旋挖桩技术交底完整版
旋挖桩孔浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖桩孔浇筑施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故的发生，现将旋挖桩孔浇筑安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工现场严禁无关人员进入。
（4）施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全。
2. 旋挖桩孔浇筑施工安全操作规程（1）施工前，应熟悉图纸，明确施工要求，确保施工质量。
（2）桩孔浇筑前，应对桩孔进行清孔，确保孔底无杂物、积水。
（3）桩孔浇筑过程中，应确保混凝土浇筑均匀，避免出现蜂窝、麻面等现象。
（4）浇筑过程中，应随时检查模板支撑系统，确保其稳固可靠。
（5）浇筑完成后，应及时拆除模板，并对桩孔进行养护。
3. 桩孔浇筑施工中的危险源及预防措施（1）危险源：模板支撑系统失稳、混凝土浇筑过程中发生意外。
预防措施：加强模板支撑系统的检查，确保其稳固可靠；混凝土浇筑过程中，加强现场巡查，发现问题及时处理。
（2）危险源：施工现场高处坠落。
预防措施：加强施工现场安全管理，设置安全防护设施；施工人员必须佩戴安全带，高处作业时，必须系好安全带。
（3）危险源：施工现场触电。
预防措施：施工现场电气设备应定期检查，确保其安全可靠；施工人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
4. 应急预案（1）模板支撑系统失稳：立即停止施工，组织人员疏散，报告上级领导，采取应急措施，防止事故扩大。
（2）混凝土浇筑过程中发生意外：立即停止施工，组织人员疏散，报告上级领导，采取应急措施，确保人员安全。
（3）施工现场发生高处坠落：立即停止施工，组织人员疏散，报告上级领导，采取应急措施，确保人员安全。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底，掌握施工过程中的安全注意事项和操作规程。
2. 施工人员应严格遵守施工现场的各项安全规定，确保施工安全。
3. 施工人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
旋挖孔桩工程安全技术交底模板
一、工程名称：___________二、施工单位：___________三、交底人：___________四、交底日期：___________五、交底内容：一、工程概况1. 工程地点：___________2. 工程规模：___________3. 工程类型：旋挖孔桩基础工程二、施工准备1. 人员准备：施工人员必须具备相应的资质和技能，熟悉旋挖孔桩施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备：确保材料质量符合国家相关标准，包括钢筋、混凝土、旋挖钻机、钻具等。
3. 施工设备准备：检查旋挖钻机、吊车、运输车辆等设备性能良好，安全可靠。
三、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，并定期进行安全培训。
（3）严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
2. 设备安全（1）旋挖钻机操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严禁无证操作。
（2）设备运行过程中，加强设备检查和维护，确保设备运行正常。
（3）设备吊装、运输过程中，严格遵守相关安全规定，防止发生意外。
3. 施工现场安全（1）施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场设置临时防护设施，如围栏、警示牌等，防止非施工人员进入施工现场。
（3）施工现场设置排水设施，确保排水畅通，防止发生积水。
4. 钻孔施工安全（1）钻孔前，对钻孔区域进行地质勘察，了解地质情况，制定合理的钻孔方案。
（2）钻孔过程中，密切关注孔内情况，发现异常情况立即停钻，采取措施进行处理。
（3）钻孔过程中，严禁在孔口附近堆放杂物，防止坠物伤人。
（4）钻孔过程中，严格控制钻孔速度，防止孔壁坍塌。
5. 混凝土浇筑安全（1）混凝土浇筑前，检查模板、钢筋等工程构件，确保符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止发生混凝土溢出、坍塌等事故。
（3）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
旋挖桩班前安全技术交底模板
一、交底时间：年月日时二、交底地点：施工现场三、交底人：（施工项目负责人或技术负责人）四、接受人：（班组成员、操作人员）五、交底内容：1. 施工现场概况及安全注意事项（1）施工区域环境：现场地形、地质条件、周边环境等。
（2）安全警示标志：明确施工现场的安全警示标志设置情况，确保警示标志清晰可见。
（3）安全通道：确认施工现场的安全通道畅通，不得占用、堵塞。
2. 旋挖桩施工安全操作规程（1）施工人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（2）进入施工现场必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
