支护旋挖桩技术交底
旋挖桩安全技术交底
旋挖桩安全技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、施工单位：＿___________________________3、交底日期：＿___________________________4、旋挖桩施工流程及要求5、安全风险及预防措施6、施工人员安全责任与义务11 旋挖桩施工流程及要求111 施工准备施工前必须对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
测量放线，确定桩位，桩位偏差应符合相关规范要求。
安装调试旋挖钻机，确保设备性能良好，运转正常。
112 钻进成孔旋挖钻机应缓慢钻进，控制钻进速度，避免过快或过慢。
钻进过程中要密切关注地质变化，及时调整钻进参数。
保持孔内水位稳定，防止坍孔。
113 清孔成孔后应及时进行清孔，清除孔底沉渣。
清孔后的泥浆指标应符合设计要求。
114 钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作应符合设计及规范要求，主筋间距、箍筋间距等偏差应在允许范围内。
钢筋笼安装时应保证垂直，避免碰撞孔壁。
115 混凝土灌注灌注前应再次检查孔底沉渣厚度，不符合要求时应重新清孔。
混凝土灌注应连续进行，不得中断，控制好灌注速度和混凝土坍落度。
12 安全风险及预防措施121 机械伤害旋挖钻机操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备安全装置完好有效。
在设备运转过程中，严禁人员靠近或触摸旋转部件。
122 坍塌事故根据地质情况，合理设计护壁方案，并严格按照方案施工。
加强对孔壁的监测，发现异常及时采取措施。
遇到恶劣天气，应停止施工。
123 触电事故施工现场的电气设备必须符合安全要求，做好接地、接零保护。
严禁私拉乱接电线，电线应架空或埋地敷设。
定期对电气设备进行检查和维护。
124 物体打击施工现场必须设置警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
作业人员应佩戴安全帽，高处作业时应系好安全带。
严禁从高处抛掷工具、材料等物品。
13 施工人员安全责任与义务131 遵守安全规章制度施工人员必须严格遵守国家和地方的安全生产法律法规，以及施工现场的安全规章制度。
旋挖桩基技术交底
旋挖桩基技术交底技术交底单施工单位：___建设单位：南宁市科技馆（新址）工程工程部位：桩基旋挖施工单位工程名称：接受交底人交底内容：技术交底及安全要求内容1、旋挖机就位在钻孔机就位前，必须检查其性能状态是否良好，确保其正常工作。
2、埋设钢护筒在埋设钢护筒时，要回填最佳含水量的粘土，分层夯实，达到最佳密实度。
要保证钢护筒的垂直度，防止泥浆流失、扩筒位移和掉落。
如果护筒底土层不是粘性土，则应挖深或换土。
在坑底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。
夯填时，要防止钢护筒偏斜，护筒顶离地面30cm。
3、旋挖施工在旋挖施工前，必须检查钻头保径装置和钻头直径是否满足孔径。
施工过程中，要对钻头磨损情况进行及时更换。
在施工过程中，要记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
为保证成孔的垂直度，要通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度。
旋挖过程中，要根据地质情况控制进尺速度，对硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度。
当软地层变为硬地层时，要减速慢进。
在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径。
对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率。
砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
钻进过程中，对砂砾石地层应控制钻进速度，不宜过快，保持孔内水头，保持泥浆浓度1.2至1.4，含砂率小于4%。
必须按要求测试泥浆指标，发现超标及时调整。
成孔达到设计深度时，要测量孔深，下检孔器检孔，监理工程师验收合格后，方可进行第一次清孔。
4、第一次清孔在第一次清孔前，要测试泥浆指标，发现超标及时调整。
然后将钻头放入___扫孔，捞去沉渣，清孔必须彻底。
清孔结束后，要自检合格，并与监理工程师共同进行孔深测量，作为第二次清孔后测沉淤的依据。
5、钢筋笼入孔在钢筋笼的吊装时，应两点起吊，保持笼轴线重合。
