龙门吊安装、验收专项安全检查表
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11龙门吊吊装作业检查表
龙门吊吊装作业检查表
序号
验收要点
验收情况
1
设备进场已完成报验相关程序，特种作业人员交底已完成。
2
起重设备外观无明显影响安全使用缺陷，各种仪器仪表工作正常。
3
各种限位、护钩防脱装置齐全有效。
4
起重司机、信号司索工持证上岗，且人员防护用品设置齐全。
5
短、散件材料物品吊装设置专用吊具。
6
多台设备同一轨道作业防撞限位器齐全有效。
其他验收项目
验收单位
施工单位
监理单位
验收人员
验收设备编号： 验收时间：
注：此表为每日作业前进行验收。
信号司索人员设置数量满足现场作业要求，大跨距、不在同一水平位置吊装作业应设多名信号司索工。
8
起重吊装索具有无断丝、断股、起毛现象，有无乱绳，润滑良好，是否符合安全使用要求。
9
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
10
检修平台、通道防护门处安全连锁装置齐全有效。
11
轨道行走区域内无杂物，穿越施工人员通道位置设置有效防护措施，并有专人进行看护。
序号
验收要点
验收情况
1
设备进场已完成报验相关程序，特种作业人员交底已完成。
2
起重设备外观无明显影响安全使用缺陷，各种仪器仪表工作正常。
3
各种限位、护钩防脱装置齐全有效。
4
起重司机、信号司索工持证上岗，且人员防护用品设置齐全。
5
短、散件材料物品吊装设置专用吊具。
6
多台设备同一轨道作业防撞限位器齐全有效。
其他验收项目
验收单位
施工单位
监理单位
验收人员
验收设备编号： 验收时间：
注：此表为每日作业前进行验收。
信号司索人员设置数量满足现场作业要求，大跨距、不在同一水平位置吊装作业应设多名信号司索工。
8
起重吊装索具有无断丝、断股、起毛现象，有无乱绳，润滑良好，是否符合安全使用要求。
9
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
10
检修平台、通道防护门处安全连锁装置齐全有效。
11
轨道行走区域内无杂物，穿越施工人员通道位置设置有效防护措施，并有专人进行看护。
龙门吊自检验收表
1.5 小车轨距极限偏差是否符合规定 1.6 驾驶室结构安全及固定情况 1.7 驾驶室必备设施及门锁是否齐备 1.8 驾驶室视野、空间及开门方向是否符合要求 1.9 吊钩标记和防脱钩装置是否齐全 1.10 吊钩缺陷和危险断面磨损情况 1、机器构 1.11 钢丝绳安全圈数是否符合要求 件 1.12 钢丝绳选用、安装及绳端固定是否符合要求 1.13 钢丝绳是否按照要求进行润滑 1.14 滑选用是否符合要求 1.15 滑防脱槽装置是否齐全 1.16 大、小车制动器设置是否可靠 1.17 导绳器工作状况是否符合 1.18 减速器选用是否符合机器的运转要求,并运转正常 1.19 行程电动机的选用是否符合机器工作要求,工作是否 良好 1.20 电动葫芦起升、行走系统是否正常 1.21 起重称重器是否准确有效 1.22 是否按照要求设立检修平台 2.1 大车与轨道重合度是否符起重机的运行要求 2.2 导轨接头间隙是否正常,连接是否牢固
2、运行轨 道
2、运行轨 道
工作场地是否平整坚实，地基耐力是否合乎规定要求 2.3 。机械的工作区域，运转空间有无障碍和其它不安全 因素 2.4 电动葫芦运行轨道工字钢是否平直 2.5 轨道固定是否牢固 2.6 轨道缺陷及运行状况 2.7 轨道是否按照要求设置档块 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 电气连接 馈电装置 警示装置 连锁保护 装置 接地保护 失压保护 过载保护 绝缘电阻 电气设备及电器元件固定牢固、连接可 靠 馈电装置反应灵敏有效 行走时信号灯应同时闪亮报警、警示喇 叭开关灵敏、声音清晰 驾驶室门打开状态时,连锁保护装置应 启动,总电源不能接通 导轨重复接地符合《起重机械安全规范 》要求 在低于额定电压时,失压保护可靠、有 效 起重机上的每个机构单独设置的过载保 护可靠、有效 绝缘电阻是否符合要求 断电总电源将任一机构控制器手柄搬离 零位,再接通电源,该机构的电动机不能 启动;恢复供电时,必须先将控制器手柄 置于零位,所有电动机才能启动
施工现场龙门吊安全检查验收表
施工现场
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
检查项目
验收内容
验收结果
一
外观验收
1.灯光正常
2.仪表正常,齐全有效
3.轮胎螺丝紧固无缺少
4.传动轴螺丝紧固无缺少
5.方向机横竖拉杆无松动.
