模具制造工艺题库(问答和编程)
新手模具编程面试题及答案
新手模具编程面试题及答案一、单选题1. 模具编程中最常用的编程软件是哪一个？A. MastercamB. SolidWorksC. AutoCADD. CATIA答案：A2. 模具编程中，G代码和M代码分别代表什么？A. G代码代表程序开始，M代码代表程序结束B. G代码代表移动指令，M代码代表辅助功能指令C. G代码代表辅助功能指令，M代码代表移动指令D. G代码和M代码都是代表移动指令答案：B3. 下列哪个不是模具编程中常用的数控机床类型？A. 车床B. 铣床C. 钻床D. 磨床答案：D二、多选题1. 模具编程中，以下哪些因素会影响加工效率？A. 刀具选择B. 切削参数C. 材料硬度D. 机床精度答案：A, B, C, D2. 在模具编程过程中，哪些是必须考虑的安全因素？A. 机床的最大负载能力B. 刀具的强度和耐用度C. 工件的固定方式D. 操作者的防护措施答案：A, B, C, D三、判断题1. 模具编程时，程序中的所有G代码和M代码都必须由编程人员手动输入。
（错误）2. 在模具编程中，使用较大的切削深度可以提高加工效率。
（错误）3. 模具编程中，刀具路径的优化可以减少加工时间和提高工件质量。
（正确）四、简答题1. 请简述模具编程的基本流程。
答：模具编程的基本流程包括：分析工件图纸和加工要求，选择合适的刀具和机床，编写数控程序，进行程序仿真，调试程序，最后进行实际加工。
2. 模具编程中，如何选择合适的刀具？答：选择合适的刀具需要考虑工件材料、加工精度要求、切削参数以及刀具的耐用度和经济性。
五、案例分析题假设你是一名模具编程员，现在需要为一个塑料模具进行编程。
请根据以下信息，列出你的编程步骤，并解释每一步的原因。
- 工件材料：ABS塑料- 加工设备：数控铣床- 加工要求：模具型腔的精度要求±0.05mm答：编程步骤如下：1. 分析工件图纸，确定模具型腔的尺寸和形状。
2. 选择合适的数控铣床，确保其精度能够满足加工要求。
《模具制造工艺编制》试题库及答案
试题库一、填空题1. 模具加工工艺规程一般包括模具_____________________ 、___________________ 、和_____________ 、工件的检验方法、切削用量和时间定额等。
2. 模具零件常用的毛坯主要有__________ 、 __________ 、 ______ 和半成品件四种。
3. 工序可分为_____ 、_____ 、______ 和走刀（行程）。
4. 安装方法可以归纳为___________ 、 ___________和采用夹具安装法等。
5. 工件在加工之前，使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为______ ，然后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为_________ 。
6. 定位精基准的选择有以下原则：为保证工件加工表面获得较高的加工精度应遵守基准______________ 原则；为保证各表面间都能获得较高的位置精度，多数工序所选择的精定位基准，应遵守基准___________ 原则。
其次还可以根据工件的加工要求可按互为基准和自为基准选择精定位基准。
7. 一个或一组工人，在一个___________ 对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分______________ 称为工序。
8. 零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为_____________ ，而它们之间的____________ 称为加工误差。
9. 研磨导柱常出现的缺陷是___________________________________ 。
10. 模座的加工主要是______ 和_________ 的加工。
为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工_________ ，后加工__________ 。
11. 确定加工余量的方法有_______ 法、 _________法和__________ 法，其中在模具生产中被广泛采用是__________ 法。
模具设计与制造技术练习题库+答案
模具设计与制造技术练习题库+答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、铣削难加工材料,衡量铣刀磨损程度时,以刀具( )磨损为准。
A、前刀面B、副切削刃C、后刀面D、主切削刃正确答案：C2、工艺基准分为( )、测量和装配基准。
A、安装B、加工C、定位D、设计正确答案：C3、采用直接浇口的单型腔模具,适用于成型( ) 塑件。
