案以作出购买决策。
设备选型应遵循的原则如下：生产上适用：选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。
技术上先进：在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。
经济上合理：要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。
使用上环保：在30万级净化车间内选用的设备与工艺装备应当具有防尘、防污染措施。
3.3.4.3设备选型考虑的主要因素1) 设备的主要参数选择。
2) 设备的安全性和操作性。
3) 设备的环保与节能。
4) 设备的经济性：a）初期投资及维护修理费用；b)对产品的适应性；c)生产效率；d)耐久性；e)能源与原材料消耗等。
3.3.4.4 设备选型综合决策模型设备选型涉及多种因素，设备选型决策组可通过综合决策表等方式进行综合评价，根据综合评价决策值大小决定首选方案。
《综合决策表》内容包括设备性能先进行、可靠性、使用寿命周期费用、产品信誉等组成。
决策评分表由设备技术部根据设备具体情况编制。
3.3.5 编制新设备验收标准《新购设备验收标准》由设备技术部组织编制，如果有产品产出由研发部制订出产品标准，报公司领导审批。
新设备验收标准来源：设备技术部根据公司的产品标准、质量控制目标、生产控制目标等需求，综合考虑现有社会技术水平，并进行价值分析新设备验收标准包括：设备应用范围、设备基本配置，设备基本参数、设备系统性能指标等。
4、实施/监控4.1 新设备采购合同与管理设备选型方案由设备技术部组织工厂相关部门确定后，由供应部负责与设备制造商签订采购合同。
合同应按照 XX-7-02《采购控制程序》及相关规定执行。
设备采购合同的基本要素：设备采购合同由设备订购方与供应方商定，一般包括：采购方与供应方的名称与地址、联系方式、账号、签约代表、一般纳税人号码；设备的型号、规格和数量；设备质量技术要求和验收标准；设备价款及运输、包装、保险等费用及结算方式；设备交货期、交货地点与交货方式；违约责任和违约处罚办法；合同的签订日期和履行有效期；合同纠纷解决争议的途径和方法。
4.2. 设备布置安装规划方案新设备规划布置方案由设备技术部编制，提交公司领导审核。
设备安装定位的基本原则：满足生产需要及维护、检修、技术安全、工序连接等。
符合《设备布置操作规范》。
4.3设备的到货点检新购设备到达后，设备技术部负责组织卸货、点检。
检查的内容如下：到货时的外包装有无损伤；若属裸露设备（构件），则要检查其刮碰等伤痕及油迹等损伤情况。
开箱前逐件检查到货件数、名称，是否与合同相符，并作好清点记录。
设备技术资料（图纸、使用与保养说明书和备件目录等）、随机配件、专用工具等，是否与合同内容相符。
开箱检查、核对实物与订货清单（装箱单）是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。
检查后做出详细检查记录。
填写设备开箱检查验收单。
若发现有残损现象则应保持原状，并通知供应部办理索赔事项。
4.4 设备的安装设备安装由各分厂负责安装，设备技术部协助。
4.4.1设备安装前检查设备安装前检查由设备管理人员进行，检查的主要内容如下：检查箱号、箱数及外包装情况。
发现问题，做好记录，及时处理。
按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术条件。
核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符；检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、垫铁是否符合要求；核对电源接线口的位置及有关参数是否与说明书相符。
不需要安装的附件、工具、备件等由设备技术部妥善装箱保管，待设备验收后一并移交使用单位。
4.4.2 设备的安装定位：设备安装定位的基本原则：满足生产需要及维护、检修、技术安全、工序连接等。
符合《设备布置操作规范》4.5.新设备的调试、验收4.5.1 试运行前的准备工作检查各润滑部位加够润滑油，各运动部件应轻松灵活。
试运转电气部分。
检查安全装置，保证正确可靠，制动和锁紧机构应调整适当。
4.5.2 空运转试验空运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机。
验证设备安装精度的保持性、稳固性以及传动、操纵、控制、润滑和液压等系统是否正常和灵敏可靠。
4.5.3调试、组织验收生产主要设施在调试正常运行，达到合同规定设备标定性能及使用要求后，由设备部通知使用部门和质量部门验收，填写《设备验收申请单》。
设备验收完成后由设备部组织相关部门填写《设备移交验收单》。
如经过多次验收仍达不到要求，由设备部提出书面报告，经领导审批后，由供应部进行协商处理4.6.设备的调试、验收过程监控设备技术部在新设备引进调试、验收过程负责对项目实施计划进行全程监控。
4.6.1监控的目的监控实施进度、成本、质量、资源，掌握各项工作现状，记录实际的进度情况，在一定情况下进行路径、决策、度量、量化管理、风险等方面的分析，以便进行适当的资源调配和进度调整。
4.6.2监控内容包括：任务进度监控、人员表现监控。
任务进度监控主要工作是：记录下任务的实际开始时间与实际结束时间，实际的工作量及工作成果等信息以判断该任务是否正常执行。
对于进度延误的任务，设备技术部应和任务责任人沟通，找出延误的原因，适当修改原有的计划或者要求责任人加紧完成进度。
人员表现监控：项目工程师应在平时记录下项目组每个成员的表现，有必要时写入《新设备引进项目状态报告表》报公司领导，请公司领导裁决。
设备技术部应根据项目难易程度决定是否制订相关奖惩政策，报公司领导审批后实施。
4.6.3监控文件输出：设备技术部项目工程师在重大新设备（设备生产线整线）调试验收过程中，每周提交一次《新设备引进项目状态报告表》。
对于新设备调试验收过程出现的重大问题，根据由设备部组织召开项目会议，形成《会议纪要》推动项目前进。
5、移交、总结新设备移交后，使用部门正式投入使用，生产部门组织操作人员接受操作和维修保养培训。
设备使用部门在收到《设备移交验收单》后2周内编制《固定资产转固验收表》，提交公司审批后转为固定资产。
设备技术部整理相关技术资料并归档，按《设备技术资料管理作业指导书》执行。
设备技术部应对新设备引进整个过程中进行自我检讨、总结，完成对经验、教训的总结和传承。
记录6-02-W11-R1 《新设备引进规划表》6-02-W11-R2 《新设备引进项目任务书》6-02-W11-R3 《综合决策表》6-02-W11-R5 《新设备验收标准》6-02-W11-R5 《新设备引进项目计划进度表》6-02-W11-R6 《新设备引进项目状态报告表》6-02-W11-R7 《新设备引进项目总结表》6-02-R1 《设备购置申请表》6-02-R2 《设备开箱验收表》6-02-R3 《设备移交验收单》6-02-R4 《固定资产设施台帐》6-02-R13 《固定资产转固申请表》6-02-R14 《设备验收申请单》相关文件6-02-W3 《设备设施维修安装管理办法》6-02-W10 《设备技术资料管理作业指导书》6-02-W18 《固定资产验收管理办法》6-02-W23 《设备布置操作规范》。