6.无任何部位的漏油、漏气、漏水
7.全车各部位无变形
二
检查各油位水位
1.水箱水位正常
2.机油油位正常
监理工程师（签字）：
年月日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
3.方向机油油位正常
4.刹车机动油正常
5.变速箱油常
三
发动机部分
1.机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
2.水温正常
3.发动机运转正常无异响
4.各辅助机构工作正常
四
液压传动部分
1.液压泵压力正常
2.行走系统正常
3.举臂油缸起升正常无下滑
4.转斗油缸起升正常
5.液压油温无异常
五
底盘部分
1.液压偶合器正常
2.变速箱正常
3.刹车系统正常
4.各操控正常
5.行走系统正常
六
安全防护
1.具有产品质量合格证
2.操作人员持证上岗
3.驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（）
不符合验收程序，重新组织验收（）
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
检查项目
验收内容
验收结果
一
外观验收
1.灯光正常
2.仪表正常,齐全有效
3.轮胎螺丝紧固无缺少
4.传动轴螺丝紧固无缺少
5.方向机横竖拉杆无松动.
6.无任何部位的漏油、漏气、漏水
7.全车各部位无变形
二
检查各油位水位
1.水箱水位正常
2.机油油位正常
监理工程师（签字）：
年月日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
3.方向机油油位正常
4.刹车机动油正常
5.变速箱油常
三
发动机部分
1.机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
2.水温正常
3.发动机运转正常无异响
4.各辅助机构工作正常
四
液压传动部分
1.液压泵压力正常
2.行走系统正常
3.举臂油缸起升正常无下滑
4.转斗油缸起升正常
5.液压油温无异常
五
底盘部分
1.液压偶合器正常
2.变速箱正常
3.刹车系统正常
4.各操控正常
5.行走系统正常
六
安全防护
1.具有产品质量合格证
2.操作人员持证上岗
3.驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（）
不符合验收程序，重新组织验收（）
龙门吊检查验收记录表
吊钩滑轮
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
;
架体
架体稳固、焊缝无开裂，符合安装技术要求
用电管理
设置专用配电箱，符合临电规范要求
卷线器、滑线器运转正常，电源线无破损，压接、固定牢固
*
地线设置符合规范要求，地线接地电阻≤4Ω
验收结论：
安装单位：
租赁单位：
项目机械设备管理负责人：
监理单位：年月日
工程名称：重庆轨道交通十号线轨道工程10702标施工单位：中铁四局集团有限公司
纵横方向上钢轨顶面倾斜度是否符合要求
安全装置
起升超高限位器、小车行走限位器、位器
警示电铃完好有效
—
多机在同一轨道作业防碰撞限位器
吊钩保险装置齐全
|
大车夹轨器，轨道终端必须设置缓冲止挡器
钢丝绳
其中钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
注：本表由安装单位填写，施工单位、租赁单位、安装单位各存一份。
，
施工现场施工机具（龙门吊）检查验收记录表
使用单位
负责人
验收日期
年月日
租赁单位
)
负责人
额定荷载
安装单位
负责人
。
设备名称型号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
安全管理
施工方案
|
安全技术交底
操作人员持证上岗
<
设备产品生产合格证
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积水。
钢轨接头间隙<2～4mm，两轨定高度差<2mm。鱼尾板安装符合要求
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
;
架体
架体稳固、焊缝无开裂，符合安装技术要求
用电管理
设置专用配电箱，符合临电规范要求
卷线器、滑线器运转正常，电源线无破损，压接、固定牢固
*
地线设置符合规范要求，地线接地电阻≤4Ω
验收结论：
安装单位：
租赁单位：
项目机械设备管理负责人：
监理单位：年月日
工程名称：重庆轨道交通十号线轨道工程10702标施工单位：中铁四局集团有限公司
纵横方向上钢轨顶面倾斜度是否符合要求
安全装置
起升超高限位器、小车行走限位器、位器
警示电铃完好有效
—
多机在同一轨道作业防碰撞限位器
吊钩保险装置齐全
|
大车夹轨器，轨道终端必须设置缓冲止挡器
钢丝绳
其中钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
注：本表由安装单位填写，施工单位、租赁单位、安装单位各存一份。