（3）施工前，对施工设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
（4）旋挖钻机操作人员必须熟悉设备性能、操作方法和保养要求。
（5）严格按照施工方案进行施工，不得擅自更改施工工艺。
3. 旋挖桩施工安全防范重点（1）防坍孔事故：在施工过程中，密切关注孔壁稳定性，防止坍孔事故发生。
（2）防起重伤害事故：吊装作业时，确保吊装设备安全可靠，吊装过程中严格遵守操作规程。
（3）防触电、电击事故：施工现场用电设备必须符合国家标准，确保接地、接零保护措施到位。
（4）防机械伤害事故：操作机械时，注意机械运行状态，防止机械伤害事故发生。
（5）防交通事故：施工现场交通秩序良好，确保车辆、人员安全通行。
4. 施工现场危险识别及因素分析（1）人员落泥浆池淹溺：施工过程中，加强对泥浆池围挡的检查，防止人员意外落水。
（2）触电伤害：施工现场用电设备必须符合国家标准，确保接地、接零保护措施到位。
（3）起重伤害：吊装作业时，严格遵守操作规程，确保吊装设备安全可靠。
（4）机械伤害：操作机械时，注意机械运行状态，防止机械伤害事故发生。
5. 紧急救援措施（1）施工现场设置急救箱，配备必要的急救药品和器材。
（2）施工人员必须掌握急救知识和技能，遇到紧急情况能够及时进行自救和互救。
（3）施工现场设置应急逃生通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。
六、交底要求1. 施工人员必须认真听取交底内容，确保理解并掌握安全操作规程。
旋挖灌注桩技术交底
1、施工范围：商铺桩共计547 根桩；桩径φ800mm，设计有效桩长32m；2、地层情况：主要为粉土、粉质粘土；3、施工工艺：成孔混凝土灌注桩；4、主要施工材料：（1）混凝土：C40 高强度商品砼、抗渗等级P10；（2）钢筋：HRB400E8、HRB400E16（甲供）；（3）注浆管：33.7*3.2 普通钢管（甲供，俗称DN25 管）、注浆管接头：42.4*3.2mm 普通钢管（俗称DN32 管）；（4）水泥：普通硅酸盐水泥，强度42.5；1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用临时设施准备就绪。
2 、对场地标高进行测量，请监理对场地现状标高见证、签字确认。
3、根据场地标高推算出成孔深度，提前根据成孔深度计划护筒、混凝土浇筑导管等辅材设备。
4、根据施工顺序及部署提前对道路进行铺垫硬化。
1（1）桩位定位：进行，成孔前对桩位进行定位后用白灰或木桩进行点位标记，护筒埋设后在对护筒中心进行二次定位，桩位偏差允许范围50mm。
（2）垂直度：≤1%100 ，成孔前检查机器校准气泡是否对中，并从机械90 °垂直方位进行观测。
（3）沉渣厚度：≤本项目灌注桩为摩擦桩，规范要求沉渣厚度≤100mm ，本项目设计要求沉渣厚度50mm（以设计为准50mm）。
（4）护筒埋设：孔口护筒埋设长度根据现场实际情况调整，《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）第83 页，粉土砂土层护筒预埋深度不小于1.5m。
（5）泥浆使用与指标：泥浆采用氢氧化钠或膨润土进行配置泥浆，泥浆性能指标控制在1.05~ 1.25 ，根据现场成孔情况调整配比，原则最大比重不得大于1.25；本项目泥浆循环使用，循环方式采用泥浆泵抽，不得任意挖沟，每台旋挖机械必须配备两台泥浆泵，一台从泥浆池抽至孔口成孔时用于护壁，一台在混凝土浇筑时对翻出来的泥浆抽排回泥浆池。
（6）混凝土浇筑：混凝土浇筑前对孔深进行测量，并计划好导管长度，导管下放长度控制距离孔底25~40cm混凝土浇筑过程中，下导管时，导管埋设深度控制在2~6 米；和混凝土充盈系数设计要求 1.1，业主技术要求充盈系数1.268；结合技术要求及业主要求，本项目充盈系数资料数据为1.26~1.3 混凝土超灌高度为0.5 ；（7）桩顶标高：商铺桩±0.00 绝对标高=4.2m；场地绝对标高为2.887~3.277m，平均标高3.067m ，本区域桩顶标高如下图：-3.0m -3.1m - 1.0m （8）后注浆：水灰比0.45~0.65 ，桩端注浆压力为1.2~4Mpa ，单桩注浆量桩径800mm 的不小于为1.6 ，桩端以上12m 处注浆量不小于0.48 桩灌注48 可进行后注浆2（1）长度：钢筋笼每节长度12m ，有效笼长32m ，锚固段560mm；（2）保护层：保护层厚度55mm ，钢筋笼理论外径690mm；（3）配筋：螺旋筋8@100（加密区上部4m）、8@200（非加密区）；主筋416（底部至以上 12m）、816（底部 12m 以上），均匀布置；（4）注浆管：φ33.7*3.2mm，注浆管为4 根（2 根桩端压浆导管，2 根桩侧压浆导管），桩侧注浆管长度为底部 12 米以上，桩端注浆管长度至孔底，底部用钢板焊接封堵，并打梅花眼。
旋挖桩监理安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖桩施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象1. 施工单位项目经理、技术负责人、现场施工负责人及所有参与旋挖桩施工的作业人员。
2. 监理单位全体监理人员。
三、交底内容1. 旋挖桩施工前的安全注意事项：（1）施工前应对施工现场进行全面勘察，了解地下管线、构筑物等情况，确保施工安全。