A、壳形B、平薄易变形C、箱形正确答案：C4、工程中常见回转体中,正面投影和侧面投影为相同的等腰三角形的是( )。
A、圆柱B、圆环C、圆锥D、球正确答案：C5、符号GB的含义是( )。
A、国际标准B、国家标准C、国外标准D、部级标准正确答案：B6、光栅尺是( )。
A、一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件B、一种数控系统的功能模块C、一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件D、一种极为准确的直接测量位移的工具正确答案：D7、金属的硬度是指( )。
A、金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力B、金属材料在断裂前发生不可逆永久变形的能力C、金属材料抵抗局部变形、压痕或划痕的能力D、金属材料抵抗塑性变形(永久变形)或断裂的能力正确答案：C8、工件在机床上或在夹具中装夹时,用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫( )。
A、工艺基准B、定位基准C、装配基准D、测量基准正确答案：B9、属于金属物理性能的参数是( )。
A、韧性B、硬度C、密度D、强度正确答案：C10、( )是指工件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。
A、波度B、表面光洁度C、表面粗糙度D、公差等级正确答案：C11、只需调整或更换夹具上个别定位元件或夹紧元件,就可用于装夹不同类型和尺寸的工件,这类夹具称为( )。
A、可调夹具B、专用夹具C、通用夹具D、组合夹具正确答案：A12、下列不属于平面加工方法的是( )。
A、铣削B、铰削C、磨削D、刨削正确答案：B13、点浇口不适用于( )塑料。
A、热塑性塑料B、热固性塑料C、热敏性塑料D、纤维增强塑料正确答案：C14、下列属于不可拆卸连接的类型是( )。
模具制造工艺学习题集及答案
第一章模具制造工艺规程基础知识习题一、填空题1、生产过程中为改变生产对象的、、位置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
2、注射模的结构零件按其外形分为、和。
3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型，包括、、三种类型。
4、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。
可分为、、和。
5、在加工时，为了保证工件相对于和之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
6、时间定额包括：、、、、。
二、判断题1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。
多用于单件小批生产。
（）2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。
（）3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。
（）4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
（）5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。
（）6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。
（）7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。
（）8、工位是组成工艺过程的基本单元。
（）9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
（）10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。
（）11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。
应用较广。
（）12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等无关。
（）13、确定加工余量时，以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。
模具制造工艺学题库完整
模具制造工艺学题库一、填空题1、我国模具制造总体上还存在着、、、的弊端，很多精密、复杂、大型模具因为国制造困难，不得不从国外进口。
2、模具制造工艺，就是把模具设计转化为的过程。