，
施工现场施工机具（龙门吊）检查验收记录表
使用单位
负责人
验收日期
年月日
租赁单位
)
负责人
额定荷载
安装单位
负责人
。
设备名称型号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
安全管理
施工方案
|
安全技术交底
操作人员持证上岗
<
设备产品生产合格证
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积水。
钢轨接头间隙<2～4mm，两轨定高度差<2mm。鱼尾板安装符合要求
龙门式起重机安全检查表【最新版】
龙门式起重机安全检查表
单位/工程名称:
检验
项目
检验内容与要求
检查是否
符合要求备注是Fra bibliotek否轨道
轨道应平行、顺直、牢固;道钉固定钢轨牢固;
底车立柱
车轮磨损是否符合要求;
钢构焊接是否牢固，焊缝不得有裂纹、剥裂，扭曲和变形等严重的缺陷。
立柱各连接螺栓齐全、紧固;
横梁
横梁各销接、螺栓应紧固，平联、斜撑、锚固是否符合设计要求。
意
见
检验人员签名:日期:
复查
意见
复查人:日期:
说明: 1、检查项目符合要求，未发现隐患打√;发现问题和隐患打×，并在备注中说明。
2、要求项目负责、工程部、机材部、质检及安全部门共同进行检查。
3、本检查表必须检查人亲笔签名，不得代签。
小车
卷扬机、电动机、联轴器、减速器、车轮、传动轴、制动器、卷筒、轴承架等机构符合要求。
吊钩
吊钩固定牢靠，转动部位应灵活,表面应光洁,无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。
钢丝绳
钢丝绳绳端固定是否牢固，在卷筒上排列整齐，断丝、磨损是否符合要求
滑车
滑轮组不得有裂纹，轮缘无缺损，滑轮表面应光洁平滑，不应有严重的磨损和损伤钢丝绳的缺陷。
安全装置
卷扬机制动器制动应平稳可靠;
起升高度极限限位开关应灵敏可靠;
钢终轨端限位装置须牢固可靠。
电气
漏电保护器是否灵敏可靠;
各控制开关灵敏可靠;
整机
清洁、润滑、调整、紧固。各机构运转正常。
日常维护保养记录情况。
其他
安装、使用拆除情况、技术交底和平时检查记录、操作人员证件等是否齐全 缆风绳 灭火器
检
验
单位/工程名称:
检验
项目
检验内容与要求
检查是否
符合要求备注是Fra bibliotek否轨道
轨道应平行、顺直、牢固;道钉固定钢轨牢固;
底车立柱
车轮磨损是否符合要求;
钢构焊接是否牢固，焊缝不得有裂纹、剥裂，扭曲和变形等严重的缺陷。
立柱各连接螺栓齐全、紧固;
横梁
横梁各销接、螺栓应紧固，平联、斜撑、锚固是否符合设计要求。
意
见
检验人员签名:日期:
复查
意见
复查人:日期:
说明: 1、检查项目符合要求，未发现隐患打√;发现问题和隐患打×，并在备注中说明。
2、要求项目负责、工程部、机材部、质检及安全部门共同进行检查。
3、本检查表必须检查人亲笔签名，不得代签。
小车
卷扬机、电动机、联轴器、减速器、车轮、传动轴、制动器、卷筒、轴承架等机构符合要求。
吊钩
吊钩固定牢靠，转动部位应灵活,表面应光洁,无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。
钢丝绳
钢丝绳绳端固定是否牢固，在卷筒上排列整齐，断丝、磨损是否符合要求
滑车
滑轮组不得有裂纹，轮缘无缺损，滑轮表面应光洁平滑，不应有严重的磨损和损伤钢丝绳的缺陷。
安全装置
卷扬机制动器制动应平稳可靠;
起升高度极限限位开关应灵敏可靠;
钢终轨端限位装置须牢固可靠。
电气
漏电保护器是否灵敏可靠;
各控制开关灵敏可靠;
整机
清洁、润滑、调整、紧固。各机构运转正常。
日常维护保养记录情况。
其他
安装、使用拆除情况、技术交底和平时检查记录、操作人员证件等是否齐全 缆风绳 灭火器
检
验
门(桥)式起重机安装验收表
机构及零部 钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准。
件 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象。
各机构转动平稳，无异好，无异常。
供电系统电压稳定，正常工作电压（380±10%）V。
碳刷、接触器、继电器接触良好、控制、操作装置灵
活、可靠。
电器按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，总电
门（桥）式起重机安装验收记录表
工程名称及
编号
安装单位
使用单位
产权单位
型号
设备编号
出厂日期
安装日期
安装地点
门（桥）机 净高
最大额定起
重量
验收部位
验收要求
部件、附件、连接杆安装齐全，位置正确。 龙门式起重
螺栓拧紧力矩达到技术要求。 机结构
机构无变形、开焊、疲劳裂纹。
地基坚实平整、基础隐蔽工程资料齐全、基础周围有排
水措施。
龙门式起重机轨道平整度符合使用说明书要求。
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度符合使用说明书要求。 轨道与基础