（2）施工人员必须持证上岗，严禁酒后作业。
（3）施工人员应正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（4）施工前应对机械设备进行检查、试验，确保其安全可靠。
（5）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
2. 旋挖桩施工过程中的安全注意事项：（1）旋挖钻机操作人员应熟悉设备性能、操作规程，严格遵守操作规程。
（2）钻进过程中，应密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（3）钻进过程中，应确保泥浆池、沉淀池等设施完好，防止发生坍塌事故。
（4）钻进过程中，应确保电缆、水管等线路安全，防止发生触电、漏电事故。
（5）钻进过程中，应确保钻头、钻杆等设备安全，防止发生卡钻、断钻等事故。
（6）钻进过程中，应确保钻机周边环境安全，防止发生高空坠落、物体打击等事故。
（7）钻孔过程中，应密切关注地质情况，发现异常情况立即停机，采取相应措施。
3. 旋挖桩施工后的安全注意事项：（1）施工结束后，应对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
（2）施工结束后，应对旋挖桩进行质量检测，确保其满足设计要求。
（3）施工结束后，应对施工设备进行检查、保养，为下一阶段施工做好准备。
四、安全措施1. 施工单位应制定详细的安全施工方案，明确安全措施。
2. 施工单位应加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
3. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，确保安全措施落实到位。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全隐患排查，及时消除安全隐患。
五、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容记录在案，并组织施工人员进行学习。
旋挖桩安全技术交底范本模板
一、工程名称及施工单位工程名称：____________________施工单位：____________________二、施工地点及时间施工地点：____________________施工时间：____________________三、施工内容1. 施工内容概述：旋挖桩施工，包括桩基钻孔、桩身灌注、桩顶处理等工序。
2. 施工工艺：旋挖钻机钻孔、混凝土灌注、钢筋笼吊装等。
四、安全技术交底1. 作业人员要求（1）作业人员必须持证上岗，熟悉旋挖桩施工工艺和安全操作规程。
（2）作业人员应具备一定的现场施工经验，能正确判断施工过程中可能出现的安全隐患。
（3）作业人员必须遵守安全生产纪律，树立“安全第一，预防为主”的意识。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，包括安全通道、危险区域等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
（3）施工现场应配备消防设施，并定期检查、维护，确保其正常使用。
3. 施工设备安全操作（1）旋挖钻机操作人员应熟悉设备性能、构造及操作规程，确保设备运行正常。
（2）操作人员应遵守操作规程，不得酒后操作设备，不得擅自改变设备性能。
（3）设备维修保养应由专业人员进行，确保设备安全运行。
4. 钻孔施工安全（1）钻孔过程中，应确保泥浆池围挡牢固，防止人员落泥浆池淹溺。
（2）钻孔过程中，应密切关注地下管线、构筑物等，避免造成损坏。
（3）钻孔过程中，应加强人员安全教育培训，提高安全意识。
5. 桩身灌注安全（1）桩身灌注过程中，应确保混凝土质量，防止桩身缺陷。
（2）桩身灌注过程中，应加强人员安全教育培训，提高安全意识。
（3）桩身灌注过程中，应确保混凝土运输、泵送、浇筑等环节安全。
6. 钢筋笼吊装安全（1）钢筋笼吊装前，应检查吊装设备、吊具及吊装作业人员的安全措施。
（2）钢筋笼吊装过程中，应确保吊装设备稳定，防止吊装过程中发生倾覆。
（3）钢筋笼吊装过程中，应确保作业人员安全防护措施到位。
旋挖桩孔灌注安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖桩孔灌注施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低事故发生风险，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，正确使用个人防护用品。
（2）施工现场应设立安全警示标志，施工人员应严格遵守安全操作规程。
（3）施工现场应保持整洁，不得随意堆放杂物，确保施工通道畅通。
2. 旋挖钻机操作安全（1）旋挖钻机操作人员必须持证上岗，熟悉钻机性能及操作规程。
（2）操作前应检查钻机各部件是否完好，确保钻机正常运转。
（3）操作过程中，应密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）钻机操作人员应保持与钻机一定距离，防止发生意外伤害。
3. 桩孔灌注施工安全（1）桩孔灌注施工前，应检查桩孔尺寸、孔深、孔壁垂直度等是否符合设计要求。
