关键控制点验证报告范本
05控制点验收总结报告
方正机械制造有限公司车间工程
安全控制点验收
总
结
报
告
温州市东城建筑工程公司
二00六年十月十八日
龙湾区施工安全监督站：
方正机械制造有限公司生产车间工程，由温州市东城建筑工程公司总承建，龙湾方正机械制造有限公司自筹资建设，武汉科达建设工程监理公司监理，龙湾规划建筑设计院设计，龙湾区安监站安全监督。
为贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保施工安全（文明施工）的各项技木措施与管理措施的落实，保证工程建设的顺利进行，保障现场作业人员的人身健康与安全。
公司、项目部根据工程特点，制订了一系列安全生产保证措施，施工过程中实行严格控制，按规定分阶段性进行自检评分，达到合格后，书面报告龙湾区施工安全监督站进行安全控制点验收。
第一控制点：2006年4月18日验收。
施工进度：基础完成。
第二控制点：2006年9月29日验收。
施工进度：主体形象50%。
现主体已施工完毕，进行第三阶段控制点验收。
我们参照第一、第二控制点区施工安全监督站领导、专家验收点评的经验，进行了自检，基本符合要求。
2006年10月18日，我们书面报告龙湾区施工安全监督站，对我公司承建的“方正机械制造有限公司生产车间工程”进行第三控制点验收指导。
本工程自2005年11月3日开工已来,承蒙建设单位的鼎力相助和有关部门的大力支持，使得工程安全生产进展顺利，防护设施也逐步得以完善。
借此机会，诚请龙湾区施工安全监督站莅临现场验收指导的领导、专家多多指导和点评，提高我们的安全生产管理水平。
下面将本工地（安全生产、文明施工）情况作简要汇报。
关键控制点验证记录
班组： 关键控制点 控制措施 关键限值 纠正措施 验证班组 验证时间 验证工具 日期： 现场验证情况 是否有偏 离情况及 偏离值 是否进行 有效纠偏 车间记录 填写是否 真实
1.严格按照生产作业标 过氧乙酸浓度 CCP1：鸡蛋 准手册对鸡蛋进行清洗 为0.1%重新清洗、 的清洗、消 、消毒 0.15%，浸泡≥ 消毒 毒 2.检验过氧乙酸浓度， 5分钟 控制浸泡时间
巧克力化制温 CCP2：克力化制 间≥5分钟
重新杀菌
煮制结束至配 CCP3：红豆 严格按照技术部操作要 料使用时存放 、绿豆煮制 求进行操作 时间≤5小时
报废
严格执行生产作业标准 CCP4：高温 杀菌温度≥85 手册杀菌的温度与时间 杀菌 ℃ 的要求。
重新杀菌
直径1mm，长度 1㎝-1.5㎝的铁 非带金属包装的产品 丝或直径 CCP5：金属 100%通过金属探测仪， 3mm(铁)、 调试机器 / 探测仪检测 严格对金属探测仪的灵 3.5mm(不锈钢) 重新检测 敏度进行监控 、4.0mm(其它 金属)的标准模 块 备注：记录当日偏离限值情况，记录偏离原因及偏离趋势
验证人：
复核人：
HACCP验证报告 (范本)
产品类别：洗涤护肤类、蜡基类
CCP点编号：CCP1称料监控人：***，***，***
关键限值的控制
现场观测，并对员工能否对关键限值监控进行描述：
现场审核记录：
1.现场检测称料房两个消毒柜4个紫外灯强度，1号光源：377μW/cm²，2号光源：105μW/cm²，3号光源：400μW/cm²，4号光源：145μW/cm²，所有光源强度均大于要求的70μW/cm²；
2.查看操作员…将清洗好的称量工具放置在消毒柜中，消毒时长60分钟；
3.查看称料员…，称料时从消毒柜中取用称量工具，符合要求。
监控的实施
监控人是否在岗？
是,现场监控人员…。
频率是否相符？
是，紫外灯开启时间固定1小时。
监控工具是否正常使用？
是，现场检测紫外灯强度，符合要求。
监控对象是否正确？
是，对紫外灯强度及照射时长进行监控。
6
加工过程所有危害是否全部识别出来，对识别出的危害是否进行风险评估？
查《HACCP计划》已建立第四部分“危害风险评估表”，且对各步骤进行了危害风险评估。
7
是否对每一危害制定了相应的控制措施，措施是否适当，可使危害降低、减小或消除到可接受水平？
查《HACCP计划》已建立第五部分“危害分析工作表”，对显著危害判定提出依据，并制定了相应的控制措施。
查《HACCP计划》已建立第七部分“CCP监控纠偏验证程序”，但未发现CCP控制偏离的情况。
10
HACCP计划是否对CCP建立了监控程序，监控程序的对象、频率和责任人是否合理，监控方式是否可行，监控设备是否满足监控要求？