3、、、是模具制造的主要技术经济指标。
4、切削加工是利用切削刀具从工件（毛坯）上切去多余的材料，使零件符合图样规定的、、等方面要求的加工过程。
5、切削加工可分为和两部分6、在金属切削加工中，切除多余金属材料时，和之间的相对运动称为切削运动。
7、在切削运动中，被加工的工件上有三个依次变化着的表面：、和。
8、切削用量的三要素包括：、、。
9、普通外圆车刀的组成主要包括和。
10、高速钢按用途不同可以分为和。
11、在加工塑性材料时，在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下，常在前刀面处黏附一块剖面呈三角形的硬块，称为“”。
12、根据切削层金属变性特点和变形程度的不同，切屑可分为四类：、、、。
13、是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。
是组成工序的基本单元。
14、化分工序的依据是、的是否变动以及。
15、工件的装夹包括和两个过程。
16、机械产品的加工精度包括：、、。
17、模具加工的精度主要体现在的精度和相关部位的精度。
18、车刀按其用途不同，可分为、、等类型。
20、应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，这就是原则。
21、影响切削力的因素主要包括、、等三个方面。
23、磨削力可以分解为三个相互垂直的力、和。
24、磨削加工时，在磨粒切入金属层的过程中，金属层表面会出现三种不同的变形区，分别是、、。
25、机械制造中常用的毛坯种类有、、和。
26、在金属切削变形过程中，塑性金属材料在刀具的作用下，会沿着与作用力呈45°角的方向产生剪切滑移变形。
27、孔加工中保证加工质量的关键问题是、、和问题。
28、按柄部形状分，麻花钻可分为和。
29、端铣时，根据铣刀与工件的相对位置不同，可分为、和。
30、根据铣削的切削层变化规律不同，周铣可以分为和两种方式。
模具制造工艺习题及答案
综合习题一（一）填空题1．铣床在中、小型模具零件的加工中应用广泛，常用的铣床有、、和。
2．模具零件加工中最常用的平面磨削方法是。
3．外圆磨削时的运动有、、。
4．铰刀的种类很多，从铰刀形状来分有、。
5．研磨余量一般为。
6．采用专用工具进行成型磨削的基本方法有、。
7．目前在模具生产中应用的特种加工有、、、等几种方法。
8．在电火花加工中，选择宽脉冲加工可得到、、、、、、等效果。
9．电火花加工的电规准有三个主要的电参数，其分别是、、。
10．在电火花加工中，电极材料的种类很多，但最常用的电极材料有和两种。
11．采用手工进行电火花线切割编程时，一般可选择作为坐标轴。
12．电火花线切割加工时，工件的装夹一般采用、、和方法，切割前电极丝的坐标位置常用法和法进行调整。
(二) 判断题1．电火花线切割加工时，工件应接脉冲电源正极。
( )2．采用粗规准对工件进行电火花加工时，工件应接脉冲电源正极。
( )3．电火花线切割加工是在模具工作零件(如凸模、凹模)淬火前进行的。
( )4．电火花加工机床中的自动进给调节系统的作用是控制工作台稳定进给。
( )5．电火花加工就是利用电弧放电产生的热量加工工件。
( ) 6．电火花加工时，工具电极的角损耗一般要大于边损耗，而边损耗要大于端面损耗。
( )7．电火花加工时，若工具电极的材料热学常数数值大，则其损耗也大。
( )8．数控快走丝电火花线切割加工机床控制工作台进给的脉冲当量是0.001 mm脉冲。
( )9．采用电火花线切割加工精度高的模具时，工件材料应选用合金工具钢。
( )10．在电火花加工时，所用的脉冲电源应为单向、直流脉冲电源。
( )11．在电火花加工中，电极材料的种类很多，但最常用的加工模具型腔的电极材料有钢和石墨。
( )12．在电火花加工中，粗加工时工具电极的相对损耗小于精加工时工具电极的相对损耗。
( )13．电火花加工机床中位于主轴头下方的平动头可用于调节工件的圆周平动量。
模具制造工艺练习题一及答案
一．判断正确错误1.表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度。
（对）2.产品的装配精度包括：相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度。
相互接触精度（错）P35二．单项选择正确1.在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？（ d ）a.刀具几何形状b.切削用量c.工件材料d.检测方法2.磨削表层裂纹是由于表面层（a）的结果。
a.残余应力作用b.氧化c.材料成分不匀d.产生回火3. 当零件表面层有残余压应力时，（ a ）表面层对腐蚀作用的敏感性。
a.降低了b.增加了c.不影响d.有时会影响4. 磨削加工中，大部分切削热传给了（ b）。