（2）混凝土灌注过程中，应确保混凝土质量，避免出现离析、分层等现象。
（3）混凝土灌注过程中，操作人员应密切关注灌注情况，防止发生溢出、涌水等现象。
（4）混凝土灌注结束后，应进行桩顶凿除，确保桩顶平整。
4. 环境保护（1）施工现场应做好水土保持工作，防止水土流失。
（2）施工过程中产生的废水、废气和固体废弃物应按照相关规定进行处理。
（3）施工结束后，应恢复施工场地，恢复原状。
5. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
（2）受伤人员应立即进行现场急救，并及时送往医院治疗。
（3）事故发生后，应立即上报相关部门，积极配合调查处理。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握各项安全操作规程。
2. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全规定，确保施工安全。
3. 施工负责人应加强对施工现场的巡查，发现问题及时整改。
4. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
四、交底时间本次安全技术交底时间为XX年XX月XX日，施工人员应按时参加。
五、交底人本次安全技术交底由XX单位XX担任。
旋挖钻挖孔桩安全技术交底模板
一、交底单位及日期1. 交底单位：____________________2. 交底日期：____________________二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工地点：____________________3. 施工内容：旋挖钻挖孔桩施工4. 施工工期：____________________三、施工人员要求1. 所有参与旋挖钻挖孔桩施工人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
2. 严格遵守安全生产纪律，树立“安全第一，预防为主”的意识。
3. 熟悉旋挖钻机的操作规程、性能及安全注意事项。
四、施工准备1. 施工前应充分了解施工现场的地质、水文情况，制定合理的施工方案。
2. 旋挖钻机及配套设备必须经过检查、维修、保养，确保其安全可靠。
3. 钻孔桩施工前，需准备好施工图纸、施工方案、施工组织设计等相关资料。
五、安全操作规程1. 进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 严禁酒后操作旋挖钻机，操作人员必须保持清醒头脑。
3. 严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改设备参数。
4. 钻孔过程中，应密切关注钻头、钻杆等设备运行情况，发现异常立即停机检查。
5. 钻孔过程中，严禁人员进入泥浆池区域，防止发生淹溺事故。
6. 钻孔过程中，如遇卡钻、钻头损坏等情况，应立即停机，采取相应措施进行处理。
7. 钻孔过程中，应保持现场整洁，严禁乱扔垃圾、杂物。
8. 钻孔过程中，严禁无关人员进入施工现场。
六、安全防范措施1. 防坍孔事故：在钻孔过程中，应密切关注孔壁稳定情况，发现坍孔迹象立即采取措施进行处理。
2. 防起重伤害事故：吊装作业时，应严格按照操作规程进行，确保吊装安全。
3. 防触电、电击事故：施工现场应设置完善的接地系统，设备接线处必须符合安全要求。
4. 防机械伤害事故：操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守安全操作规程。
5. 防交通事故：施工现场应设置明显的警示标志，确保交通安全。
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1、钢筋笼在运输安放过程中防止弯曲变形。
2、钢筋笼吊装采用一台125T履带吊和一台25T汽车吊配合起吊。钢筋笼一次起吊，采用4点起吊，吊点沿钢筋笼长度均匀分布。
3、对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。
1、混凝土：水下C35。
2、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告。
（三）施工机具
旋挖机、振动锤、导管等。
（四）工程量
旋挖支护桩共计82条。
二、质量要求
（一）混凝土灌注桩的桩位偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（mm）
桩位允许偏差值（mm）
1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
3、泥浆的比重控制在～。
4、废弃的泥浆经过水土分离处理后运到指定场地。
（二）十字交叉法控制桩位
护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，震动放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。
（六）继续钻孔
防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时， 可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
（七）清孔