查《HACCP计划》，已对各CCP点建立了监控程序，包括监控程序的对象、频率和责任人，且均能有效落实。
化妆品HACCP验证报告
化妆品HACCP验证报告一、概述HACCP是指食品卫生风险分析与关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Points）系统，是一种科学的、系统性的食品安全管理方法。
为了确保化妆品的质量和安全，我们对本公司的化妆品生产过程进行了HACCP验证，以验证我们的HACCP体系是否可行有效。
二、验证内容1.HACCP计划的设计是否符合标准要求2.HACCP计划的实施是否符合标准要求3.HACCP计划的有效性是否得到确认三、验证方法本次HACCP验证采取了以下方法：1.文件审查：对企业的HACCP计划文件进行审查，包括但不限于危害分析、关键控制点（CCP）标识和监测措施等。
2.现场检查：实地检查生产线，观察关键控制点的执行情况，以及是否按照HACCP计划的要求进行控制和监测。
3.检测：对关键控制点的监测结果进行检测，确保符合标准要求。
四、验证结果1.设计符合标准要求：通过对HACCP计划文件的审查，我们确认本公司的HACCP计划设计符合标准要求。
危害分析详尽全面，关键控制点的标识准确明确，监测措施科学合理。
2.实施符合标准要求：在生产线现场的观察和检查中，我们发现关键控制点的执行情况良好，操作规范，符合HACCP计划的要求。
员工遵循操作规程，设备卫生状况良好，生产环境清洁，并有相应的监测和记录措施。
3.有效性得到确认：通过对关键控制点的监测结果进行检测，结果显示化妆品生产过程的关键控制点控制有效，符合预期要求。
从原料采购到成品包装，我们的HACCP体系有效地控制了可能存在的食品安全风险，并确保了化妆品的质量和安全。
五、改进措施在HACCP验证过程中1.引入更先进的生产设备和技术，提高生产效率和质量水平。
2.加强培训，提高员工HACCP意识和操作技能，确保操作规程的严格执行。
3.定期检查和维护设备，确保设备状态良好，防止设备故障对产品质量造成影响。
4.定期进行HACCP验证和复查，以确保体系的长期有效性和可持续改进。
HACCP验证报告
HAＣCP验证报告
为使本公司HAＣＣＰ安全控制体系具有科学性、可操作性,并在实施中被严格得贯彻、执行,HACCP小组于HＡCCＰ计划实施前后,分别进行了确认、CＣＰ点得验证与HAＣＣP体系得验证具体情况如下:
一、确认结果
HACCP小组基于科学得原则,在HACCP计划执行前所依据得客观证据如《HACＣP教程》重新进行了确认后,确认结果证实HAＣCP 计划中得要素都有充足得科学依据,确认情况见确认记录、
二、CCＰ点得验证
为监测HAＣCP计划初步运行情况,由ＨＡCCP小组成员对各个关键控制点进行了验证,验证内容包括关键限值得控制、监控程序得实施、记录复查,同时对监控人进行了考核,详细情况见《ＣＣP点验证记录》,验证之后认为,控制程序在正确得范围内操作,与HACＣP计划一致。
三、HACCＰ体系得验证情况
为检查HＡCＣP计划所规定得各种控制措施就是否被有效得贯彻执行,HAＣCＰ小组负责人进行了对现场得观察与记录得复查以及查瞧化验室对最终产品做得微生物检测结果,通过对现场观测与书面记录复查得评价显示,本HAＣＣP体系有效得运行。
详细情况见《HACCP体系验证记录》
CCＰ点验证记录
ＣCＰ点验证记录
ＣCP点验证记录
HACCＰ体系验证记录
确认记录
确认记录
确认记录。
HACCP计划书验证报告
HACCP计划书验证报告1. 引言本报告是针对HACCP计划书进行验证的结果汇报，旨在确认实施HACCP计划的有效性和合规性。
本报告将对HACCP计划的执行过程、验证结果以及相关问题进行详细描述和讨论。
2. HACCP计划概述HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统化的食品安全管理方法，通过识别和控制对食品安全构成威胁的危险因素，以确保生产过程中的食品安全。
我们公司的HACCP计划旨在确保产品在所有生产环节中达到卫生安全标准。
该计划包括以下七个原则：1.危害分析：对生产过程中可能出现的危害因素进行评估，包括化学、物理和生物危害等。
2.确定关键控制点（CCP）：识别生产过程中最重要的控制点，以确保危害得到控制和预防。
3.设定临界控制点（CCP）：确定关键控制点上的临界限值，即危害必须得到控制的最高或最低限度。