入孔时，要保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免碰撞孔壁。
旋挖桩施工技术交底
旋挖桩施工技术交底旋挖桩施工技术交底一、工程概况本工程为大型基础设施建设，涉及到大量旋挖桩施工。
为了确保施工质量和安全，技术部门特此编制旋挖桩施工技术交底，以便现场施工人员进行操作。
二、施工流程1、施工准备：确认施工场地平整、道路畅通，并按照规定要求设置排水设施。
2、测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定桩位。
3、埋设护筒：在桩位处埋设护筒，确保其垂直度并固定。
4、钻孔：使用旋挖机进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度。
5、验孔：对钻孔进行验收，确保孔径、孔深及垂直度符合设计要求。
6、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其吊放入孔中。
7、浇筑混凝土：在护筒口浇筑混凝土，确保桩身质量。
8、桩体检测：对已完成的桩体进行质量检测，确保其承载力符合设计要求。
三、施工要点1、钻孔前，应对桩位进行精确测量，确保其位置准确。
2、在钻孔过程中，应根据地质情况控制钻进速度，避免对周边环境造成影响。
3、钢筋笼的制作和安装应符合设计要求，确保其质量。
4、浇筑混凝土时，应保证连续浇筑，确保桩身质量。
5、在施工过程中，应及时记录相关数据，为质量检测提供依据。
四、安全注意事项1、施工前，应对现场进行检查，确保设备、工具等安全可靠。
2、操作人员应严格按照操作规程进行施工，确保自身安全。
3、在施工过程中，应设置安全警示标志，确保现场安全。
4、定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
五、维护与保养1、定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2、在使用过程中，应避免设备长时间超负荷运行。
3、停放设备时，应将其放置在干燥、通风的地方。
4、对设备进行定期保养，延长其使用寿命。
六、总结本篇文章详细介绍了旋挖桩施工的流程、要点以及安全注意事项，并对设备的维护与保养进行了详细说明。
希望现场施工人员认真阅读并按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
也希望各位同事在施工过程中相互配合，共同努力，确保工程顺利完成。
旋挖桩施工技术交底
旋挖桩施工技术交底在今天的施工现场，我们要聊聊旋挖桩施工技术。
这个技术可谓是现代建筑的一颗明珠，使用得当，可以让我们的工程质量大大提升。
大家可能会问，旋挖桩到底是什么？它是通过一种特殊的钻头，在地面下旋转挖掘，形成桩基。
这种方法不仅效率高，而且对于地质条件的适应性也很强，简直是施工界的一剂良药。
接下来，我们先从基本概念入手，聊聊旋挖桩的工作原理。
它的核心其实就是一个旋转的钻头，像个巨大的螺丝刀，深入地面，伴随着强劲的动力，将土壤逐层挖出。
这种方式相比传统的桩基施工，噪音小、振动小，周围环境也不容易受到影响。
大家都知道，施工现场如果噪音大，邻居可就要“上诉”了。
所以，旋挖桩技术恰恰解决了这个难题，堪称施工中的“隐形守护者”。
当然，了解原理之后，我们还得关注一下施工过程中的关键环节。
首先，施工前的准备工作是重中之重。
地质勘察、桩位放样这些环节马虎不得。
大家一定要清楚，只有了解了地下的真实情况，才能制定出合理的施工方案。
否则，施工过程中可能就会遇到意想不到的麻烦，后果可想而知。
1.1 地质勘察，这是整个施工的“基石”。
通过专业设备，我们可以准确判断土壤的类型、密实程度以及地下水位。
这些信息不仅可以帮助我们选择合适的钻头，还能决定旋挖桩的深度和数量。
大家可千万别小看这一步骤，忽视了它，后期的施工就会如同“无米之炊”，事倍功半。
1.2 然后就是桩位放样，这一步就像是给我们的旋挖桩画地图。
使用精确的仪器，确定每一个桩的位置，确保每一根桩都能在预定的地方扎根。
这一环节的准确性直接关系到后续施工的顺利进行，所以绝不能马虎。
进入实际施工阶段，旋挖桩的施工过程充满了技术细节和挑战。
2.1 首先，机器的调试必不可少。
旋挖机的动力系统、旋转速度和进给速度都要进行细致的调整，确保能够适应现场的各种情况。
每一步都得小心翼翼，像是在为一场表演做准备。
2.2 随后，钻头开始进入土层，随着旋转的深入，土壤一层一层被挖出。
这个过程就像是在剥洋葱，越往里走，越能感受到地下土壤的复杂性。
旋挖桩技术交底完整版
1、钢筋笼在运输安放过程中防止弯曲变形。