路基箱及枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确。
止挡装置距钢轨两端距离≥1米、行走限位距止挡装置
≥1米。
轨接头间距不大于4毫米，接头高低差不大于2毫米。
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐，润滑良好。
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准。
电气部分 源的紧急开关符合要求。
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5兆欧。
行走、变幅限位、高度限位灵敏可靠。
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠。
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠。
环境 布设位置合理，符合施工组织设计要求。
表格编号 验收结果
其他
与架空线最小距离符合规定。 对检测单位意见复查。
龙门吊机安全检查验收表
危险性较大分部分项工程附表8龙门吊机使用前检查验收表工程名称
危险性较大分部分项工程
附表8
工程名称： 施工单位： 单位工程名称： 龙门结构形式：
龙门吊机使用前检查验收表
公司 监理单位： 验收部位： 公司
一、 龙门吊机按 1.净高 2.净跨 米。 米。
号设计图进行施工： 4.走行方式 5.走道行式 吨。6.吊重时龙门吊 。 。 走行。
检查意见：
施工单位 验收人员： 检查日期：监理单位意见： 验收人：3.最大吊重（含吊具）
二、完工后（平立面）尺寸经测量组检查结果详见附件： 其中：1.横梁跨中挠度 2.横梁平面外弯曲 3.两支腿的高差 4.吊机中线与走道应垂直，实际 三、主体结构的杆件及起重系统： 联结螺栓： 滑车组： 四、机械、电器部份： 1.走行马达功率 2.起重马达功率 3.电源开关接地保护装置 4.各种限位、限重保护装置 五、走道部份： 1.轮距最大误差 2.跨距最大误差 3.左右股道最大高差 六、经 静重试验吊重 动载试验吊重 年 月 。 。 。 日试吊，结果为： 小时，结果 ，结果 。 。 吨，观察 吨，制动情况 ，制动装置 ，制动装置 ，固定装置 ，固定装置 。 。 。 。 吊重钢丝绳： 焊接部份： 米。 米。 。 米。
危险性较大分部分项工程
附表8
工程名称： 施工单位： 单位工程名称： 龙门结构形式：
龙门吊机使用前检查验收表
公司 监理单位： 验收部位： 公司
一、 龙门吊机按 1.净高 2.净跨 米。 米。
号设计图进行施工： 4.走行方式 5.走道行式 吨。6.吊重时龙门吊 。 。 走行。
检查意见：
施工单位 验收人员： 检查日期：监理单位意见： 验收人：3.最大吊重（含吊具）
二、完工后（平立面）尺寸经测量组检查结果详见附件： 其中：1.横梁跨中挠度 2.横梁平面外弯曲 3.两支腿的高差 4.吊机中线与走道应垂直，实际 三、主体结构的杆件及起重系统： 联结螺栓： 滑车组： 四、机械、电器部份： 1.走行马达功率 2.起重马达功率 3.电源开关接地保护装置 4.各种限位、限重保护装置 五、走道部份： 1.轮距最大误差 2.跨距最大误差 3.左右股道最大高差 六、经 静重试验吊重 动载试验吊重 年 月 。 。 。 日试吊，结果为： 小时，结果 ，结果 。 。 吨，观察 吨，制动情况 ，制动装置 ，制动装置 ，固定装置 ，固定装置 。 。 。 。 吊重钢丝绳： 焊接部份： 米。 米。 。 米。
龙门吊专项安全检查记录表
龙门吊专项安全检查记录表年月日工程名称安装班组施工地点安装负责人型号吊装型式额定起重量（t）龙门吊机设备编号最大吊装体积最大起重量（t）项目内容和要求检查结果是否有合格证及厂家资料是否有龙门吊的相关技术资料相是否有龙门吊的操作规程关资是否通过当地检测验收料是否有维修保养记录是否有日常安全检查记录操作工人是否持证上岗结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹横梁桁架联接高强螺栓是否合格、有无经过检验龙部件、附件、联接件安装是否齐全、可靠，位置是否正确门检查两横梁面是否保持水平吊检查两横梁支腿在支撑状态下垂直度是否符合设计要求结检查横梁各支点是否在同一水平面（小于5mm）构螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%）件检查横梁在有支撑状态下的直线度（小于10mm）检查两条横梁的中心距是否满足要求（小于10mm）钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好绳轮钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准及钢丝绳固定和编插是否符合规范要求吊滑轮组转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象具滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