4.监测控制点：建立监测控制点以跟踪关键控制点的效果，并预防危害的发生。
5.确定纠正措施：确定在发现问题或危害时采取的纠正措施。
6.建立验证程序：通过验证和审核确保HACCP计划的有效性。
7.建立记录和文件：建立完整的HACCP计划相关数据记录和文件。
3. HACCP计划验证过程HACCP计划的验证是为了确认计划实施的有效性和可行性。
本次验证主要分为三个阶段：文档评审、现场检查和内部审核。
3.1 文档评审文档评审是对HACCP计划书的整体评估，包括计划书的完整性、准确性和合规性。
评审人员对计划书的每个环节进行了仔细检查，确保每个步骤都符合HACCP原则的要求。
评审发现以下问题：•第二步骤中的关键控制点（CCP）未准确标识。
•第五步骤中的纠正措施未详细说明。
基于评审的结果，我们对HACCP计划进行了修改，确保计划的准确性和合规性。
3.2 现场检查现场检查是对HACCP计划的实施过程进行验证的关键步骤。
检查人员进行了多次的现场观察和数据收集，以确保整个生产过程中的控制措施符合计划要求。
食品烹饪验证报告模板
食品烹饪验证报告模板全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：食品烹饪验证报告模板1. 简介食品烹饪验证报告是对食品烹饪过程中的关键控制点进行验证的重要文档。
通过对食品烹饪过程中的关键参数进行验证，可以确保食品的安全性和质量，并保障消费者的健康。
下面是一份食品烹饪验证报告的模板，供参考。
2. 原料准备在食品烹饪过程中，原料的选择和准备是至关重要的环节。
在本次验证中，我们使用了xxx牌xxx原料进行烹饪，并通过了xxx检验，确保了原料的质量和安全性。
3. 烹饪过程烹饪过程是食品加工的核心环节，在这个环节中，我们对烹饪温度、时间、压力等参数进行了仔细的验证。
通过实时监控和记录烹饪过程中的关键参数，我们保证了食品的烹饪质量和安全性。
4. 冷却和储存在烹饪结束后，食品需要经过冷却和储存过程，以确保食品的新鲜度和安全性。
在本次验证中，我们对食品的冷却和储存温度进行了验证，确保了食品在整个保存期间的安全性。
5. 样品检验为了验证食品的安全性和质量，我们对烹饪完成的样品进行了检验。
通过对样品的外观、口感、香味等指标进行检验，我们确认了食品的质量和安全性。
6. 结论通过本次食品烹饪验证，我们确认了食品烹饪过程中的关键控制点的有效性和合规性。
我们将继续加强对食品烹饪过程的监控和管理，确保食品的安全性和质量，满足消费者的需求。
以上是食品烹饪验证报告的模板，希望能对大家在食品烹饪过程中的管理和监控提供帮助。
希望大家在日常生活中能够注意食品安全，保障自己和家人的健康。
第二篇示例：食品烹饪验证报告模板1. 报告目的本报告旨在验证食品烹饪过程中的关键控制点，确保食品安全，提供消费者健康、安全的餐饮服务。
2. 烹饪验证范围本次烹饪验证主要针对XXX餐厅的烹饪过程进行验证，包括食材采购、储存、加工、烹饪、温度控制等环节。
3. 验证方法采用现场观察、样品检测、记录审查等方法进行验证，确保烹饪过程符合卫生标准和安全要求。
4. 烹饪验证步骤4.1 食材采购验证现场检查食材采购环节，查看供应商资质证明，检查食材是否符合标准，记录检查结果。
关键控制点控制程序范本（2篇）
关键控制点控制程序范本1. 引言控制程序是计算机系统中的重要组成部分，用于管理和调度计算机资源、执行应用程序，并确保系统正常运行。
关键控制点是控制程序中的关键步骤或决策点，可以直接影响系统的安全性、性能和可靠性。
本文将介绍关键控制点控制程序的设计和实现。
2. 控制点识别与分析在设计控制程序时，首先需要确定系统中的关键控制点。
关键控制点可以是用户控制输入、系统状态变化、资源分配、错误处理等。
对于每个关键控制点，需要进行详细的分析和评估，确定其对系统运行的影响程度和可能出现的问题。
3. 控制策略制定根据关键控制点的分析结果，制定相应的控制策略。
控制策略可以包括以下几个方面：- 输入验证：对用户输入进行校验和过滤，确保输入的合法性和安全性。
- 权限控制：对不同用户或角色进行权限管理，确保只有授权用户可以执行特定操作。
- 事务处理：将一系列操作作为一个事务进行处理，确保数据的一致性和完整性。
- 错误处理：对可能出现的错误进行处理，包括错误提示、日志记录和错误恢复等。
- 并发控制：对多个并发操作进行控制和调度，防止冲突和竞争条件的发生。
4. 控制程序设计与实现基于控制策略，进行控制程序的设计与实现。