a.机床b.工件c.砂轮d.切屑三．多项选择正确1.机械加工时，工件表面残余应力产生的原因有（ a b d ）。
a.塑性变形b.表面烧伤c.切削过程中的振动d.金相组织变化2.凸模轴套类零件的加工特点是外形加工，对外圆与内圆有（ b ）要求，端面与轴线有（ c ）要求，不允许有沟槽出现。
a.平行度b.同轴度c.垂直度d.对称度e.圆柱度3.凹模板类零件的加工特点是：型腔加工，型腔与型腔之间有（d）要求，面与面之间有（ d ）要求，经常采用镶拼结构。
P120a.位置度b.同轴度c.垂直度d.平行度e.倾斜度四．填空1.模具制造过程包括：技术准备、材料准备、模具零组件加工、装配调试和试模鉴定。
P52.模具制造工艺规程编制一般包括：分析模具的工艺性，确定毛坯形式，进行二类工具的设计和工艺编制，编制工艺规程。
P73.模具零件的结构工艺性包括：尽可能采用标准化设计，便于在机床上定位安装，零部件应足够的刚度，方便加工及检验。
P144.模具的技术要求有：具有较高的刚度、强度、表面的耐磨性能及抗冲击性能；形状及尺寸精度较高，表面粗糙度值低；模具零件标准化；凸凹模保持合理的间隙P45.模具的毛坯种类一般包括：型材毛坯，铸造毛坯及锻造毛坯。
P96.加工模具时，常用成形车削包括：球面车削、成型车刀车削及仿形车削。
模具制造工艺试题及答案
一、填空1、典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损与急剧磨损阶段。
2.精加工基准的选择原则应遵循如下原则: 统一基准、基准重合、互为基准与自为基准等原则。
3.在切削加工中,用于描述切削机理的指标就是切削层及切削层参数,切削层参数包括切削层公称厚度 hD 、切削层公称宽度bD 与切削面积,其中切削面积=hD× bD。
4.积屑瘤很不稳定,时生时灭,在粗加工时产生积屑瘤有一定好处,在精加工时必须避免积屑瘤的产生。
5、工件加工顺序安排的原则就是先粗后精、先主后次穿插进行、先基面后其它、先面后孔。
6、基本时间与辅助时间的总与,称为作业时间。
7、切削用量三要素就是指__ 切削速度 _、___背吃刀量与_ 进给量 __。
8、根据力的三要素,工件夹紧力的确定就就是确定夹紧力的大小、_方向_ ______与作用点。
9、刀具的正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损与前后刀面同时磨损。
10工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。
11、工件通常采用的三种定位方法就是直接找正法、划线找正法与夹具定位的方法。
12、主偏角就是指过主切削刃上选定点,在基面内测量的_ 主切削刃与假定进给方向的夹角。
13、砂轮的的特性由磨粒、结合剂、粒度、硬度、组织五方面要素决定。
14、所谓基准就就是工件上用来确定其它点线面的位置的那些__点___、__线___、____面__,一般用中心线、对称线或平面来做基准。
15.切削运动包括主运动与进给运动两种,其中主运动运动就是切削运动中速度最高,消耗功率最大的运动。
16.最常用的刀具切削部分的材料就是高速钢、硬质合金,其中硬度高的就是硬质合金 ,制造工艺性好的就是高速钢。
17.工件定位时被限制的自由度少于六个,但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不完全定位。
18、工件以一面两孔定位时,常采用一个支承板 ,一个圆柱销与一个削边销作为定位元件限制工件的自由度,该定位方式共限制了工件的 6 个自由度,其中削边销限制了工件一个自由度。
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宜宾职业技术学院《模具制造工艺与装备》试题库课程代码：1310210课程性质：专业必修课适用专业：模具学分：4负责人：曾欣参与人：刘咸超、郭蓉二00九年四月《模具制造工艺与装备》理论教学考试大纲（适于高职模具专业）一、考试的目的和性质《模具制造工艺与装备》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的一门重要选修课。
它是一门将机械加工工艺、数控加工工艺、冲压成形工艺、注塑成形工艺与模具装配工艺等有机融合，综合性和实践性较强的课程。
课程考核作为学生学业评价的主要依据，同时现行教学质量评价的主要手段，对教与学均有重要的导向作用。
因此在本门课程的考核中，应着重体现出对学生能力的培养，激发作为学习主体——学生的学习自主性，鼓励学生的个性发展特别是培养其创新意识及创新能力有非常重要的意义。
二、考试的内容和范围《模具制造工艺与装备》课程的考试要求学生掌握典型模具零件加工工艺的基本理论、基本掌握冲压模具与注塑模具典型零件的常规和特种加工方法、典型模具装配工艺，具备简单模具零件制造工艺路线设计与工艺文件编制的能力。