2、钢筋笼吊装采用一台125T履带吊和一台25T汽车吊配合起吊。钢筋笼一次起吊，采用4点起吊，吊点沿钢筋笼长度均匀分布。
3、对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。
1、混凝土：水下C35。
2、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告。
（三）施工机具
旋挖机、振动锤、导管等。
（四）工程量
旋挖支护桩共计82条。
二、质量要求
（一）混凝土灌注桩的桩位偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（mm）
桩位允许偏差值（mm）
1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
3、泥浆的比重控制在～。
4、废弃的泥浆经过水土分离处理后运到指定场地。
（二）十字交叉法控制桩位
护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，震动放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。
（六）继续钻孔
防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时， 可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
（七）清孔
第一次清孔应在完成孔之后并在吊装钢筋笼之前立即进行。第一次清孔，采用钻机放慢钻速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全部带出的方式进行；清孔过程中须保持孔内水头，防止坍孔，不得采用加深钻孔深度的方法来代替清孔。清孔结束，自检合格后报监理核准。
旋挖桩施工技术交底
3.3泥浆制备
旋挖钻孔过程中，为保持孔壁的稳定，要不间断地向孔中供给优质泥浆。
（1）泥浆配比及性能指标
泥浆采用膨润土泥浆，由纳膨润土、清水和一些外加剂配制而成。泥浆的基本配比表3-1所示：
表3-1新鲜泥浆基本配合比表
备用，并按规格挂牌、分类堆放整齐。
⑤钢筋笼加工场地采用钢筋混凝土进行硬化，表面要干净平整，确保加工钢筋笼时主
筋顺直。
⑥加工钢筋笼时，先将内支撑架按2～3m的间距摆放在加工场地上并对准中心线，然
后将配定好的主筋平直摆放在支撑架上。每间隔一道加强筋加焊十字撑，以保证骨架的刚
度（吊放至孔口时逐个拆除）。
⑦钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。在主筋外侧水平设
钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘接能力的损失。
3.8导管安装
（1）导管采用Φ250mm的钢管，安装前要检查其内壁光滑度，对检查合格的导管在平
整开阔场地进行试拼。拼装时最后一节导管下口不设法兰，长度应尽量长一些，一般为4～
6m，使拔管时不带动混凝土；最上面几节导管安装时，要根据最后一节导管底部至卡盘的
计算高度做好调节；导管之间的接口法兰面须平整，两法兰盘间须垫合适的橡皮胶垫（厚
泥浆材料
膨润土
碳酸钠
CMC(羧甲基纤维素钠)
清水
1m3投料量（㎏）
116.6
4.664
0.583
949.3
泥浆的配合比及性能指标的确定，除通过孔壁稳定的检算外，还须在成孔过程中根据实际地质情况进行调整。泥浆的性能指标如下表3-2所示：
表3-2 护壁泥浆的性能指标
泥浆性能
旋挖桩施工技术交底
3.1施工工序
桩位放样→护筒埋设→制备泥浆→钻机就位→钻孔→成孔→清孔→检孔→安放钢筋笼→下导管→二次清孔→水下砼灌注→拔出护筒转入下根桩施工.
3.2施工准备
（1)将施工场地整平夯实,桩机座落处进行加固.
（2）平整场地后，由测量人员根据设计桩位，准确定出钻孔中心位置,并测出该处的水平标高，及时设置十字护桩。护桩应妥善保护至终孔，以随时检查钻机的对中情况。
3。8钢筋笼制安
钢筋笼在钢筋加工场制作、存放,成型的钢筋笼用平板车或吊机运至桩位附近。钢筋骨架整体制作、分节吊装.
钢筋笼主筋接长采用机械连接。在同一根钢筋上应尽量少设接头,在接头长度区段内的受力钢筋接头的截面面积占总截面面积的百分率≯50％.
螺旋箍筋必须箍紧纵筋，与纵筋交接处用点焊焊接牢固.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
钻孔作业应分班连续进行.钻进过程中要经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取浆样，判断土层，并与地质柱状图核对,填好钻孔施工记录，交接班时应详细交代本班组钻进情况及下一班组需要注意的事项.