控制程序可以分为以下几个模块：- 输入模块：负责接收用户输入，并进行验证和过滤。
- 权限模块：管理用户权限，控制用户对系统资源的访问和操作。
- 事务模块：提供事务处理功能，确保一系列操作的原子性和一致性。
- 错误处理模块：处理可能出现的错误情况，包括错误提示、故障恢复等。
- 并发控制模块：控制和调度多个并发操作，避免竞争条件和冲突。
5. 系统测试与优化完成控制程序的设计与实现后，需要进行系统测试和性能优化。
系统测试可以包括功能测试、安全测试、性能测试等，以确保控制程序的正确性和稳定性。
性能优化可以针对关键控制点进行，采用合适的算法和数据结构，提高系统的响应速度和吞吐量。
6. 结论关键控制点控制程序是计算机系统中的重要组成部分，对系统的安全性、性能和可靠性起到关键作用。
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ABC有限公司
保健品饮料
关键控制点验证报告仅供参考，酌情修改
验证方案审批表
目录
1．目的： (4)
2．范围： (4)
3．责任： (4)
4 验证内容 (4)
4.1 验证组织与时间 (4)
4.2 验证内容 (4)
4.3 验证过程 (4)
4.4 验证评价与结论 (6)
5．相关文件 (7)
1．目的：
确保保健产品功能饮料生产工艺中关键控制点的有效性、稳定性和可重复性；确认经验证后的关键控制点在一定的生产周期后没有发生显著的验证状态的漂移。
2．范围：
利乐包装产品生产中的关键控制点。
3．责任：
品控部、生产部、设备部。
4 验证内容
4.1 验证组织与时间
4.1.1 根据本公司《验证管理规程》及《关键控制点验证方案》，本公司成立
由品控部、生产部和设备部组成的5人验证小组开展本次关键控制点的验证。
其中：
组长：A
组员：B、C、D、E
4.1.2 本次验证计划时间为2018.1.10-2018.1.12。
4.2 验证内容
1）原料验收控制；
2）配料及半成品定容控制；
3）杀菌机控制。
4.3 验证过程
4.3.1 原料验收控制验证
4.3.1.1 原料验收控制验证包括：原料供应商的资质的确认、原料检验结果的确认、原料
适于生产状态的确认。
4.3.1.2 当下述情形出现时，应对原料供应商资质进行再确认，或将该供应商从“合格供
应商名录”中删除：
①每年年初未能及时提供合格供应商所应提交的“三证”；
②随货检验证件不全，并未能在合理有效期间补全资料时；
③连续两批次在其原料中发现有受潮、霉变或受虫害污染现象时；
④当成品检验异常并证实系由于原料成分不稳定造成时；
⑤当供应商提供的原料系由其新的分厂或子公司提供时，应对该公司的原料提供者的
资质进行重新确认。
重新确认合格供应商的程序按照新的原料供应商审核程序进行。
本次验证未发现不符合资质的原料供应商。
4.3.1.3 原料检验结果确认
1）品控部每年对原料进行2-3批次抽查，并送权威的第三方有资质的检验机构检验。
当发现复核后的检验结果与供应商提供的检验结果的偏差大于5%时，需对该种原料进行再确认；
2）品控部每年对成品进行2-3批次抽查，并送权威的第三方有资质的检验机构进行功效成分检验。
当发现经复核后的检验结果与产品所应含有的数值有超过5%的负偏差时，需对相应的原料进行再确认；
本次验证未发现不符合要求的原料。
4.3.1.4 原料适于生产状态的确认
1）原料贮存与仓库中超过2个月后重新使用时，需对原料再确认，以确保其未被虫害、霉变及潮湿等污染；
2）前次生产余料（已开包）再次使用前，应进行再确认。
原则上开包的原料超过一个月者不得重新使用；
3）生产中发现同类原料存在受潮、霉变或为虫害污染时，应立即停止使用该种原料。
并对同批次原料进行清理、检验。
本次验证未见无标识原料，未见受霉变、潮湿、虫害污染的原料。
所有原料均首次开包使用。
4.3.1.5 原料验收控制记录如下：
表1 原料验收控制
4.3.2 配料及半成品定容控制确认
4.3.2.1 配料及半成品定容控制包括称量器具校准的确认；配料记录准确；投料记录准确。
4.3.2.2 配料及半成品定容控制记录
配料及半成品定容控制记录见下表：
表2 配料及半成品定容控制记录
4.3.3 杀菌机控制验证
杀菌机验证记录如下：
表3 UHT验证记录表
4.4 验证评价与结论
对上述各项验证记录所作汇总、分析和评价如下所示：表4 验证评价表
5．相关文件
原辅料称量制度配料岗位操作规程投料岗位操作规程。