1、理论目标：（1）掌握典型模具零件机械加工技术的基本工艺知识。
（2）掌握典型模具零件特种加工技术方面的基本知识。
（3）了解模具装配的方法和装配工艺路线。
（4）掌握典型模具零件的加工工艺文件编制的方法和步骤。
2、技能目标：（1）初步具备典型模具零件机械加工能力。
（2）初步具典型模具零件特种加工能力。
（3）简单具备模具装配能力和模具装配工艺路线拟订能力。
（4）具备典型模具零件加工工艺文件编制的能力。
各章节知识重点和要求参见《模具制造工艺与装备》教学大纲和教学计划。
三、考试的方法和形式1、考试基本题型：本课程的考试主要包含以下题型：（1）填空题：5％,共5空，每空1分；（2）选择题：15％，共15题，每题1分；（3）判断题：15％，共15题，每题1分；（4）分析题：10％，共1题；（5）简答题：15％，共2题；（6）作图题：8％，共1题；（7）计算题：12％，共1题；（8）编程题：20％，共1题；2、各部分内容所占分数比例：3、答卷方式：本课程理论考试采用闭卷考试形式答题。
答题时间100分钟，试卷总分100分。
4、参考教材：《模具制造工艺》高等教育出版社主编：林昌杰《模具制造工艺与装备》知识点101：机械加工的概念102：机械加工工艺的概念103：机械加工工艺的特点104：机械零件表面的形成原理105：切削运动的概念106：已加工表面的概念107：待加工表面的概念108：过渡表面的概念109：切削要素的概念110：切削用量的概念111：切削速度的计算112：进给量的概念及计算113：背吃刀量的概念114：切削层参数的概念及组成115：车刀的组成部分及概念116：车刀的基本几何角度117：刀具的工作角度118：切屑的形成过程119：切屑的种类120：积屑瘤的概念121：积屑瘤对切削加工的影响122：切削力的概念123：切削热和切削温度的组成124：刀具的磨损和耐用度的概念125：选择刀具材料的基本要求126：常用刀具材料的种类127：硬质合金刀具材料的种类128：其他刀具材料的种类129：刀具角度的作用及选择原则130：切削用量及切削液的选择原则131：装夹的概念132：工件装夹的方法133：六点定位原理134：定位与夹紧的关系135：常见的定位方式和定位元件136：定位误差的组成137：夹紧装置应满足的基本要求138：夹紧力方向和作用点的选择139：机床夹具的分类140：机床夹具的组成141：典型夹紧机构142：组合夹具元件的分类143：模具加工工艺基础的基本概念144：机械加工工艺规程的概念145：常用的工艺文件146：制定工艺规程的基本要求和步骤147：零件图的工艺分析148：模具加工内容的选择149：零件结构工艺性的概念150：毛坯的种类及选择151：表面加工方法的选择152：加工阶段的划分153：加工顺序的安排154：工序划分的原则及方法155：基准的概念及分类156：定位基准选择的原则157：机床及工艺装备的选择158：加工余量的概念159：确定加工余量的方法160：工序尺寸及其公差的确定161：工艺尺寸链的基本概念及计算162：典型零件的机械加工工艺过程163：加工精度的概念及影响加工精度的主要因素164：提高加工精度的主要途径165：表面质量的概念及对零件使用性能的影响166：模具零件数控加工工艺性分析167：模具零件数控加工工艺路线设计168：模具零件数控加工工序设计169：模具零件数控加工中夹具的选择170：模具零件数控刀具的选择171：模具零件数控加工切削用量的选择172：典型模具零件的装夹与夹具选择173：典型模具零件的数控加工工步顺序和进给路线的确定201：冲压模具导柱的加工202：冲压模具导套的加工203：冲压模具上模座的加工204：冲压模具下模座的加工205：研磨法修正中心孔206：导柱和导套的磨削加工207：注射模的结构组成208：注射模架组成零件的加工209：浇口套的加工210：侧型芯滑块的加工211：冲裁模的凸模与凹模分类212：压印锉修加工模具工作零件213：刨模机床加工模具工作零件214：成形磨削加工模具工作零件215：型腔加工的分类216：车削加工模具型腔的特点217：铣削加工模具型腔的特点218：数控加工模具型腔的特点219：模具型腔的抛光与研磨220：模具零件的工艺路线制定221：工艺系统的几何误差及对加工精度的影响222：工艺系统的力效应对加工精度的影响223：工艺系统受热变形对加工精度的影响224：其他误差对加工精度的影响225：加工误差的统计分析226：机械加工的表面质量301：电火花成型加工基本原理302：电火花加工特点及适用范围303：电火花加工常用术语和符号304：电火花成型机床、组成及其作用305：电火花加工工作液过滤系统306：脉冲电源307：伺服进给系统308：参数控制309：安全技术规程310：