弃渣外运与钻进同步进行，及时外运至弃渣场，以减少现场施工干扰，并防止弃渣对孔口稳定造成影响。
3.7清孔、检孔、成孔验收
(3)混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时保持足够的流动性，其坍落度宜为180～220mm。
(4)为防止钢筋笼被砼顶托上升，在灌注下段砼时应尽量加快，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低砼的灌注速度。当砼上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度.
3.10水下砼浇灌
(1)灌注水下混凝土之前，再次检测孔底沉渣厚度,若沉渣厚度超过允许值,必须对孔内进行二次清孔。清孔后灌注前泥浆比重1。03～1。10（易坍地层可适当加大），粘度17~20Pa•s，含砂率＜2％.
旋挖桩工程施工安全技术交底
旋挖桩工程施工安全技术交底一、前言旋挖桩作为一种常见的地基处理方法，在建筑工程中应用广泛。
然而，由于旋挖桩施工涉及到一系列的机械设备和工作操作，安全问题一直是工程施工中不能忽视的重要因素。
为了确保旋挖桩工程施工过程中的安全，提高工作人员的安全意识和技能水平，进行安全技术交底是非常必要的。
二、旋挖桩工程施工安全技术交底的目的1. 提高工作人员的安全意识：通过安全技术交底，使工作人员对旋挖桩工程施工中存在的危险性有所了解，并能正确判断和处理各种安全问题。
2. 确保施工现场的安全：通过安全技术交底，确保旋挖桩施工现场的安全措施得到充分执行，减少事故发生的概率。
3. 保护工作人员的生命财产安全：通过安全技术交底，提高工作人员对自身安全的防范能力，降低事故发生时的损失。
三、旋挖桩工程施工中的安全注意事项1. 施工前的准备工作：在进行旋挖桩施工前，必须对施工现场进行彻底的检查和准备，包括但不限于以下几个方面：- 施工现场的地质勘探工作要完善，了解地下水位、软土层和岩石层等情况，避免因岩石或地下水突出等原因导致事故发生；- 确认施工现场的周边环境是否安全，有无高压线、燃气管道等隐患；- 检查旋挖机、泥浆系统等工作设备是否正常，确保其能够正常运行；- 组织人员进行安全教育和培训，确保他们具备相关的安全知识和技能，能够正确使用施工设备。
2. 施工现场的安全防护措施：在旋挖桩施工现场必须设置相应的安全防护措施，包括但不限于以下几个方面：- 设置明显的警示标志，提醒施工人员和周边人员注意安全；- 设置安全护栏和警戒线，限制施工区域的进入；- 配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护绳等，确保施工人员的人身安全；- 安排专人负责施工现场的安全管理，确保施工工序符合安全要求。
3. 操作规范和技术要求：在旋挖桩施工操作过程中，应严格按照相关的操作规范和技术要求进行操作，包括但不限于以下几个方面：- 严禁超负荷操作，要合理控制施工机械的负荷；- 严禁操作人员携带可燃、易燃物品进入施工现场；- 严格遵守交通规则，确保机械设备的安全运行；- 在挖孔作业中，要注意避免旁路人员进入作业区域，防止因坍塌等意外事故的发生；- 勿将施工机械停放在斜坡上，以免发生滑坡事故。
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表F.0.3技术交底记录
③钢筋笼起吊步骤
a起吊前准备好各项工作，指挥25t吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上25t汽车吊主吊钩及副吊钩。
b检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
c钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。
d钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地
面。
e指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。
f指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。
下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。
4)操作要点
a钢筋焊接质量应符合设计要求，吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接。
b在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。
c钢筋笼吊放入孔时，应匀速慢速入孔，不允许强行冲击入孔。
d当钢筋笼刚吊离地面后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以点焊加固。
④用水准仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高。
1.2.5砼灌注
砼灌注采用水下灌注法，水下灌注砼是钻孔灌注桩的关键环节，应严格控制，本工程采用导管法灌注砼，所用导管为直径275mm的钢管，每节长度为3m，漏斗采用钢制漏斗，导管支撑采用定制支撑板，如下图所示。