限系统检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹各机构转动是否平稳、有无异常响声传各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确动各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好系统起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹检查供电电压是否正常检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好电检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好气仪表系统是否完好、可靠系控制、操纵装置动作是否灵活、可靠统电气各种安全保护装置是否齐全可靠电气接地电阻是否符合技术规范要求大梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块）支腿是否有效支撑，垂直受力是否平衡起升机构限位装置是否灵敏可靠安全天车移动限位装置是否灵敏可靠限位以及天车行走导（钢）轨限位挡板是否牢靠保险底部大车移动限位装置是否灵敏可靠装置底部大车移动导（钢）轨限位挡板是否牢靠警铃装设是否齐全有效起重吊钩是否装设有防脱钩等安全保险装置验算吊带、吊绳受力是否满足（抗拉、抗剪、挤压）要求其有无正确设置安全标示牌，有无安全技术操作规程它有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任有无试运行，有无岗前教育和三级安全技术交底检查人员签名：年月日检查结论：年月日整改意见：整改负责人：整改期限：年月日复查意见：复查人：年月日审核意见：审核人签名：年月日。
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34
电缆卷筒运转及转速是否正常
35
主控制系统的各电器有无明显的松动、损坏现象，
36
各接线端是否有脱落现象
37
电路系统 检查
各电动机接地是否良好,检测其他电阻等是否正常
38
电缆滑道是否正常,天车轨道是否良好,走行是否平稳
39
各电器线路有无松动、各接线头是否压紧
40
吊机电线路有无脱落,破皮,裸露现象,绝缘是否可靠
28
卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备
29
机械的各运转部位是否有异常响声或其他异常现象
30
各主要受力部位的连接销轴是否良好,磨损是否严重, 有无错位滑移现象
31
夹轨器是否完好，缆风绳等是否齐备
32
各安全设施是否齐全可靠,构件有无明显变形等异常现 象
符合项
33
主要焊接部位的焊缝有无脱焊疲劳现象,各主要受力件 或部位的油漆有无脱落
5
龙门吊轨道有无安装终端止挡、轨道是否平直
6
龙门吊轨道有无安装压轨器、压轨器安装间距是否符 合要求
7
大车有无安装缓冲装置（聚氨酯缓冲器）
8 轨行系统 起重钩、钢丝绳，有无变形等，是否满足起重要求
9
有无安装防冲顶限位装置
10
大车运行有无收放电缆装置
11
大车、天车有无安装行程开关、行程开关是否有效
12
大车行走路线有无安装扫轨器
19
龙门吊机走道钢轨是否有障碍物,轨道有无异常现象
20
刚、柔性支腿轮箱走行是否同步,是否有啃轨现象
21
称重限制器及其它限制器是否灵敏可靠
22
吊机的三大动作是否正常平稳，刹车是否正常可靠
23
钢丝绳磨损是否超标,有无断丝,绳端是否装卡牢固
24
各减速机内的齿轮油的油质、油量是否符合要求，各 运转处的润滑油是否缺少
龙门吊接线是否符合要求，操作开关是否属于安全电
13
压，操作室有无设置防风措施，底板是否绝缘，室内
有无灭火器
14 应急装置 操作室急停开关是否安装、是否有效 15 及配备 人行爬梯、检修爬梯是否符合要求
16
天车、卷扬机有无遮盖等防雨措施
17
龙门吊有无设置防风设施，夹轨器、锚定器等
Байду номын сангаас
18
有无设置警铃、警报器装置
符合项
不符合项
轨行系统 检查
龙门吊安装、验收专项安全检查表
分项工程名称 施工作业点名称
龙门吊安装、验收
实施项目安全责 任人（即：施工 管理责任人）
联系电话:
序号 项目
检查内容
25
走行轮,滑轮,齿圈齿轮有无裂痕,断齿和疲劳受损现象
26
卷扬机主传动轴有无异常，卷筒排绳是否正常
轨行系统
27
检查 天车吊带、销板销子有无异常磨损或变形
龙门吊安装、验收专项安全检查表
分项工程名称 施工作业点名称
龙门吊安装、验收
实施项目安全责 任人（即：施工 管理责任人）
联系电话:
序号 项目
检查内容
1
龙门吊安装有无技术方案及技术交底
2 资料及交 龙门吊有无验算、验算是否符合起重要求
3
底 龙门吊有无厂家合格证、安全生产许可证等证件
4
龙门吊有无限重牌、重量限制器、铭牌、操作规程牌
41
其它项目：
不符合项