放电腐蚀量311：加工精度312：表面质量313：电极材料314：工作原理315：机床型号及主要技术参数316：机床技术参数317：工作台结构318：储丝走丝部件结构319：线架、导轮部件结构320：工作液系统321：换向断高频、走丝换向调节及超程保险322：进电方式323：机床精度检验方法324：机床润滑325：加工步骤及要求326：工件装夹及常用工具327：工作液对工艺指标的影响328：电极丝对线切割的工艺性能的影响329：工艺参数的选择330：电加工产生废品原因及预防方法331：电加工工艺技巧332：模具零件线切割编程基础333：线切割编程3B代码基本编程指令334：线切割编程ISO代码基本编程指令335：线切割编程3B代码综合编程336：线切割编程ISO代码综合编程337：超声加工338：化学及电化学加工339：模具型腔的冷挤压加工340：模具零件的超塑成形工艺341：铸造制模技术342：合成树脂模具的制造401：模具装配工艺的定义及常见装配的组织形式402：装配尺寸链的概念403：互换装配法404：分组装配法405：修配装配法406：调整装配法407：冲裁模装配的技术要求408：冲裁模模架的装配409：冲裁模凹模和凸模的装配410：低熔点合金和粘结技术的应用411：冲裁模总装412：冲裁模试模413：弯曲模的装配特点414：拉深模的装配特点415：塑料模型芯的装配416：塑料模型腔的装配417：塑料模浇口套的装配418：塑料模导柱和导套的装配419：塑料模推杆的装配420：塑料模滑块抽芯机构的装配421：塑料模总装422：塑料模试模423：最新模具加工技术四、分析题1、根据电腐蚀产生的原因分析电火花成型加工的基本工作原理是什么？【代码】30114111【答案】（答题要点）电腐蚀产生的主要原因是：电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部熔化、汽化而被腐蚀除掉，形成放电凹坑。
电火花加工的原理是基于工具和工件 ( 正、负电极 ) 之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属, 以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
2、请分析电火花加工的局限性有哪些？【代码】30214122【答案】（答题要点）1）只能加工金属等导电材料，不能加工塑料、陶瓷等非导电材料；2）加工速度一般比较缓慢；3）存在电极消耗；4）最小角部半径有限制。
3、请分析电火花加工主要由哪三部分组成？【代码】30215131【答案】（答题要点）1）电火花加工前的准备工作；2）电火花加工过程；3）电火花加工检验工作。
4、请分析与传统金属切削加工相比，电火花成型加工具有什么特点?【代码】30214111【答案】（答题要点）（1）采用成型电极进行无切削力加工；（2）电极相对工件做简单或复杂的运动；（3）工件与电极之间的相对位置可手动控制或自动控制；（4）加工一般浸在煤油中进行；（5）一般只能用于加工金属等导电材料，只有在特定条件下才能加工半导体和非导电体材料；（6）加工速度一般较慢，效率较低，且最小角部半径有限制。
5、请分析电火花加工的特点和适用范围？【代码】30214102【答案】（答题要点）（1）适用于难切削材料的加工；（2）可以加工特殊及复杂形状的零件；（3）易于实现加工过程自动化；（4）可以改进结构设计，改善结构的工艺性。
6、下图是电火花加工的原理图，请分析电火花加工的工作过程。
【代码】30124141【答案】（答题要点）由电火花加工的原理图可知。
由脉冲电源2输出的电压加在液体介质中的工件1和工具电极（亦称电极）4上，自动进给调节装置3（图中仅为该装置的执行部分）使电极和工件间保持一定的放电间隙。
当电压升高时，会在某一间隙最小处或绝缘强度最低处击穿介质，产生火花放电，瞬时高温使电极和工件表面都被蚀除(熔化或汽化)掉一小块材料，各自形成一个小凹坑。
7、比较修配装配法和调整装配法【代码】40623056【答案】1、共同点：都是能用精度较低的组成零件，达到较高的装配精度。
2、区分:修配装配法是从修配件上切除一定的修配余量达到装配精度。
而调整装配法是用更换调整零件或改变调整件位置的方法达到装配精度。
8、请分析试阐述伺服进给系统一般有哪些要求？【代码】30414132【答案】（答题要点）(1) 有较广的速度调节跟踪范围；(2) 有足够的灵敏度和快速性；(3) 有较高的稳定性和抗干扰能力；(4) 体积小、结构简单可靠及维修操作方便。
9、请分析数控电火花线切割机床的型号DK7725的含义？【代码】30214081【答案】（答题要点）D：机床类别代号（电加工机床）K：机床特性代号（数控）7：机床组别代号（电火花加工机床）7：机床型别代号（线切割机床）25：基本参数代号（工作台横向行程250mm）。