第一次清孔应在完成孔之后并在吊装钢筋笼之前立即进行。第一次清孔，采用钻机放慢钻速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全部带出的方式进行；清孔过程中须保持孔内水头，防止坍孔，不得采用加深钻孔深度的方法来代替清孔。清孔结束，自检合格后报监理核准。
为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
（二）混凝土灌注桩质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
桩位
见上表灌注桩的桩位允许偏差
2
孔深（mm）
+300
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
4、混凝土到场后必须做塌落度试验，塌落度：180～220。
5、桩顶砼超灌高度：超灌高度不小于。
（十一）拔出导管
混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。
（十二）拔出长护筒
混凝土浇筑完毕后，及时采用振动锤震动拔出长护筒。
（十三）试块留置
试块每桩不得少于1组。砼灌注量大于50m3灌注桩每50㎡不得少于1组。
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞1000mm
±50
100+
150+
2
套管成孔灌注桩
D≤500mm
-20
＜1
70
150
D＞500mm
-20
100
150
注：
1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
4、先起吊下节入孔，然后起吊上节，孔口对接后，一起下放至设计标高。用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高。
（九）二次清孔
在下放钢筋笼后，浇灌混凝土之前，再次测量孔底沉渣的厚度，如沉渣厚度超出允许值，需进行二次清孔。清孔时采用流量为120m3/h的3PN泥浆泵将孔底沉渣清出。置换泥浆并及时补充新泥浆，直至各项指标合格。清孔结束后3-5min，在监理工程师监督下用标准测绳测量沉渣厚度（定期复测测绳标尺位置的准确度，且应有备用测绳）
（三）振动锤下放长护筒
用汽车吊或者履带吊配合沉放长护筒到设定深度，必须穿透回填土层，防止孔位缩径塌孔。
（四）旋挖机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（五）钻孔及注泥浆
调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
停止清孔后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
（一十）浇筑混凝土
1、导管直径宜为250～300，距离孔底30cm～50cm。
2、水下浇筑混凝土必须连续施工，前后砼罐车到场的时间不得超过1小时。
3、导管拆卸时必须保证导管底端埋入混凝土的深度不得少于为，导管的第一节底管长度≥4m。
5
承载力
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见上表灌注桩的桩位允许偏差
2
桩径
见上表灌注桩的桩位允许偏差
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
～
4
泥浆面标高（高于地下水位）（m）
～
5
沉渣厚度：端承桩（mm）
摩擦桩（mm）
≤100
≤200
6
混凝土坍落度：水下灌注（mm）
干施工（mm）
180～220
70～100
7
钢筋笼安装深度（mm）
旋挖桩技术交底
旋挖支护桩技术交底
施工单位：中建二局
工程名称
横琴口岸及交通枢纽开发工程
分部分项工程
基坑支护工程
工种
支护桩
一、施工准备
（一）作业条件
1、场地达到“三通一平”。
2、施工场地必须经过碾压夯实，必要时铺设钢板。
3、泥浆池及泥浆。
4、制作钢筋笼。
5、放好轴线及桩位点。
6、十字交叉法控制桩位。
（二）材料要求
±100
8
混凝土充盈系数
＞1
9
桩顶标高（mm）
+30,-50
三、工艺流程
十字交叉法控制桩位→振动锤下放长护筒到设定深度→旋挖机就位→钻孔→注泥浆→继续钻孔→排渣→第一次清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→浇筑混凝土→拔出导管→拔出长护筒→移机下一桩位
（一）泥浆的制备和处理
1、泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
四、成品保护
1、 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形，尤其在吊放的时候，四点起吊。钢筋笼吊入桩孔内，要牢固确定其位置，保证在桩位中心。
2、泥浆护壁要符合下列规定
（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位以上。
（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±。
（3）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于；含砂率≤8%；粘度28s。
（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。